JPH0524247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は種子を気泡と共にゲルに封入する種子
のゲル被覆装置の動作を正確に同期せしめると共
に同期のタイミングを容易に調整可能としたスイ
ツチング機構に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

種子の大きさ及び形状はさまざまであり、微小
種子や不整形な種子は播種機にかけることができ
ない。

そこで、種子を被覆して大粒形状化して播種し
易くすると共に、被覆層を栄養物質や殺菌剤等を
含んだ被覆剤によつて保護し発芽率を高めるコー
テイング種子がある。

又、種子の全面をコーテイングすると種子に酸
素が供給できにくくなるので、種子は気泡と共に
被覆されることが必要である。

かかる目的から、ノズルよりゲル膜を形成し、
ゲル膜自体の重量で中央部の垂れ下りが進行する
間にゲル膜の上面中央に種子を供給し、更にその
上にゲル膜を張つて種子を気泡と共に封入し、ゲ
ルの表面張力により球状に形成するゲル被覆方法
並びに装置が開発された。

この場合、装置の動きは複雑となりタイミング
が重要となる。

ゲル膜を形成するゲル押圧部と種子を供給する
種子送り部との同期が必要であり、しかも、大き
い種子には大きな気泡が必要であり、被覆層の厚
みも種子に応じて最適厚さに調整する必要があ
る。

すなわち、ゲル押圧部と種子送り部の同期は正
確であると同時に、種子に応じて同期のタイミン
グは容易に微調整できるものではなければならな
い。

本考案はかかる目的に対して成されたものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の要旨とするところは、種子送り部のド
ラムの回転軸にカムを固着すると共に、該カムに
近接してスイツチ取付板を配設し、該スイツチ取
付板に上記回転軸と同心円の長溝を設け、該長溝
の沿つて２箇のリミツトスイツチを作動位置調整
可能に着設し、ゲル押圧部にゲル膜を形成する２
個のシリンダーをそれぞれ動作せしめる２個の電
磁弁を上記２箇のリミツトスイツチによりそれぞ
れ動作せしめるようにした。

〔作用〕

２個のリミツトスイツチは長孔に沿つて位置を
微小変位して締結すれば、リミツトスイツチの作
動タイミングを微調整することができる。

又、長溝は回転軸と同心円であるため、カムに
対する間隔調整は不要である。

２個のリミツトスイツチはカムに対するタイミ
ング微調整のみならず、リミツトスイツチ相互の
タイミング微調整ができる。

かくして、種子送り部動作に対してゲル押圧部
の２個のシリンダーの動作タイミングを各種子に
適したタイミングに微調整できる。

そして、装置を連続運転してゲル被覆加工を繰
返して行つても、装置の各動作のタイミングはば
らつくことなく正確に行なわれる。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第２図はゲル被覆加工装置の要部を示す縦断面
図であり、装置のケイシングに立設された２個の
側壁Ｐにゲル押出部Ａ及び種子送り部Ｂが固着さ
れる。

ゲル押出部Ａは、第３図及び第４図に示すよう
に、ノズル本体１に縦方向に貫通するプランジヤ
ー挿入孔２が形成され、プランジヤー挿入孔２の
下部には下方に向つて小径となるテーパー形状の
弁座３が設けられ、プランジヤー挿入孔２内部に
は筒状の切断用プランジヤー４が昇降自在に嵌着
される。

切断用プランジヤー４とプランジヤー挿入孔２
との隙間はゲルが漏洩しない程度に小さいもので
ある。

切断用プランジヤー４の外周には鍔部５が周設
され、ノズル本体１に着設されたばね受６と鍔部
５との間にばね７が挿着される。

従つて、切断用プランジヤー４は下方に付勢さ
れて、切断用プランジヤー４の下端部は弁座３を
閉鎖する。

又、切断用プランジヤー４の外周面に受圧部４
ａが設けられ、プランジヤー挿入孔２内が昇圧さ
れたときに受圧部４ａを加圧された切断用プラン
ジヤー４がばね７に抗して上昇し弁座３を開く。

プランジヤー挿入孔２はノズル本体１の側面に
通じるゲル流路８に連通し、ゲル流路８はシリン
ダーケイシング９の内部に設けられたゲル収容空
間１０に連通する。

ゲル収容空間１０はシリンダー１１，１２が連
通し、シリンダー１１，１２の内部には電磁弁１
３，１４を介して空圧を受けるピストン１５，１
６が摺動自在に嵌挿されている。

ゲル収容空間１０の下側壁面にはリードバルブ
１７，１８を介してゲル給油菅１９，２０に通じ
る孔が設けられ、リードバルブ１７，１８はゲル
をゲル収容空間１０方向へのみゲルの流入を許
す。

