JPH0524151U - 鋳造品のトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型の動作に伴って、鋳バリの除去と鋳造品の
鋳抜部の異常検出とを同時に行い、作業効率を向上させ
る。 【構成】 下型１と上型２との間に、その外表面に鋳抜
部５１〜５３を有するとともに鋳バリ５９が残存した鋳
造品５０を配置し、上記下型１と上型２との接近動によ
り該各型１,２に設けたトリミング刃８,３０によって上
記鋳バリ５９を剪断除去するようにした鋳造品のトリミ
ング装置において、上記下型１と上型２のうち、少なく
とも上記鋳造品５０の上記鋳抜部５１〜５３の開口部に
対向する側にある型１,２に、常時上記鋳造品５０側に
突出する方向に付勢されるとともに上記型１,２の移動
に伴って上記鋳抜部５１〜５３内に侵入可能とされたピ
ン部材１４〜１６と、該ピン部材１４〜１６の軸方向変
位を検出する変位検出部材３１〜３３とからなり該ピン
部材１４〜１６の変位量によって上記鋳抜部５１〜５３
の異常を検知する異常検知手段を備えたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、鋳造品の鋳バリを除去するための鋳造品のトリミング装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、鋳造品の鋳バリを除去するトリミング装置としては種々のものが提 案されており、その一般的構造としては、例えば特開昭６３ー１４０７５８号公 報に開示されるように、固定配置されるとともにこれに設けた鋳造品載置台上に 鋳造品が載置固定される下型と、該下型に対して接離動可能に配置され、該上型 の下動に伴って両型にそれぞれ設けた上下一対のトリミング刃によって上記鋳造 品の鋳バリを剪断除去するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、鋳造品には、その外周面にボルト穴等を鋳抜き成形することがある が、この場合特にダイキャスト鋳造法にあってはこの鋳抜部をピン状の金属中子 を使用して形成することから、鋳造品の離型時にこの中子がその途中で折れて鋳 抜部内に残る場合がある。

【０００４】 このように、鋳抜部に中子が折れ残った場合には、改めてこれを個別に除去す るか、あるいはその折残中子の生じた鋳造品そのものを廃棄することとなる。従 って、鋳造品から鋳バリを除去(トリミング作業)して最終製品とするに際しては 、該鋳造品の鋳抜部に折残中子等の不良が生じているかどうかを確認する必要が ある。

【０００５】 かかる場合、従来は、この鋳抜部の不良チェック作業を作業者の手作業によっ て、且つトリミング作業とは別工程においてそれぞれ別々に行うようにしていた ため、作業工数が増加し、また場合によっては不良チェックのミスにより折角ト リミングを行ったがその後に折残中子があることが分かって最終的にこの鋳造品 そのものを廃棄しなければならないというような作業の無駄が生じる等の問題が あった。

【０００６】 そこで本願考案は、トリミング作業時に、鋳造品の鋳抜部不良の検出作業をも 同時に同一工程において行い得る如くしもって作業効率の格段の向上を図るとと もに、作業順序の設定により作業の無駄をなくするようにした鋳造品のトリミン グ装置を提案せんとしてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本願考案ではかかる課題を解決するための具体的手段として、請求項１記載の 考案では、相互に接離可能とされた下型と上型との間に、該下型と上型の接離方 向に対向する外表面に鋳抜部を有するとともに該接離方向に略直交する方向に延 出する鋳バリが残存した鋳造品を配置し、上記下型と上型とを相互に接近させる ことにより該下型と上型にそれぞれ設けたトリミング刃によって上記鋳造品の鋳 バリを上下両面側から挟んでこれを剪断除去するようにした鋳造品のトリミング 装置において、上記下型と上型のうち、少なくとも上記鋳造品の上記鋳抜部の開 口部に対向する側にある型に、常時上記鋳造品側に突出する方向に付勢されると ともに上記型の移動に伴って上記鋳抜部内に侵入可能とされたピン部材と、該ピ ン部材の軸方向変位を検出する変位検出部材とからなり該ピン部材の変位量によ って上記鋳抜部の異常を検知する異常検知手段を備えたことを特徴とする。

【０００８】 請求項２記載の考案では、請求項１記載の鋳造品のトリミング装置において、 上記下型と上型との接近動に伴う上記各トリミング刃による鋳バリの除去動作と 、上記異常検知手段による鋳抜部の異常検知動作のうち、該異常検知動作を先行 させ、該異常検知手段により鋳抜部の異常が検知された場合には上記鋳バリの除 去動作を中止させる如く構成したことを特徴としている。

