JPH052406B2 - - Google Patents
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- JPH052406B2 JPH052406B2 JP58038968A JP3896883A JPH052406B2 JP H052406 B2 JPH052406 B2 JP H052406B2 JP 58038968 A JP58038968 A JP 58038968A JP 3896883 A JP3896883 A JP 3896883A JP H052406 B2 JPH052406 B2 JP H052406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel plate
- forming
- small
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電縫管の成形方法の改良に関する。
電縫管の成形方式として、従来の孔型ロール方
法に代わり、セミケージロール方式が多用されて
いる。
法に代わり、セミケージロール方式が多用されて
いる。
この方式は他型ロールの各間にケージロールを
配設したもので、ケージロールによつて鋼板（素
管）エツジのバツクリング、すなわち、ロール間
での鋼板のスプリングバツク現象を防止するとと
もに、スタンド間成形ギヤツプに起因したエツジ
ストレツチ（上記エツジバツクリングにより生じ
た素材長手方向での伸び）の発生を最小に抑える
ようにし、成形後半のフインパスロールにより板
幅方向に圧縮を加えることで、生じたエツジスト
レツチを板厚の増加で吸収することにより安定し
た成形の実現を図るようにしている。
配設したもので、ケージロールによつて鋼板（素
管）エツジのバツクリング、すなわち、ロール間
での鋼板のスプリングバツク現象を防止するとと
もに、スタンド間成形ギヤツプに起因したエツジ
ストレツチ（上記エツジバツクリングにより生じ
た素材長手方向での伸び）の発生を最小に抑える
ようにし、成形後半のフインパスロールにより板
幅方向に圧縮を加えることで、生じたエツジスト
レツチを板厚の増加で吸収することにより安定し
た成形の実現を図るようにしている。
実際この方式は、従来の孔型ロールでけによる
方式に較べ、溶接前のエツジの変動が抑えられた
比較的安定した成形が可能であり、特に大きなエ
ツジストレツチが生じ易いために従来成形が難し
いとされていたｔ／Ｄの小さい電縫管の製造をあ
る程度可能にしてきている。
方式に較べ、溶接前のエツジの変動が抑えられた
比較的安定した成形が可能であり、特に大きなエ
ツジストレツチが生じ易いために従来成形が難し
いとされていたｔ／Ｄの小さい電縫管の製造をあ
る程度可能にしてきている。
しかしながら、このケージロールを用いた従来
の方式においても、第１０図に示すように鋼板を
各エツジとＡ，Ｂとを結ぶ線に沿つた方向へ拘束
するため、第１２図に示すようなNo.１フインパス
ロールのカリバーに一致するよう成形を充分に行
おうとする程、第１１図に示すように曲げモーメ
ントが最大となる板幅中心から扇を閉じた形（Ｖ
字に近い形）に折れるようにして成形されてしま
い、この結果、円弧状のNo.１フインパスロールの
カリバーとの間にどうしても不都合な成形ギヤツ
プを生じてしまう。そして、この成形ギヤツプの
ためにフインパスロール進入時においてエツジに
急激なエツジストレツチが生じてしまう。このた
め、上記方式でもｔ／Ｄの小さい管の安定した成
形は難しく、成形不安定が原因で生ずる溶接欠陥
の発生率が高く、品質不良、歩留低下を招いてし
まう。
の方式においても、第１０図に示すように鋼板を
各エツジとＡ，Ｂとを結ぶ線に沿つた方向へ拘束
するため、第１２図に示すようなNo.１フインパス
ロールのカリバーに一致するよう成形を充分に行
おうとする程、第１１図に示すように曲げモーメ
ントが最大となる板幅中心から扇を閉じた形（Ｖ
字に近い形）に折れるようにして成形されてしま
い、この結果、円弧状のNo.１フインパスロールの
カリバーとの間にどうしても不都合な成形ギヤツ
プを生じてしまう。そして、この成形ギヤツプの
ためにフインパスロール進入時においてエツジに
急激なエツジストレツチが生じてしまう。このた
め、上記方式でもｔ／Ｄの小さい管の安定した成
形は難しく、成形不安定が原因で生ずる溶接欠陥
