JPH0524101A - 親子パイプのブロー成形方法 - Google Patents
親子パイプのブロー成形方法Info
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- JPH0524101A JPH0524101A JP3179367A JP17936791A JPH0524101A JP H0524101 A JPH0524101 A JP H0524101A JP 3179367 A JP3179367 A JP 3179367A JP 17936791 A JP17936791 A JP 17936791A JP H0524101 A JPH0524101 A JP H0524101A
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- blow molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04108—Extrusion blow-moulding extruding several parisons parallel to each other at the same time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 子パイプ５，105 に蛇腹部127 を形成する工
程とブロー成形後に熱融着工程とを必要としない親子パ
イプ２６，126 の一体ブロー成形方法を提供すること。 【構成】 パリソン４，６がブロー成形金型３９内に供
給される前は、親キャビティ９と子キャビティ１０は互
いに独立状態にされる。両キャビティ９，１０にパリソ
ン４，６を貫通させた後、両キャビティ９，１０の一部
を連通させると共に、この連通部３１下流近傍の子キャ
ビティ１０を閉じる。この状態でパリソン４，６内へ空
気を吸込みブロー成形を行うと、親キャビティ９内では
親パイプ３が子キャビティ１０内では子パイプ５がそれ
ぞれ独立に成形される。これとほぼ同時に、パリソン
４，６の一部は上記連通部３１にも入るので親パイプ３
と子パイプ５はこのパリソン４，６により融着し、親パ
イプ３と子パイプ５が側壁で一体化される。このとき、
上記連通部３１下流近傍の子キャビティ１０は閉じられ
ているので、子パイプ５はその下端が閉じられた形で成
形される。
程とブロー成形後に熱融着工程とを必要としない親子パ
イプ２６，126 の一体ブロー成形方法を提供すること。 【構成】 パリソン４，６がブロー成形金型３９内に供
給される前は、親キャビティ９と子キャビティ１０は互
いに独立状態にされる。両キャビティ９，１０にパリソ
ン４，６を貫通させた後、両キャビティ９，１０の一部
を連通させると共に、この連通部３１下流近傍の子キャ
ビティ１０を閉じる。この状態でパリソン４，６内へ空
気を吸込みブロー成形を行うと、親キャビティ９内では
親パイプ３が子キャビティ１０内では子パイプ５がそれ
ぞれ独立に成形される。これとほぼ同時に、パリソン
４，６の一部は上記連通部３１にも入るので親パイプ３
と子パイプ５はこのパリソン４，６により融着し、親パ
イプ３と子パイプ５が側壁で一体化される。このとき、
上記連通部３１下流近傍の子キャビティ１０は閉じられ
ているので、子パイプ５はその下端が閉じられた形で成
形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる親子パイプの
ブロー成形方法に係り、特に子パイプの成形方法に特徴
を有する、樹脂を材料とする単層又は多層の親子パイプ
のブロー成形方法に関する。
ブロー成形方法に係り、特に子パイプの成形方法に特徴
を有する、樹脂を材料とする単層又は多層の親子パイプ
のブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガソリンタンクの給油口や、ビ
ール，酒類の樽の注ぎ口に使用される液体供給用パイプ
は、給油等のときに液体を流し出すための大径のパイプ
（親パイプ）とガス抜きのための小径のパイプ（子パイ
プ）とからなる。通常、子パイプの一端は親パイプの途
中に接続されて、親パイプと子パイプとは一体化され
る。この構造は一般に、親子パイプと呼ばれている。
ール，酒類の樽の注ぎ口に使用される液体供給用パイプ
は、給油等のときに液体を流し出すための大径のパイプ
（親パイプ）とガス抜きのための小径のパイプ（子パイ
プ）とからなる。通常、子パイプの一端は親パイプの途