【０００９】 請求項３記載の考案では、請求項１または２記載の鋳造品のトリミング装置に おいて、上記下型を固定型とし、上記上型を可動型とし、且つ該下型に上記異常 検知手段を配置する一方、該下型には鋳造品載置台を該下型に対して接離動可能 に支持せしめ、該鋳造品載置台を上記下型の上型側への接近動に伴って上記鋳造 品と一体的に下動変位可能なる如く構成したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本願各考案ではかかる構成とすることによってそれぞれ次のような作用が得ら れる。

【００１１】 請求項１記載の考案では、下型と上型との間に鋳造品を配置して該各型を 相互に接近方向に移動させることで、該各型にそれぞれ設けたトリミング刃によ って上記鋳造品の外表面上に延出残存した鋳バリが剪断除去される。 また、この場合、同時に異常検知手段が作動し、鋳造品の鋳抜部の異常検出を 行う。即ち、鋳造品の鋳抜部に折残中子がない場合には、上記両型の接近動に伴 って上記異常検知手段のピン部材が上記鋳抜部内に侵入することから変位検出部 材は該ピン部材の変位を検出せず、従って異常検知手段により鋳抜部は正常であ る(即ち、鋳抜部内に折残中子は存在しないということ)を検知する。

【００１２】 一方、該鋳抜部内に折残中子が存在している場合には、上記両型の接近動に伴 って上記ピン部材が鋳抜部内に侵入しようとする場合に該ピン部材の先端が折残 中子に衝突することからその進入動が阻止され、該ピン部材はこれが設けられた 型に対して相対的に変位することとなる。このピン部材の変位を変位検出部材が 検出することで、上記異常検知手段により鋳抜部の異常が検知されるものである 。

【００１３】 請求項２記載の考案では、上記記載の作用に加えて、各型の接近動に伴 い、鋳バリの除去(即ちトリミング)に先行して、まず最初に鋳抜部の異常検出が 行なわれ、この時点で鋳抜部の異常が検知された場合にはこれに引き続くトリミ ング作業は実行されることなく中止され、正常である場合にのみ異常検出に引き 続いてトリミング作業が行なわれるものである。

【００１４】 請求項３記載の考案では、上記または記載の作用に加えて、固定型で ある下型側に下動変位可能なる如く配置された鋳造品載置台上に鋳造品を載置固 定し、この状態で可動型である上型を下動させることにより、該鋳造品載置台と 一体的に鋳造品も下動し、上記下型側に配置した異常検知手段によって上記鋳造 品の下面側、即ち上型の移動方向に対向する方向に向けて鋳抜かれた鋳抜部の異 常検出が行なわれるものである。

【００１５】

【考案の効果】

従って、本願各考案の鋳造品のトリミング装置によればそれぞれ次のような効 果が得られる。

【００１６】 (a) 請求項１記載の鋳造品のトリミング装置によれば、下型と上型の一回の接 離動により鋳造品の鋳抜部における異常検出作業と鋳バリの除去作業とが同時に 行なわれることから、例えばこの両作業を別々の工程においてそれぞれ別個に行 うようにした場合に比して、作業が大幅に簡略化され、それだれ作業効率が向上 せしめられるものである。

【００１７】 さらに、この場合、上記鋳抜部の異常検出作業が型の移動に伴って機械的に行 なわれることから、例えばこれを作業者が視認等の手段により手作業で行う場合 に比して、異常検知がより確実となり、その検知精度の向上により作業上の信頼 性が向上するものである。

【００１８】 (b) 請求項２記載の鋳造品のトリミング装置によれば、上記(a)記載の効果に 加えて、トリミング作業に先行して鋳抜部の異常検知作業が実行され、且つ鋳抜 部の異常が検知された場合にはトリミング作業が中止されることから、折残中子 の存在により製品として使用できない鋳造品に対して必要のないトリミング作業 が行なわれということがなく、作業の無駄が未然に防止されるものであり、特に 折残中子のある鋳造品は廃棄するような場合にその効果が顕著である。

【００１９】 (c) 請求項３記載の鋳造品のトリミング装置によれば、上記(a)または(b)記載 の効果に加えて、下動する上型に対してその移動方向に対向する方向に向けて形 成された鋳抜部に対しても確実にその異常検知を行うことができるものであり、 可動型である上型側に設けられた鋳抜部の異常検知に比べて比較的その異常検知 が困難である固定型側に鋳抜部が設けられたものにも容易に適用でき、その汎用 性が極めて高いものである。

