JPH05242733A - 電気絶縁物 - Google Patents
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- JPH05242733A JPH05242733A JP3805192A JP3805192A JPH05242733A JP H05242733 A JPH05242733 A JP H05242733A JP 3805192 A JP3805192 A JP 3805192A JP 3805192 A JP3805192 A JP 3805192A JP H05242733 A JPH05242733 A JP H05242733A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレンプロピレンゴム 100重量部に対し、
リン酸エステルで表面処理した粒径１μｍ以下の酸化マ
グネシウムを10〜50重量部混和し、これを架橋してなる
ことを特徴とする電気絶縁物。 【効果】 ケーブル接続部に要求される機械特性を備
え、かつすぐれた電気特性を有する電気絶縁物が得られ
る。
リン酸エステルで表面処理した粒径１μｍ以下の酸化マ
グネシウムを10〜50重量部混和し、これを架橋してなる
ことを特徴とする電気絶縁物。 【効果】 ケーブル接続部に要求される機械特性を備
え、かつすぐれた電気特性を有する電気絶縁物が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルの接続部
等に用いる電気絶縁物に関するものである。
等に用いる電気絶縁物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシ
ースケーブルいわゆるＣＶケーブルは、 600Ｖの低電圧
から 500ｋＶの超高圧まで実用化が進められ、その長期
信頼性は高電圧になるほど十分な配慮を必要とする。高
電圧ケーブルの接続法としては接続部に架橋ポリエチレ
ンをモールドし架橋する方法も試みられているが、主流
はＥＰゴムモールドによる接続である。このＥＰゴムモ
ールドは絶縁体及び半導電層より成り、これらはケーブ
ル本体に組み込んだ際のケーブル界面における電界集中
を極力抑えるため、ケーブル面圧が一定になるように低
硬度の材料が用いられてきた。
ースケーブルいわゆるＣＶケーブルは、 600Ｖの低電圧
から 500ｋＶの超高圧まで実用化が進められ、その長期
信頼性は高電圧になるほど十分な配慮を必要とする。高
電圧ケーブルの接続法としては接続部に架橋ポリエチレ
ンをモールドし架橋する方法も試みられているが、主流
はＥＰゴムモールドによる接続である。このＥＰゴムモ
ールドは絶縁体及び半導電層より成り、これらはケーブ
ル本体に組み込んだ際のケーブル界面における電界集中
を極力抑えるため、ケーブル面圧が一定になるように低
硬度の材料が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＥＰゴム
は、強じん性が必ずしも十分とはいえないため、一般的
に補強性の充填剤を混和して用いる。その結果、硬度が
高くなるため、ＥＰゴムモールドに使用するコンパウン
ドでは、硬度低減を目的にパラフィン系、ナフテン系炭
化水素に代表される軟化剤を添加する。しかし、これら
はポリマに比べ分子量が低いため、長期間使用中にケー
ブル本体に移行する可能性があった。
は、強じん性が必ずしも十分とはいえないため、一般的
に補強性の充填剤を混和して用いる。その結果、硬度が
高くなるため、ＥＰゴムモールドに使用するコンパウン
ドでは、硬度低減を目的にパラフィン系、ナフテン系炭
化水素に代表される軟化剤を添加する。しかし、これら
はポリマに比べ分子量が低いため、長期間使用中にケー
ブル本体に移行する可能性があった。
【０００４】このため軟化剤の低減化が重要な検討課題
として取り上げられるようになってきた。
として取り上げられるようになってきた。
【０００５】本発明の目的は、前記した従来技術の課題
を解消し、ケーブル接続部に要求される機械特性を有す
る電気絶縁物を提供することにある。
を解消し、ケーブル接続部に要求される機械特性を有す
る電気絶縁物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ケーブル
接続部に要求される機械特性を備える電気絶縁物を得る
ために種々の研究開発を実施した結果、酸化マグネシウ
ム、クレー又はタルクに表面処理を施すことにより、強
じん性、破壊電圧等の物性が向上し、また耐水性改良の
効果も著しいことを見出し本発明を完成するに至ったの
である。
接続部に要求される機械特性を備える電気絶縁物を得る
ために種々の研究開発を実施した結果、酸化マグネシウ
ム、クレー又はタルクに表面処理を施すことにより、強
じん性、破壊電圧等の物性が向上し、また耐水性改良の
効果も著しいことを見出し本発明を完成するに至ったの
である。
【０００７】すなわち、本発明の電気絶縁物は、エチレ
ンプロピレンゴム 100重量部に対し、リン酸エステルで
表面処理した粒径１μｍ以下の酸化マグネシウムを10〜
50重量部混和し、これを架橋してなるものである。ま
た、エチレンプロピレンゴム 100重量部に対し、リン酸
エステルで表面処理した粒径２μｍ以下のクレー又はタ
ルクを30〜150 重量部混和し、これを架橋してなるもの
である。
ンプロピレンゴム 100重量部に対し、リン酸エステルで
表面処理した粒径１μｍ以下の酸化マグネシウムを10〜
50重量部混和し、これを架橋してなるものである。ま
た、エチレンプロピレンゴム 100重量部に対し、リン酸