中に接続されて、親パイプと子パイプとは一体化され
る。この構造は一般に、親子パイプと呼ばれている。
【０００３】従来、親子パイプを製造するには、別々に
用意された径の大きい金属製の親パイプと径の小さい金
属製の子パイプとをろう付やスポット溶接等にて一体に
した後、小径パイプの一端を大径パイプ内に連通させて
いた。
用意された径の大きい金属製の親パイプと径の小さい金
属製の子パイプとをろう付やスポット溶接等にて一体に
した後、小径パイプの一端を大径パイプ内に連通させて
いた。
【０００４】ところが、このように大径のパイプと小径
のパイプを金属で別々に作り、これらの胴部（側壁部）
をろう付やスポット溶接で接合した後、小径のパイプ一
端を大径のパイプ内に連通させて、親子パイプを作製す
る場合、 製品が金属製であるため、重量が重いこと、 製
作に数工程を要しコストダウンが難しいこと、 金属
製であるため腐蝕すること、 小径のパイプを大径の
パイプ内に連通させるときに、金属製のパイプには可撓
性がないので、取り付け作業が大変であること、等の問
題がある。
のパイプを金属で別々に作り、これらの胴部（側壁部）
をろう付やスポット溶接で接合した後、小径のパイプ一
端を大径のパイプ内に連通させて、親子パイプを作製す
る場合、 製品が金属製であるため、重量が重いこと、 製
作に数工程を要しコストダウンが難しいこと、 金属
製であるため腐蝕すること、 小径のパイプを大径の
パイプ内に連通させるときに、金属製のパイプには可撓
性がないので、取り付け作業が大変であること、等の問
題がある。
【０００５】上記問題点に鑑み、軽量で、工程数が少な
く、作業性のよい非金属性の液体供給用パイプの一体製
造方法が本出願人により提案されている（特願平1-2430
52号，発明の名称「流体供給用パイプの製作方法」）。
く、作業性のよい非金属性の液体供給用パイプの一体製
造方法が本出願人により提案されている（特願平1-2430
52号，発明の名称「流体供給用パイプの製作方法」）。
【０００６】上記出願はマルチヘッドタイプのブロー成
形機を用いて樹脂製の親パイプと小パイプとを同時ブロ
ー成形すると共に一体化し、軽量で工程数が少なく、作
業性のよい非金属性の液体供給用パイプの製法を提供す
るものである。添付図面の図７は上記出願により提供さ
れる親子パイプ126 を示している。大径の親パイプ103
と小径の子パイプ105 はブロー成形時に第１熱融着部14
0 で熱融着することにより一体化しているが、両パイプ
103,105 は互いに独立（連通しない）状態で熱融着され
ている。そこで親パイプ103 の側壁に開口部を設け、子
パイプで105 の下端を該開口部に当てて熱融着（第２熱
融着部125 ）させることにより親パイプ103 と小パイプ
105 とを連通させている。127 は蛇腹部であり、子パイ
プ105 に可撓性をもたせて子パイプ105 の下端の親パイ
プ103 への融着を容易にさせている。この親子パイプ12
6 はパリソンによるブロー成形品なので、金属製の親子
パイプよりも軽量であり、腐食のおそれもない。また、
親パイプ103 と子パイプ105 は一体成形されるので製作
工程数も減少する。さらに、子パイプ105 は蛇腹部127
を有しているので、子パイプ105 の親パイプ103 への取
付作業も容易である。
形機を用いて樹脂製の親パイプと小パイプとを同時ブロ
ー成形すると共に一体化し、軽量で工程数が少なく、作
業性のよい非金属性の液体供給用パイプの製法を提供す
るものである。添付図面の図７は上記出願により提供さ
れる親子パイプ126 を示している。大径の親パイプ103
と小径の子パイプ105 はブロー成形時に第１熱融着部14
0 で熱融着することにより一体化しているが、両パイプ
103,105 は互いに独立（連通しない）状態で熱融着され
ている。そこで親パイプ103 の側壁に開口部を設け、子
パイプで105 の下端を該開口部に当てて熱融着（第２熱
融着部125 ）させることにより親パイプ103 と小パイプ
105 とを連通させている。127 は蛇腹部であり、子パイ
プ105 に可撓性をもたせて子パイプ105 の下端の親パイ
プ103 への融着を容易にさせている。この親子パイプ12
6 はパリソンによるブロー成形品なので、金属製の親子
パイプよりも軽量であり、腐食のおそれもない。また、
親パイプ103 と子パイプ105 は一体成形されるので製作
工程数も減少する。さらに、子パイプ105 は蛇腹部127
