JPH05241381A - 複写機を用いた着色部分を有する積層体及びその製造方法 - Google Patents
複写機を用いた着色部分を有する積層体及びその製造方法Info
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- JPH05241381A JPH05241381A JP4200425A JP20042592A JPH05241381A JP H05241381 A JPH05241381 A JP H05241381A JP 4200425 A JP4200425 A JP 4200425A JP 20042592 A JP20042592 A JP 20042592A JP H05241381 A JPH05241381 A JP H05241381A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鮮明な着色が可能であり、且つ、鞄や靴等の基
材として用い得る程度に、耐屈曲性等の機械的強度及び
耐熱強度が高い着色模様付けした合成樹脂シート状体
を、複写機を用いて製造することを目的とする。 【構成】剥型紙２と、その剥型面上に形成された合成樹
脂製の第１薄膜３ａと、その表面上に形成された合成樹
脂製の第２薄膜３ｂとを備えた用紙１であって、第１薄
膜が第２薄膜に比して、機械的強度及び耐熱強度が大き
く、第２薄膜が第１薄膜に比してトナーやインクジェッ
ト染料等の画像形成剤との親和性が高く、且つ、第１薄
膜と第２薄膜とが透明或いは半透明であるものを準備す
る。この用紙の第２薄膜３ｂの表面上に、複写機にて適
宜の画像を複写することにより、画像形成層４を形成す
る。この用紙の画像形成層４と合成樹脂等の適宜素材か
らなる基材５表面とを接触させて、加熱加圧により接合
した後、剥型紙２を除去し、さらに靴や鞄等の製品とす
る。
材として用い得る程度に、耐屈曲性等の機械的強度及び
耐熱強度が高い着色模様付けした合成樹脂シート状体
を、複写機を用いて製造することを目的とする。 【構成】剥型紙２と、その剥型面上に形成された合成樹
脂製の第１薄膜３ａと、その表面上に形成された合成樹
脂製の第２薄膜３ｂとを備えた用紙１であって、第１薄
膜が第２薄膜に比して、機械的強度及び耐熱強度が大き
く、第２薄膜が第１薄膜に比してトナーやインクジェッ
ト染料等の画像形成剤との親和性が高く、且つ、第１薄
膜と第２薄膜とが透明或いは半透明であるものを準備す
る。この用紙の第２薄膜３ｂの表面上に、複写機にて適
宜の画像を複写することにより、画像形成層４を形成す
る。この用紙の画像形成層４と合成樹脂等の適宜素材か
らなる基材５表面とを接触させて、加熱加圧により接合
した後、剥型紙２を除去し、さらに靴や鞄等の製品とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥型紙面に形成した合
成樹脂薄膜面に複写機を用いて着色部分を形成した積層
体であって、例えば靴、鞄やシート状体等の着色模様を
付与するのに適した積層体、並びにその製造方法に関す
るものである。
成樹脂薄膜面に複写機を用いて着色部分を形成した積層
体であって、例えば靴、鞄やシート状体等の着色模様を
付与するのに適した積層体、並びにその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鞄、袋物素材や靴等の履物用素材
に図柄等の着色を施す場合、印刷によるのが最も一般的
である。この印刷の方法としては、グラビヤ、オフセッ
ト、スクリーン等の種々のものが利用できるが、何れに
しても、ロール、版、スクリーン等を必要とし、その表
現も単一で自然さに欠けると共に、印刷技術は本質的に
多量生産に適するものであり、少量多品種のものの製造
には適さない。そこで、透明原紙を原画の大きさにカッ
トし、この透明原紙に専用機（トランスコピー機）で印
刷物のインキを熱接着し、次に、この透明原紙をパルプ
溶解液に投入し裏面のパルプをこすり取り、さらに、透
明原紙のインキ面に接着剤を熱接着し希望する部分にト
リミングし、最後に原画を被着物（基材）の上に置いて
トランスコピー機で熱接着する方法が知られている。こ
の方法は、少量多品種のものの製造にも適するが、上記
のように多くの工程を必要とする。
に図柄等の着色を施す場合、印刷によるのが最も一般的
である。この印刷の方法としては、グラビヤ、オフセッ
ト、スクリーン等の種々のものが利用できるが、何れに
しても、ロール、版、スクリーン等を必要とし、その表
現も単一で自然さに欠けると共に、印刷技術は本質的に
多量生産に適するものであり、少量多品種のものの製造
には適さない。そこで、透明原紙を原画の大きさにカッ
トし、この透明原紙に専用機（トランスコピー機）で印
刷物のインキを熱接着し、次に、この透明原紙をパルプ
溶解液に投入し裏面のパルプをこすり取り、さらに、透
明原紙のインキ面に接着剤を熱接着し希望する部分にト
リミングし、最後に原画を被着物（基材）の上に置いて
トランスコピー機で熱接着する方法が知られている。こ
の方法は、少量多品種のものの製造にも適するが、上記
のように多くの工程を必要とする。
【０００３】他方、特開昭６４−１９３６０号公報に記
載の発明においては、複写機を用いた転写方法が提案さ
れている。この方法も少量多品種のものの製造に適する
もので、まず、フイルムと、その表面に形成されたシリ
コン樹脂層と、合成樹脂塗料層とからなる用紙をコピー
用紙として用い、合成樹脂塗料層の表面に、複写機によ
り複写することによって、トナー層を形成する。次に、
このトナー層と被着物（基材）の表面とを接触させて加
熱加圧接着した後、フイルム及びシリコン樹脂層を基材
側から剥がすことによって、基材上にトナー層と合成樹
脂塗料層とを形成するようにしたものである。ところ
が、鞄や靴等に用いる基材表面への着色の場合は、極め
て耐久性が要求され、上記の特開昭６４−１９３６０号
