JPH0524280A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化を図りつつ用紙ジャムおよび斜行等を防
止して円滑かつ迅速に両面印刷することができるように
する。 【構成】給紙部（１０）から排紙部（５０）へ至る途中
に用紙搬送方向が反転する反転部（２１）が形成された
連続形状の用紙搬送路（２０）を備え、用紙搬送路（２
０）の反転部（２１）より上流側部分（２２）に第１画
像形成部（３０）を配設するとともに反転部（２１）よ
り下流側部分（２３）に第２画像形成部（４０）を配設
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙の両面に印刷可能
な両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面印刷装置は、用紙を所定位置
から印字部へ給送してその表面に印刷した後，スイッチ
バック機構等を用いて片面印刷済みの用紙を反転させて
所定位置に戻し，再度当該用紙を印字部へ給送してその
裏面に印刷するように構成されているのが一般的であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の両面
印刷装置は、同じ印字部に用紙を２回給送して印刷する
ために用紙の搬送量が大となる傾向がある。また、スイ
ッチバック機構や複数の分岐路や用紙の搬送路を切り替
える切替機構等を備える必要があるため，用紙の搬送路
が不連続になるとともに構造が複雑化・大型化する傾向
がある。

【０００４】そのため、用紙の搬送路が不連続となる部
分で用紙ジャムや斜行等が生じたりすることがある。ま
た、用紙搬送量の増大化および用紙搬送路の切替等のた
めに、両面印刷に要する時間を短縮することが困難で，
現今の高速印刷要請に十分に応じることができない欠点
を有する。

【０００５】本発明の目的は、上記事情に鑑み、小型化
を図りつつ用紙ジャムおよび斜行等を防止して円滑かつ
迅速に両面印刷することができる両面印刷装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、給紙部から排
紙部へ至る途中に用紙搬送方向が反転する反転部が形成
された連続形状の用紙搬送路を備え、前記用紙搬送路の
反転部より上流側部分に第１画像形成部を配設するとと
もに前記反転部より下流側部分に第２画像形成部を配設
したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明では、用紙は、給紙部から用紙搬送路に
送り出され当該搬送路に沿って第１画像形成部へ送られ
る。そして、この第１画像形成部において、用紙の表面
に印刷がなされる。片面が印刷された用紙は、さらに用
紙搬送路を送られて反転部において反転された後表裏が
逆となった状態で第２画像形成部へ給送される。この第
２画像形成部では用紙裏面に印刷がなされる。こうし
て、両面が印刷された用紙は排紙部へ排出される。

【０００８】このように、２つの画像形成部を備えるこ
とにより、格別なスイッチバック機構や分岐路等を設け
ることなく１本の用紙搬送路を用いて用紙を搬送しつつ
両面印刷することができるので、装置の小型化を図るこ
とができる（なお、画像形成部は現今の技術により容易
に小型化できるので、２つ備えても装置の小型化を阻害
するようなことはない。）。

【０００９】また、用紙搬送路が連続形状とされるの
で、用紙ジャムや斜行等を防止して円滑に用紙送りしつ
つ両面印刷することができる。

【００１０】さらに、用紙の搬送長さを従来と比較して
大幅に短くすることができるとともに，用紙搬送路の切
替等を行わないので、迅速に両面印刷することができ
る。

【００１１】したがって、小型化を図りつつ用紙ジャム
および斜行等を防止して円滑かつ迅速に両面印刷するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

【００１３】本実施例に係る両面印刷装置は、図１およ
び図２に示す如く，給紙部１０，用紙搬送路２０，第１
および第２画像形成部３０，４０，定着部３９，４９，
排紙部５０ならびに上部および下部排紙部６１，６５を
含み構成されている。

【００１４】ここで、給紙部１０は、用紙を用紙搬送路
２０に供給するための手段である。本実施例において
は、給紙部１０は、給紙カセット１１および給紙ローラ
１２等から構成されている。