【００２０】

【実施例】

以下、添付図面に示す実施例に基づいて本願考案の鋳造品のトリミング装置を 具体的に説明する。

【００２１】 図１には、本願各考案の実施例にかかる鋳造品のトリミング装置Ｚが示されて いる。このトリミング装置Ｚは、固定配置される下型１と、該下型１の上方にお いてこれと対向するように配置されるとともにプレスラム１２によって上記下型 １に接離する方向(矢印ＵーＤ方向)に移動可能とされた上型２とを備え、後述す る鋳造品５０の鋳バリ５９を除去するとともに、該鋳造品５０の鋳抜部の異常検 知を行うようになっている。ここでは、まず最初に、このトリミング装置Ｚの適 用対象となる鋳造品５０について説明し、然る後、トリミング装置Ｚそのものの 構成を説明することとする。

【００２２】 Ａ:鋳造品５０の構成 上記鋳造品５０は、ダイキャスト鋳造により、その下面５０bが開口した略箱状 に鋳造成形されたものであって、その上面５０aにはボルト下穴となる上面側鋳 抜部５１が、また下面５０bには同様の下面側鋳抜部５２,５３が、それぞれ金属 中子を使用して鋳抜き成形されている。また、この下面５０b部分(即ち、鋳型の 合せ面に対応する部位)には、該下面５０bから側方へ延出状態で鋳バリ５９が残 存している。そして、後述するトリミング装置は、この鋳バリ５９の剪断除去を 行うとともに、鋳造品の離型時に上記各鋳抜部５１〜５３内に中子の一部が折れ 残っているかどうかを検知するものである(尚、図３及び図４における鋳造品５ ０は、その各鋳抜部５１〜５３内にそれぞれ折残中子５５〜５７が存在している ものを示している)。

【００２３】 Ｂ:トリミング装置Ｚの構成 トリミング装置Ｚは、上述のように固定型である下型１と可動型である上型２ とを備えているが、このうち、上記下型１の上面１a上には、基台４が固定され 、さらに該基台４の上面側には上記鋳造品５０の内部に嵌入してその水平方向の 位置決め及び固定を行うガイド部材５が積層状態で固定されている。また、この ガイド部材５の外周側には、その側面５aに沿って上下方向に移動可能に後述の 鋳造品載置台３が嵌挿配置されている。

【００２４】 上記鋳造品載置台３は、その上面３aを鋳造品５０に対する載置面とする一方 、その下面３bを上記基台４の上面４aに衝合するストッパー面とするとともに、 その上端外周部をトリミング刃３０としている。そして、この鋳造品載置台３は 、複数の載置台支持スプリング１７,１７,・・によって上記基台４から所定寸法 だけ浮上した位置において弾性支持されている。また、この鋳造品載置台３は、 その上面３a上に上記鋳造品５０を載置せしめた状態において該鋳造品５０の各 下面側鋳抜部５２,５３に対応する位置には、該鋳造品載置台３を上下方向に嵌 通するガイド孔４１,４１を形成している。

【００２５】 さらに、この各ガイド孔４１,４１内には、上記基台４側に上方に向けて摺動 可能に配置されるとともにその下端側に配置したピン付勢スプリング１８により 弾性支持された所定長さの第１可動ピン１４,１４(実用新案登録請求の範囲中の ピン部材に該当する)がそれぞれ嵌入せしめられている。尚、上記鋳造品載置台 ３と下側可動ピン１４とがともに自由状態にある場合(図１に示す状態)において は、該下側可動ピン１４の先端が上記鋳造品載置台３の上面３aより僅かに下方 へ引っ込むようにこれら相互間の寸法が設定されている。

【００２６】 また、この下側可動ピン１４には、上記基台４側に固定された下側リミットス イッチ３１(実用新案登録請求の範囲中の変位検出部材に該当する)と係合する係 合突起３５が形成されており、該下側可動ピン１４がその自由状態から下方に変 位した場合にこれを下側リミットスイッチ３１が検出するようになっている。そ して、この実施例においては、この下側可動ピン１４と下側リミットスイッチ３ １とで実用新案登録請求の範囲中の異常検知手段が構成されている(尚、上型２ 側にも後述するように、これと同様構成をもつ異常検知手段が設けられている) 。