公報に記載の発明の方法では、不満足な結果しか得るこ
とができなかった。特に、カラーコピーの場合、そのト
ナーは主としてスチレン・アクリル共重合樹脂を主成分
としているため、複写機による複写に際して、鮮明なカ
ラーコピーを得んとすれば、複写対象面となる合成樹脂
塗料層の素材として、スチレン・アクリル共重合樹脂と
の親和性が高いものを用いる必要が生ずる。このような
樹脂としては、ホットメルトタイプのオレフィン系のも
のやエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる
が、この種の樹脂は、耐屈曲性が弱く、耐熱性も充分で
はなく、鞄や靴等の基材に用いると、当該樹脂層が破損
し、さらにはトナー層までもが破損して着色が剥げてし
まうという事態にまで至るおそれがある。又、トナー層
のスチレン・アクリル共重合樹脂は、硬い反面極めて脆
いという特性があり、このトナー層の表面に１層のみを
形成しただけでは、充分な耐屈曲性を得ることはできな
い。また、最近では、トナーを用いた複写に加え、イン
クジェット法を採用した複写機の開発も進められてい
る。このインクジェット法の場合は、画像形成剤とし
て、水系或いは溶剤系の染料を用いるものであるが、こ
の場合にも、上記のトナーの場合と同様に、着色の良好
性、耐屈曲性、耐熱性等の諸要求を満足させる必要があ
る。
載の発明においては、複写機を用いた転写方法が提案さ
れている。この方法も少量多品種のものの製造に適する
もので、まず、フイルムと、その表面に形成されたシリ
コン樹脂層と、合成樹脂塗料層とからなる用紙をコピー
用紙として用い、合成樹脂塗料層の表面に、複写機によ
り複写することによって、トナー層を形成する。次に、
このトナー層と被着物（基材）の表面とを接触させて加
熱加圧接着した後、フイルム及びシリコン樹脂層を基材
側から剥がすことによって、基材上にトナー層と合成樹
脂塗料層とを形成するようにしたものである。ところ
が、鞄や靴等に用いる基材表面への着色の場合は、極め
て耐久性が要求され、上記の特開昭６４−１９３６０号
公報に記載の発明の方法では、不満足な結果しか得るこ
とができなかった。特に、カラーコピーの場合、そのト
ナーは主としてスチレン・アクリル共重合樹脂を主成分
としているため、複写機による複写に際して、鮮明なカ
ラーコピーを得んとすれば、複写対象面となる合成樹脂
塗料層の素材として、スチレン・アクリル共重合樹脂と
の親和性が高いものを用いる必要が生ずる。このような
樹脂としては、ホットメルトタイプのオレフィン系のも
のやエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる
が、この種の樹脂は、耐屈曲性が弱く、耐熱性も充分で
はなく、鞄や靴等の基材に用いると、当該樹脂層が破損
し、さらにはトナー層までもが破損して着色が剥げてし
まうという事態にまで至るおそれがある。又、トナー層
のスチレン・アクリル共重合樹脂は、硬い反面極めて脆
いという特性があり、このトナー層の表面に１層のみを
形成しただけでは、充分な耐屈曲性を得ることはできな
い。また、最近では、トナーを用いた複写に加え、イン
クジェット法を採用した複写機の開発も進められてい
る。このインクジェット法の場合は、画像形成剤とし
て、水系或いは溶剤系の染料を用いるものであるが、こ
の場合にも、上記のトナーの場合と同様に、着色の良好
性、耐屈曲性、耐熱性等の諸要求を満足させる必要があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、複写
機を用いて鮮明な着色が可能であり、且つ、鞄や靴等の
基材の表面着色模様層として用い得る程度に、耐屈曲性
及び耐熱強度が高い積層体であって、例えば靴、鞄やシ
ート状体等の適宜形状の製品に加工して使用できる積層
体、及び、その製造方法を提供せんとする。
機を用いて鮮明な着色が可能であり、且つ、鞄や靴等の
基材の表面着色模様層として用い得る程度に、耐屈曲性
及び耐熱強度が高い積層体であって、例えば靴、鞄やシ
ート状体等の適宜形状の製品に加工して使用できる積層
体、及び、その製造方法を提供せんとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の課題を解
決するため、本発明の発明者は、鋭意研究の結果、次の
発明を完成させたものである。第１の発明は、靴、鞄或
いはシート状体等の適宜形状の製品を構成する可撓性を
備えた基材と、この基材の表面に形成された合成樹脂製
の第２薄膜と、この第２薄膜の表面に形成された合成樹
脂製の第１薄膜とを備え、第１薄膜が第２薄膜に比し
て、耐屈曲性及び耐熱性が高いものであり、第２薄膜
が、その表面に、複写機により適宜の画像を複写するこ
とにより形成されたトナー等の画像形成層を有し、この
トナー等の画像形成層より表面側の部材が透明或いは半
透明であるところの複写機を用いた着色部分を有する積
層体を提供するものである。第２の発明においては、剥
型紙と、その剥型面上に形成された合成樹脂製の第１薄
膜と、この第１薄膜の表面上に形成された合成樹脂製の
第２薄膜とを備えた用紙であって、第１薄膜が第２薄膜
に比して、耐屈曲性及び耐熱性が高く、第２薄膜が第１
薄膜に比してトナー等の画像形成剤との親和性が高く、
且つ、第１薄膜及び第２薄膜が透明或いは半透明である
ものを準備し、この用紙の第２薄膜の表面に、複写機に
て適宜の画像を複写することにより、トナー等の画像形
成層を形成し、この用紙のトナー等の画像形成層を有す
る第２薄膜の表面と合成樹脂等の適宜素材からなる基材
表面とを接合すると共に、剥型紙を除去するようにした
ことを特徴とする複写機を用いた積層体の製造方法を提
供するものである。さらに、第２の発明において、用紙
のトナー等の画像形成層と基材表面とを接触させて、加
熱加圧により接合した後、剥型紙を除去するようにする
ことが、第３の発明である。第４の発明は、剥型紙と、