【００１５】また、用紙搬送路２０は、用紙を給紙部１
０から排紙部５０へ第１，第２画像形成部３０，４０を
経由して搬送する手段である。この用紙搬送路２０は、
連続形状とされており，給紙部１０から排紙部５０へ至
る途中に用紙搬送方向が反転する反転部２１を有してい
る。

【００１６】本実施例においては、用紙搬送路２０の反
転部２１より用紙搬送方向上流側部分（上流搬送部分２
２）は、直線状に形成されている。また、用紙搬送路２
０の反転部２１より用紙搬送方向下流側部分（下流搬送
部分２３）も、直線状に形成されている。さらに、用紙
搬送路２０の反転部２１は、円弧形状とされており，そ
の半径は用紙に曲り癖をつけない範囲で最小となるよう
に選定されている。

【００１７】また、第１および第２画像形成部３０，４
０は、用紙上に画像信号に基づきトナー像を転写する手
段である。この第１画像形成部３０は、用紙搬送路２０
の上流搬送部分２２に配設されている。一方、第２画像
形成部４０は、用紙搬送路２０の下流搬送部分２３に配
設されている。

【００１８】ここで、第１画像形成部３０と第２画像形
成部４０とは、略同一構成とされているので、以下，第
１画像形成部３０について詳述し，第２画像形成部４０
の説明は簡略化する。

【００１９】第１画像形成部３０は、小型化を図るため
に潜像形成工程と現像工程とを同時に行う直接記録方式
とされている。具体的には、第１画像形成部３０は、ド
ラム３１，端面発光素子３２，現像器３３，転写器３７
および除電器３８等から構成されている。

【００２０】ドラム３１は、透明で絶縁性を有し矢印方
向に一定回転する構成とされている。このドラム３１内
には、端面発光素子（ＥＥＨ）３２が，その端面部が当
該ドラム３１内面と接するように収容されている。ま
た、ドラム３１の周囲には、図中時計回り方向に現像器
３３，転写器３７および除電器３８がこの順序で配設さ
れている。

【００２１】現像器３３は、小型化を図るために，ドラ
ム３１へのトナー供給と残留トナーの回収とを行う構成
とされている。具体的には、現像器３３は、本体３４
と，この本体３４にトナーを補給するためのトナーカー
トリッジ３５とから構成されている。本体３４には、磁
性と導電性とを有するトナーが収容されている。また、
本体３４の前面には、端面発光素子３２とドラム３１を
挟んで対向配設され所定方向に回転可能な現像ローラ３
６が装着されている。

【００２２】しかして、印刷時には、現像器３３の現像
ローラ３６表面にはトナーが供給され磁気ブラシが形成
される。そして、このトナーによる磁気ブラシの先端が
ドラム３１表面に接触される。この状態で、端面発光素
子３２に画像信号に対応した電圧が印加されると，ドラ
ム３１を介して磁気ブラシを形成するトナーに電荷が注
入され当該トナーが端面発光素子３２側の電界と引き合
ってドラム３１表面へ付着する。

【００２３】したがって、上記した端面発光素子３２へ
の電圧印加等と連動してドラム３１を矢印方向に一定速
度で回転させるとドラム３１表面には画像信号に対応し
たトナー像が形成される。

【００２４】このトナー像は、ドラム３１の回転に伴い
転写器３７において用紙に転写される。なお、転写工程
後、ドラム３１に残留した電荷は除電器３８で除電さ
れ，残留トナーは現像器３３の本体３４に回収される。

【００２５】一方、第２画像形成部４０も、直接記録方
式とされ，第１画像形成部３０の各構成部品と略同一構
成のドラム４１，端面発光素子（ＥＥＨ）４２，現像器
４３（本体３４，トナーカートリッジ３５，現像ローラ
３６），転写器４７および除電器４８等から構成されて
いる。

【００２６】ただし、ドラム４１の回転方向は、用紙の
送り方向に合わせて第１画像形成部３０のドラム３１と
は逆方向（すなわち図中反時計回り方向）とされてい
る。また、現像器４３，転写器４７および除電器４８の
配設順序は、ドラム４１の回転方向に合わせて第１画像
形成部３０とは逆とされている。かかる構成により、各
トナーカートリッジ３５，４５の取付・交換等が容易に
行える。