を有しているので、子パイプ105 の親パイプ103 への取
付作業も容易である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案にあっては、子パイプ105 を親パイプ103 に連通する
際に、親パイプ103 の壁面に開口部を設けてから子パイ
プ105 を該開口部のところに熱融着させるという工程が
必要である。この熱融着工程にはこの工程のための装置
が必要となる。又、この熱融着工程はパイプ成形後の工
程であるため、当然加熱工程が必要となる。また、子パ
イプ105 の親パイプ103 への取付（熱融着）を容易にす
べく、子パイプ105 には蛇腹部127 を形成しなければな
らない。蛇腹部127 を形成するにはブロー成形機の金型
に蛇腹用の凹凸部を設けなければならない。
案にあっては、子パイプ105 を親パイプ103 に連通する
際に、親パイプ103 の壁面に開口部を設けてから子パイ
プ105 を該開口部のところに熱融着させるという工程が
必要である。この熱融着工程にはこの工程のための装置
が必要となる。又、この熱融着工程はパイプ成形後の工
程であるため、当然加熱工程が必要となる。また、子パ
イプ105 の親パイプ103 への取付（熱融着）を容易にす
べく、子パイプ105 には蛇腹部127 を形成しなければな
らない。蛇腹部127 を形成するにはブロー成形機の金型
に蛇腹用の凹凸部を設けなければならない。
【０００８】そこで、本発明は、蛇腹部を必要とせず且
つパイプ成形後に熱融着工程を必要としない親子パイプ
の一体ブロー成形方法を提供することを目的とする。
つパイプ成形後に熱融着工程を必要としない親子パイプ
の一体ブロー成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決すべく考
案された本発明によれば、ブロー成形金型内の親キャビ
ティと子キャビティにパリソンを貫通させた後、上記キ
ャビティの一部を連通させると共に該連通部下流近傍の
子キャビティを閉じた状態で上記パリソン内へ空気を吸
込んで、親パイプと子パイプが側壁の一部で一体化され
且つ子パイプの下端が閉じられた親子パイプを成形する
ことを特徴とする親子パイプのブロー成形方法が提供さ
れる。
案された本発明によれば、ブロー成形金型内の親キャビ
ティと子キャビティにパリソンを貫通させた後、上記キ
ャビティの一部を連通させると共に該連通部下流近傍の
子キャビティを閉じた状態で上記パリソン内へ空気を吸
込んで、親パイプと子パイプが側壁の一部で一体化され
且つ子パイプの下端が閉じられた親子パイプを成形する
ことを特徴とする親子パイプのブロー成形方法が提供さ
れる。
【００１０】
【作用】パリソンがブロー成形金型内に供給される前
は、親キャビティと子キャビティは互いに独立状態にさ
れる。両キャビティにパリソンを貫通させた後、両キャ
ビティの一部を連通させると共に、この連通部下流近傍
の子キャビティを閉じる。この状態でパリソン内へ空気
を吸込みブロー成形を行うと、親キャビティ内では親パ
イプが子キャビティ内では子パイプがそれぞれ独立に成
形される。これとほぼ同時に、パリソンの一部は上記連
通部にも入るので親パイプと子パイプはこのパリソンに
より融着し、親パイプと子パイプがその側壁部で接合さ
れ一体化される。このとき、上記連通部下流近傍の子キ
ャビティは閉じられているので、子パイプはその下端が
閉じられた形で成形される。
は、親キャビティと子キャビティは互いに独立状態にさ
れる。両キャビティにパリソンを貫通させた後、両キャ
ビティの一部を連通させると共に、この連通部下流近傍
の子キャビティを閉じる。この状態でパリソン内へ空気
を吸込みブロー成形を行うと、親キャビティ内では親パ
イプが子キャビティ内では子パイプがそれぞれ独立に成
形される。これとほぼ同時に、パリソンの一部は上記連
通部にも入るので親パイプと子パイプはこのパリソンに
より融着し、親パイプと子パイプがその側壁部で接合さ
れ一体化される。このとき、上記連通部下流近傍の子キ
ャビティは閉じられているので、子パイプはその下端が
閉じられた形で成形される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の親子パイプのブロー成形方法
の一実施例を添付図面の図１乃至図６に基づいて説明す
る。
の一実施例を添付図面の図１乃至図６に基づいて説明す
る。
【００１２】尚、本実施例においては親パイプと子パイ
プは屈曲製品であるので、特公昭58-47337号に開示され
