JPH05240391A - コルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造 - Google Patents
コルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造Info
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- JPH05240391A JPH05240391A JP3766992A JP3766992A JPH05240391A JP H05240391 A JPH05240391 A JP H05240391A JP 3766992 A JP3766992 A JP 3766992A JP 3766992 A JP3766992 A JP 3766992A JP H05240391 A JPH05240391 A JP H05240391A
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- joint
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- corrugated
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分岐管接続用継手と既設のコルゲート二重壁
管とを短時間で簡単に、しかも確実に接続できるように
する。 【構成】 分岐管接続用継手Ｔを、コルゲート二重壁管
Ｐの外周面に接合するサドル部３と、分岐管Ｋを接続す
る第１の筒部４と、第１の筒部４に同軸的に設けた、少
なくともその先端部を複数本の可撓片８で形成した第２
の筒部５とより構成し、この継手Ｔの第２の筒部５を、
コルゲート二重壁管Ｐの接続穴９に嵌合して各可撓片８
に設けた掛止用突起８ａを接続穴９の外壁２に掛止し、
サドル部３をコルゲート二重壁管Ｐの外周面に接合した
構造。
管とを短時間で簡単に、しかも確実に接続できるように
する。 【構成】 分岐管接続用継手Ｔを、コルゲート二重壁管
Ｐの外周面に接合するサドル部３と、分岐管Ｋを接続す
る第１の筒部４と、第１の筒部４に同軸的に設けた、少
なくともその先端部を複数本の可撓片８で形成した第２
の筒部５とより構成し、この継手Ｔの第２の筒部５を、
コルゲート二重壁管Ｐの接続穴９に嵌合して各可撓片８
に設けた掛止用突起８ａを接続穴９の外壁２に掛止し、
サドル部３をコルゲート二重壁管Ｐの外周面に接合した
構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水管等の地下埋設
管として使用される合成樹脂製のコルゲート二重壁管と
分岐管接続用継手との接続構造に関するものである。
管として使用される合成樹脂製のコルゲート二重壁管と
分岐管接続用継手との接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の接続構造としては、既設
管に接合するサドル部と分岐管を接続するための筒部と
からなる合成樹脂製の継手と前記既設管との接続構造が
知られている。次に示す従来例１〜３がその一例であ
る。
管に接合するサドル部と分岐管を接続するための筒部と
からなる合成樹脂製の継手と前記既設管との接続構造が
知られている。次に示す従来例１〜３がその一例であ
る。
【０００３】（従来例１）従来例１の接続構造は、実開
昭６０−６７４９３号公報に開示されているものであ
る。これは、図９に示すように、分岐管１１を接続する
ための筒部１２と、この筒部１２に外挿したサドル部１
３とよりなる継手Ｔ1 と既設管１４との接続構造であ
る。
昭６０−６７４９３号公報に開示されているものであ
る。これは、図９に示すように、分岐管１１を接続する
ための筒部１２と、この筒部１２に外挿したサドル部１
３とよりなる継手Ｔ1 と既設管１４との接続構造であ
る。
【０００４】両者Ｔ1 ，１４の接続は、既設管１４に穿
設した接続穴１４ａに継手Ｔ1 の筒部１２を挿入し、サ
ドル部１３を既設管１４の外周面に接着剤で接合すると
ともに、筒部１２とサドル部１３とを接着剤で接合する
ことによってなされている。
設した接続穴１４ａに継手Ｔ1 の筒部１２を挿入し、サ
ドル部１３を既設管１４の外周面に接着剤で接合すると
ともに、筒部１２とサドル部１３とを接着剤で接合する
ことによってなされている。
【０００５】（従来例２）従来例２の接続構造は、実公
平２−２１６７９号公報に開示されているものである。
これは、図１０に示すように、分岐管を接続するための
筒部２１と、この筒部２１に一体に固定した、円周方向
の長さが半円を超える円筒状のサドル部２２とよりなる
継手Ｔ2 と既設のコルゲート二重壁管２３との接続構造
である。
平２−２１６７９号公報に開示されているものである。
これは、図１０に示すように、分岐管を接続するための
筒部２１と、この筒部２１に一体に固定した、円周方向
の長さが半円を超える円筒状のサドル部２２とよりなる
継手Ｔ2 と既設のコルゲート二重壁管２３との接続構造
である。