の発生率が高く、品質不良、歩留低下を招いてし
まう。
また、エツジストレツチを矯正するためにフイ
ンパスでの絞り量が大きくなることから、このフ
インパスで第１２図に示すような座屈を生じて歩
留低下を招き、また座屈を生じなくても周方向の
管厚分布の変動が大きくなるとともに、残留応力
の不均一の程度も大きくなり、切断後の管端形状
（真円度）を損ね易いという問題がある。
ンパスでの絞り量が大きくなることから、このフ
インパスで第１２図に示すような座屈を生じて歩
留低下を招き、また座屈を生じなくても周方向の
管厚分布の変動が大きくなるとともに、残留応力
の不均一の程度も大きくなり、切断後の管端形状
（真円度）を損ね易いという問題がある。
また以上のような品質不良は特にコイル端部で
その度合いが大きく、ｔ／Ｄの小さい管では、そ
の影響が端部から10ｍ近くも残つてしまう。した
がつて鋼板を１コイルずつ装入して整形するよう
な場合には、１コイル毎に上記した程度の長さの
クロツプを生じ、歩留を大幅に低下させてしま
う。
その度合いが大きく、ｔ／Ｄの小さい管では、そ
の影響が端部から10ｍ近くも残つてしまう。した
がつて鋼板を１コイルずつ装入して整形するよう
な場合には、１コイル毎に上記した程度の長さの
クロツプを生じ、歩留を大幅に低下させてしま
う。
このようなことから、特開昭57−39028号にお
いては、最終のアウタケージロールとNo.１フイン
パスロール間で、鋼板のエツジ部外側をケージロ
ールで拘束して成形することにより、上記成形ギ
ヤツプを解消するようにした方法が提案されてい
る。
いては、最終のアウタケージロールとNo.１フイン
パスロール間で、鋼板のエツジ部外側をケージロ
ールで拘束して成形することにより、上記成形ギ
ヤツプを解消するようにした方法が提案されてい
る。
しかし、この方式のようにエツジ部の外側を拘
束して押え込んでも、前述したように鋼板はＶ字
形に変形してしまうだけで、エツジ部に曲率を与
えることはできず、ケージロールとNo.１フインパ
スロールの間でのエツジストレツチを十分に軽減
することはできない。
束して押え込んでも、前述したように鋼板はＶ字
形に変形してしまうだけで、エツジ部に曲率を与
えることはできず、ケージロールとNo.１フインパ
スロールの間でのエツジストレツチを十分に軽減
することはできない。
また、このような成形ギヤツプを埋めるため、
同公報の「第１図」に示されるように、インナー
ケージロールをライン方向で複数列配し鋼板内側
で強く張るようにして成形する方法も考えられる
が、このようにした場合、鋼板はインナーケージ
ロールを支点として多角形に折れ曲つた断面形状
になり、また管内面にロールマークを生ぜしめた
り、インナーケージロールへの大きな負荷により
ロールやロールホルダーが破損する等の設備上の
トラブルを生じ易い。
同公報の「第１図」に示されるように、インナー
ケージロールをライン方向で複数列配し鋼板内側
で強く張るようにして成形する方法も考えられる
が、このようにした場合、鋼板はインナーケージ
ロールを支点として多角形に折れ曲つた断面形状
になり、また管内面にロールマークを生ぜしめた
り、インナーケージロールへの大きな負荷により
ロールやロールホルダーが破損する等の設備上の
トラブルを生じ易い。
このような従来の成形方法は、特にｔ／Ｄの小
さい管の安定した成形には十分なものとは言い難
く、このため安定的な成形が可能な新たな提案が
望まれていたものである。
さい管の安定した成形には十分なものとは言い難
く、このため安定的な成形が可能な新たな提案が
望まれていたものである。
本発明はこのような現状に鑑み創案されたもの
で、No.１フインパスロール入側における鋼板エツ
ジの急激なエツジストレツチを適切に防止し、ま
た、No.１フインパスロール上流側の各ロール間の
成形ギヤツプを適切に改善し、これによつて電縫
管の安定した成形を可能ならしめる方法を提供せ
んとするものである。
で、No.１フインパスロール入側における鋼板エツ
ジの急激なエツジストレツチを適切に防止し、ま
た、No.１フインパスロール上流側の各ロール間の
成形ギヤツプを適切に改善し、これによつて電縫
管の安定した成形を可能ならしめる方法を提供せ
んとするものである。
このため本発明は、鋼板を以下の(i)〜(vi)の一連
の工程により順次成形することを特徴とする。