ている屈曲製品の吸込成形技術を用いる。
プは屈曲製品であるので、特公昭58-47337号に開示され
ている屈曲製品の吸込成形技術を用いる。
【００１３】図１及び図２に示されるように、ブロー成
形機３７は、２つのヘッド（第１ヘッド１と第２ヘッド
２）を備えている。これらヘッド１，２からはそれぞれ
第１パリソン４、第２パリソン６が押出される。ブロー
成形機３７は、単層ブロー成形できる構造のものが採用
されている。２つのヘッド１、２の下端からは、それぞ
れ第１ブロ−ピン２２と第２ブローピン２３が延出され
ている。ヘッド１、２の下方には、２つ割型金型アッセ
ンブリ３９が設けられている。図示されるように、金型
アッセンブリ３９は第１金型７と第２金型８とから構成
されており、第１金型７の第２金型８との合着面には凸
部が、第２金型８の第１金型７との合着面は該凸部と係
合する凹部が形成されている。
形機３７は、２つのヘッド（第１ヘッド１と第２ヘッド
２）を備えている。これらヘッド１，２からはそれぞれ
第１パリソン４、第２パリソン６が押出される。ブロー
成形機３７は、単層ブロー成形できる構造のものが採用
されている。２つのヘッド１、２の下端からは、それぞ
れ第１ブロ−ピン２２と第２ブローピン２３が延出され
ている。ヘッド１、２の下方には、２つ割型金型アッセ
ンブリ３９が設けられている。図示されるように、金型
アッセンブリ３９は第１金型７と第２金型８とから構成
されており、第１金型７の第２金型８との合着面には凸
部が、第２金型８の第１金型７との合着面は該凸部と係
合する凹部が形成されている。
【００１４】金型アッセンブリ３９には、親パイプ用の
親キャビティ９とこれより小径の子パイプ用の子キャビ
ティ１０とが区画形成されている。親キャビティ９は第
１金型７と第２金型８の合着面にそれぞれ形成された断
面半円形の２つの親キャビティより形成される。子キャ
ビティ１０も同様に、第１金型７と第２金型８の合着面
にそれぞれ形成された断面半円形の２つの子キャビティ
により形成される。また、ヘッド１，２の下方の金型ア
ッセンブリ３９の頂面には、キャビティ９，１０の上端
をそれぞれ閉塞するための第１上ピンチ１９、第２上ピ
ンチ２０が設けられている。
親キャビティ９とこれより小径の子パイプ用の子キャビ
ティ１０とが区画形成されている。親キャビティ９は第
１金型７と第２金型８の合着面にそれぞれ形成された断
面半円形の２つの親キャビティより形成される。子キャ
ビティ１０も同様に、第１金型７と第２金型８の合着面
にそれぞれ形成された断面半円形の２つの子キャビティ
により形成される。また、ヘッド１，２の下方の金型ア
ッセンブリ３９の頂面には、キャビティ９，１０の上端
をそれぞれ閉塞するための第１上ピンチ１９、第２上ピ
ンチ２０が設けられている。
【００１５】図１に示されるように、キャビティ９，１
０は、それぞれのほぼ中央部（金型アッセンブリ３９の
ほぼ中央部）で接近するように形成されている。金型ア
ッセンブリ３９のこの第１接近部２９には、２つのキャ
ビティ９，１０をつなぐ第１連通部３４が形成されてい
る。第１連通孔３４は、キャビティ９，１０と同様に、
金型７，８の合着面にそれぞれ形成された溝により区画
形成される。そして、この第１連通部３４には、ブロー
成形前にあっては第１仕切弁１１が閉状態で配され、親
キャビティ９と子キャビティ１０を隔離（連通させな
い）している。第１仕切弁１１は第１アクチュエータ１
４で動かされ閉状態から開状態へ変わり得るように構成
されている。
０は、それぞれのほぼ中央部（金型アッセンブリ３９の
ほぼ中央部）で接近するように形成されている。金型ア
ッセンブリ３９のこの第１接近部２９には、２つのキャ
ビティ９，１０をつなぐ第１連通部３４が形成されてい
る。第１連通孔３４は、キャビティ９，１０と同様に、
金型７，８の合着面にそれぞれ形成された溝により区画
形成される。そして、この第１連通部３４には、ブロー
成形前にあっては第１仕切弁１１が閉状態で配され、親
キャビティ９と子キャビティ１０を隔離（連通させな
い）している。第１仕切弁１１は第１アクチュエータ１
４で動かされ閉状態から開状態へ変わり得るように構成
されている。
【００１６】また、キャビティ９，１０は第１接近部２
９の下方で再び接近するように形成されている（第２接
近部３０）。金型アッセンブリ３９のこの第２接近部３
０には、第１接近部２９と同様に、キャビティ９，１０
をつなく第２連通部３１が形成されている。第２連通部