【０００６】両者Ｔ2 と２３の接続は、コルゲート二重
壁管２３に継手Ｔ2 のサドル部２２を押圧して嵌め込む
ことによってなされている。
壁管２３に継手Ｔ2 のサドル部２２を押圧して嵌め込む
ことによってなされている。
【０００７】（従来例３）従来例３の接続構造は、実開
平２−９８２９５号公報に開示されているものである。
これは、図１１に示すように、分岐管を接続するための
筒部３１と、この筒部３１に一体に固定したサドル部３
２とよりなる継手本体３３と、この継手本体３３を既設
管３５に保持する保持治具３４よりなる継手Ｔ3 と既設
管３５との接続構造である。
平２−９８２９５号公報に開示されているものである。
これは、図１１に示すように、分岐管を接続するための
筒部３１と、この筒部３１に一体に固定したサドル部３
２とよりなる継手本体３３と、この継手本体３３を既設
管３５に保持する保持治具３４よりなる継手Ｔ3 と既設
管３５との接続構造である。
【０００８】両者Ｔ3 ，３５の接続は、継手本体３３の
サドル部３２を既設管３５の上面側に接合し、下面側に
当てがった保持治具３４を前記サドル部３２に嵌合部
（サドル部３２の嵌合穴３２ａと保持治具３４の嵌合突
起３４ａ）において取り付けることによってなされてい
る。
サドル部３２を既設管３５の上面側に接合し、下面側に
当てがった保持治具３４を前記サドル部３２に嵌合部
（サドル部３２の嵌合穴３２ａと保持治具３４の嵌合突
起３４ａ）において取り付けることによってなされてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の接続構造には、次のような問題点があった。
の接続構造には、次のような問題点があった。
【００１０】（１）従来例１の接続構造は、既設管１４
とサドル部１３およびサドル部１３と筒部１２を接着剤
で接合するので、接着剤が固化して三者１２，１３，１
４が固着するまでに時間がかかり過ぎ、接続に手間と時
間がかかる。
とサドル部１３およびサドル部１３と筒部１２を接着剤
で接合するので、接着剤が固化して三者１２，１３，１
４が固着するまでに時間がかかり過ぎ、接続に手間と時
間がかかる。
【００１１】（２）従来例２の接続構造は、サドル部２
２の弾性力を利用して継手Ｔ2 をコルゲート二重壁管２
３に接続するので、確実な固定は期待できない。
２の弾性力を利用して継手Ｔ2 をコルゲート二重壁管２
３に接続するので、確実な固定は期待できない。
【００１２】（３）従来例３の接続構造は、保持治具３
４を既設管３５の下面側に取り付けるので、既設管３５
の周囲の埋込材（たとえば、土）を全部取り除かなけれ
ばならない。このため、継手Ｔ3 の接続に手間と時間が
かかる。
４を既設管３５の下面側に取り付けるので、既設管３５
の周囲の埋込材（たとえば、土）を全部取り除かなけれ
ばならない。このため、継手Ｔ3 の接続に手間と時間が
かかる。
【００１３】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、既設管に継手を短時間で
簡単に、しかも確実に接続することができる、コルゲー
ト二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造を提供する
ことを目的とする。
決するためになされたもので、既設管に継手を短時間で
簡単に、しかも確実に接続することができる、コルゲー
ト二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造を提供する
ことを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する、コ
ルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造は、
円筒状内壁に長手方向の断面形状が波形の円筒状外壁を
その谷部において熱融着してなる合成樹脂製のコルゲー
ト二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造であって、
前記分岐管接続用継手を、前記コルゲート二重壁管の外
周面に接合する合成樹脂製の部分円筒状サドル部と、こ
のサドル部に設けた穴に接続して同サドル部の凸面側に
突設した、分岐管を接続するための合成樹脂製の第１の
筒部と、この第１の筒部にこれと同軸的に一体に設け、
少なくともその先端部を複数本の可撓片で形成し、かつ
前記コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合する合成樹脂製
の第２の筒部とより構成し、前記継手の第２の筒部を、
コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合して各可撓片に設け
た掛止用突起を前記接続穴の内周面に表出するコルゲー
ト二重壁管の外壁または内壁に掛止し、前記サドル部を
コルゲート二重壁管の外周面に接合した構造である。
ルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造は、
円筒状内壁に長手方向の断面形状が波形の円筒状外壁を