【００２７】 上記上型２は、その下面２aに基台６を介して断面コ字状のガイド部材７を、 その開口側を下方に向けた状態で固定している。この、ガイド部材７の内部開口 の大きさは、上記鋳造品５０を内挿し得る大きさとされ、しかもその下端にはト リミング刃８が設けられている。このトリミング刃８は、図２に示すように、上 型２の下動に伴って上記鋳造品載置台３のトリミング刃３０の外側に嵌挿して該 トリミング刃３０と協動して鋳バリ５９を剪断除去し得るようになっている。

【００２８】 さらに、このガイド部材７の内部には、所定大きさのプレート体で構成される 押圧部材９が、複数のガイドロッド２２,２２によって吊下支持された状態で上 下動可能に配置されるとともに、押圧部材支持スプリング２１により常時下方へ 突出する如く付勢されている。そして、この押圧部材９は、図１に示すようにガ イドロッド２２の頭部２２aがガイド部材７の肩部７aに当接することでその最大 下動位置が規制され、また図２に示すように該頭部２２aが上記基台６に当接す ることでその最大上動位置が規制されるようになっている。尚、この押圧部材支 持スプリング２１のバネ力は、上記鋳造品載置台３を支持する上記載置台支持ス プリング１７のそれよりも大きい値に設定されている。

【００２９】 また、上記押圧部材９の上記鋳造品５０の上面側鋳抜部５１に対応する位置に は、これを上下方向に貫通してガイド孔４２が形成されるとともに、該ガイド孔 ４２には、ピン付勢スプリング２０により常時下方に突出する如く付勢された上 側可動ピン１６が嵌入せしめられている。そして、この上側可動ピン１６も、そ の頭部１６aがガイド部材７と当接することでその最大下動位置が規制されるよ うになっているとともに、上記押圧部材９が自由状態にある場合においては図１ に示すように該上側可動ピン１６の先端は押圧部材９の下面９aより若干上方に 引っ込んだ状態とされる。

【００３０】 さらに、上記上側可動ピン１６には、係合突起３７が形成されるとともに、上 記ガイド部材７側にはこの係合突起３７と係合する上側リミットスイッチ３３が 配置されており、該上側可動ピン１６がその自由上記(図１の状態)から上記ガイ ド部材７に対して上方へ相対変位した時にはこれが上側リミットスイッチ３３に よって検出されるようになっている。尚、この上側可動ピン１６は実用新案登録 請求の範囲中のピン部材に、また上側リミットスイッチ３３は変位検出部材にそ れぞれ該当し、この両者で実用新案登録請求の範囲中の異常検知手段が構成され ている。そして、この上型２側の異常検知手段も下型１側の異常検知手段も、と もにその下側リミットスイッチ３１あるいは上側リミットスイッチ３３が下側可 動ピン１４あるいは上側可動ピン１６の変位を検出した時に鋳抜部の異常を検知 しこれをコントロールユニット(図示省略)側に出力するようになっている。

【００３１】 尚、上記下型１と上型２との最大接近位置は、該下型１に設けた下側ストッパ ー１０と、上型２に設けた上側ストッパー１１とが上下方向において相互に当接 係合することで規制されるようになっている(図２参照)。

【００３２】 Ｃ:トリミング装置Ｚの作動 続いて、このトリミング装置Ｚを使用して実際に鋳造品５０に対してトリミン グ作業と鋳抜部の異常検出作業とを行う場合における作動並びにその作用効果に ついて詳述する。

【００３３】 作業に際しては、先ず図１に示すように上型２を上動させてこれを下型１から 大きく離間させる。この状態で下型１側の鋳造品載置台３上に鋳造品５０を載置 し、且つガイド部材５によってその左右方向の位置決め及び固定を行う。然る後 、上型２を所定速度で連続的に最下動位置(即ち、上記下側ストッパー１０と上 側ストッパー１１とが係合する位置)までプレスラム１２によって下動させる。

【００３４】 この上型２の下動に伴い、先ず最初に、図１に鎖線図示するように、上記押圧 部材９が鋳造品５０の上面５０aに当接し(符号９′参照)、この時点から鋳造品 ５０に対してプレスラム１２の押圧力がかかり始める。尚、この時点においては 、上記トリミング刃８は自由状態にある鋳造品載置台３上に載置された鋳造品５ ０の鋳バリ５９の上方位置に臨ましめられている(符号８′参照)。

【００３５】 上型２は、このように押圧部材９が鋳造品５０の上面５０aに当接した後もそ のまま所定速度での下動を続行するが、この場合、上記押圧部材支持スプリング ２１のバネ力が上記載置台支持スプリング１７のそれよりも大きいことから、上 型２のさらなる下動に伴って押圧部材９はガイド部材７との相対関係を維持した まま(換言すれば、上記上側可動ピン１６との相対関係を維持したまま)、上記載 置台支持スプリング１７のバネ力に抗して上記鋳造品載置台３とともに上記鋳造 品５０を押し下げながらそのまま下動を続行する。

【００３６】 ここで、上記鋳造品５０の各下面側鋳抜部５２,５３のいずれにも折残中子が 存在していない場合には、図２に示すように、鋳造品載置台３の押し下げに伴っ て上記各下側可動ピン１４,１４がそのまま上記鋳造品５０の下面側鋳抜部５２, ５３内にそのまま進入することから該各下側可動ピン１４は何等上下方向に変位 せず、従って各下側リミットスイッチ３１,３１も作動しない(即ち、各下面側鋳 抜部５２,５３が正常状態であることを示す)。

【００３７】 さらに、鋳造品載置台３が下動してこれが上記基台４に当接しその下動が規制 されると、図２に示すように、上記上型２の下動力が今度は上記押圧部材支持ス プリング２１,２１に作用し、上記ガイド部材７は上記押圧部材９を上記鋳造品 ５０の上面５０aに当接させたまま上記押圧部材支持スプリング２１,２１を縮小 させながらさらに下動する。この場合、上記押圧部材９とガイド部材７との相対 変位に伴って上記上側可動ピン１６が押圧部材９から下方に突出することになる が、ここで上記鋳造品５０の上面側鋳抜部５１内に折残中子が存在していない場 合には、該上側可動ピン１６はそのまま上記上面側鋳抜部５１内に進入するのみ でなんら上下方向変位を生じず、従って上記上側リミットスイッチ３３は作動し ない(即ち、上面側鋳抜部５１が正常であることを示す)。

【００３８】 一方、上記各鋳造品５０の上面側鋳抜部５１あるいは各下面側鋳抜部５２,５ ３にそれぞれ図３に示すように折残中子５５〜５７が存在している場合には、下 側可動ピン１４,１４及び上側可動ピン１６の先端が該各折残中子５５〜５７に 当接して各鋳抜部５１〜５３内への進入が規制されることから、該各下側可動ピ ン１４,１４及び上側可動ピン１６はそれぞれ後退方向に変位せしめられること となる。この各下側可動ピン１４,１４及び上側可動ピン１６の軸方向変位はそ れぞれ対応する各リミットスイッチ３１,３１,３２により検出される。この各リ ミットスイッチ３１,３１,３２の信号を受けてコントロールユニット(図示省略) は鋳造品５０の鋳抜部不良を検知することとなる。従って、事後的に、この鋳造 品５０の各鋳抜部５１〜５３からそれぞれ折残中子５５〜５７を除去することで 該鋳造品５０は製品として使用に供せられることとなる。

【００３９】 一方、このような鋳抜部５１〜５３の異常検出と並行して、上記ガイド部材７ の下動に伴って上記トリミング刃８と上記鋳造品載置台３側のトリミング刃３０ との協動作業により上記鋳造品５０の鋳バリ５９が剪断除去される。この鋳バリ ５９の除去作業が完了した時点において、上記下型１側の下側ストッパー１０と 上型２側の上側ストッパー１１とが相互に係合し、該上型２の下動が停止される 。後は、上記プレスラム１２の作動が反転し、該上型２は初期位置まで上動せし められる。この状態で鋳バリ除去の完了した製品としての鋳造品５０をトリミン グ装置Ｚから取り出し、次回のトリミング作業に備える。

【００４０】 このようにこの実施例のものは、鋳造品５０の各鋳抜部５１〜５３が異常状態 であっても正常状態であっても、異常検知作業と並行してトリミング作業を行う ものであることから、鋳造品５０の各鋳抜部５１〜５３内に残存した折残中子５ ５〜５７を事後的に取り除くことでこれを製品として使用できるような場合に好 適であると言える。