その剥型面上に形成された合成樹脂製の第２薄膜を備え
た用紙を準備し、この用紙の第２薄膜の表面に、複写機
にて適宜の画像を複写することにより、トナー等の画像
形成層を形成し、この用紙の第２薄膜と基材表面とを加
熱加圧により接合した後、剥型紙を除去し、さらに、こ
の第２薄膜上に、この第２薄膜に比して耐屈曲性及び耐
熱性が高い合成樹脂製の第１薄膜を、後加工により形成
するようにした複写機を用いた積層体の製造方法を提供
するものである。さらに、第５の発明は、上記第２乃至
第４の発明に係る基材として、シート状体を用い、上記
の積層が完了した後、この積層体を靴、鞄等の適宜形状
の製品に加工することを特徴とする複写機を用いた積層
体の製造方法を提供するものである。
決するため、本発明の発明者は、鋭意研究の結果、次の
発明を完成させたものである。第１の発明は、靴、鞄或
いはシート状体等の適宜形状の製品を構成する可撓性を
備えた基材と、この基材の表面に形成された合成樹脂製
の第２薄膜と、この第２薄膜の表面に形成された合成樹
脂製の第１薄膜とを備え、第１薄膜が第２薄膜に比し
て、耐屈曲性及び耐熱性が高いものであり、第２薄膜
が、その表面に、複写機により適宜の画像を複写するこ
とにより形成されたトナー等の画像形成層を有し、この
トナー等の画像形成層より表面側の部材が透明或いは半
透明であるところの複写機を用いた着色部分を有する積
層体を提供するものである。第２の発明においては、剥
型紙と、その剥型面上に形成された合成樹脂製の第１薄
膜と、この第１薄膜の表面上に形成された合成樹脂製の
第２薄膜とを備えた用紙であって、第１薄膜が第２薄膜
に比して、耐屈曲性及び耐熱性が高く、第２薄膜が第１
薄膜に比してトナー等の画像形成剤との親和性が高く、
且つ、第１薄膜及び第２薄膜が透明或いは半透明である
ものを準備し、この用紙の第２薄膜の表面に、複写機に
て適宜の画像を複写することにより、トナー等の画像形
成層を形成し、この用紙のトナー等の画像形成層を有す
る第２薄膜の表面と合成樹脂等の適宜素材からなる基材
表面とを接合すると共に、剥型紙を除去するようにした
ことを特徴とする複写機を用いた積層体の製造方法を提
供するものである。さらに、第２の発明において、用紙
のトナー等の画像形成層と基材表面とを接触させて、加
熱加圧により接合した後、剥型紙を除去するようにする
ことが、第３の発明である。第４の発明は、剥型紙と、
その剥型面上に形成された合成樹脂製の第２薄膜を備え
た用紙を準備し、この用紙の第２薄膜の表面に、複写機
にて適宜の画像を複写することにより、トナー等の画像
形成層を形成し、この用紙の第２薄膜と基材表面とを加
熱加圧により接合した後、剥型紙を除去し、さらに、こ
の第２薄膜上に、この第２薄膜に比して耐屈曲性及び耐
熱性が高い合成樹脂製の第１薄膜を、後加工により形成
するようにした複写機を用いた積層体の製造方法を提供
するものである。さらに、第５の発明は、上記第２乃至
第４の発明に係る基材として、シート状体を用い、上記
の積層が完了した後、この積層体を靴、鞄等の適宜形状
の製品に加工することを特徴とする複写機を用いた積層
体の製造方法を提供するものである。
【０００６】以下、図面を参照しつつ本発明をさらに詳
細に説明する。まず、図１乃至図６は、第２乃至第３の
発明に係る方法を示すもので、その第１工程として、図
１に示す用紙１を準備する。この用紙１は、剥型紙２
と、その剥型面上に形成された合成樹脂製の第１薄膜３
ａと、この第１薄膜の表面上に形成された合成樹脂製の
第２薄膜３ｂとを備えた用紙である。
細に説明する。まず、図１乃至図６は、第２乃至第３の
発明に係る方法を示すもので、その第１工程として、図
１に示す用紙１を準備する。この用紙１は、剥型紙２
と、その剥型面上に形成された合成樹脂製の第１薄膜３
ａと、この第１薄膜の表面上に形成された合成樹脂製の
第２薄膜３ｂとを備えた用紙である。
【０００７】剥型紙２は、紙、合成樹脂等の適宜素材か
らなる支持層２ａと、その少なくとも一方の面に形成さ
れた剥型層２ｂとからなる。この剥型層２ｂには、第１
薄膜３ａとの剥型性が良好な素材、例えばシリコン樹脂
等を用いることができる。尚、この剥型紙２には、最後
の接合工程における加熱加圧に耐え得る強度と耐熱性を
有するものを用いる必要がある。又、第１、第２の薄膜
２ａ、２ｂを塗布して形成する場合、これらの薄膜の合
成樹脂組成中の溶剤に侵されず塗布作業に耐え得る強度
が必要となる。
らなる支持層２ａと、その少なくとも一方の面に形成さ
れた剥型層２ｂとからなる。この剥型層２ｂには、第１
薄膜３ａとの剥型性が良好な素材、例えばシリコン樹脂
等を用いることができる。尚、この剥型紙２には、最後
の接合工程における加熱加圧に耐え得る強度と耐熱性を
有するものを用いる必要がある。又、第１、第２の薄膜
２ａ、２ｂを塗布して形成する場合、これらの薄膜の合
成樹脂組成中の溶剤に侵されず塗布作業に耐え得る強度
が必要となる。
【０００８】第１薄膜３ａは、透明或いは半透明で、
鞄，靴等の表面層として耐え得る程度の耐屈曲性を有す
る成分からなり、具体的には、ポリマージオールと有機
ポリイソシアネートと鎖伸長剤の反応で得られたポリウ
レタン、アミノ酸変性ポリウレタン、オルガノポリシノ
キシル基を有するポリウレタン、ポリエステルエラスト
マー、共重合ポリアミド、変性ポリアミド、軟質フッソ
系樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル酸エステル共重合体
等や、或いはこれらの混合物等が挙げられる。
鞄，靴等の表面層として耐え得る程度の耐屈曲性を有す
る成分からなり、具体的には、ポリマージオールと有機
ポリイソシアネートと鎖伸長剤の反応で得られたポリウ
レタン、アミノ酸変性ポリウレタン、オルガノポリシノ
キシル基を有するポリウレタン、ポリエステルエラスト
マー、共重合ポリアミド、変性ポリアミド、軟質フッソ
系樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル酸エステル共重合体
等や、或いはこれらの混合物等が挙げられる。
【０００９】第２薄膜３ｂは、透明或いは半透明で、複
写機のカラー用トナーやインクジェットの染料等の画像
形成剤との親和性が良好な成分であって、さらに第１薄
膜３ａ及び後述の基材５との親和性が良好なものを用い
ることが好ましい。具体的にはＥＶＡ（エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂）、オレフィン系共重合樹脂、ポリア
ミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、アクリル系共
重合樹脂等が挙げられる。
写機のカラー用トナーやインクジェットの染料等の画像
形成剤との親和性が良好な成分であって、さらに第１薄
膜３ａ及び後述の基材５との親和性が良好なものを用い
ることが好ましい。具体的にはＥＶＡ（エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂）、オレフィン系共重合樹脂、ポリア
ミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、アクリル系共
重合樹脂等が挙げられる。
【００１０】これらの薄膜は、剥型紙２上にラミネート
法等適宜手段により積層すればよいが、工法の容易性の
点からコーティング法が好ましい。コーティングの方法
としては、ハケ塗り、ヘラ塗り、ロールコーター、ナイ
フコーター、リバースコーター、カーテンフローコータ
ー等適宜手段を採用でき、樹脂を溶剤により溶解し、剥
型紙２の剥型層２ｂの表面に塗布した後、溶剤を蒸発さ
せることにより形成する。又は、溶融製薄膜法で製膜す
ることもできる。尚、溶剤は適宜選択して用いればよい
が、各樹脂を溶解でき、且つ、剥型層２ｂを侵さないも
のであることが必要である。又、各薄膜の透明性を害さ
ない程度に、必要に応じて着色剤を添加してもよく、或
いは、紫外線吸収剤、界面活性剤、艶消剤等の適宜添加
剤を加えてもよい。
法等適宜手段により積層すればよいが、工法の容易性の
点からコーティング法が好ましい。コーティングの方法
としては、ハケ塗り、ヘラ塗り、ロールコーター、ナイ
フコーター、リバースコーター、カーテンフローコータ
ー等適宜手段を採用でき、樹脂を溶剤により溶解し、剥
型紙２の剥型層２ｂの表面に塗布した後、溶剤を蒸発さ
せることにより形成する。又は、溶融製薄膜法で製膜す
ることもできる。尚、溶剤は適宜選択して用いればよい
が、各樹脂を溶解でき、且つ、剥型層２ｂを侵さないも
のであることが必要である。又、各薄膜の透明性を害さ
ない程度に、必要に応じて着色剤を添加してもよく、或
いは、紫外線吸収剤、界面活性剤、艶消剤等の適宜添加
剤を加えてもよい。
【００１１】この用紙の厚み大きさは、複写機のコピー
用紙として用いるのに適当な厚みと大きさを有する範囲
で、自由に変更し得る。尚、第１，第２の薄膜を形成す
る際には長尺状として連続処理し、これを適当な大きさ
にカッターや鋏で切断してもよい。
用紙として用いるのに適当な厚みと大きさを有する範囲
で、自由に変更し得る。尚、第１，第２の薄膜を形成す
る際には長尺状として連続処理し、これを適当な大きさ
にカッターや鋏で切断してもよい。
【００１２】次に、この用紙１の第２薄膜の表面上に、
複写機にて適宜の原画の画像を複写することにより、画
像形成層４を形成する（図２）。複写機としては市販の
トナー法やインクジェット法等の電子コピー機を用いる
ことができ、複数色のカラーコピーの他黒のみの単色コ
ピーでもよい。尚、カラーコピーのトナーは、電子コピ
ーメーカーによりその素材が異なるが、各社とも一般に
スチレン・アクリル共重合体の樹脂を用いている。原画
は、印刷物、写真等の電子コピー機によりコピー可能な
ものであればよく、特別な条件はないが、次工程で基材
に転写すると鏡面対称となるため、文字等の場合には特
に注意を要する。
複写機にて適宜の原画の画像を複写することにより、画
像形成層４を形成する（図２）。複写機としては市販の
トナー法やインクジェット法等の電子コピー機を用いる
ことができ、複数色のカラーコピーの他黒のみの単色コ
ピーでもよい。尚、カラーコピーのトナーは、電子コピ
ーメーカーによりその素材が異なるが、各社とも一般に
スチレン・アクリル共重合体の樹脂を用いている。原画
は、印刷物、写真等の電子コピー機によりコピー可能な
ものであればよく、特別な条件はないが、次工程で基材
に転写すると鏡面対称となるため、文字等の場合には特
に注意を要する。
【００１３】次に、この用紙１の画像形成層と合成樹脂
等の適宜素材からなる基材５表面とを接触させて、加熱
加圧により接合する（図３）。基材５としては、合成皮
革（塩ビ系レザー、人工皮革）、天然皮革、織布、編
布、不織布、合成樹脂シート状体等の適宜素材のものを
用いることができる。加熱加圧による接合方法として
は、プレス、ラミネート法等を採用でき、両面或いは片
面から加熱と同時に加圧を行ってもよく、或いは加熱後
に加圧を行うようにする等、従来の加熱加圧による接合
方法を適宜選択して実施できる。
等の適宜素材からなる基材５表面とを接触させて、加熱
加圧により接合する（図３）。基材５としては、合成皮
革（塩ビ系レザー、人工皮革）、天然皮革、織布、編
布、不織布、合成樹脂シート状体等の適宜素材のものを
用いることができる。加熱加圧による接合方法として
は、プレス、ラミネート法等を採用でき、両面或いは片
面から加熱と同時に加圧を行ってもよく、或いは加熱後
に加圧を行うようにする等、従来の加熱加圧による接合
方法を適宜選択して実施できる。
【００１４】接合完了後、剥型紙２を除去する（図
４）。これにより転写が完了し、基材５の表面には、画
像形成層４、第２薄膜３ｂ、第１薄膜３ａの順に積層構
造が形成される。従って、この基材の最表面には、第１