ゲル押出部Ａの上方に配設される種子送り部Ｂ
は、第２図に示すように、側壁Ｐに保持部材２
１，２２が固着され、保持部材２１，２２の内面
にシール材２３を介してドラム２４が回転可能に
支承される。

ドラム２４は一端が開口され他端は側壁２５を
介して回転軸２６が一体的に着設され、回転軸２
６に装着されたプーリー２７とギヤードモーター
２８の出力軸に装着されたプーリー２９とにベル
ト３０が巻回される。

回転軸２６の端部には、第１図に示すように、
カム３１が固着される。

そして、カム３１に接近して中空円板状のリミ
ツトスイツチ取付板３２がケイシングの側板Ｑに
着設される。

リミツトスイツチ取付板３２は回転軸２６と同
心をなす複数の円弧状の長溝３３が設けられ、長
溝３３にはリミツトスイツチ３４，３５が嵌挿さ
れ、ねじ等の手段で固定される。

従つて、リミツトスイツチ３４，３５は長溝３
３に沿つて位置を微調整することができるが、長
溝３３は回転軸２６と同心であるため、カムとの
間隔を調整する必要はない。

又、２個のリミツトスイツチはカムに対するタ
イミング微調整のみならず、リミツトスイツチ３
４，３５相互のタイミングを微調整することがで
きる。

保持部材２２は吸引ポンプ（図示しない）に通
じる管路３６を有し、ドラム２４の後方には、第
５図、第６図に示すように、ケイシングに種子貯
留槽３７が配設され、種子貯留槽３７内に収容さ
れた種子３８はドラム２４に接触する。

ドラム２４には周壁に小孔３９が穿設され、ド
ラム２４の内部が負圧になると、小孔３９に種子
３８が吸着されるが、小孔３９が種子３８に対し
て微小であるため一個の種子のみがドラムに吸着
される。

ドラム２４の内周面の最下部には保持部材２２
に着設された閉鎖部材４０の端面が接触し、ドラ
ム２４の回転により小孔３９がドラム２４の最下
部にきたとき、閉鎖部材４０の端面が小孔３９を
閉鎖し、孔３９は種子３８を吸着する力を失い、
種子３８はドラム２４より落下して切断用プラン
ジヤー４の筒内に落ちこむようになつているが、
第２図では、種子３８の落下をより確実なものと
するために閉鎖部材４０の内部に孔４０ａを設
け、孔４０ａを圧縮空気の管路４１に接続して、
小孔３９が最下端にきたとき小孔３９が孔４０ａ
に重なり、圧縮空気が小孔３９に流入して種子３
８を下方に吹き落とす場合を示す。

以上のように構成されたゲル被覆加工装置並び
にスイツチング機構の動作を説明する。

ギヤードモーター２８が回転すると、ベルト３
０を介して回転軸２６が回転し、回転軸２６の端
部に固着されたカム３１は、第１図に示すよう
に、反時計方向に回転し、回転軸２６の一回転に
つきリミツトスイツチ３４，３５を一回叩く。

リミツトスイツチ３４が叩かれると、電磁弁１
３が作動してピストン１５はシリンダケイシング
９の中央のゲル収容空間１０方向に移動しゲル収
容空間１０内のゲルをゲル流路８に押し出す。

この動作を模式的に示すと、第７図イのように
なり、ゲル流路８内に押圧されたゲルは切断用プ
ランジヤー４の受圧部４ａを押圧し切断用プラン
ジヤー４はばね７に孔して上昇し、切断用プラン
ジヤー４の下端部は弁座３より隔離して開弁し、
ゲルが弁座３のテーパー面に沿つて流出して一層
のゲル膜４２を形成する（第７図ロ参照）。

ピストン１５が左移動端まできると、電磁弁１
３が作動してピストン１５は右方向に移動して右
移動端に復帰すると共にゲル収容空間１０が負圧
となつてリードバルブ１７が開きゲル給油管１９
よりゲル収容空間１０にゲルが供給され、切断用
プランジヤー４はばね７の押圧力により下方に復
帰して閉弁するがゲル膜４２は付着力により落下
しない。

このとき、ドラム２４の小孔３９は種子３８を
吸着したまま最下位置に至り閉鎖部分４０と小孔
３９が重なつて小孔３９は吸着力を失い更に孔４
０ａからの圧縮空気により種子３８は下方に吹き
とばされて切断用プランジヤー４の筒内を通過し
てゲル膜４２上に落下する（第７図ハ参照）。

このゲル膜４２の形成と種子３８の落下のタイ
ミングは、カム３１に対してリミツトスイツチ３
４を長溝３３に沿つて位置を調整して行なわれ
る。

種子３８がゲル膜４２上に落下した後に、カム
３１がリミツトスイツチ３５を叩き電磁弁１４が
作動し、ピストン１６が右側に移動し、再び弁が
開いてゲルが流出される（第７図ニ参照）。