３１も金型７，８の合着面にそれぞれ形成された溝によ
り形成される。そして、第２連通部３１にも、ブロー成
形前にあっては第２仕切弁１２が閉状態で配され、キャ
ビティ９，１０を隔離している。この第２仕切弁１２は
第２アクチュエータ１５で動かされ閉状態から開状態へ
変わり得るように構成されている。
９の下方で再び接近するように形成されている（第２接
近部３０）。金型アッセンブリ３９のこの第２接近部３
０には、第１接近部２９と同様に、キャビティ９，１０
をつなく第２連通部３１が形成されている。第２連通部
３１も金型７，８の合着面にそれぞれ形成された溝によ
り形成される。そして、第２連通部３１にも、ブロー成
形前にあっては第２仕切弁１２が閉状態で配され、キャ
ビティ９，１０を隔離している。この第２仕切弁１２は
第２アクチュエータ１５で動かされ閉状態から開状態へ
変わり得るように構成されている。
【００１７】金型アッセンブリ３９の下面には、親キャ
ビティ９の下端を閉塞するための下ピンチ２１が設けら
れている。子キャビティ１０を閉塞する手段は、金型ア
ッセンブリ３９の下面には設けられておらず、金型アッ
センブリ３９の内に設けられている（１３）。１３は第
３仕切弁であり、図１に示すように、第２接近部３０の
下流近傍（第２接近部３０と金型アッセンブリ３９下面
との間）に位置され、第３アクチュエータ１６で開閉さ
れるように構成されている。第３仕切弁１３は、ブロー
成形前にあっては開かれており子キャビティ１０は金型
アッセンブリ３９を貫通している（図６）。また、金型
アッセンブリ３９の下には、キャビティ９，１０内に押
込まれるパリソンを下方へ吸引するためのブロア（図示
せず）が設けられている。
ビティ９の下端を閉塞するための下ピンチ２１が設けら
れている。子キャビティ１０を閉塞する手段は、金型ア
ッセンブリ３９の下面には設けられておらず、金型アッ
センブリ３９の内に設けられている（１３）。１３は第
３仕切弁であり、図１に示すように、第２接近部３０の
下流近傍（第２接近部３０と金型アッセンブリ３９下面
との間）に位置され、第３アクチュエータ１６で開閉さ
れるように構成されている。第３仕切弁１３は、ブロー
成形前にあっては開かれており子キャビティ１０は金型
アッセンブリ３９を貫通している（図６）。また、金型
アッセンブリ３９の下には、キャビティ９，１０内に押
込まれるパリソンを下方へ吸引するためのブロア（図示
せず）が設けられている。
【００１８】マルチヘッドブロー成形機３７の第１ヘッ
ド１から親パイプ用パリソン４を、第２ヘッド２から子
パイプ用のパリソン６をそれぞれ押し出す際には、予
め、第１連通部３４には第１仕切弁１１を閉状態で、第
２連通部３１には第２仕切弁１２を閉状態で、第２接近
部３０の下方には第３仕切弁１３を開状態で配してお
き、金型７，８を閉じて１つの金型アッセンブリ３９と
したときにキャビティ９，１０を独立した状態になるよ
うにしておく。この状態において、第１ヘッド１から第
１パリソン４を押し出して親キャビティ９に導入し、第
２ヘッド２からは第２パリソン６を押し出して子キャビ
ティ１０に導入する。これと同時に、ブロワ（図示せ
ず）によりパリソン４，６に吸引力１７，１８を与えパ
リソン４，６のキャビティ９，１０の貫通を補助する。
これにより親パイプ用のパリソン４は親キャビティ９を
貫通し、金型アッセンブリ３９の下面より所定の長さ引
き出されたところでブロアを止める。同様に、子パイプ
用のパリソン６も子キャビティ１０を貫通して金型アッ
センブリ３９の下面より所定の長さ引き出される。パリ
ソン４，６の先端が金型アッセンブリ３９の下面より引
き出され、ブロワ（１７，１８）の運転が停止される
と、上ピンチ１９，２０と下ピンチ２１が閉じられる。
ここで、第１仕切弁１１と第２仕切弁１２をそれぞれの
アクチュエータ１４，１５で開き、第３仕切弁１３をア
クチュエータ１６で閉じる。そしてキャビティ９，１０
内に挿通されたパリソン４，６内にブローピン２２，２
３から空気を吹き込みブロー成形を行う。すると、図４
に示す如く、第１パリソン４は親キャビティ９の壁面に
押し付けられて所定形成の親パイプ３となり、同様に、
子キャビティ１０側では、第２パリソン６が子キャビテ
ィ１０の壁面に押し付けられて所定形状の子パイプ５と
なる。このとき、パリソン４，６の一部は連通孔３４，
３１を通って熱融着する。詳しくは図４と図５に示され
るように、第１パリソン４が子キャビティ１０の方へ流
入し子パイプ５の側壁の一部を覆うようになる。これに