エステルで表面処理した粒径２μｍ以下のクレー又はタ
ルクを30〜150 重量部混和し、これを架橋してなるもの
である。
【０００８】本発明ではエチレンプロピレンゴムとして
は、エチレンプロピレン２元共重合体及びエチレンプロ
ピレンジエン３元共重合体があり、更に結晶性タイプ，
非晶性タイプがある。これらは特に限定しないが、ゴム
弾性の高い３元共重合体で非晶性タイプのものを用いる
のが好ましい。
は、エチレンプロピレン２元共重合体及びエチレンプロ
ピレンジエン３元共重合体があり、更に結晶性タイプ，
非晶性タイプがある。これらは特に限定しないが、ゴム
弾性の高い３元共重合体で非晶性タイプのものを用いる
のが好ましい。
【０００９】エチレンプロピレンゴムに混和する酸化マ
グネシウムの粒径は１μｍ以下とする必要があり、限定
値を越えると補強効果が期待できない。また、クレー又
はタルクの粒径は２μｍ以下とする必要があり、限定値
を越えると補強効果が期待できない。
グネシウムの粒径は１μｍ以下とする必要があり、限定
値を越えると補強効果が期待できない。また、クレー又
はタルクの粒径は２μｍ以下とする必要があり、限定値
を越えると補強効果が期待できない。
【００１０】酸化マグネシウムは、式（ＲＯ）n ・ＰＯ
・（ＯＲ′）3-n 又は、（ＲＯ）n ・Ｐ・（ＯＲ′）
3-n （Ｒ：脂肪族炭化水素基，ｎ＝１〜３の自然数，
Ｒ′：水素原子，アルカリ金属）で表される化合物で、
具体的には、リン酸エステルで表面処理したものを用い
る。リン酸エステルとしては、ラウリン酸ホスフェー
ト，ステアリン酸ホスフェート，ベヘニン酸ホスフェー
ト，リンデン酸ホスフェート，オレイン酸ホスフェー
ト，リノール酸ホスフェート，ステアリン酸ホスフェー
トのナトリウム塩等が好ましい。
・（ＯＲ′）3-n 又は、（ＲＯ）n ・Ｐ・（ＯＲ′）
3-n （Ｒ：脂肪族炭化水素基，ｎ＝１〜３の自然数，
Ｒ′：水素原子，アルカリ金属）で表される化合物で、
具体的には、リン酸エステルで表面処理したものを用い
る。リン酸エステルとしては、ラウリン酸ホスフェー
ト，ステアリン酸ホスフェート，ベヘニン酸ホスフェー
ト，リンデン酸ホスフェート，オレイン酸ホスフェー
ト，リノール酸ホスフェート，ステアリン酸ホスフェー
トのナトリウム塩等が好ましい。
【００１１】クレー又はタルクは、式（ＲＯ）n ・ＰＯ
・（ＯＲ′）3-n 又は、（ＲＯ）n ・Ｐ・（ＯＲ′）
3-n （Ｒ：炭素数５以上の脂肪族炭化水素基，ｎ＝１〜
３の自然数，Ｒ′：水素原子，アルカリ金属）で表され
る化合物で、具体的には、リン酸エステルで表面処理し
たものを用いる。リン酸エステルとしては、ラウリン酸
ホスフェート，ステアリン酸ホスフェート，リンデン酸
ホスフェート，オレイン酸ホスフェート，リノール酸ホ
スフェート，ステアリン酸ホスフェートのナトリウム塩
が適切である。
・（ＯＲ′）3-n 又は、（ＲＯ）n ・Ｐ・（ＯＲ′）
3-n （Ｒ：炭素数５以上の脂肪族炭化水素基，ｎ＝１〜
３の自然数，Ｒ′：水素原子，アルカリ金属）で表され
る化合物で、具体的には、リン酸エステルで表面処理し
たものを用いる。リン酸エステルとしては、ラウリン酸
ホスフェート，ステアリン酸ホスフェート，リンデン酸
ホスフェート，オレイン酸ホスフェート，リノール酸ホ
スフェート，ステアリン酸ホスフェートのナトリウム塩
が適切である。
【００１２】表面処理法としては、スラリのような湿潤
状態で行う湿式法と、ミキサ等により乾燥状態で行う乾
式法の２つに大別されどちらを用いてもよい。
状態で行う湿式法と、ミキサ等により乾燥状態で行う乾
式法の２つに大別されどちらを用いてもよい。
【００１３】表面処理した酸化マグネシウムの混和量
は、10〜50重量部の範囲内とする必要があり、限定値未
満では目的とする補強性の効果が得られず、限定値を越
えると硬度が大幅に上り耐水性の低下も大きい。
は、10〜50重量部の範囲内とする必要があり、限定値未
満では目的とする補強性の効果が得られず、限定値を越
えると硬度が大幅に上り耐水性の低下も大きい。
【００１４】表面処理したクレー又はタルクの混和量
は、30〜150 重量部の範囲内とする必要があり、限定値
未満では目的とする補強性の効果が得られず、限定値を
越えると硬度が大幅に上り耐水性の低下も大きい。
は、30〜150 重量部の範囲内とする必要があり、限定値
未満では目的とする補強性の効果が得られず、限定値を
越えると硬度が大幅に上り耐水性の低下も大きい。
【００１５】これらの架橋は、架橋剤による加熱架橋等
により行え、架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス（第三ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１，１−ビス（第三ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等の過酸化物が適切
である。
により行え、架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス（第三ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１，１−ビス（第三ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等の過酸化物が適切
である。
【００１６】本発明では、前記成分以外の他に必要に応
じ、架橋助剤，酸化防止剤，軟化剤，滑剤，着色剤等を
適宜加えてもよい。
じ、架橋助剤，酸化防止剤，軟化剤，滑剤，着色剤等を
