JPH05241014A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JPH05241014A JPH05241014A JP7601292A JP7601292A JPH05241014A JP H05241014 A JPH05241014 A JP H05241014A JP 7601292 A JP7601292 A JP 7601292A JP 7601292 A JP7601292 A JP 7601292A JP H05241014 A JPH05241014 A JP H05241014A
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- JP
- Japan
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- film
- color
- light
- shielding film
- color filter
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- Pending
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- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のカラー膜間の間隙に遮光膜を形成さ
せ、更に透明保護層で覆うカラーフィルタの製造方法で
は、前記カラー膜と遮光膜との間に段差を生じ、この段
差が透明保護層で覆った後にも残るので、この段差に起
因する透明電極の断線或いは視角特性の劣化などを生ず
るものとなっていた。 【構成】 本発明によりカラー膜３間の間隙には紫外線
に対し透光性を有する紫外線硬化樹脂４を塗布してセル
フアライメント露光による硬化が行われて遮光膜７のカ
ラー膜３との膜厚差を補足する補助膜５を形成し、その
後にカラー膜３と同一平面となるように遮光膜７を形成
する工程としたカラーフィルタ１の製造方法としたこと
で従来例の段差を解消し、これにより透明電極８の断線
事故など課題を解決する。
せ、更に透明保護層で覆うカラーフィルタの製造方法で
は、前記カラー膜と遮光膜との間に段差を生じ、この段
差が透明保護層で覆った後にも残るので、この段差に起
因する透明電極の断線或いは視角特性の劣化などを生ず
るものとなっていた。 【構成】 本発明によりカラー膜３間の間隙には紫外線
に対し透光性を有する紫外線硬化樹脂４を塗布してセル
フアライメント露光による硬化が行われて遮光膜７のカ
ラー膜３との膜厚差を補足する補助膜５を形成し、その
後にカラー膜３と同一平面となるように遮光膜７を形成
する工程としたカラーフィルタ１の製造方法としたこと
で従来例の段差を解消し、これにより透明電極８の断線
事故など課題を解決する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーＴＶなどの表示部
として使用されるカラー液晶表示素子に関するものであ
り、詳細には前記カラー液晶表示素子に採用されるカラ
ーフィルタの製造方法に係るものである。
として使用されるカラー液晶表示素子に関するものであ
り、詳細には前記カラー液晶表示素子に採用されるカラ
ーフィルタの製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のカラーフィルタ９０の製
造方法を示すものが図６〜図８であり、先ず図６に示す
ようにガラスなどによる透明基板９１上に赤色Ｒ、緑色
Ｇ、青色Ｂの三原色のカラー膜９２を例えば印刷法など
で夫々の色彩間に間隙を有するように形成し、その後に
前記カラー膜９２を覆うように遮光膜レジスト９３を塗
布し、その後に背面露光、即ち、透明基板９１側からの
セルフアライメント露光により前記遮光膜レジスト９３
の間隙にある遮光膜レジスト９３を感光させて、図７に
示すように遮光膜９４を形成し、更にその後に図８に示
すように前記カラー膜９２と遮光膜９４とを覆うように
透明保護層９５を形成するものであり、通常には前記透
明保護層９５の表面には更に加えて液晶を駆動するため
の透明電極９６が形成される。
造方法を示すものが図６〜図８であり、先ず図６に示す
ようにガラスなどによる透明基板９１上に赤色Ｒ、緑色
Ｇ、青色Ｂの三原色のカラー膜９２を例えば印刷法など
で夫々の色彩間に間隙を有するように形成し、その後に
前記カラー膜９２を覆うように遮光膜レジスト９３を塗
布し、その後に背面露光、即ち、透明基板９１側からの
セルフアライメント露光により前記遮光膜レジスト９３
の間隙にある遮光膜レジスト９３を感光させて、図７に
示すように遮光膜９４を形成し、更にその後に図８に示
すように前記カラー膜９２と遮光膜９４とを覆うように
透明保護層９５を形成するものであり、通常には前記透
明保護層９５の表面には更に加えて液晶を駆動するため
の透明電極９６が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の製造方法によるカラーフィルタ９０において
は、前記遮光膜レジスト９３が本来に透過率の低いもの
であるので、前記カラー膜９２よりも薄い遮光膜９４と