より親パイプ３と子パイプ５が一体化される。また、図
６に示す如く、子キャビティ１０の下端近傍は、第３仕
切弁１３で閉じられているので、子パイプ５の下端が閉
じられて成形される。よって、金型７，８を開くと図３
に示す如き大径のパイプである親パイプ３と小径のパイ
プである子パイプ５とが熱により側壁が融着（第１熱融
着部４０と第２熱融着部２５）して一体化にされた親子
パイプ２６が得られることになる。この状態では、親パ
イプ３と子パイプ５の内部は連通していない。
ド１から親パイプ用パリソン４を、第２ヘッド２から子
パイプ用のパリソン６をそれぞれ押し出す際には、予
め、第１連通部３４には第１仕切弁１１を閉状態で、第
２連通部３１には第２仕切弁１２を閉状態で、第２接近
部３０の下方には第３仕切弁１３を開状態で配してお
き、金型７，８を閉じて１つの金型アッセンブリ３９と
したときにキャビティ９，１０を独立した状態になるよ
うにしておく。この状態において、第１ヘッド１から第
１パリソン４を押し出して親キャビティ９に導入し、第
２ヘッド２からは第２パリソン６を押し出して子キャビ
ティ１０に導入する。これと同時に、ブロワ（図示せ
ず）によりパリソン４，６に吸引力１７，１８を与えパ
リソン４，６のキャビティ９，１０の貫通を補助する。
これにより親パイプ用のパリソン４は親キャビティ９を
貫通し、金型アッセンブリ３９の下面より所定の長さ引
き出されたところでブロアを止める。同様に、子パイプ
用のパリソン６も子キャビティ１０を貫通して金型アッ
センブリ３９の下面より所定の長さ引き出される。パリ
ソン４，６の先端が金型アッセンブリ３９の下面より引
き出され、ブロワ（１７，１８）の運転が停止される
と、上ピンチ１９，２０と下ピンチ２１が閉じられる。
ここで、第１仕切弁１１と第２仕切弁１２をそれぞれの
アクチュエータ１４，１５で開き、第３仕切弁１３をア
クチュエータ１６で閉じる。そしてキャビティ９，１０
内に挿通されたパリソン４，６内にブローピン２２，２
３から空気を吹き込みブロー成形を行う。すると、図４
に示す如く、第１パリソン４は親キャビティ９の壁面に
押し付けられて所定形成の親パイプ３となり、同様に、
子キャビティ１０側では、第２パリソン６が子キャビテ
ィ１０の壁面に押し付けられて所定形状の子パイプ５と
なる。このとき、パリソン４，６の一部は連通孔３４，
３１を通って熱融着する。詳しくは図４と図５に示され
るように、第１パリソン４が子キャビティ１０の方へ流
入し子パイプ５の側壁の一部を覆うようになる。これに
より親パイプ３と子パイプ５が一体化される。また、図
６に示す如く、子キャビティ１０の下端近傍は、第３仕
切弁１３で閉じられているので、子パイプ５の下端が閉
じられて成形される。よって、金型７，８を開くと図３
に示す如き大径のパイプである親パイプ３と小径のパイ
プである子パイプ５とが熱により側壁が融着（第１熱融
着部４０と第２熱融着部２５）して一体化にされた親子
パイプ２６が得られることになる。この状態では、親パ
イプ３と子パイプ５の内部は連通していない。
【００１９】次に、図３に示す如き状態で得られた親子
パイプ２６の第２熱融着部２５において親パイプ３と子
パイプ５を連通させる。即ち、図４に示すように、第２
熱融着部２５のところに機械加工により孔２４をあけ親
パイプ３と子パイプ５とを連通させる。
パイプ２６の第２熱融着部２５において親パイプ３と子
パイプ５を連通させる。即ち、図４に示すように、第２
熱融着部２５のところに機械加工により孔２４をあけ親
パイプ３と子パイプ５とを連通させる。
【００２０】図３のような親子パイプは、たとえば、ガ
ソリンタンクの給油口等に取り付けられる。給油時、ガ
ソリンは大径のパイプ３内を流され、このとき小径のパ
イプ５はガス抜きとして機能するので、供給されるガソ
リンは脈動することなく円滑に流れる。
ソリンタンクの給油口等に取り付けられる。給油時、ガ
ソリンは大径のパイプ３内を流され、このとき小径のパ
イプ５はガス抜きとして機能するので、供給されるガソ
リンは脈動することなく円滑に流れる。
【００２１】本実施例によれば、マルチヘッドブロー成
形機３７と特公昭58-47337号の吸込成形方法を用いてい
るのでバリが少ない製品ができる。
形機３７と特公昭58-47337号の吸込成形方法を用いてい
るのでバリが少ない製品ができる。
【００２２】なお、大径のパイプ３と小径のパイプ５の
第１熱融着部４０はパイプの中央部以外に形成してもよ