適宜加えてもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１８】表１及び表２の実施例１〜８および比較例
１〜８の各欄に示すような配合組成に従って、各種成分
を 100℃に保持した６インチロールに投入し混練を行
い、混練後 180℃に保持した熱プレスにより 180℃，10
分で架橋した。なお、酸化マグネシウム、クレー及びタ
ルクの表面処理はヘンシェルミキサにより乾式で行い、
その後80℃で減圧乾燥し粉砕した。
１〜８の各欄に示すような配合組成に従って、各種成分
を 100℃に保持した６インチロールに投入し混練を行
い、混練後 180℃に保持した熱プレスにより 180℃，10
分で架橋した。なお、酸化マグネシウム、クレー及びタ
ルクの表面処理はヘンシェルミキサにより乾式で行い、
その後80℃で減圧乾燥し粉砕した。
【００１９】このように作製した架橋シート（試料）の
評価を引張試験、硬度測定及び交流破壊電圧について行
い、その結果を表１の下欄に示す。試料は、引張試験及
び硬度測定では２mm厚を、交流破壊電圧では 0.5mm厚の
ものをそれぞれ用いた。各評価法は下記の通りである。
評価を引張試験、硬度測定及び交流破壊電圧について行
い、その結果を表１の下欄に示す。試料は、引張試験及
び硬度測定では２mm厚を、交流破壊電圧では 0.5mm厚の
ものをそれぞれ用いた。各評価法は下記の通りである。
【００２０】(1)引張特性 ＪＩＳ Ｃ３００４に準拠し、ダンベル４号により試験
片を準備した後、引張速度 500mm／min で測定した。
片を準備した後、引張速度 500mm／min で測定した。
【００２１】(2)硬度測定 ＪＩＳ Ｃ３００４に準拠し、２mm厚シートを６枚重ね
た12mm厚シート上をＪＩＳ Ａ型硬度計により測定し
た。
た12mm厚シート上をＪＩＳ Ａ型硬度計により測定し
た。
【００２２】(3)交流破壊電圧 シートを80℃で１日真空乾燥後、ＪＩＳ Ｃ２１１０規
定の平板電極を用い500 Ｖ／sec の昇圧速度で昇圧し、
破壊電圧を調べた。
定の平板電極を用い500 Ｖ／sec の昇圧速度で昇圧し、
破壊電圧を調べた。
【００２３】耐水性の評価は、75℃のイオン交換水中に
30日浸漬後、常温で交流破壊電圧を測定し行った。
30日浸漬後、常温で交流破壊電圧を測定し行った。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１及び表２に示される結果からも明らか
な通り、本発明に係る実施例１〜８の試料は、いずれも
電気用品規格の規定値（引張強さ3.92ＭＰａ以上、伸び
３５０％以上）を満足し、硬度も５０前後と低硬度で
ある。また交流破壊電圧は40kV／mm以上であり、浸水後
の低下も小さい。
な通り、本発明に係る実施例１〜８の試料は、いずれも
電気用品規格の規定値（引張強さ3.92ＭＰａ以上、伸び
３５０％以上）を満足し、硬度も５０前後と低硬度で
ある。また交流破壊電圧は40kV／mm以上であり、浸水後
の低下も小さい。
【００２７】これに対し、比較例１及び２は酸化マグネ
シウムの混和量が規定値外のもので、混和量が規定値未
満の比較例１は引張強さが低く、混和量が規定値を越え
る比較例２は浸水後の交流破壊電圧の低下が大きい。比
較例３は、規定値を越える粒径の酸化マグネシウムを使
用したもので、引張強さが電気用品規格を満足しない。
比較例４は、表面処理していない酸化マグネシウムを使
用したもので、耐水性が悪い。また、比較例５及び６は
クレーの混和量が規定値外のもので、混和量が規定値未
満の比較例５は引張強さが低く、混和量が規定値を越え
る比較例６は浸水後の交流破壊電圧の低下が大きい。比
較例７は、規定値を越える粒径のクレーを使用したもの
で、引張強さが電気用品規格を満足せず、また浸水後の
交流破壊電圧の低下が大きい。この交流破壊電圧の低下
は、リン酸エステルの種類によるものと考えられる。比
較例８は、表面処理していないクレーを使用したもの
で、耐水性が悪い。
シウムの混和量が規定値外のもので、混和量が規定値未
満の比較例１は引張強さが低く、混和量が規定値を越え
る比較例２は浸水後の交流破壊電圧の低下が大きい。比
較例３は、規定値を越える粒径の酸化マグネシウムを使
用したもので、引張強さが電気用品規格を満足しない。
比較例４は、表面処理していない酸化マグネシウムを使
用したもので、耐水性が悪い。また、比較例５及び６は
クレーの混和量が規定値外のもので、混和量が規定値未
満の比較例５は引張強さが低く、混和量が規定値を越え
る比較例６は浸水後の交流破壊電圧の低下が大きい。比
較例７は、規定値を越える粒径のクレーを使用したもの
で、引張強さが電気用品規格を満足せず、また浸水後の
交流破壊電圧の低下が大きい。この交流破壊電圧の低下
は、リン酸エステルの種類によるものと考えられる。比
較例８は、表面処理していないクレーを使用したもの
で、耐水性が悪い。
【００２８】したがって、エチレンプロピレンゴムに、
表面処理した特定粒径の酸化マグネシウム、クレー又は
タルクを規定量混和し、これを架橋することにより、強
じん性、破壊電圧の物性が向上し、また耐水性改良の効
果も著しい電気絶縁物が得られることになる。このよう
に、本発明の電気絶縁物は、ケーブル接続部に要求され
る機械特性を備え、かつすぐれた電気特性を有するの
で、高電圧ケーブルに使うＥＰゴムモールド接続部の信
頼性を大幅に向上することができ、軟化剤の移行を抑制
することが可能となる。
表面処理した特定粒径の酸化マグネシウム、クレー又は
タルクを規定量混和し、これを架橋することにより、強