この二層目のゲル流出のタイミング及びゲルの
流出速度により、一層目と二層目とのゲルによつ
て内部に形成される気泡４３の大きさを加減する
ことができる。

気泡４３の大きさは種子の大きさにより必要容
積が異るが、リミツトスイツチ３５の位置を調整
することによつて二層目のゲル形成のタイミング
が任意に調整できるので、一台の種子加工装置に
より各種の種子を被覆加工することができる。

二層目のゲルに被覆されて、種子３８は気泡４
３と共に封入されゲルは自重により垂下すると共
に表面張力により次第に球状化される。

次に、タイマー等により電磁弁１４を作動して
ピストン１５を左側に復帰すると、ゲル収容空間
１０が負圧となりリードバルブ１８が開いてゲル
給油管２０よりゲル収容空間１０にゲルが供給さ
れると共に、切断用プランジヤー４がばね７の押
圧力により下方に復帰し開弁し、自重を支えきれ
なくなつたゲル被膜は落下し、落下中に表面張力
により球状化しつつ下方の硬化槽の硬化液中に落
ちこむ（第７図ホ参照）。

かくして、回転軸２６の一回転毎に種子の被覆
加工の一サイクルが完了し、回転軸２６の連続回
転に伴つて次々と種子被覆加工が効率的に行なわ
れる。

〔効果〕

本考案のスイツチング機構は次の効果を有す
る。

(1) スイツチ取付板に回転軸と同心をなす長溝を
設け、長溝にリミツトスイツチを取付けて回転
軸に固着されたカムとの作動位置を調整するこ
とにより、ゲル膜の形成と種子供給とのタイミ
ングを任意に且つ容易に調整することができ
る。

(2) 本考案のスイツチング機構は極めて構造が簡
単であり故障のおそれはなく、又、動作は確実
であり、連続生産に適している。

(3) 本スイツチング機構により一台のゲル被覆加
工装置で各種の種子に最適のゲル被覆加工を行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の実施例を示し、第１
図はスイツチング機構の要部側面図、第２図はゲ
ル被覆加工装置の主要部の縦断面図、第３図はゲ
ル押出部の要部断面正面図、第４図は同上の縦断
面図、第５図は種子送り部の平面図、第６図は同
上の縦断面図、第７図は種子の被覆過程説明用の
略図である。 Ａ……ゲル押出部、Ｂ……種子送り部、１……
ノズル本体、２……プランジヤー挿入孔、３……
弁座、４……切断プランジヤー、７……ばね、８
……ゲル流路、９……シリンダケイシング、１０
……ゲル収容空間、１３，１４……電磁弁、１
５，１６……ピストン、１７，１８……リードバ
ルブ、２１，２２……保持部材、２４……ドラ
ム、２６……回転軸、３１……カム、３２……リ
ミツトスイツチ取付板、３３……長溝、３４，３
５……リミツトスイツチ、３７……種子貯留槽、
３８……種子、３９……小孔、４０……閉鎖部
材、４２……ゲル膜、４３……気泡。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦方向に貫通し下端部に弁座を形成するプラン
   ジヤー挿入孔に筒状の切断プランジヤーを挿入
   し、上記プランジヤー挿入孔に連通するゲル流路
   を設け、該ゲル流路内部のゲルの昇圧により上記
   切断プランジヤーを上昇して開弁し、上記切断プ
   ランジヤー下方にゲル膜を形成するノズル本体
   と、２箇の電磁弁の作動によりそれぞれ上記ゲル
   流路内にゲルを圧送する２箇のシリンダーとを有
   するゲル押圧部と、円筒状の周壁に種子吸引用の
   小孔を有し一側に回転軸が設けられたドラムの内
   側に、上記小孔が下方にきたとき上記小孔を閉鎖
   する閉鎖部材を設け、上記小孔より落下した種子
   を上記ゲル膜上に供給する種子送り部とを有する
   種子のゲル被覆装置において、上記回転軸にカム
   を固着すると共に該カムに近接してスイツチ取付
   板を配設し、該スイツチ取付板に上記回転軸と同
   心円の長溝を設け、該長溝に２箇の電磁弁をそれ
   ぞれに作動せしめる２箇のリミツトスイツチを作
   動位置調整可能に着設し、回転する上記カムが一
   方の上記リミツトスイツチを作動してゲル膜を形
   成した後に種子が該ゲル膜上に落下し、他方のリ
   ミツトスイツチが作動して上記種子上にゲル膜を
   形成し、種子が気泡と共にゲルに被覆されるよう
   に同期せしめることを特徴とした種子のゲル被覆
   装置のスイツチング機構。