い。また、第１熱融着部４０を２つ以上設けてもよい。
第１熱融着部４０はパイプの中央部以外に形成してもよ
い。また、第１熱融着部４０を２つ以上設けてもよい。
【００２３】本実施例では、ヘッドを２つしか有さない
ブロー成形機３７を採用したが、３つ以上のヘッドを有
するブロー成形機を採用してもよい。即ち本発明は、ヘ
ッドの数と同数のパイプを一体ブロー成形するのに適用
できる。
ブロー成形機３７を採用したが、３つ以上のヘッドを有
するブロー成形機を採用してもよい。即ち本発明は、ヘ
ッドの数と同数のパイプを一体ブロー成形するのに適用
できる。
【００２４】また、ブロー成形機３７に関しては、多層
ブロー成形できる構造のものを採用してもよい。この場
合、２層を例にとれば、例えば各パイプは１層が通常の
樹脂、１層が耐腐蝕性材料からなる２層構造パイプとな
り得る。
ブロー成形できる構造のものを採用してもよい。この場
合、２層を例にとれば、例えば各パイプは１層が通常の
樹脂、１層が耐腐蝕性材料からなる２層構造パイプとな
り得る。
【００２５】
【発明の効果】(1) 親子パイプの一体同時成形が可能と
なる。
なる。
【００２６】(2) 親子パイプの連通工程が簡略化され
る。
る。
【図１】本発明の一実施例に係る方法を実施するための
マルチヘッドブロー成形機の縦断図
マルチヘッドブロー成形機の縦断図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
【図３】図１，図２のブロー成形機を用いて成形される
親子パイプの斜視図
親子パイプの斜視図
【図４】図１の第２融着部の拡大図
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図
【図６】図１の第３仕切弁近傍の拡大図
【図７】従来の親子パイプの斜視図
１ 第１ヘッド
２ 第２ヘッド
３，103 親パイプ
４ 第１パリソン
５，105 子パイプ
６ 第２パリソン
７ 第１金型
８ 第２金型
９ 親キャビティ
１０ 子キャビティ
１１ 第１仕切弁
１２ 第２仕切弁
１３ 第３仕切弁
１４ 第１アクチュエータ
１５ 第２アクチュエータ
１６ 第３アクチュエータ
１７ 第１吸引力
１８ 第２吸引力
１９ 第１上ピンチ
２０ 第２上ピンチ
２１ 下ピンチ
２２ 第１ブローピン
２３ 第２ブローピン
２４ 接続部穴
２５，125 第２熱融着部
２６，126 親子パイプ
２９ 第１接近部
３０ 第２接近部
３１ 第２連通部
３４ 第１連通部
３７ ブロー成形機
３９ 金型アッセンブリ
４０ 第１熱融着部
127 蛇腹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 荒木 敏
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石
川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロー成形金型内の親キャビティと子キ
ャビティにパリソンを貫通させた後、上記キャビティの
一部を連通させると共に該連通部下流近傍の子キャビテ
ィを閉じた状態で上記パリソン内へ空気を吸込んで、親
パイプと子パイプが側壁の一部で一体化され且つ子パイ
プの下端が閉じられた親子パイプを成形することを特徴
とする親子パイプのブロー成形方法。 - 【請求項２】 上記親パイプと子パイプとをその一体化
側壁部で連通する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179367A JP2959207B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 親子パイプのブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179367A JP2959207B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 親子パイプのブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524101A true JPH0524101A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2959207B2 JP2959207B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16064617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179367A