の工程により順次成形することを特徴とする。
(i) 鋼板をブレークダウンロール２により成形す
る。
る。
(ii) 鋼板周方向に間隔をおいて配されるインナー
ケージロール４により成形する。
ケージロール４により成形する。
(iii) 該インナーケージロール４による鋼板拘束に
次いで、ケージロールにほぼ匹敵する程度に小
径の小型Ｖロール１ａにより鋼板エツジを拘束
する成形を行う。
次いで、ケージロールにほぼ匹敵する程度に小
径の小型Ｖロール１ａにより鋼板エツジを拘束
する成形を行う。
(iv) 鋼板エツジを拘束するための、ケージロール
にほぼ匹敵する程度に小径の小型Ｖロール１ａ
と、アウターケージロール５とをそれぞれライ
ン方向で間隔をおいて複数組備えたロール群Ｘ
により順次素管に成形する。
にほぼ匹敵する程度に小径の小型Ｖロール１ａ
と、アウターケージロール５とをそれぞれライ
ン方向で間隔をおいて複数組備えたロール群Ｘ
により順次素管に成形する。
(v) No.１フインパスロール３による成形前に、少
なくとも小型Ｖロール１ｂにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
なくとも小型Ｖロール１ｂにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
(vi) 前記小型Ｖロール１ｂによる鋼板拘束に次い
でNo.１フインパスロール３により成形する。
でNo.１フインパスロール３により成形する。
以下、本発明法の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第３図ないし第７図は本発明の一実施例を示す
もので、Ｓは鋼板、２はフインパスロール前面の
ブレークダウンロール、３はNo.１フインパスロー
ル、４はインナーケージロール、５はアウターケ
ージロール、１ａ，１ｂは小型Ｖロールである。
もので、Ｓは鋼板、２はフインパスロール前面の
ブレークダウンロール、３はNo.１フインパスロー
ル、４はインナーケージロール、５はアウターケ
ージロール、１ａ，１ｂは小型Ｖロールである。
本発明の成形工程を、本実施例について述べる
と、以下の通りである。
と、以下の通りである。
(i) 鋼板をブレークダウンロール２により成形す
る。
る。
(ii) 鋼板周方向に間隔をおいて配されるインナー
ケージロール４により成形する。
ケージロール４により成形する。
(iii) 該インナーケージロール４による鋼板拘束に
次いで、小型Ｖロール１ａにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
次いで、小型Ｖロール１ａにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
(iv) 鋼板エツジを拘束する小型Ｖロール１ａと、
アウターケージロール５とをそれぞれライン方
向で間隔において複数組備えたロール群Ｘによ
り順次素管に成形する。
アウターケージロール５とをそれぞれライン方
向で間隔において複数組備えたロール群Ｘによ
り順次素管に成形する。
(v) No.１フインパスロール３による成形前に、少
なくとも小型Ｖロール１ｂにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
なくとも小型Ｖロール１ｂにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。
(vi) 前記小型Ｖロール１ｂによる鋼板拘束に次い
でNo.１フインパスロール３により成形する。
でNo.１フインパスロール３により成形する。
以上の成形工程の詳細をその作用、効果ととも
に具体的に説明すると、まず、最終のブレークダ
ウンロール２を出た鋼板Ｓは、第４図に示すイン
ナーケージロール４により内側から張るようにし
て成形され、続くＶロール成形がされ易いように
その成形のきつかけが与えられる。このようにイ
ンナーケージロール４による成形は、円形に成形
するためのきつかけを与えるために行われるもの
であり、したがつて、本発明ではインナーケージ
ロールによる成形は、一連の工程中唯一この箇所
だけで行われる。上述したように、特開昭57−
39028号に示される如くインナーケージロールを
ライン方向で複数列配置し、これらインナーケー
ジロールで鋼板内側を張く張るように成形する
と、鋼板に強い拘束力が作用するため、鋼板が多
角形に折れ曲がつたり、ロールマークが生じたり
する。この点本発明では、インナーケージロール
による成形は、上記の初期成形に限定され、その
後はアウターケージロールと小型Ｖロールによる
連続的な成形がなされるため上記のような問題は
生じない。
に具体的に説明すると、まず、最終のブレークダ
ウンロール２を出た鋼板Ｓは、第４図に示すイン
ナーケージロール４により内側から張るようにし
て成形され、続くＶロール成形がされ易いように
その成形のきつかけが与えられる。このようにイ
ンナーケージロール４による成形は、円形に成形
するためのきつかけを与えるために行われるもの
であり、したがつて、本発明ではインナーケージ
ロールによる成形は、一連の工程中唯一この箇所
だけで行われる。上述したように、特開昭57−
39028号に示される如くインナーケージロールを
ライン方向で複数列配置し、これらインナーケー
ジロールで鋼板内側を張く張るように成形する
と、鋼板に強い拘束力が作用するため、鋼板が多
角形に折れ曲がつたり、ロールマークが生じたり
する。この点本発明では、インナーケージロール
による成形は、上記の初期成形に限定され、その
後はアウターケージロールと小型Ｖロールによる
連続的な成形がなされるため上記のような問題は
生じない。
このようにして成形された鋼板Ｓは、第５図に
示すように、続く小型Ｖロール１ａにより直ち
に、すなわち、インナーケージロール４による鋼
板拘束に次いでそのエツジｅが拘束された成形を
受ける。
示すように、続く小型Ｖロール１ａにより直ち
に、すなわち、インナーケージロール４による鋼
板拘束に次いでそのエツジｅが拘束された成形を
受ける。
この小型Ｖロール１ａと後述するロール群Ｘ中
の小型Ｖロール１ａは、他のケージロールと協動
して鋼板の成形を行なうものであり、このため第
３図に示すように、これら小型Ｖロール１ａは、
他のケージロールにほぼ匹敵する程度に小径に構
成されている。
の小型Ｖロール１ａは、他のケージロールと協動
して鋼板の成形を行なうものであり、このため第
３図に示すように、これら小型Ｖロール１ａは、
他のケージロールにほぼ匹敵する程度に小径に構
成されている。
そして、上記のように小径のＶロール１ａによ
る成形をインナーケージロール２の鋼板拘束に次
いで行う連続成形によつてのみ、鋼板Ｓを円形に
整形することが可能となる。すなわち、いずれも
小型ロールであるインナーケージロール２とＶロ
ール１ａを用いることにより、前段のロール（イ
ンナーケージロール２）の鋼板拘束に次いで直ち
に次のロール（Ｖロール１ａ）による拘束を行う
ことが可能となり、上述したような成形を行うこ
とができる。
る成形をインナーケージロール２の鋼板拘束に次
いで行う連続成形によつてのみ、鋼板Ｓを円形に
整形することが可能となる。すなわち、いずれも
小型ロールであるインナーケージロール２とＶロ
ール１ａを用いることにより、前段のロール（イ
ンナーケージロール２）の鋼板拘束に次いで直ち
に次のロール（Ｖロール１ａ）による拘束を行う
ことが可能となり、上述したような成形を行うこ
とができる。
このようにして整形された鋼板Ｓは直ちに、小
型Ｖロール１ａと、アウターケージロール５とを
それぞれライン方向で間隔をおいて複数組備えた
ロール群Ｘにより順次素管に成形される。
型Ｖロール１ａと、アウターケージロール５とを
それぞれライン方向で間隔をおいて複数組備えた
ロール群Ｘにより順次素管に成形される。
この実施例では、エツジｅを小型Ｖロール１ａ
で管径方向および板幅方向に拘束され、外側の複
数箇所をアウターケージロール５で拘束される成
形と、第６図に示すようにエツジ部外側及びその
近傍をアウターケージロール５で拘束される形成
とを交互に繰返し受け、順次管状に形成されると
ともに、Ｖロール１ａによりエツジ部に所定の曲
率が付与されていく。
で管径方向および板幅方向に拘束され、外側の複
数箇所をアウターケージロール５で拘束される成
形と、第６図に示すようにエツジ部外側及びその
近傍をアウターケージロール５で拘束される形成
とを交互に繰返し受け、順次管状に形成されると
ともに、Ｖロール１ａによりエツジ部に所定の曲
率が付与されていく。
以上のような、小型Ｖロール１ａの成形に続く
ロール群Ｘによる一連の成形においても、各ロー
ルがその直前のロールによる鋼板拘束に次いで鋼
板を拘束する。上述したと同様に、いずれも小型
ロールであるアウターケージロール２とＶロール
１ａを用いることにより、前段のロールの鋼板拘
束に次いで直ちに次のロールによる拘束を行うこ
とが可能となり、エツジのスプリングバツクを拘
束した成形を行うことができる。
ロール群Ｘによる一連の成形においても、各ロー
ルがその直前のロールによる鋼板拘束に次いで鋼
板を拘束する。上述したと同様に、いずれも小型
ロールであるアウターケージロール２とＶロール
１ａを用いることにより、前段のロールの鋼板拘
束に次いで直ちに次のロールによる拘束を行うこ
とが可能となり、エツジのスプリングバツクを拘
束した成形を行うことができる。
さらにNo.１フインパスロール３の直前で、第７
図に示すようにＶロール１ｂでエツジｅを拘束し
た形成がなされ、上記Ｖロール１ｂによる形成後
のバツクリングが規制されつつ、そのままNo.１フ
インパスロール３に噛み込まれる。このＶロール
１ｂの成形でも、その直前のロール（ロール群Ｘ
を構成するロール）による鋼板拘束に次いで鋼板
を拘束し、さらに、No.１フインパスロール３はこ
の小型Ｖロール１ｂによる鋼板拘束に次いで鋼板
を拘束することになる。
図に示すようにＶロール１ｂでエツジｅを拘束し
た形成がなされ、上記Ｖロール１ｂによる形成後
のバツクリングが規制されつつ、そのままNo.１フ
インパスロール３に噛み込まれる。このＶロール
１ｂの成形でも、その直前のロール（ロール群Ｘ
を構成するロール）による鋼板拘束に次いで鋼板
を拘束し、さらに、No.１フインパスロール３はこ
の小型Ｖロール１ｂによる鋼板拘束に次いで鋼板
を拘束することになる。
なお、この小型Ｖロール１ｂは、No.１フインパ
スロールの直前に配されるもので、前記小型Ｖロ
ールに１ａのように、ケージロール群の中に配置
されるものではないため、第３図に示されるよう
に小型Ｖロール１ａに較べてある程度大径であつ
てもよい。但し、上述のようにこの小径Ｖロール
１ｂは、その鋼板拘束に次いでNo.１フインパスロ
ール３が鋼板を拘束できる程度にNo.１フインパス
ロールに近く配置される必要があり、この意味
で、第３図に示されるようにフインパスロールに
較べて十分に小径であることが必要である。
スロールの直前に配されるもので、前記小型Ｖロ
ールに１ａのように、ケージロール群の中に配置
されるものではないため、第３図に示されるよう
に小型Ｖロール１ａに較べてある程度大径であつ
てもよい。但し、上述のようにこの小径Ｖロール
１ｂは、その鋼板拘束に次いでNo.１フインパスロ
ール３が鋼板を拘束できる程度にNo.１フインパス
ロールに近く配置される必要があり、この意味
で、第３図に示されるようにフインパスロールに
較べて十分に小径であることが必要である。
ここで、No.１フインパスロール３直前での小型
Ｖロール１ｂによる形成の原理を第１図に基づき
説明する。
Ｖロール１ｂによる形成の原理を第１図に基づき
説明する。
鋼板（素管）は、No.１フインパスロールの上流
側で小型Ｖロール１ｂ，１ｂによりそのエツジｅ
が拘束され、No.１フインパスロールに対応した形
状に形成される。即ち、Ｖロール１ｂによるエツ
ジｅの拘束により、鋼板エツジ部には矢印で示す
ような分力が働き、鋼板は内側から張る方向の力
を受ける。この結果、エツジ部を含めた板幅方向
はフインパスのカリバー形状に適合した、換言す
れば、そのカリバー形状に大きな圧縮変形を生ず
ることなく円滑に移行（成形）できるような形状
に整形され、No.１フインパスロール前面で成形ギ
ヤツプを生じない素管成形が可能となる。このよ
うなＶロール１ｂによる成形は、No.１フインパス
ロールの前面において、他のケージロール（主と
してアウターケージロール）による成形と共に或
いはそれと相前後して行われることは言うまでも
ない。
側で小型Ｖロール１ｂ，１ｂによりそのエツジｅ
が拘束され、No.１フインパスロールに対応した形
状に形成される。即ち、Ｖロール１ｂによるエツ
ジｅの拘束により、鋼板エツジ部には矢印で示す
ような分力が働き、鋼板は内側から張る方向の力
を受ける。この結果、エツジ部を含めた板幅方向
はフインパスのカリバー形状に適合した、換言す
れば、そのカリバー形状に大きな圧縮変形を生ず
ることなく円滑に移行（成形）できるような形状
に整形され、No.１フインパスロール前面で成形ギ
ヤツプを生じない素管成形が可能となる。このよ
うなＶロール１ｂによる成形は、No.１フインパス
ロールの前面において、他のケージロール（主と
してアウターケージロール）による成形と共に或
いはそれと相前後して行われることは言うまでも
ない。
第２図はこのようなＶロールによつて成形され
た鋼板のNo.１フインパスロール入側における成形
断面の従来のセミケージロール方式によるそれと
比較して示すもので、Ａは小型Ｖロールにより成
形した鋼板断面形状、ＢはＶロール成形を行わな
い従来法による鋼板断面形状、またＣはNo.１フイ
ンパスのカリバー形状を示している。従来法によ
るものが全体として扇を閉じたように成形されて
いるのに対し、Ｖロールで成形したものは板幅方
向に滑らかな曲率が形成され、しかもカリバー形
状Ｃに円滑に移行し得る形状に整形されているこ
とが判る。
た鋼板のNo.１フインパスロール入側における成形
断面の従来のセミケージロール方式によるそれと
比較して示すもので、Ａは小型Ｖロールにより成
形した鋼板断面形状、ＢはＶロール成形を行わな
い従来法による鋼板断面形状、またＣはNo.１フイ
ンパスのカリバー形状を示している。従来法によ
るものが全体として扇を閉じたように成形されて
いるのに対し、Ｖロールで成形したものは板幅方
向に滑らかな曲率が形成され、しかもカリバー形
状Ｃに円滑に移行し得る形状に整形されているこ
とが判る。
上記のＶロール成形は多段階、それもなるべく
多数の箇所で行われるのが好ましいことは言うま
でもないが、そのＶロール成形を１箇所ないし
２、３箇所程度の少ない箇所で行うことを排除す
るものではない。このような少ない箇所でのＶロ
ール成形は、No.１フインパスロールになるべく近
い位置で行われることがその成形効果を期待する
上で好ましい。例えば、従来のセミケージロール
方式或いはフイルケージロール方式における通常
の成形ラインを考えた場合、No.１フインパスロー
ルの直前に上記Ｖロール１ｂを１段階または数段
階配設し、ケージロール成形後、フインパス直前
でのＶロール成形を行うようにすることができ
る。この際のロール成形は、第１図に示すように
他のケージロール５と共働したものでもよいし、
第７図に示すように小型Ｖロール１ｂのみによる
ものであつてもよい。
多数の箇所で行われるのが好ましいことは言うま
でもないが、そのＶロール成形を１箇所ないし
２、３箇所程度の少ない箇所で行うことを排除す
るものではない。このような少ない箇所でのＶロ
ール成形は、No.１フインパスロールになるべく近
い位置で行われることがその成形効果を期待する
上で好ましい。例えば、従来のセミケージロール
方式或いはフイルケージロール方式における通常
の成形ラインを考えた場合、No.１フインパスロー
ルの直前に上記Ｖロール１ｂを１段階または数段
階配設し、ケージロール成形後、フインパス直前
でのＶロール成形を行うようにすることができ
る。この際のロール成形は、第１図に示すように
他のケージロール５と共働したものでもよいし、
第７図に示すように小型Ｖロール１ｂのみによる
ものであつてもよい。
以上のように本発明では、最終ブレークダウン
ロール２及びNo.１フインパスロール３間で、まず
インナーケージロール４によりＶロール成形を行
い易いような形状に成形してから、その拘束に次
いで直ちにエツジ部をＶロール１ａで成形するこ
とにより、鋼板を円形に成形し、次いで、前段の
ロールによる鋼板拘束後直ちに後段のロールが鋼
板を拘束できるように密に配された数段のＶロー
ル１ａ及びアウターケージロール５からなるロー
ル群Ｘによつて、エツジを拘束しつつ板形状をNo.
１フインパスロール３のカリバーに合う形状に順
次成形し、引き続き小型Ｖロール１ｂによりエツ
ジを成形し、且つこの小型Ｖロール１ｂによる鋼
板拘束に次いでNo.１フインパスロール３が鋼板を
拘束するため、従来の如き成形ギヤツプを生ずる
ことがない連続且つ滑らかな成形が可能である。
ロール２及びNo.１フインパスロール３間で、まず
インナーケージロール４によりＶロール成形を行
い易いような形状に成形してから、その拘束に次
いで直ちにエツジ部をＶロール１ａで成形するこ
とにより、鋼板を円形に成形し、次いで、前段の
ロールによる鋼板拘束後直ちに後段のロールが鋼
板を拘束できるように密に配された数段のＶロー
ル１ａ及びアウターケージロール５からなるロー
ル群Ｘによつて、エツジを拘束しつつ板形状をNo.
１フインパスロール３のカリバーに合う形状に順
次成形し、引き続き小型Ｖロール１ｂによりエツ
ジを成形し、且つこの小型Ｖロール１ｂによる鋼
板拘束に次いでNo.１フインパスロール３が鋼板を
拘束するため、従来の如き成形ギヤツプを生ずる
ことがない連続且つ滑らかな成形が可能である。
なお、第４図ないし第７図に示す各段階におい
て、他のアウターケージロールやインナーケージ
ロールを付加して用いることができることは言う
までもない。
て、他のアウターケージロールやインナーケージ
ロールを付加して用いることができることは言う
までもない。
また本発明では、Ｖロール成形を多段階で行う
場合、Ｖロールを第３図のように間隔的にではな
く、アウターケージロールと対応するように連続
的に配設して、より多数のＶロールにより連続的
な成形が可能であり、このようにすることによ
り、個々のＶロール１の成形量を小さくし、より
円滑な成形が可能である。
場合、Ｖロールを第３図のように間隔的にではな
く、アウターケージロールと対応するように連続
的に配設して、より多数のＶロールにより連続的
な成形が可能であり、このようにすることによ
り、個々のＶロール１の成形量を小さくし、より
円滑な成形が可能である。
第８図及び第９図は、フインパスロール後面の
溶接用コンタクトチツプの上下動により、エツジ
ストレツチに起因するエツジ部縁波量を測定した
結果を示すもので、このうち第８図に示すものは
第３図の設備、また第９図に示すものは従来のセ
ミケージロール方式の設備にそれぞれよるもの
で、API−5LX−X60を用い、外径20インチ、肉
厚6.35mmの素管に成形したものである。なお、図
においてＤはフインロールドライブ側エツジ部の
縁波を、またＦは同じくフリー側のエツジ部の縁
波をそれぞれ示している。これらの図面からも明
らかなように従来のセミケージロール方式による
ものでは、特にトツプ及びボトム部に大きくしか
も広範囲に亘る縁波が生じているのに対し、本発
明法によるものではトツプ、ボトム部の縁波は狭
い範囲で極く小規模に生じているに過ぎず、また
ミドル部についても従来法に較べ縁波量が小さく
抑えられており、全体としてエツジシトレスが適
切に抑えられていることが判る。
溶接用コンタクトチツプの上下動により、エツジ
ストレツチに起因するエツジ部縁波量を測定した
結果を示すもので、このうち第８図に示すものは
第３図の設備、また第９図に示すものは従来のセ
ミケージロール方式の設備にそれぞれよるもの
で、API−5LX−X60を用い、外径20インチ、肉
厚6.35mmの素管に成形したものである。なお、図
においてＤはフインロールドライブ側エツジ部の
縁波を、またＦは同じくフリー側のエツジ部の縁
波をそれぞれ示している。これらの図面からも明
らかなように従来のセミケージロール方式による
ものでは、特にトツプ及びボトム部に大きくしか
も広範囲に亘る縁波が生じているのに対し、本発
明法によるものではトツプ、ボトム部の縁波は狭
い範囲で極く小規模に生じているに過ぎず、また
ミドル部についても従来法に較べ縁波量が小さく
抑えられており、全体としてエツジシトレスが適
切に抑えられていることが判る。
このような本発明の効果を列挙すると以下の通
りである。
りである。
(1) 安定した成形が可能となるため、成形後の溶
接が安定化し、溶接の品質を確保することがで
きる。
接が安定化し、溶接の品質を確保することがで
きる。
(2) ｔ／Ｄの小さいサイズで従来のような成形不
安定による溶接欠陥を1/3程度に低減させるこ
とができ、製品歩留を大きく向上させることが
できる。
安定による溶接欠陥を1/3程度に低減させるこ
とができ、製品歩留を大きく向上させることが
できる。
(3) ケージロール〜フインパス間での成形ギヤツ
プがなく、また、これによる成形の安定化によ
るフインパスでの絞り量を低減できるため、コ
イル端部の成形不良部を短くし、歩留を向上さ
せるとができる。従来のケージロール方式では
通常10ｍ程度の端部でのクロツプを生じていた
のに対し、これを２ｍ程度に抑えることができ
る。
プがなく、また、これによる成形の安定化によ
るフインパスでの絞り量を低減できるため、コ
イル端部の成形不良部を短くし、歩留を向上さ
せるとができる。従来のケージロール方式では
通常10ｍ程度の端部でのクロツプを生じていた
のに対し、これを２ｍ程度に抑えることができ
る。
(4) 成形の安定化により、従来よりｔ／Ｄの小さ
い管の製造が可能であり、ｔ／Ｄが0.8％程度
でもその成形が可能である。
い管の製造が可能であり、ｔ／Ｄが0.8％程度
でもその成形が可能である。
(5) 成形の安定化によりフインパスでの絞り量を
低減させることができ、これにより肉厚分布の
不均一化、残留応力不均一により真円度の不良
等を適切に抑止できる。
低減させることができ、これにより肉厚分布の
不均一化、残留応力不均一により真円度の不良
等を適切に抑止できる。
このように本発明によれば、成形を安定化させ
て製品の品質確保と歩留向上を図ることができ、
このため特に従来難しかつたｔ／Ｄの小さい管の
安定した成形を可能ならしめるものであるという
優れた効果がある。
て製品の品質確保と歩留向上を図ることができ、
このため特に従来難しかつたｔ／Ｄの小さい管の
安定した成形を可能ならしめるものであるという
優れた効果がある。
第１図は本発明におけるNo.１フインパスロール
直前でのＶロール成形法の基本原理を示す説明図
である。第２図はＶロールによつて成形された鋼
板のNo.１フインパスロール入側における成形断面
を、従来法によるものと比較して示した説明図で
ある。第３図ないし第７図は本発明による一実施
例を示すもので、第３図は平面図、第４図は第３
図中−線に沿う断面図、第５図は第３図中
−線に沿う断面図、第６図は第３図中−線
に沿う断面図、第７図は第３図中−線に沿う
断面図である。第８図は本発明法におけるエツジ
ストレツチに起因した縁波量を示すものである。
第９図は従来法におけるエツジストレツチに起因
した縁波量を示すものである。第１０図は従来の
エージロール方式による成形法における鋼板の拘
束方向を示す説明図、第１１図は同方式の成形法
による成形状況を示す説明図、第１２図は同方式
で成形された鋼板がフインパスで座屈を生じた状
態を示す説明図である。 図において、１ａ，１ｂは小型Ｖロール、２は
ブレークダウンロール、３はNo.１フインパスロー
ル、４はインナーケージロール、５はアウターケ
ージロール、Ｓは鋼板、ｅはエツジである。
直前でのＶロール成形法の基本原理を示す説明図
である。第２図はＶロールによつて成形された鋼
板のNo.１フインパスロール入側における成形断面
を、従来法によるものと比較して示した説明図で
ある。第３図ないし第７図は本発明による一実施
例を示すもので、第３図は平面図、第４図は第３
図中−線に沿う断面図、第５図は第３図中
−線に沿う断面図、第６図は第３図中−線
に沿う断面図、第７図は第３図中−線に沿う
断面図である。第８図は本発明法におけるエツジ
ストレツチに起因した縁波量を示すものである。
第９図は従来法におけるエツジストレツチに起因
した縁波量を示すものである。第１０図は従来の
エージロール方式による成形法における鋼板の拘
束方向を示す説明図、第１１図は同方式の成形法
による成形状況を示す説明図、第１２図は同方式
で成形された鋼板がフインパスで座屈を生じた状
態を示す説明図である。 図において、１ａ，１ｂは小型Ｖロール、２は
ブレークダウンロール、３はNo.１フインパスロー
ル、４はインナーケージロール、５はアウターケ
ージロール、Ｓは鋼板、ｅはエツジである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板を以下の(i)〜(vi)の一連の工程により順次
成形することを特徴とする電縫管の成形方法。 (i) 鋼板をブレークダウンロール２により成形す
る。 (ii) 鋼板周方向に間隔をおいて配されるインナー
ケージロール４により成形する。 (iii) 該インナーケージロール４による鋼板拘束に
次いで、ケージロールにほぼ匹敵する程度に小
径の小型Ｖロール１ａにより鋼板エツジを拘束
する成形を行う。 (iv) 鋼板エツジを拘束するための、ケージロール
にほぼ匹敵する程度に小径の小型Ｖロール１ａ
と、アウターケージロール５とをそれぞれライ
ン方向で間隔をおいて複数組備えたロール群Ｘ
により順次素管に成形する。 (v) No.１フインパスロール３による成形前に、少
なくとも小型Ｖロール１ｂにより鋼板エツジを
拘束する成形を行う。 (vi) 前記小型Ｖロール１ｂによる鋼板拘束に次い
でNo.１フインパスロール３により成形する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3896883A JPS59166321A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 電縫管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3896883A JPS59166321A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 電縫管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166321A JPS59166321A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH052406B2 true JPH052406B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=12539956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3896883A Granted JPS59166321A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 電縫管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166321A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102395B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1995-11-08 | 株式会社中田製作所 | フインパスロ−ルへの素材誘導方法とそのガイドロ−ルスタンド |
| JP4983201B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接部特性の優れた油井のラインパイプ向けまたは油井のケーシングパイプ向け電縫管製造方法 |
| JP6222126B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2017-11-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫鋼管およびその製造方法 |
| JP6332432B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2018-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造管歪が小さい電縫鋼管の製造方法 |
| JP6658385B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-03-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| JP2018047506A (ja) * | 2017-10-04 | 2018-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫鋼管およびその製造方法 |
| CN109531055A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 太原重工股份有限公司 | 制管工艺及钢管 |
| CN112355139B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-20 | 深圳市弗镭斯激光技术有限公司 | 一种板件压弯卷制成型方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935299B2 (ja) * | 1976-12-30 | 1984-08-28 | 新日本製鐵株式会社 | 管のロ−ル成形スタンド列 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3896883A patent/JPS59166321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166321A (ja) | 1984-09-19 |
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