その谷部において熱融着してなる合成樹脂製のコルゲー
ト二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造であって、
前記分岐管接続用継手を、前記コルゲート二重壁管の外
周面に接合する合成樹脂製の部分円筒状サドル部と、こ
のサドル部に設けた穴に接続して同サドル部の凸面側に
突設した、分岐管を接続するための合成樹脂製の第１の
筒部と、この第１の筒部にこれと同軸的に一体に設け、
少なくともその先端部を複数本の可撓片で形成し、かつ
前記コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合する合成樹脂製
の第２の筒部とより構成し、前記継手の第２の筒部を、
コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合して各可撓片に設け
た掛止用突起を前記接続穴の内周面に表出するコルゲー
ト二重壁管の外壁または内壁に掛止し、前記サドル部を
コルゲート二重壁管の外周面に接合した構造である。
【００１５】上記継手のサドル部とコルゲート二重壁管
の外周面との間には、水膨潤性止水材を介在させてもよ
い。
の外周面との間には、水膨潤性止水材を介在させてもよ
い。
【００１６】なお、この発明におけるコルゲート二重壁
管とは、その外壁の波形の山部が連続した螺旋状の場
合、及び不連続の環状の場合のいずれであってもよい。
管とは、その外壁の波形の山部が連続した螺旋状の場
合、及び不連続の環状の場合のいずれであってもよい。
【００１７】
【作用】この発明による接続構造によれば、継手の第２
の筒部をコルゲート二重壁管の接続穴に挿入して各可撓
片の掛止用突起を前記接続穴の周縁に表出している外壁
または内壁に掛止すると、サドル部がコルゲート二重壁
管の外周面に接合されるので、継手のコルゲート二重壁
管への接続を短時間で簡単に、しかも確実に行うことが
できる。
の筒部をコルゲート二重壁管の接続穴に挿入して各可撓
片の掛止用突起を前記接続穴の周縁に表出している外壁
または内壁に掛止すると、サドル部がコルゲート二重壁
管の外周面に接合されるので、継手のコルゲート二重壁
管への接続を短時間で簡単に、しかも確実に行うことが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図８によっ
て説明する。図１〜図４において、Ｐは高密度ポリエチ
レン製のコルゲート二重壁管、Ｔはこのコルゲート二重
壁管Ｐに取り付けた、分岐管Ｋを接続するための継手で
ある。コルゲート二重壁管Ｐは、図４に示すように、円
筒状内壁１に長手方向の断面形状が波形の円筒状外壁２
を、その谷部において熱融着して形成したものである。
９はコルゲート二重壁管Ｐに設けた、継手Ｔの接続穴で
ある。
て説明する。図１〜図４において、Ｐは高密度ポリエチ
レン製のコルゲート二重壁管、Ｔはこのコルゲート二重
壁管Ｐに取り付けた、分岐管Ｋを接続するための継手で
ある。コルゲート二重壁管Ｐは、図４に示すように、円
筒状内壁１に長手方向の断面形状が波形の円筒状外壁２
を、その谷部において熱融着して形成したものである。
９はコルゲート二重壁管Ｐに設けた、継手Ｔの接続穴で
ある。
【００１９】継手Ｔは、高密度ポリエチレン製で、図５
〜図８に示すように、部分円筒状サドル部３と第１の筒
部４と第２の筒部５とより構成されている。サドル部３
は、コルゲート二重壁管Ｐの外周面に、たとえば、その
接続穴９を囲んで設けた、水膨潤性ウレタン樹脂等の水
膨潤性の止水材６（図５）を介して接合する部分であ
る。
〜図８に示すように、部分円筒状サドル部３と第１の筒
部４と第２の筒部５とより構成されている。サドル部３
は、コルゲート二重壁管Ｐの外周面に、たとえば、その
接続穴９を囲んで設けた、水膨潤性ウレタン樹脂等の水
膨潤性の止水材６（図５）を介して接合する部分であ
る。
【００２０】第１の筒部４は、サドル部３に設けた穴３
ａに接続して同サドル部３の凸面側に突設した筒体で、
分岐管Ｋをパッキング７（図６，図７）を介して接続す
るためのものである。この第１の筒部４のサドル部３と
の接続部は、分岐管Ｋの接続部４ｂより径の大きい立上
り部４ａとすることによって、補強してある。
ａに接続して同サドル部３の凸面側に突設した筒体で、
分岐管Ｋをパッキング７（図６，図７）を介して接続す
るためのものである。この第１の筒部４のサドル部３と
の接続部は、分岐管Ｋの接続部４ｂより径の大きい立上
り部４ａとすることによって、補強してある。
【００２１】第２の筒部５は、第１の筒部４にこれと一
体に同軸的に設けた筒状体で、その先端部に複数本の可
撓片８を筒状に配置することによってサドル部３の凹面
側に突設されている。各可撓片８には、図４および図５
に示すように、第２の筒部５をコルゲート二重壁管Ｐの
接続穴９に嵌合してサドル部３を同二重壁管Ｐに接合し
たとき、接続穴９の内周面に表出するコルゲート二重壁
管Ｐの外壁２に掛止される掛止用突起８ａが設けてあ
る。
体に同軸的に設けた筒状体で、その先端部に複数本の可
撓片８を筒状に配置することによってサドル部３の凹面