【００４１】 これに対して、一旦、鋳抜部に折残中子が発生した場合には、最早この鋳造品 ５０は製品として使用せず、そのまま廃棄処分とするような場合には、該折残中 子５５〜５７の存在が確認された時には、これに対してさらにトリミング作業を 行うことは無駄である。従って、このような場合には、図４に示すように、上記 各可動ピン１４,１４,１６に設けられる各係合突起３５,３５,３７の形成位置を 調整して、上記各トリミング刃８,３０によるトリミング作業に先行して鋳抜部 の異常検知が行えるようにし、鋳抜部の異常が検知された場合にはその時点で直 ちに上型２の下動を停止させてこれを初期位置まで上昇復帰させるようにすれば よい。

【００４２】 以上のように、このトリミング装置Ｚにおいては、上型２の一工程で鋳造品５ ０の各鋳抜部５１〜５３の異常検知と鋳バリ５９の除去とを同時に行うことがで きるものであり、例えばこの二つの作業を別工程において別々に行うような場合 に比して、その作業工数が大幅に低減され、より高い作業性を達成することがで きるものである。

【００４３】 また、このように可動型である上型２の下動に伴って鋳抜部の異常を検知する 構造を採用する場合には、該上型２の移動方向前方に対向するようにして開口す る鋳抜部(即ち、この実施例においては上面側鋳抜部５１)の異常検知は比較的容 易であるが、該上型２の移動方向の前方に向けて開口する鋳抜部(即ち、この実 施例においては下面側鋳抜部５２,５３)の異常検知は困難である。ところが、こ の実施例においては、上述のように下型１側に浮上支持された鋳造品載置台３と 、該鋳造品載置台３に対して相対変位可能に配置された下側可動ピン１４とによ ってこれを容易且つ確実に行えるようにしたものであり、鋳抜部の形成位置を選 ばずに適用できるという点においてこのトリミング装置Ｚはその汎用性が非常に 高いものであると言える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の実施例にかかるトリミング装置の縦
断面図である。

【図２】図１の状態変化図である。

【図３】図１の状態変化図である。

【図４】本願考案の他の実施例にかかる鋳造品のトリミ
ング装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１は下型、２は上型、３は鋳造品載置台、４は基台、５
はガイド部材、６は基台、７はガイド部材、８はトリミ
ング刃、９は押圧部材、１０は下側ストッパー、１１は
上側ストッパー、１２はプレスラム、１４は下側可動ピ
ン、１６は上側可動ピン、１７は載置台支持スプリン
グ、１８及び２０はピン付勢スプリング、２１は押圧部
材支持スプリング、２２はガイドロッド、３０はトリミ
ング刃、３１は下側リミットスイッチ、３３は上側リミ
ットスイッチ、３５及び３７は係合突起、４１及び４２
はガイド孔、５０は鋳造品、５１は上面側鋳抜部、５２
及び５３は下面側鋳抜部、５５〜５７は折残中子、５９
は鋳バリである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡田 保 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接離可能とされた下型と上型との
   間に、該下型と上型の接離方向に対向する外表面に鋳抜
   部を有するとともに該接離方向に略直交する方向に延出
   する鋳バリが残存した鋳造品を配置し、上記下型と上型
   とを相互に接近させることにより該下型と上型にそれぞ
   れ設けたトリミング刃によって上記鋳造品の鋳バリを上
   下両面側から挟んでこれを剪断除去するようにした鋳造
   品のトリミング装置であって、上記下型と上型のうち、
   少なくとも上記鋳造品の上記鋳抜部の開口部に対向する
   側にある型に、常時上記鋳造品側に突出する方向に付勢
   されるとともに上記型の移動に伴って上記鋳抜部内に侵
   入可能とされたピン部材と、該ピン部材の軸方向変位を
   検出する変位検出部材とからなり該ピン部材の変位量に
   よって上記鋳抜部の異常を検知する異常検知手段を備え
   たことを特徴とする鋳造品のトリミング装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記下型と上型との
   接近動に伴う上記各トリミング刃による鋳バリの除去動
   作と、上記異常検知手段による鋳抜部の異常検知動作の
   うち、該異常検知動作を先行させ、該異常検知手段によ
   り鋳抜部の異常が検知された場合には上記鋳バリの除去
   動作を中止させる如く構成したことを特徴とする鋳造品
   のトリミング装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、上記下型を
   固定型とし、上記上型を可動型とし、且つ該下型に上記
   異常検知手段を配置する一方、該下型には鋳造品載置台
   を該下型に対して接離動可能に支持せしめ、該鋳造品載
   置台を上記下型の上型側への接近動に伴って上記鋳造品
   と一体的に下動変位可能なる如く構成したことを特徴と
   する鋳造品のトリミング装置。