JPH05240113A

JPH05240113A - 逆止弁

Info

Publication number: JPH05240113A
Application number: JP4305292A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sakonji; 樹生左近司
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】稀薄燃焼ガスエンジンの副室へ燃料ガスを供
給する通路中に介装される逆止弁であって、カーボン及
び高熱に対する耐久性が優秀な逆止弁を提供する。【構成】シリンダ状に構成された外筒部と、該外筒部
の内側に挿入される棒状部材と、該棒状部材の一端部に
設けられた弁体と、該弁体と接触する側の外筒部の端部
に形成された弁座と、棒状部分の弁体とは反対側の端部
に形成された高温耐久性磁石製のリング状部材と、外筒
部の弁座とは反対側の部分に形成された高温耐久性磁石
製のリング状部材とを含み、棒状部材及び外筒部のリン
グ状部材は相互に反撥し合う様にその磁極が配置されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、副室式稀薄燃焼ガスエ
ンジンの副室に燃料ガスを供給する通路に介装される逆
止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す副室式稀薄燃焼ガスエンジン
１は、ピストン２とシリンダ３とを含み、シリンダ３の
上部に副室４が構成されている。副室４には点火プラグ
５が設けてあり、燃料ガスを供給するための通路６が連
通している。そして、該通路６には、逆流防止用の逆止
弁８が介装されている。

【０００３】逆止弁としては、ボール型、プレート型、
ポペット型、その他があるが、シール性能や耐久性、価
格等に一長一短の問題がある。そして従来は、図４で示
すポペット型逆止弁が最も好適であると考えられてい
た。特に、副室４（図３）内では理論空気比近傍の数値
により空気と燃料ガスとが混合され、稀薄燃焼ガスエン
ジンのシリンダ内におけるよりも燃料ガスの濃度が濃い
状態で燃焼するため、カーボンが発生し易い。そして該
カーボンの付着により、逆止弁が閉塞されたり或いは開
放したままになってしまう場合が存在する。その様な事
態を防止するため、カーボンに対する耐性が強いポペッ
ト型逆止弁が好適であるといわれている。

【０００４】図４において、全体を符号８で示すポペッ
ト型逆止弁は外筒部９と棒状部材１０とを含んでいる。
外筒部９にはガス導入孔１１と弁座１２とが形成されて
おり、棒状部材１０の一端には弁体１３が形成されてい
る。そして、外筒部９と棒状部材１０との間にはスプリ
ング１４が介装されており、該スプリングの一端は棒状
部材１０に形成されたスプリング押え１５により支持さ
れている。

【０００５】逆止弁８の上流側と下流側における差圧が
設定値以上となった時より弁開放状態となり、その状態
では弁体１３が図４中下方に移動して弁座１２より離隔
し、ガス導入孔１１から導入された燃料ガスが噴出す
る。一方、スプリング１４の反撥力は伸長方向に作用す
るので、棒状部材１０は常に図４中上方に付勢され、逆
止弁８は常閉となるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、燃料ガスの濃
度が濃い事に起因して、副室４内は高温で燃焼すること
になる。そして、ポペット型逆止弁８のスプリング１４
は非常に小さいものであるため、高温における耐久性が
不足しており、該高温により損傷を被ってしまう。その
結果、棒状部材１０が図４中上方に付勢されなくなり、
逆止弁８が開放したままになってしまうという問題が生
じる。

【０００７】耐熱性が非常に優れた材料によりスプリン
グ１４を形成することも考えられる。しかし、副室４へ
の燃料ガス供給通路６に介装されるポペット型逆止弁で
用いられる様な非常に微細なスプリングを、耐熱性素材
を用いて製作することは非常に困難であり、コストが嵩
んでしまう。

【０００８】本発明は上記した従来技術の問題点に鑑み
て提案されたもので、稀薄燃焼ガスエンジンの副室へ燃
料ガスを供給する通路中に介装される逆止弁であって、
カーボン及び高熱に対する耐久性が優秀な逆止弁の提供
を目的をしている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の逆止弁は、副室
式稀薄燃焼ガスエンジンの副室に燃料ガスを供給する通
路に介装される逆止弁において、シリンダ状に構成され
た外筒部と、該外筒部の内側に挿入される棒状部材と、
該棒状部材の一端部に設けられた弁体と、該弁体と接触
する側の外筒部の端部に形成された弁座と、棒状部分の
弁体とは反対側の端部に形成された高温耐久性磁石製の
リング状部材と、外筒部の弁座とは反対側の部分に形成
された高温耐久性磁石製のリング状部材とを含み、棒状
部材及び外筒部のリング状部材は相互に反撥し合う様に
その磁極が配置されている。

【００１０】本発明の実施に際して、高温耐久性磁石と
しては例えばニッケル合金系磁石が好ましい。但し、副
室式稀薄燃焼ガスエンジンの副室の燃焼における高温に
耐えられるものであれば、磁石の種類に限定条件を付加
する趣旨ではない。

【００１１】またリング状部材同士の反撥力は、逆止弁
の上流側と下流側における差圧が設定値以上になった時
より弁開放状態となる様に設定されているのが好まし
い。

【００１２】

【作用】上記の様な構成を有する本発明の逆止弁によれ
ば、棒状部材及び外筒部のリング状部材は相互に反撥し
合っているので、該磁気的反撥力により弁体は弁座に座
着する様に常時付勢されるのである。その結果、従来の
ポペット型逆止弁の様にスプリングを必要としないの
で、高熱が付加される副室式稀薄燃焼ガスエンジンの副
室に燃料ガスを供給する通路に介装される逆止弁であっ
ても、高熱による損傷の心配が少なくなり、それによる
交換作業の頻度が著しく低減するのである。

【００１３】これに加えて、棒状部材及び外筒部のリン
グ状部材の磁気的反撥力により常閉逆止弁として作動す
るので、従来のポペット型逆止弁と同様、或いはそれ以
上にカーボンに対する耐久性が優れている。

【００１４】

【実施例】以下、図１、２を参照して、本発明の１実施
例について説明する。なお、図１、２において、図４と
同一の部材については同一の符号を付して表現してあ
る。

【００１５】図２において全体を符号２０で示す本発明
の逆止弁は、図４で示す従来のポペット型逆止弁８と略
々同様な構造を有している。すなわち、外筒部２４と棒
状部材１０とを含んでおり、外筒部２４にはガス導入孔
１１と弁座１２とが形成されており、棒状部材１０の一
端には弁体１３が形成されている。

【００１６】しかし、図４の逆止弁とは異なり、外筒部
２４と棒状部材１０との間にはスプリングは介装されて
いない。それに代えて、外筒部２４の弁座と反対側（図
２では上側）には第１のリング状部材２６が設けられて
おり、棒状部材１０の弁体と反対側（図２では上側）端
部２２近傍には第２のリング状部材２８が設けられてい
る。

【００１７】この第１及び第２のリング状部材２６、２
８はニッケル系磁石で構成されており、図１で示されて
いる様にＮ極同士が向かい合っているか、或いは図１中
カッコ書で示す様にＳ極同士が向かい合って配置されて
いる。この様な配置をすることによりリング状部材２
６、２８間に磁気的反撥力が作用し、第２のリング部材
２８及びそれと係合している段部２４を介して、棒状部
材１０には図１において矢印Ｕで示す様な力が作用す
る。その結果、弁体１３にも図２において矢印Ｕで示す
力が作用し、弁座１２に座着して弁閉鎖状態と為さしめ
る。

【００１８】ここでリング状部材２６、２８間に磁気的
反撥力は、棒状部材１０の自重と設定差圧時において弁
下流側に向かう圧力との和と等しく設定されており、逆
止弁の上流側と下流側における差圧が設定値以上となっ
た時に弁開放状態となる様に設定されている。なお、弁
開放時においては、従来のポペット型逆止弁と略々同様
に作動するので、重複説明は省略する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の逆止弁によ
れば棒状部材及び外筒部のリング状部材間の磁気的反撥
力により、弁は常閉に付勢される。その結果、従来のポ
ペット型逆止弁の様にスプリングを必要とせず、高熱に
よる損傷の心配が少なくなり、それによる交換作業の頻
度が著しく低減するのである。その結果、通常１０００
時間程度の運転寿命しかなかった従来のポペット型逆止
弁の耐久性が飛躍的に増大したのである。

【００２０】これに加えて、常閉に付勢されているた
め、カーボンに対する耐久性が優れている。

【００２１】さらに、従来のポペット型逆止弁において
最もコスト高となっていたスプリング部分を省略するこ
とが出来たので、逆止弁の価格が極めて安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部を示す拡大部分断面図。

【図２】本発明の１実施例を示す断面正面図。

【図３】本発明が適用される副室式稀薄燃焼ガスエンジ
ンを示す断面正面図。

【図４】従来のポペット型逆止弁を示す断面正面図。

【符号の説明】

１・・・副室式稀薄燃焼ガスエンジン２・・・ピストン３・・・シリンダ４・・・副室５・・・点火プラグ６・・・燃料ガス供給用の通路８、２０・・・逆止弁９、２４・・・外筒部１０・・・棒状部材１１・・・ガス導入孔１２・・・弁座１３・・・弁体１４・・・スプリング１５・・・スプリング押え２２・・・棒状部材の弁体とは反対側の端部２６・・・第１のリング状部材２８・・・第２のリング状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】副室式稀薄燃焼ガスエンジンの副室に燃
料ガスを供給する通路に介装される逆止弁において、シ
リンダ状に構成された外筒部と、該外筒部の内側に挿入
される棒状部材と、該棒状部材の一端部に設けられた弁
体と、該弁体と接触する側の外筒部の端部に形成された
弁座と、棒状部分の弁体とは反対側の端部に形成された
高温耐久性磁石製のリング状部材と、外筒部の弁座とは
反対側の部分に形成された高温耐久性磁石製のリング状
部材とを含み、棒状部材及び外筒部のリング状部材は相
互に反撥し合う様にその磁極が配置されていることを特
徴とする逆止弁。