薄膜３ａが配位されることとなり、靴や鞄として過酷の
使用がなされても、充分な耐屈曲性等の機械的強度及び
耐熱強度をもって転写された画像を守ることができる。
４）。これにより転写が完了し、基材５の表面には、画
像形成層４、第２薄膜３ｂ、第１薄膜３ａの順に積層構
造が形成される。従って、この基材の最表面には、第１
薄膜３ａが配位されることとなり、靴や鞄として過酷の
使用がなされても、充分な耐屈曲性等の機械的強度及び
耐熱強度をもって転写された画像を守ることができる。
【００１５】尚、基材の表面に凹凸を形成したい場合に
は、上記の接合工程に用いる加熱加圧の型に凹凸を形成
しておき、接合と同時にこれを基材に転写させることも
できるが、図５に示すように剥型紙２にエンボス加工を
施すこと等により凹凸を形成しておくことも可能であ
る。これにより、加熱加圧の型に凹凸を形成せずとも、
加熱加圧時に剥型紙２の凹凸が基材５に転写され、画像
の転写と同時に基材表面に凹凸を転写することができ
（図６参照）、２種類の転写を単一の工程でなすことが
でき、極めて有利である。
は、上記の接合工程に用いる加熱加圧の型に凹凸を形成
しておき、接合と同時にこれを基材に転写させることも
できるが、図５に示すように剥型紙２にエンボス加工を
施すこと等により凹凸を形成しておくことも可能であ
る。これにより、加熱加圧の型に凹凸を形成せずとも、
加熱加圧時に剥型紙２の凹凸が基材５に転写され、画像
の転写と同時に基材表面に凹凸を転写することができ
（図６参照）、２種類の転写を単一の工程でなすことが
でき、極めて有利である。
【００１６】又、転写の完了した基材は、そのまま靴や
鞄に加工してもよいが、さらに染色を行ってもよい。こ
の場合、第１薄膜３ａの素材として、染色剤の定着性が
よいものを選ぶことが好ましい。
鞄に加工してもよいが、さらに染色を行ってもよい。こ
の場合、第１薄膜３ａの素材として、染色剤の定着性が
よいものを選ぶことが好ましい。
【００１７】次に、図７乃至図１１は、第４の発明に係
る方法、即ち第１薄膜を後加工により形成する方法を示
す示すものである。その第１工程としては、図７に示す
用紙１′を準備する。この用紙１′は、剥型紙２と、そ
の剥型面上に形成された合成樹脂製の第２薄膜３ｂとを
備えた用紙である。この剥型紙２及び第２薄膜３ｂは、
前述の方法と同様のものを用いるとこができ、又、第２
薄膜３ｂの剥型紙２上への積層方法についても前述の方
法と同様の方法で実施することができる。
る方法、即ち第１薄膜を後加工により形成する方法を示
す示すものである。その第１工程としては、図７に示す
用紙１′を準備する。この用紙１′は、剥型紙２と、そ
の剥型面上に形成された合成樹脂製の第２薄膜３ｂとを
備えた用紙である。この剥型紙２及び第２薄膜３ｂは、
前述の方法と同様のものを用いるとこができ、又、第２
薄膜３ｂの剥型紙２上への積層方法についても前述の方
法と同様の方法で実施することができる。
【００１８】次に、この用紙１′の第２薄膜の表面上
に、複写機にて適宜の原画の画像を複写することによ
り、画像形成層４を形成する（図８）。複写機等の条件
は、前述の方法と同様の条件で行うことができる。
に、複写機にて適宜の原画の画像を複写することによ
り、画像形成層４を形成する（図８）。複写機等の条件
は、前述の方法と同様の条件で行うことができる。
【００１９】次に、この用紙１′の画像形成層と、合成
樹脂等の適宜素材からなる基材５表面とを接触させて、
加熱加圧により接合する（図９）。この接合は、前述の
方法と同様の方法で行うことができる。
樹脂等の適宜素材からなる基材５表面とを接触させて、
加熱加圧により接合する（図９）。この接合は、前述の
方法と同様の方法で行うことができる。
【００２０】接合完了後、剥型紙２を除去する（図１
０）。これにより転写が完了し、基材５の表面には、画
像形成層４、第２薄膜３ｂの順に積層構造が形成され
る。
０）。これにより転写が完了し、基材５の表面には、画
像形成層４、第２薄膜３ｂの順に積層構造が形成され
る。
【００２１】次に、この第２薄膜３ｂ上に、第１薄膜３
ａを形成する（図１１）。この第１薄膜は、前述の方法
におけるものと同様のものを用いることができる。そし
てこの基材の最表面には、第１薄膜３ａが配位されるこ
ととなり、靴や鞄として過酷の使用がなされても、充分
な耐屈曲性等の機械的強度及び耐熱強度をもって転写さ
れた画像を守ることができる。この第１薄膜は第２薄膜
上にラミネート法等適宜手段により積層すればよいが、
工法の容易性の点からコーティング法、特にスプレー、
フローコート法が有利である。又、各薄膜の透明性を害
さない程度に、必要に応じて着色剤を添加してもよく、
或いは、紫外線吸収剤、界面活性剤、艶消剤等の適宜添
加剤を加えてもよい。尚、基材の表面に凹凸を形成する
場合には、上記の接合工程に際して行うか、或いは、こ
の第１薄膜の形成後に行えばよい。さらに、この第１薄
膜の形成後に、さらに染色を行ってもよい。この場合、
第１薄膜３ａの素材として、染色剤の定着性がよいもの
を選ぶことが好ましい。
ａを形成する（図１１）。この第１薄膜は、前述の方法
におけるものと同様のものを用いることができる。そし
てこの基材の最表面には、第１薄膜３ａが配位されるこ
ととなり、靴や鞄として過酷の使用がなされても、充分
な耐屈曲性等の機械的強度及び耐熱強度をもって転写さ
れた画像を守ることができる。この第１薄膜は第２薄膜
上にラミネート法等適宜手段により積層すればよいが、
工法の容易性の点からコーティング法、特にスプレー、
フローコート法が有利である。又、各薄膜の透明性を害
さない程度に、必要に応じて着色剤を添加してもよく、
或いは、紫外線吸収剤、界面活性剤、艶消剤等の適宜添
加剤を加えてもよい。尚、基材の表面に凹凸を形成する
場合には、上記の接合工程に際して行うか、或いは、こ
の第１薄膜の形成後に行えばよい。さらに、この第１薄