Expired - Fee Related JP2959207B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 親子パイプのブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959207B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264764B2 (en) | 2003-05-27 | 2007-09-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of manufacturing branching pipe |
| CN113752780A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于运输调温介质的管装置 |
| EP3919262A1 (de) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | TI Automotive Technology Center GmbH | Verfahren zur herstellung einer rohranordnung für den transport von temperiermedium |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3179367A patent/JP2959207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264764B2 (en) | 2003-05-27 | 2007-09-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of manufacturing branching pipe |
| CN113752780A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于运输调温介质的管装置 |
| EP3919262A1 (de) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | TI Automotive Technology Center GmbH | Verfahren zur herstellung einer rohranordnung für den transport von temperiermedium |
| JP2022000587A (ja) * | 2020-06-03 | 2022-01-04 | テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 温度制御媒体輸送用の管路装置 |
| US11927295B2 (en) | 2020-06-03 | 2024-03-12 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Tube arrangement for the transport of tempering medium |
| CN113752780B (zh) * | 2020-06-03 | 2024-06-04 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于运输调温介质的管装置 |
| JP2024097077A (ja) * | 2020-06-03 | 2024-07-17 | テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 温度制御媒体輸送用の管路装置 |
| EP3919299B1 (de) * | 2020-06-03 | 2025-08-06 | TI Automotive Technology Center GmbH | Rohranordnung für den transport von temperiermedium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959207B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |