JPH052402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、包装フイルムを製袋用円筒体に巻き
付けチユーブ状に形成して垂下させ、この製袋用
円筒体より包装フイルムの繰り出し方向下流側に
配設したクランプの閉動に伴つて製袋用円筒体か
ら袋体への被包装物の充填を停止させ、横シール
機の閉動に伴いチユーブ状フイルムを幅方向へ熱
シールして先行する袋体の上部開口と、これに後
続する袋体の底部開口を封鎖し、これら両シール
部の間をカツターの突出により切断する製袋充填
包装機に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の製袋充填包装機として、例えば
特開昭59−163110号公報に開示される如く、一対
のクランプをフイルム繰り出し方向と直交する方
向へ開閉動自在に設け、これよりフイルム繰り出
し方向下流側に離れて一対の横シール機を両クラ
ンプの開閉動方向と同じ方向へ開閉動自在に設
け、両クランプの閉動によりチユーブ状フイルム
を挟み込んでから、両横シール機が閉動して被包
装物の充填が終了した先行する袋体の上部開口
と、これに後続する袋体の底部開口を熱シールす
ることにより夫々封鎖してから、これら両シール
部の間をカツターにより切断して先行する袋体が
落下され、その後、両横シール機が開動すると同
時に、両クランプから冷却用エアーの吹き出して
後続する袋体の底部開口シール部のみを冷却し、
この冷却が終了してから両クランプを開動して、
クランプより上流側の被包装物が後続する袋体へ
落下充填されるものがある。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかし乍ら、このような従来の製袋充填包装機
では、熱シールの直後に切断して先行する袋体の
上部開口が冷却されないまま落下するため、この
上部開口の熱シールが不完全で落下時のシヨツク
などにより熱シールの不完全な上部開口が再び開
口し、その結果、熱シール後の袋体から被包装物
が出てしまうという問題がある。

そこで、これを防止するために先行する袋体の
上部開口と、これに後続する袋体の底部開口の熱
シールした直後に、これら両シール部に冷却用エ
アーを吹き掛けて夫々冷却してから切断すること
が考えられる。

しかし、この場合には、両シール部に向けて吹
き出された冷却用エアーが干渉し合い、これによ
り各シール部に冷却用エアーが溜つて冷却用エア
ーの吹出口側に逆流する恐れがあり、新しい冷却
用エアーを順次吹き掛けることができず、、冷却
効率が悪いと言う問題がある。

本考案は斯かる従来事情に鑑み、冷却用エアー
を両シール部に干渉し合うことなく吹き掛けるこ
とを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、横シール機の受け面と対向して、フイ
ルム繰り出し方向へ離れた一対の押え板と、カツ
ターの突出位置を挟み込む一対のフイルム切断用
押え板とからなるクランプを、フイルム繰り出し
方向と直交する方向へ開閉自在に設け、このクラ
ンプに冷却用エアーの吹出口を両シール部へ向け
て開穿すると共に、両押え板の間に位置して横シ
ール機のシールブロツクを該クランプの開閉動方
向と同じ方向へ往復動自在に連設し、シールブロ
ツクの両シール面の間に上記フイルム切断用押え
板が嵌入する嵌合凹部を凹設して、シールブロツ
クが受け面から離れる方向へ移動した時に、該嵌
合凹部と閉動したフイルム切断用押え板との間に
エアー逃がし通路を夫々形成したことを特徴とす
るものである。

＜作用＞ 本考案は上記技術的手段によれば、横シール機
の受け面とクランプを閉動してから、横シール機
のシールブロツクが受け面側へ突出して袋体の上
部開口と、これに後続する袋体の底部開口を熱シ
ールし、シールブロツクが受け面から離れた後
に、クランプから両シール部へ向けて冷却用エア
ーを吹き出すことにより、両シール部が冷却され
ると同時に、エアー逃がし通路を通つて横シール
機外に排出され、その後、フイルム切断用押え板
で押えられた両シール部の間がカツターの突出に
より切断されてから、横シール機の受け面とクラ
ンプを開動して、クランプより上流側の被包装物
が袋体へ落下充填されるものがある。

＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この実施例は第１図に示す如く、包装フイルム
Ｅを製袋用円筒体Ｄに巻き付けチユーブ状に形成
して下方へ垂下させ、横シール機Ａの受け面Ｂの
上下中間位置から、シールブロツク２の上下両シ
ール面２ｃ，２ｃ間へカツターＣを出没自在に配
設して、チユーブ状フイルムＥを幅方向へ上下二
ケ所平行に熱シールすることにより、被包装物の
充填が終了した先行する袋体E₂の上部開口と、
これに後続する袋体E₁の底部開口を封鎖すると
共に、これら両シール部E₃，E₄の間にカツター
Ｃを突出させて切断分離するものである。

上記製袋用円筒体Ｄの下方に垂下するチーユブ
状フイルムＥを挟んで、横シール機Ａの受け面Ｂ
と対向する位置には、クランプ１をフイルム繰り
出し方向と直交する第１図で左右方向へ開閉動自
在に設ける。

クランプ１は、その開閉動方向と直交する前後
方向両端にスライダー１ａ，１ａを連設し、これ
らスライダー１ａ，１ａ間に上下一対の押え板１
ｂ，１ｂを受け面Ｂの上端及び下端と対向させて
夫々横設すると共に、これら押え板１ｂ，１ｂの
間には、上下一対のフイルム切断用押え板１ｃ，
１ｃを上記カツターＣの対向する高さ位置の若干
上方及び下方にその突出位置を挟み込むように横
設する。

押え板１ｂは、前後幅寸法がチユーブ状フイル
ムＥの幅寸法より長い水平な帯板状に形成され、
その受け面Ｂと対向する面を鉛直な平面状に形成
し、フイルム切断用押え板１ｃと対向する面に冷
却用エアーの供給路１b₁をその前後方向全長に亙
つて鉛直方向に突設し、該供給路１b₁には、袋体
E₁，E₂のシール部E₃，E₄へ向けて多数の吹出口
１b₂…を前後方向へ適宜間隔毎に開穿し、供給路
１b₁に送気される冷却用の圧縮エアーをシール部
E₃，E₄に吹き掛けてシール部E₃，E₄及び該押え
板１ｂ自体を冷却する。

フイルム切断用押え板１ｃは、上記押え板１ｂ
と同じ前後幅寸法の帯板状に形成され、その受け
面Ｂ側に冷却用エアーの供給路１c₁を前後方向全
長に亙つて水平状に設けると共に、該供給路１c₁
には、袋体E₁，E₂のシール部E₃，E₄へ向けて多
数の吹出口１c₂…を前後方向へ適宜間隔毎に開穿
し、供給路１c₁に送気される冷却用の圧縮エアー
を常時又は、一時的にシール部E₃，E₄に吹き掛
ける。

尚、上記両押え板１ｂ，１ｃの吹出口１b₂…１
c₂…は、夫々シール部E₃，E₄に向かてなるべく垂
直に近くなるように開穿することにより、冷却効
率を高めている。

また、フイルム切断用押え板１ｃの押え板１ｂ
側面は、受け面Ｂ側より離れる方向へ向かうに従
つて漸次肉厚が薄くなるように傾斜させている。

そして、これら押え板１ｂ，１ｂ及びフイルム
切断用押え板１ｃ，１ｃを挾持固定するスライダ
ー１ａ，１ａには、前後方向へ平行に横架された
一対の支持杆Ｆ，Ｆを夫々摺動自在に挿通し、こ
れら支持杆Ｆ，Ｆ上にクランプ１全体を開閉動方
向へ往復動自在に支持する。

更に、これらスライダー１ａ，１ａ間には、押
え板１ｂ，１ｂ及びフイルム切断用押え板１ｃ，
１ｃより受け面Ｂから離れた位置に、取付板１ｄ
を前後方向へ挾持固定し、該取付板１ｄの受け面
Ｂ側面にエアーシリンダ１ｅを配設すると共に、
このエアーシリンダ１ｅの出力端には、シールブ
ロツク２を開閉動方向へ往復動自在に連設する。