膜の形成後に、さらに染色を行ってもよい。この場合、
第１薄膜３ａの素材として、染色剤の定着性がよいもの
を選ぶことが好ましい。
【００２２】以上の各方法により積層されたシート状の
基材は、裁断、縫製等の周知の方法により、靴や鞄等の
製品に加工される。
基材は、裁断、縫製等の周知の方法により、靴や鞄等の
製品に加工される。
【００２３】
【実施例】以下に、６種の実施例（実施例１〜６）と２
種の比較例（比較例１，２）を示す。実施例１〜３は剥
型紙２上に第１薄膜３ａと第２薄膜３ｂとを形成したも
のを用いてトナー複写機による複写及び転写を行ったも
のである。実施例４は剥型紙２上に第１薄膜３ａと第２
薄膜３ｂとを形成したものを用いてインクジェット複写
機による複写及び転写を行ったものである。実施例５，
６は、剥型紙２上に第２薄膜３ｂを形成したものを用い
てトナー複写機による複写及び転写を行った後、後加工
により第１薄膜３ａを形成したものであり、さらに詳し
くは、実施例５ではスプレー法により第１薄膜３ａを形
成し、実施例６ではフローコーター法により第１薄膜３
ａを形成したものである。比較例１は剥型紙２上に合成
樹脂層（第１薄膜３ａと略同一のもの）を１層のみ形成
したものを用いて複写及び転写を行ったものである。比
較例２は剥型紙２上に合成樹脂層（第２薄膜３ｂと略同
一のもの）を１層のみ形成したものを用いて複写及び転
写を行ったものである。
種の比較例（比較例１，２）を示す。実施例１〜３は剥
型紙２上に第１薄膜３ａと第２薄膜３ｂとを形成したも
のを用いてトナー複写機による複写及び転写を行ったも
のである。実施例４は剥型紙２上に第１薄膜３ａと第２
薄膜３ｂとを形成したものを用いてインクジェット複写
機による複写及び転写を行ったものである。実施例５，
６は、剥型紙２上に第２薄膜３ｂを形成したものを用い
てトナー複写機による複写及び転写を行った後、後加工
により第１薄膜３ａを形成したものであり、さらに詳し
くは、実施例５ではスプレー法により第１薄膜３ａを形
成し、実施例６ではフローコーター法により第１薄膜３
ａを形成したものである。比較例１は剥型紙２上に合成
樹脂層（第１薄膜３ａと略同一のもの）を１層のみ形成
したものを用いて複写及び転写を行ったものである。比
較例２は剥型紙２上に合成樹脂層（第２薄膜３ｂと略同
一のもの）を１層のみ形成したものを用いて複写及び転
写を行ったものである。
【００２４】尚、剥型紙２には、各実施例及び比較例共
に、同一の条件のものを用いた。詳しくは、支持層２ａ
に厚み１８０μの紙を用い、剥離層２ｂとして、支持層
２ａ上にシリコンを５μの厚みで形成したものを用いた
ものであり、その耐熱性は２２０°Ｃ表面形状はフラッ
トである。尚、入手容易な剥型紙２としては、横幅１０
７〜１５４cmのものが多いが、実施例では１０７cmのも
のを用いた。又、基材も、各実施例及び比較例共に、同
一の条件のものを採用したものであり、詳しくは、乾式
合成皮革（成分ウレタン）を用い、加熱加圧処理として
は加熱温度１８０〜１９０℃，５秒のプレス加工を行っ
た。
に、同一の条件のものを用いた。詳しくは、支持層２ａ
に厚み１８０μの紙を用い、剥離層２ｂとして、支持層
２ａ上にシリコンを５μの厚みで形成したものを用いた
ものであり、その耐熱性は２２０°Ｃ表面形状はフラッ
トである。尚、入手容易な剥型紙２としては、横幅１０
７〜１５４cmのものが多いが、実施例では１０７cmのも
のを用いた。又、基材も、各実施例及び比較例共に、同
一の条件のものを採用したものであり、詳しくは、乾式
合成皮革（成分ウレタン）を用い、加熱加圧処理として
は加熱温度１８０〜１９０℃，５秒のプレス加工を行っ
た。
【００２５】まず、実施例１〜４及び比較例１について
説明する。これら実施例１〜４及び比較例１では、第１
薄膜３ａの樹脂液をロールコーター法により剥型紙２の
剥型層２ｂ表面に１００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾
燥した。この第１薄膜３ａの樹脂液及び加工の条件を表
１に示す。次に実施例１〜４では、第２薄膜３ｂの合成
樹脂液をロールコーター法により第１薄膜３ａ表面に１
００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾燥した。この第２薄
膜３ｂの樹脂液及び加工の条件を表２に示す。比較例１
では、第２薄膜３ｂの形成工程を行わない。得られた用
紙を適宜寸法に裁断し、電子複写機によりカラーコピー
したものを、基材と加熱加圧処理により接合した後、剥
型紙を剥して完成させた。このとき、実施例１〜３及び
比較例１では、トナーを用いた複写、実施例４ではイン
クジェットによる複写を行った。
説明する。これら実施例１〜４及び比較例１では、第１
薄膜３ａの樹脂液をロールコーター法により剥型紙２の
剥型層２ｂ表面に１００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾
燥した。この第１薄膜３ａの樹脂液及び加工の条件を表
１に示す。次に実施例１〜４では、第２薄膜３ｂの合成
樹脂液をロールコーター法により第１薄膜３ａ表面に１
００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾燥した。この第２薄
膜３ｂの樹脂液及び加工の条件を表２に示す。比較例１
では、第２薄膜３ｂの形成工程を行わない。得られた用
紙を適宜寸法に裁断し、電子複写機によりカラーコピー
したものを、基材と加熱加圧処理により接合した後、剥
型紙を剥して完成させた。このとき、実施例１〜３及び
比較例１では、トナーを用いた複写、実施例４ではイン
クジェットによる複写を行った。
【００２６】次に、実施例５，６及び比較例２について
説明する。これら実施例５，６及び比較例２では、第２
薄膜３ａの樹脂液をロールコーター法により剥型紙２の
剥型層２ｂ表面に１００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾
燥した。この第２薄膜３ｂの樹脂液及び加工の条件を表
２に示す。次に、得られた用紙を適宜寸法に裁断し、ト
ナーを用いた電子複写機によりカラーラコピーしたもの
を、基材と加熱加圧処理により接合した後、剥型紙を剥
した。次に実施例５，６では、第１薄膜３ａの合成樹脂
液をスプレー法（実施例５）或いはフローコーター法
（実施例６）により第２薄膜３ｂ表面に１００cm幅で形
成し、乾燥炉内にて乾燥して完成させた。この第１薄膜
３ａの樹脂液及び加工の条件を表１に示す。比較例２で
は、当該第１薄膜３ａの形成工程を行わない。
説明する。これら実施例５，６及び比較例２では、第２
薄膜３ａの樹脂液をロールコーター法により剥型紙２の
剥型層２ｂ表面に１００cm幅で塗布し、乾燥炉内にて乾
燥した。この第２薄膜３ｂの樹脂液及び加工の条件を表
２に示す。次に、得られた用紙を適宜寸法に裁断し、ト
ナーを用いた電子複写機によりカラーラコピーしたもの
を、基材と加熱加圧処理により接合した後、剥型紙を剥
した。次に実施例５，６では、第１薄膜３ａの合成樹脂
液をスプレー法（実施例５）或いはフローコーター法
（実施例６）により第２薄膜３ｂ表面に１００cm幅で形
成し、乾燥炉内にて乾燥して完成させた。この第１薄膜
３ａの樹脂液及び加工の条件を表１に示す。比較例２で
は、当該第１薄膜３ａの形成工程を行わない。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】各実施例及び比較例につき、表３及び表４
に示す物性の項目につき試験を行ったところ、移行性、
接着性、屈曲試験、モミ試験、表面磨耗試験、耐熱性試
験及び圧着試験の各試験において、実施例１〜６は靴や
鞄の素材として充分使用できる性能を示し、比較例１，
２は何れの試験でも実施例１〜３に劣り、靴や鞄の素材
として使用し得ないものであった。尚、表３中、注１は
０．２kg／cmで画像形成層と基材との剥離が生じたこと
を示す。注２は６万回で、注３は３万回で、注４は１万
回で、注５は３千回で、夫々ヒビ割れが生じたことを示
す。注６は合成樹脂層、画像形成層及び基材の各層間に
剥離が生じ、注７は合成樹脂層に破損が生じたことを示
す。
に示す物性の項目につき試験を行ったところ、移行性、
接着性、屈曲試験、モミ試験、表面磨耗試験、耐熱性試
験及び圧着試験の各試験において、実施例１〜６は靴や
鞄の素材として充分使用できる性能を示し、比較例１，
２は何れの試験でも実施例１〜３に劣り、靴や鞄の素材
として使用し得ないものであった。尚、表３中、注１は
０．２kg／cmで画像形成層と基材との剥離が生じたこと
を示す。注２は６万回で、注３は３万回で、注４は１万
回で、注５は３千回で、夫々ヒビ割れが生じたことを示
す。注６は合成樹脂層、画像形成層及び基材の各層間に
剥離が生じ、注７は合成樹脂層に破損が生じたことを示
す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】以上、第１の発明は、複写機を用いて一
品毎に異なる色彩や柄のものが製造することができ、印
刷機械や特殊技術が不要で、鮮明な着色が可能であり、
且つ、鞄や靴等の基材として用い得る程度に、耐屈曲性
等の機械的強度及び耐熱強度が高いシート状体、さらに
は、鞄や靴等の適宜形状のものを提供することができた
ものである。第２乃至第４の発明においては、印刷機械
や特殊技術が不要で、鮮明な着色が可能であり、且つ、
鞄や靴等の基材として用い得る程度に、耐屈曲性等の機
械的強度及び耐熱強度が高いものを、複写機を用いて製
造することができる方法を提供し得たものである。第５
の発明においては、印刷機械や特殊技術が不要で、鮮明
な着色が可能であり、且つ、鞄や靴等の基材として用い
得る程度に、耐屈曲性等の機械的強度及び耐熱強度が高
い鞄や靴の製品としての形状を備えたものを、複写機を
用いて製造することができる方法を提供し得たものであ
る。
品毎に異なる色彩や柄のものが製造することができ、印
刷機械や特殊技術が不要で、鮮明な着色が可能であり、
且つ、鞄や靴等の基材として用い得る程度に、耐屈曲性
等の機械的強度及び耐熱強度が高いシート状体、さらに
は、鞄や靴等の適宜形状のものを提供することができた
ものである。第２乃至第４の発明においては、印刷機械
や特殊技術が不要で、鮮明な着色が可能であり、且つ、
鞄や靴等の基材として用い得る程度に、耐屈曲性等の機
械的強度及び耐熱強度が高いものを、複写機を用いて製
造することができる方法を提供し得たものである。第５
の発明においては、印刷機械や特殊技術が不要で、鮮明
な着色が可能であり、且つ、鞄や靴等の基材として用い
得る程度に、耐屈曲性等の機械的強度及び耐熱強度が高
い鞄や靴の製品としての形状を備えたものを、複写機を
用いて製造することができる方法を提供し得たものであ
る。
【図１】本発明における用紙の断面模式図である。
【図２】本発明における複写後の用紙の断面模式図であ
る。
る。
【図３】本発明における基材と用紙との接合状態を示す
断面模式図である。
断面模式図である。
【図４】本発明における完成時の状態を示す断面模式図
である。
である。
【図５】本発明における用紙の他の断面模式図である。
【図６】本発明における剥型紙を剥がした状態を示す断
面模式図である。
面模式図である。
【図７】本発明における他の方法による用紙の断面模式
図である。
図である。
【図８】本発明における他の方法による複写後の用紙の
断面模式図である。
断面模式図である。
【図９】本発明における他の方法による基材と用紙との
接合状態を示す断面模式図である。
接合状態を示す断面模式図である。
【図１０】本発明における他の方法により剥型紙を剥が
した状態を示す断面模式図である。
した状態を示す断面模式図である。
【図１１】本発明における他の方法による完成時の模式
図である。
図である。