側に突設されている。各可撓片８には、図４および図５
に示すように、第２の筒部５をコルゲート二重壁管Ｐの
接続穴９に嵌合してサドル部３を同二重壁管Ｐに接合し
たとき、接続穴９の内周面に表出するコルゲート二重壁
管Ｐの外壁２に掛止される掛止用突起８ａが設けてあ
る。
【００２２】第１の筒部４のサドル部３との接続部を、
分岐管Ｋの接続部４ｂより径の大きい立上り部４ａとす
ることによって、第２の筒部５と第１の筒部４の立上り
部４ａとの間には空間部１０が形成され、可撓片８はこ
の空間部１０に相当する長さを有している。したがっ
て、可撓片８は充分な可撓性を備えている。
分岐管Ｋの接続部４ｂより径の大きい立上り部４ａとす
ることによって、第２の筒部５と第１の筒部４の立上り
部４ａとの間には空間部１０が形成され、可撓片８はこ
の空間部１０に相当する長さを有している。したがっ
て、可撓片８は充分な可撓性を備えている。
【００２３】実施例の継手Ｔは、以上のように構成され
ているので、次の要領でコルゲート二重壁管Ｐに接続す
ることができる。
ているので、次の要領でコルゲート二重壁管Ｐに接続す
ることができる。
【００２４】まず、サドル部３が当接するコルゲート二
重壁管Ｐの外表面に止水材６を塗布する。ついで、可撓
片８の掛止用突起８ａとコルゲート二重壁管Ｐの外壁２
の山部との位置合せをして、第２の筒部５をコルゲート
二重壁管Ｐの接続穴９に挿入し、各可撓片８の掛止用突
起８ａを前記接続穴９の周縁の外壁２に掛止する。する
と、サドル部３がコルゲート二重壁管Ｐの外周面に止水
材６を介して接合される。継手Ｔは、このようにしてコ
ルゲート二重壁管Ｐに接続される。
重壁管Ｐの外表面に止水材６を塗布する。ついで、可撓
片８の掛止用突起８ａとコルゲート二重壁管Ｐの外壁２
の山部との位置合せをして、第２の筒部５をコルゲート
二重壁管Ｐの接続穴９に挿入し、各可撓片８の掛止用突
起８ａを前記接続穴９の周縁の外壁２に掛止する。する
と、サドル部３がコルゲート二重壁管Ｐの外周面に止水
材６を介して接合される。継手Ｔは、このようにしてコ
ルゲート二重壁管Ｐに接続される。
【００２５】上述のように、実施例の接続構造によれ
ば、第２の筒部５を接続穴９に挿入して可撓片８の掛止
用突起８ａを接続穴９の外壁２に掛止するだけの操作に
より、継手Ｔをコルゲート二重壁管Ｐに、短時間で簡単
に、しかも確実に接続することができる。
ば、第２の筒部５を接続穴９に挿入して可撓片８の掛止
用突起８ａを接続穴９の外壁２に掛止するだけの操作に
より、継手Ｔをコルゲート二重壁管Ｐに、短時間で簡単
に、しかも確実に接続することができる。
【００２６】なお、上記実施例では第１の筒部４と第２
の筒部５の間に空間部１０を設けて、可撓片８を長く
し、これに充分な可撓性を付与するようにしたが、第１
の筒部４のサドル部３との接続部に立上り部４ａを設け
なくてもよい。
の筒部５の間に空間部１０を設けて、可撓片８を長く
し、これに充分な可撓性を付与するようにしたが、第１
の筒部４のサドル部３との接続部に立上り部４ａを設け
なくてもよい。
【００２７】また、第２の筒部５に代えて、金属製の第
２の筒部をつくり、これを第１の筒部４にインサート成
形して取り付けるようにしてもよい。このようにする
と、可撓片としての強度を上げることができるだけでな
く、掛止用突起を尖鋭にすることができるので、同突起
による掛止強度も上げることができる。
２の筒部をつくり、これを第１の筒部４にインサート成
形して取り付けるようにしてもよい。このようにする
と、可撓片としての強度を上げることができるだけでな
く、掛止用突起を尖鋭にすることができるので、同突起
による掛止強度も上げることができる。
【００２８】さらに、実施例では、継手Ｔの材料として
高密度ポリエチレンを使用したが、曲げ弾性率が１０，
０００kg／cm2 以上のポリアセタールを使用するとよ
い。このようにすると、可撓片８に充分な強度を付与す
ることができるので、継手Ｔのコルゲート二重壁管Ｐへ
の取付強度を上げることができる。
高密度ポリエチレンを使用したが、曲げ弾性率が１０，
０００kg／cm2 以上のポリアセタールを使用するとよ
い。このようにすると、可撓片８に充分な強度を付与す
ることができるので、継手Ｔのコルゲート二重壁管Ｐへ
の取付強度を上げることができる。
【００２９】また、上記実施例では、可撓片８の掛止用
突起８ａをコルゲート二重壁管Ｐの外壁２に掛止する構
成を示したが、可撓片８を長くして突起８ａを内壁１に
掛止する構成にしてもよい。また、図示しないが、各可
撓片８の間の隙間には、これを閉塞する閉塞片を設け、
止水材６が隙間から二重壁管Ｐ内に流入しないようにす
るとよい。
突起８ａをコルゲート二重壁管Ｐの外壁２に掛止する構
成を示したが、可撓片８を長くして突起８ａを内壁１に
掛止する構成にしてもよい。また、図示しないが、各可
撓片８の間の隙間には、これを閉塞する閉塞片を設け、
止水材６が隙間から二重壁管Ｐ内に流入しないようにす
るとよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の接続構
造によれば、継手の第２の筒部をコルゲート二重壁管の
接続穴に挿入して、可撓片の掛止用突起を接続穴の外壁
または内壁に掛止するだけで、継手をコルゲート二重壁
管に接続することができる。したがって、この発明によ
れば、継手を既設のコルゲート二重壁管に短時間で簡単
に、しかも確実に接続することができる。
造によれば、継手の第２の筒部をコルゲート二重壁管の
接続穴に挿入して、可撓片の掛止用突起を接続穴の外壁
または内壁に掛止するだけで、継手をコルゲート二重壁
管に接続することができる。したがって、この発明によ
れば、継手を既設のコルゲート二重壁管に短時間で簡単
に、しかも確実に接続することができる。
【図１】 実施例の継手とコルゲート二重壁管の接続構
造を示す平面図
造を示す平面図
【図２】 図１の正面図
【図３】 図１の右側面図
【図４】 図２のIV−IV断面図
【図５】 図４のＶ−Ｖ拡大断面図
【図６】 図１のVI−VI断面図
【図７】 図２のVII −VII 断面図
【図８】 図２における継手の左側面図
【図９】 従来例１の断面図
【図１０】 従来例２の断面図
【図１１】 従来例３の断面図
Ｐ コルゲート二重壁管 Ｔ 継手 Ｋ 分岐管 １ 円筒状内壁 ２ 円筒状外壁 ３ サドル部 ３ａ 穴 ４ 第１の筒部 ５ 第２の筒部 ８ 可撓片 ８ａ 掛止用突起 ９ 接続穴
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状内壁に長手方向の断面形状が波形
の円筒状外壁をその谷部において熱融着してなる合成樹
脂製のコルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続
構造であって、前記分岐管接続用継手を、前記コルゲー
ト二重壁管の外周面に接合する合成樹脂製の部分円筒状
サドル部と、このサドル部に設けた穴に接続して同サド
ル部の凸面側に突設した、分岐管を接続するための合成
樹脂製の第１の筒部と、この第１の筒部にこれと同軸的
に一体に設け、少なくともその先端部を複数本の可撓片
で形成し、かつ前記コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合
する合成樹脂製の第２の筒部とより構成し、前記継手の
第２の筒部を、コルゲート二重壁管の接続穴に嵌合して
各可撓片に設けた掛止用突起を前記接続穴の内周面に表
出するコルゲート二重壁管の外壁または内壁に掛止し、
前記サドル部をコルゲート二重壁管の外周面に接合した
ことを特徴とするコルゲート二重壁管と分岐管接続用継
手との接続構造。 - 【請求項２】 継手のサドル部とコルゲート二重壁管の
外周面との間に、水膨潤性止水材を介在させた請求項１
記載のコルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3766992A JPH05240391A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | コルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3766992A JPH05240391A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | コルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240391A true JPH05240391A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12504043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3766992A Withdrawn JPH05240391A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | コルゲート二重壁管と分岐管接続用継手との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447780A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 开孔的加强结构 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3766992A patent/JPH05240391A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447780A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 开孔的加强结构 |
| CN107447780B (zh) * | 2017-08-03 | 2023-08-15 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 开孔的加强结构 |
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