尚、図示例では、取付板１ｄの受け面Ｂ側面に
前後一対のエアーシリンダ１ｅ，１ｅを並設し、
これらエアーシリンダ１ｅ，１ｅの出力端にスラ
イダー１d₁を介して作動杆１d₂，１d₂を開閉動方
向へ往復動自在に横設すると共に、該作動杆１
d₂，１d₂の受け面Ｂ側面にシールブロツク２を連
設している。

シールブロツク２は、上記押え板１ｂと略同じ
前後幅寸法の断面略矩形状に形成され、その内部
にヒーター２ａを複数本前後方向全長に亙つて配
設すると共に、受け面Ｂと対向する面に上下適宜
間隔を開けて断面山形状の突出部２ｂ，２ｂを一
対前後方向全長に亙つて一体形成し、これら突出
部２ｂ，２ｂの先端には、鉛直なシール面２ｃ，
２ｃを夫々鉛直方向へ同一面上に形成する。 こ
れらシール面２ｃ，２ｃには、テフロンシート２
ｄ，２ｄを被着し、熱シール時に袋体E₁，E₂の
溶融部がシール面２ｃ，２ｃに付着するのを防止
している。

尚テフロンシート２ｄは、必ずしも被着しなく
ても良い。

また、突出部２ｂ，２ｂの間には、シールブロ
ツク２が受け面Ｂ側へ突出した時に上記フイルム
切断用押え板１ｃ，１ｃが嵌入する嵌合凹部２ｅ
を凹設して、シールブロツク２が受け面Ｂから離
れる方向へ移動した時には、該嵌合凹部２ｅと閉
動したフイルム切断用押え板１ｃ，１ｃとの間に
エアー逃がし通路２ｆ，２ｆを夫々形成せしめ
る。

一方、受け面Ｂは、上記押え板１ｂと同じ前後
幅寸法の断面矩形状に形成され、その内部に前記
シールブロツク２の上下シール面２ｃ，２ｃと
夫々対向する位置に剥がし用エアーの供給路B₁，
B₁をその前後方向全長に亙つて水平状に形成す
ると共に、クランプ１及びシールブロツク２と対
向する面には、その全面に亙つて受け板B₂を固
着する。

受け板B₂は、例えばシリコンゴム等の弾性体
で受け面Ｂと同形状の平板状に形成され、前記シ
ール面２ｃ，２ｃと対向する部分を上下挟むよう
に多数の吹出口B₂₁…を前後方向へ適宜間隔毎に
略水平状に二段宛貫通開穿し、上記剥がし用エア
ーの供給路B₁と連通させることにより、該供給
路B₁に送気される剥がし用の圧縮エアーを袋体
E₁，E₂のシール部E₃，E₄上下に夫々吹き掛ける。

受け板B₂の上下端部には、エアー逃がし溝B₂₂
をその前後方向全長に亙つて水平状に夫々凹設す
ると共に、これと連続して上下端縁に向かつて垂
直状に多数凹設する。

また、上記受け面Ｂの前後端部には、前記クラ
ンプ１を開閉動方向へ往復動自在に支持支持杆
Ｆ，Ｆが夫々摺動自在に挿通し、該受け面Ｂをこ
れら支持杆Ｆ，Ｆ上に開閉動方向へ往復動自在に
支持する。

そして、これらクランプ１及び受け面Ｂには、
その前後端部に夫々作動杆G₁，G₂の一端が連結
され、作動杆G₁，G₂の他端を鉛直方向へ回転自
在に支持される回転板Ｈの対向する両端に連結
し、該回転板Ｈをエアーシリンダ１で回転させる
ことにより、作動杆G₁，G₂を介してクランプ１
と受け面Ｂを同調して互いに接離動させるように
なつている。

更に、前記クランプ１の製袋用円筒体Ｄ側端
面、即ち上側押え板１ｂの上面及び受け面Ｂの製
袋用円筒体Ｄ側端面、即ち上面には、一対の被包
装物受け３ａ，３ｂを夫々一体的に設ける。

両被包装物受け３ａ，３ｂは、チーユブ状フイ
ルムＥへ向かうに従つて斜め下方へ傾斜する板材
で、上側押え板１ｂ及び受け面Ｂの前後方向略全
長に亙つてボルトなどの固定手段３a₁，３b₁によ
り夫々固定され、本実施例では夫々の上面ゴム等
の緩衝材３a₂，３b₂を貼着すると共に、上側押え
板１ｂ上面と受け面Ｂの上面及び受け板B₂の上
面を緩衝材３a₂，３b₂上面と夫々同一平面状に傾
斜させることにより、クランプ１及び受け面Ｂの
閉動時に完全なＶ字状になるようにしている。

尚、本実施例では、下側押え板１ｂの下面及び
受け面Ｂの下面に例えばスポンジ等で形成された
エアー抜き用の押圧部材４ａ，４ｂを一対夫々対
向して配設している。

次に、斯かる製袋充填包装機の横シール装置の
作動について説明する。

先ず、初期状態ではシールブロツク２が受け面
Ｂから離れており、クランプ１と受け面Ｂを互い
に接近させて閉動すると、押え板１ｂ，１ｂ及び
フイルム切断用押え板１ｃ，１ｃと受け板B₂で、
チーユブ状フイルムＥを強く挟み込む。

この状態で、製袋用円筒体Ｄから被包装物が供
給開始されると、被包装物受け３ａ，３ｂより上
流側のチーユブ状フイルムＥ内に被包装物が充填
され、この際、袋体E₁は上流側へ、袋体E₂は下
流側へ夫々引つ張られるため、シール時に溶融部
が引き延ばされる恐れがあるが、これを押え板１
ｂ，１ｂにより防止している。

更に、この時、被包装物の充填が終了した先行
する袋体E₂は、押圧部材４ａ，４ｂにより挟ま
れ押圧されて、この袋体E₂内に入り込んだエア
ーを上流側へ抜く。

上記クランプ１と受け面Ｂの閉動時又は閉動終
了後に、シールブロツク２が受け面Ｂ側へ突出し
て、このクランプ１の突出が終了してから、その
シール面２ｃ，２ｃと受け板B₂とによりチーユ
ブ状フイルムＥを挟み幅方向へ熱シールして先行
する袋体E₂の上部開口と、これに後続する袋体
E₁の底部開口を同時に封鎖する。

この時、これらシール部E₃，E₄内に溜つた空
気は、受け板３表面の逃がし溝３ｂ…を通つて袋
体E₁，E₂へ逃げる。

これが終了すると、シールブロツク２のみが受
け面Ｂから離れる方向へ移動し、該移動時又は移
動終了時に押え板１ｂ，１ｂの吹出口１b₂…及び
フイルム切断用押え板１ｃ，１ｃの吹出口１c₂…
から、冷却用エアーをシール部E₃，E₄に向つて
吹き掛け、両シール部E₃，E₄及び両押え板１ｂ，
１ｂ，１ｃ，１ｃが冷却される。

この時にシール部E₃，E₄に向つて吹き出され
た冷却用エアーは、シールブロツク２の移動より
その嵌合凹部２ｅと閉動したフイルム切断用押え
板１ｃ，１ｃとの間にできるエアー逃がし通路２
ｆ，２ｆを通つて横シール機Ａ外に排出され、冷
却用エアーがシール部E₃，E₄に溜つて吹出口１
b₂…１c₂…側に逆流することがなく、新しい冷却
用エアーを順次吹き掛けることができ冷却効率が
向上する。

また、この時に受け板B₂の吹出口B₂₁…から剥
がし用エアーがシール部E₃，E₄の上下に吹き掛
けられ、受け板B₂の表面に貼り付いたシール部
E₃，E₄を剥がし、この剥がし用エアーは、逃が
し溝B₂₂…を通つて受け面Ｂ外に排出され、剥が
しエアーの吹き出しによつてチーユブ状フイルム
Ｅの一部がシールブロツク２のシール面２ｃ，２
ｃ側に膨らまないようにしている。

そして、フイルム切断用押え板１ｃ，１ｃで押
えられた袋体E₁，E₂の間をカツターＣの突出に
より切断して分離させた後に、クランプ１と受け
面Ｂが互いに離れて開動し、被包装物受け３ａ，
３ｂ上の被包装物が袋体E₁の底部まで落下し、
その後、製袋用円筒体Ｄを介してチーユブ状フイ
ルムＥを所定長さ繰り出し、上記動作が繰り返さ
れる。

従つて、本実施例のものは、クランプ１に冷却
用エアーの吹出口１b₂…１c₂…を袋体E₁，E₂のシ
ール部E₃，E₄に向けて多数開穿しているので、
袋体E₁，E₂のシール部E₃，E₄に吹出口１b₂…１
c₂…が接近した状態で冷却用エアーを吹き出させ
ることができ、大量の冷却用エアーを強い圧力で
吹き出すことなく、シール部E₃，E₄を完全にし
かも早急に冷却できる。

尚、図示せるものは、受け面Ｂの内部にヒータ
ーB₃，B₃を前後方向全長に亙つて配設している
が、これに限定されず、これらヒーターB₃，B₃
を内装しなくても良い。

この場合には、剥がし用エアーが冷却用として
も利用できる。

＜考案の効果＞ 本考案は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

横シール機の受け面とクランプを閉動してか
ら、横シール機のシールブロツクが受け面側へ
突出して袋体の上部開口と、これに後続する袋
体の底部開口を熱シールし、シールブロツクが
受け面から離れた後に、クランプから両シール
部へ向けて冷却用エアーを吹き出すことによ
り、両シール部が冷却されると同時に、エアー
逃がし通路を通つて横シール機外に排出され、
その後、フイルム切断用押え板で押えられた両
シール部の間がカツターの突出により切断され
てから、横シール機の受け面とクランプを開動
して、クランプより上流側の被包装物が袋体へ
落下充填されるので、冷却用エアーを両シール
部に干渉し合うことなく吹き掛けられる。

従つて、先行する袋体の上部開口と、これに
後続する袋体の底部開口の熱シールした直後
に、これら両シール部に冷却用エアーを吹き掛
けて夫々冷却してから切断するものに比べ、各
シール部に冷却用エアーが溜つて冷却用エアー
の吹出口側に逆流することがなく、新しい冷却
用エアーを順次吹き掛けることができて、冷却
効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す製袋充填包装
機の縦断正面図で熱シール後の状態を示し、第２
図は同縮小平面図で一部切欠して示し、第３図は
第２図の−線に沿える部分拡大縦断側面図、
第４図は被包装物の充填時の状態を示す縦断正面
図である。 Ａ……横シール機、Ｂ……受け面、Ｃ……カツ
ター、Ｄ……製袋用円筒体、Ｅ……包装フイル
ム、E₁……後続する袋体、E₂……先行する袋体、
E₃……シール部、E₄……シール部、１……クラ
ンプ、１ｂ……押え板、１b₂……吹出口、１ｃ…
…フイルム切断用押え板、１c₂……吹出口、２…
…シールブロツク、２ｃ……シール面、２ｅ……
嵌合凹部、２ｆ……エアー逃がし通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 包装フイルムを製袋用円筒体に巻き付けチユー
   ブ状に形成して垂下させ、この製袋用円筒体より
   包装フイルムの繰り出し方向下流側に配設したク
   ランプの閉動に伴つて製袋用円筒体から袋体への
   被包装物の充填を停止させ、横シール機の閉動に
   伴いチユーブ状フイルムを幅方向へ熱シールして
   先行する袋体の上部開口と、これに後続する袋体
   の底部開口を封鎖し、これら両シール部の間をカ
   ツターの突出により切断する製袋充填包装機にお
   いて、前記横シール機の受け面と対向して、フイ
   ルム繰り出し方向へ離れた一対の押え板と、カツ
   ターの突出位置を挟み込む一対のフイルム切断用
   押え板とからなるクランプを、フイルム繰り出し
   方向と直交する方向へ開閉動自在に設け、このク
   ランプに冷却用エアーの吹出口を両シール部へ向
   けて開穿すると共に、両押え板の間に位置して横
   シール機のシールブロツクを該クランプの開閉動
   方向と同じ方向へ往復動自在に連設し、シールブ
   ロツクの両シール面の間に上記フイルム切断用押
   え板が嵌入する嵌合凹部を凹設して、シールブロ
   ツクが受け面から離れる方向へ移動した時に、該
   嵌合凹部と閉動したフイルム切断用押え板との間
   にエアー逃がし通路を夫々形成したことを特徴と
   する製袋充填包装機。