１，１′ 用紙 ２ 剥型紙 ２ａ 支持層 ２ｂ 剥型層 ３ａ 第１薄膜 ３ｂ 第２薄膜 ４ 画像形成層 ５ 基材
Claims (5)
- 【請求項１】靴、鞄或いはシート状体等の適宜形状の製
品を構成する可撓性を備えた基材と、この基材の表面に
形成された合成樹脂製の第２薄膜と、この第２薄膜の表
面に形成された合成樹脂製の第１薄膜とを備え、 第１薄膜が第２薄膜に比して、耐屈曲性及び耐熱性が高
いものであり、 第２薄膜が、その表面に、複写機により適宜の画像を複
写することにより形成されたトナー等の画像形成層を有
し、 このトナー等の画像形成層より表面側の部材が透明或い
は半透明である、 複写機を用いた着色部分を有する積層体。 - 【請求項２】剥型紙と、その剥型面上に形成された合成
樹脂製の第１薄膜と、この第１薄膜の表面上に形成され
た合成樹脂製の第２薄膜とを備えた用紙であって、第１
薄膜が第２薄膜に比して、耐屈曲性及び耐熱性が高く、
第２薄膜が第１薄膜に比してトナー等の画像形成剤との
親和性が高く、且つ、第１薄膜及び第２薄膜が透明或い
は半透明であるものを準備し、 この用紙の第２薄膜の表面に、複写機にて適宜の画像を
複写することにより、トナー等の画像形成層を形成し、 この用紙のトナー等の画像形成層を有する第２薄膜の表
面と合成樹脂等の適宜素材からなる基材表面とを接合す
ると共に、剥型紙を除去するようにした、 複写機を用いた積層体の製造方法。 - 【請求項３】この用紙のトナー等の画像形成層と基材表
面とを接触させて、加熱加圧により接合した後、剥型紙
を除去するようにした、 請求項２記載の複写機を用いた積層体の製造方法。 - 【請求項４】剥型紙と、その剥型面上に形成された合成
樹脂製の第２薄膜を備えた用紙を準備し、 この用紙の第２薄膜の表面に、複写機にて適宜の画像を
複写することにより、トナー等の画像形成層を形成し、 この用紙の第２薄膜と基材表面とを加熱加圧により接合
した後、剥型紙を除去し、 この第２薄膜上に、この第２薄膜に比して耐屈曲性及び
耐熱性が高い合成樹脂製の第１薄膜を形成するようにし
た、 複写機を用いた積層体の製造方法。 - 【請求項５】上記基材にシート状体を用い、上記の積層
が完了した後、この積層体を靴、鞄等の適宜形状の製品
に加工することを特徴とする複写機を用いた積層体の製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-190857 | 1991-07-03 | ||
| JP19085791 | 1991-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05241381A true JPH05241381A (ja) | 1993-09-21 |
| JP2655382B2 JP2655382B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16264930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200425A Expired - Fee Related JP2655382B2 (ja) | 1991-07-03 | 1992-07-02 | 複写機を用いた積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655382B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10505018A (ja) * | 1994-09-01 | 1998-05-19 | ロス、グレゴリー、イー | 一方向ビジョンディスプレイパネル用転写方法 |
| JP2018520774A (ja) * | 2015-07-01 | 2018-08-02 | トゥミ，インコーポレイティド | オーバーレイを伴うスーツケース成形プロセス |
| JP2021129726A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 株式会社ヤマト屋 | バッグ用表皮材，バッグ用表皮材の製造方法及びバッグ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871842A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 |
| JPS60230899A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | 能勢 潤 | 布地面へのプリント方法 |
| JPH02134662A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Kiso Kasei Sangyo Kk | 転写方法及び転写用紙 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP4200425A patent/JP2655382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871842A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 |
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| JP2021129726A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 株式会社ヤマト屋 | バッグ用表皮材，バッグ用表皮材の製造方法及びバッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655382B2 (ja) | 1997-09-17 |
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