なる（図７参照）ことは避けられず、前記カラー膜９２
と遮光膜９４とに段差を生じ、この段差が透明保護層９
５を形成した後にも解消（図８参照）されず、この透明
保護層９５上に形成される透明電極９６にエッジ部での
断線事故を生ずる問題点を生ずると共に、このカラーフ
ィルタ９０を用いて液晶セルを形成したときに内部に封
止される液晶に部分的なギャップ差を生じ、これにより
視角特性の劣化など液晶セルとしての特性も損なう問題
点も生じ、これらの点の解決が課題とされるものとなっ
ていた。
た従来の製造方法によるカラーフィルタ９０において
は、前記遮光膜レジスト９３が本来に透過率の低いもの
であるので、前記カラー膜９２よりも薄い遮光膜９４と
なる（図７参照）ことは避けられず、前記カラー膜９２
と遮光膜９４とに段差を生じ、この段差が透明保護層９
５を形成した後にも解消（図８参照）されず、この透明
保護層９５上に形成される透明電極９６にエッジ部での
断線事故を生ずる問題点を生ずると共に、このカラーフ
ィルタ９０を用いて液晶セルを形成したときに内部に封
止される液晶に部分的なギャップ差を生じ、これにより
視角特性の劣化など液晶セルとしての特性も損なう問題
点も生じ、これらの点の解決が課題とされるものとなっ
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、透明基板上に
夫々の色彩間に間隙を有して三原色のカラー膜が形成さ
れ、前記間隙には遮光膜が形成されるカラーフィルタの
製造方法において、前記カラー膜間の間隙には紫外線に
対し透光性を有する紫外線硬化樹脂が塗布されて前記透
明基板側からのセルフアライメント露光による硬化が行
われて前記遮光膜の前記カラー膜との膜厚差を補足する
補助膜が形成され、その後に前記カラー膜と補助膜とを
覆い遮光膜レジストが塗布されセルフアライメント露光
が行われて前記カラー膜と同一平面となるように遮光膜
を形成する工程としたことを特徴とする液晶用カラーフ
ィルタの製造方法を提供することで、カラーフィルタの
液晶に接する表面の平滑度を向上させ、前記した従来の
課題を解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、透明基板上に
夫々の色彩間に間隙を有して三原色のカラー膜が形成さ
れ、前記間隙には遮光膜が形成されるカラーフィルタの
製造方法において、前記カラー膜間の間隙には紫外線に
対し透光性を有する紫外線硬化樹脂が塗布されて前記透
明基板側からのセルフアライメント露光による硬化が行
われて前記遮光膜の前記カラー膜との膜厚差を補足する
補助膜が形成され、その後に前記カラー膜と補助膜とを
覆い遮光膜レジストが塗布されセルフアライメント露光
が行われて前記カラー膜と同一平面となるように遮光膜
を形成する工程としたことを特徴とする液晶用カラーフ
ィルタの製造方法を提供することで、カラーフィルタの
液晶に接する表面の平滑度を向上させ、前記した従来の
課題を解決するものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係るカラーフ
ィルタ１の製造方法を工程の順に示すものであり、ガラ
スなどによる透明基板２の一方の面には、例えば印刷法
などにより赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの三原色のカラー膜
３が夫々の間に間隙を有して形成され、本発明において
は先ず図１に示すように前記カラー膜３を覆い液状の紫
外線硬化樹脂４が塗布される。
て詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係るカラーフ
ィルタ１の製造方法を工程の順に示すものであり、ガラ
スなどによる透明基板２の一方の面には、例えば印刷法
などにより赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの三原色のカラー膜
３が夫々の間に間隙を有して形成され、本発明において
は先ず図１に示すように前記カラー膜３を覆い液状の紫
外線硬化樹脂４が塗布される。
【０００６】その後に、前記紫外線硬化樹脂４には透明
基板２の側から紫外線ＵＶが照射されセルフアライメン
ト露光が行われて前記カラー膜３の間隙にある紫外線硬
化樹脂４が選択的に硬化され、図２に示すように補助膜
５が形成されるものとされるが、このときに前記した紫
外線の露光量は前記補助膜５の膜厚が後に説明する所定
値となるように調整される。
基板２の側から紫外線ＵＶが照射されセルフアライメン
ト露光が行われて前記カラー膜３の間隙にある紫外線硬
化樹脂４が選択的に硬化され、図２に示すように補助膜
５が形成されるものとされるが、このときに前記した紫
外線の露光量は前記補助膜５の膜厚が後に説明する所定
値となるように調整される。
【０００７】前記補助膜５が形成された前記カラーフィ
ルタ１には図３に示すように、更に前記カラー膜３及び
補助膜５を覆い遮光膜レジスト６が塗布され、前記補助
膜５が形成されたときと同様に紫外線ＵＶによるセルフ
アライメント露光が行われて遮光膜７が形成される。
ルタ１には図３に示すように、更に前記カラー膜３及び
補助膜５を覆い遮光膜レジスト６が塗布され、前記補助
膜５が形成されたときと同様に紫外線ＵＶによるセルフ
アライメント露光が行われて遮光膜７が形成される。
【０００８】ここで、前記補助膜５について再度説明を
行えば、この補助膜５は前記カラー膜３と遮光膜７との
膜厚の差により生ずる段差を解消し、カラー膜３と遮光
膜７とを面一とするために設けられるものであり、具体
的に前記カラー膜３は２μｍ近辺のの膜厚として形成さ
れることが通常であり、且つ前記遮光膜７は遮光膜レジ
スト６に含まれる遮光用の顔料などの影響により如何に
露光量を増加したとしても０．８μｍ以上の膜厚は得ら
れないものとされているので、前記補助膜５はその両者
の膜厚差である１．２μｍとなるように露光量を調整す
れば良いものとなる。
行えば、この補助膜５は前記カラー膜３と遮光膜７との
膜厚の差により生ずる段差を解消し、カラー膜３と遮光
膜７とを面一とするために設けられるものであり、具体
的に前記カラー膜３は２μｍ近辺のの膜厚として形成さ
れることが通常であり、且つ前記遮光膜７は遮光膜レジ
スト６に含まれる遮光用の顔料などの影響により如何に
露光量を増加したとしても０．８μｍ以上の膜厚は得ら
れないものとされているので、前記補助膜５はその両者
の膜厚差である１．２μｍとなるように露光量を調整す
れば良いものとなる。
【０００９】また、前記補助膜５は前記遮光膜７の形成
時には、この補助膜５を透過して遮光膜レジスト６に感
光させるものとなるので、素材である紫外線硬化樹脂４
の選択に当たっては、少なくとも前記遮光膜７を形成す
るときの紫外線の波長の範囲に対して透光性を有するも
のを選択することが必要となる。
時には、この補助膜５を透過して遮光膜レジスト６に感
光させるものとなるので、素材である紫外線硬化樹脂４
の選択に当たっては、少なくとも前記遮光膜７を形成す
るときの紫外線の波長の範囲に対して透光性を有するも
のを選択することが必要となる。
【００１０】以上に説明した製造方法により得られるカ
ラーフィルタ１を完成状態で示すものが図４であり、前
記補助膜５が設けられたことによりカラー膜３と遮光膜
７とが面一の状態で設置されるものとなり、更にこの上
面に敷設される透明電極８に段差による断線事故などを
生ずる要因をなくすると共に、このカラーフィルタ１を
採用して組立てられる液晶表示素子の液晶のギャップ差
も生じないものとして視角特性を損なうこともないもの
とする。
ラーフィルタ１を完成状態で示すものが図４であり、前
記補助膜５が設けられたことによりカラー膜３と遮光膜
７とが面一の状態で設置されるものとなり、更にこの上
面に敷設される透明電極８に段差による断線事故などを
生ずる要因をなくすると共に、このカラーフィルタ１を
採用して組立てられる液晶表示素子の液晶のギャップ差
も生じないものとして視角特性を損なうこともないもの
とする。
【００１１】尚、実際の実施に当たっては図５に示すよ
うに前記カラーフィルタ１のカラー膜３と遮光膜７とを
覆うように透明保護層９を設けることは自在であり、こ
の場合には前記カラー膜３及び遮光膜７の表面に生じて
いる微細な凹凸をこの透明保護層９で埋立て、一層に平
滑な表面が得られるものとなる。
うに前記カラーフィルタ１のカラー膜３と遮光膜７とを
覆うように透明保護層９を設けることは自在であり、こ
の場合には前記カラー膜３及び遮光膜７の表面に生じて
いる微細な凹凸をこの透明保護層９で埋立て、一層に平
滑な表面が得られるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、カ
ラー膜間の間隙には紫外線に対し透光性を有する紫外線
硬化樹脂が塗布されて前記透明基板側からのセルフアラ
イメント露光による硬化が行われて前記遮光膜の前記カ
ラー膜との膜厚差を補足する補助膜が形成され、その後
に前記カラー膜と補助膜とを覆い遮光膜レジストが塗布
されセルフアライメント露光が行われて前記カラー膜と
同一平面となるように遮光膜を形成する工程としたカラ
ーフィルタの製造方法としたことで、従来は避けること
の不可能であったカラー膜と遮光膜との膜厚差により生
ずる段差を、前記補助膜で補足して解消し、これにより
前記した段差に起因して生じていた透明電極の断線を防
止して、液晶表示素子の生産性と信頼性の向上に優れた
効果を奏するものである。
ラー膜間の間隙には紫外線に対し透光性を有する紫外線
硬化樹脂が塗布されて前記透明基板側からのセルフアラ
イメント露光による硬化が行われて前記遮光膜の前記カ
ラー膜との膜厚差を補足する補助膜が形成され、その後
に前記カラー膜と補助膜とを覆い遮光膜レジストが塗布
されセルフアライメント露光が行われて前記カラー膜と
同一平面となるように遮光膜を形成する工程としたカラ
ーフィルタの製造方法としたことで、従来は避けること
の不可能であったカラー膜と遮光膜との膜厚差により生
ずる段差を、前記補助膜で補足して解消し、これにより
前記した段差に起因して生じていた透明電極の断線を防
止して、液晶表示素子の生産性と信頼性の向上に優れた
効果を奏するものである。
【００１３】また、前記段差を解消したことで、液晶表
示素子に液晶のギャップ差も生じないものとなり、視角
特性の向上など液晶表示素子の性能向上にも併せて優れ
た効果を奏するものである。
示素子に液晶のギャップ差も生じないものとなり、視角
特性の向上など液晶表示素子の性能向上にも併せて優れ
た効果を奏するものである。
【図１】 本発明に係るカラーフィルタの製造方法の一
実施例を補助膜形成工程で示す断面図である。
実施例を補助膜形成工程で示す断面図である。
【図２】 同じ実施例を補助膜完成状態で示す断面図で
ある。
ある。
【図３】 同じ実施例を遮光膜形成工程で示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 同じ実施例をカラーフィルタの完成状態で示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 同じく本発明に係る別の実施例を示す断面図
である。
である。
【図６】 従来例の遮光膜の形成工程を示す断面図であ
る。
る。
【図７】 同じ従来例の遮光膜の形成状態を示す断面図
である。
である。
【図８】 同じ従来例のカラーフィルタの完成状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１……カラーフィルタ ２……透明基板 ３……カラー膜 ４……紫外線硬化樹脂 ５……補助膜 ６……遮光膜レジスト ７……遮光膜 ８……透明電極 ９……透明保護層
Claims (1)
- 【請求項１】 透明基板上に夫々の色彩間に間隙を有し
て三原色のカラー膜が形成され、前記間隙には遮光膜が
形成されるカラーフィルタの製造方法において、前記カ
ラー膜間の間隙には紫外線に対し透光性を有する紫外線
硬化樹脂が塗布されて前記透明基板側からのセルフアラ
イメント露光による硬化が行われて前記遮光膜の前記カ
ラー膜との膜厚差を補足する補助膜が形成され、その後
に前記カラー膜と補助膜とを覆い遮光膜レジストが塗布
されセルフアライメント露光が行われて前記カラー膜と
同一平面となるように遮光膜を形成する工程としたこと
を特徴とするカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7601292A JPH05241014A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7601292A JPH05241014A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05241014A true JPH05241014A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13592912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7601292A Pending JPH05241014A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05241014A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783338A (en) * | 1996-02-09 | 1998-07-21 | Lc Electronics Inc. | Method for manufacturing black matrix of active matrix liquid crystal display |
| KR20000070618A (ko) * | 1997-02-28 | 2000-11-25 | 데이비드 엘. 화이트 | 편평한 패널 디스플레이 스크린 구조상에 컬러 필터 층을 형성하는 방법 |
| KR100686239B1 (ko) * | 2001-01-09 | 2007-02-22 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 기판 및 그 제조 방법 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP7601292A patent/JPH05241014A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783338A (en) * | 1996-02-09 | 1998-07-21 | Lc Electronics Inc. | Method for manufacturing black matrix of active matrix liquid crystal display |
| KR20000070618A (ko) * | 1997-02-28 | 2000-11-25 | 데이비드 엘. 화이트 | 편평한 패널 디스플레이 스크린 구조상에 컬러 필터 층을 형성하는 방법 |
| KR100686239B1 (ko) * | 2001-01-09 | 2007-02-22 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 기판 및 그 제조 방법 |
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