じん性、破壊電圧の物性が向上し、また耐水性改良の効
果も著しい電気絶縁物が得られることになる。このよう
に、本発明の電気絶縁物は、ケーブル接続部に要求され
る機械特性を備え、かつすぐれた電気特性を有するの
で、高電圧ケーブルに使うＥＰゴムモールド接続部の信
頼性を大幅に向上することができ、軟化剤の移行を抑制
することが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ケーブル
接続部に要求される機械特性を備え、かつすぐれた電気
特性を有する電気絶縁物が得られるという優れた効果を
発揮する。
接続部に要求される機械特性を備え、かつすぐれた電気
特性を有する電気絶縁物が得られるという優れた効果を
発揮する。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴム 100重量部に対
し、リン酸エステルで表面処理した粒径１μｍ以下の酸
化マグネシウムを10〜50重量部混和し、これを架橋して
なることを特徴とする電気絶縁物。 - 【請求項２】 エチレンプロピレンゴム 100重量部に対
し、リン酸エステルで表面処理した粒径２μｍ以下のク
レー又はタルクを30〜150 重量部混和し、これを架橋し
てなることを特徴とする電気絶縁物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3805192A JPH05242733A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 電気絶縁物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3805192A JPH05242733A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 電気絶縁物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242733A true JPH05242733A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12514724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3805192A Pending JPH05242733A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 電気絶縁物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05242733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0724317A3 (de) * | 1994-12-28 | 1996-12-27 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
| EP0750379A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-01-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Insulating spacer and method of manufacturing shield electrode |
| JP2006291022A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル並びに絶縁組成物の製造方法 |
| JP2007103247A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル |
| CN109337300A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 张万里 | 一种电力设备用绝缘材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3805192A patent/JPH05242733A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0724317A3 (de) * | 1994-12-28 | 1996-12-27 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
| EP0750379A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-01-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Insulating spacer and method of manufacturing shield electrode |
| JP2006291022A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル並びに絶縁組成物の製造方法 |
| JP2007103247A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル |
| CN109337300A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 张万里 | 一种电力设备用绝缘材料及其制备方法 |
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