【００２７】さらに、ドラム４１は、ドラム３１と上下
方向に一直線上に配列されるように設けられている。こ
れにより、第１および第２画像形成部３０，４０全体の
横寸法は最小とされる。

【００２８】なお、ドラム４１の図中右方には、空きス
ペースの有効利用を図るために補助トナーカートリッジ
９１が装着されている。補助トナーカートリッジ９１
は、多量のトナー補給が必要なときに使用される。

【００２９】また、定着部３９は、第１画像形成部３０
で用紙上に転写されたトナー像を定着させる手段であ
る。本実施例においては、定着部３９は、第１画像形成
部３０より用紙搬送方向下流の用紙搬送路２０の上流搬
送部分２２に設けられている。一方、定着部４９は、第
２画像形成部４０で用紙上に転写されたトナー像を定着
させる手段である。本実施例においては、定着部４９
は、第２画像形成部４０より用紙搬送方向下流の用紙搬
送路２０の下流搬送部分２３に設けられている。また、
排紙部５０は、印刷済み用紙を受けるための手段であ
る。本実施例においては、排紙部５０は、部品数を減少
して小型化を図るために，用紙受け部５１および給紙カ
セット１１上面を利用して構成されている。本実施例で
は、用紙受け部５１は、図中実線で示す収容位置および
図中２点鎖線で示す使用位置の２位置に選択的に位置決
め保持可能に形成されている。

【００３０】特に、本実施例においては、取扱性の向上
を図るために，排紙部５０の他に上部排紙部６１および
下部排紙部６５が設けられている。

【００３１】ここで、上部排紙部６１は、第２画像形成
部４０より上方に設けられている。この上部排紙部６１
は、第２画像形成部４０のトナーカートリッジ４５およ
び補助トナーカートリッジ９１の上面を利用して形成さ
れている。さらに、本実施例においては、上部排紙部６
１へ第１画像形成部３０で印字済みの用紙を排出するた
めの上部排出路７１および第１切替手段８１が備えられ
ている。

【００３２】この上部排出路７１は、第１画像形成部３
０で印刷済みの用紙を上部排紙部６１へ反転させて排出
させるための経路であり，用紙搬送路２０に第１切替手
段８１等を介して接続されている。一方、下部排出路７
５は、第１画像形成部３０で印字済みの用紙を下部排紙
部６５へ反転させて排出させるための経路であり，用紙
搬送路２０に第２切替手段８５等を介して接続されてい
る。

【００３３】なお、第１切替手段８１は、第１画像形成
部３０で印刷された用紙の送り方向を上部排紙部６１方
向および第２画像形成部４０方向のいずれかに選択的に
切り替えるための手段である。同様に、第２切替手段８
５は、第１画像形成部３０で印刷された用紙の送り方向
を下部排紙部６５方向および第２画像形成部４０方向の
いずれかに選択的に切り替えるための手段である。

【００３４】なお、本プリンタは、片面印刷可能とされ
ており，片面印刷時には第１および第２画像形成部３
０，４０のうち印刷に使用する画像形成部のみ駆動制御
し未印刷側の画像形成部は未駆動状態とされるように駆
動制御される。

【００３５】また、図１および図２において、２５は用
紙を挟持搬送するための搬送ローラで，矢印方向に回転
される。

【００３６】次に、作用について説明する。

【００３７】両面印刷する場合には、用紙は、給紙部１
０から用紙搬送路２０に送り出され当該搬送路２０に沿
って第１画像形成部３０へ送られる。そして、この第１
画像形成部３０において、用紙の表面に印刷がなされ
る。片面が印刷された用紙は、さらに用紙搬送路２０を
送られて反転部２１において反転された後表裏が逆とな
った状態で第２画像形成部４０へ給送される。この第２
画像形成部４０では用紙裏面に印刷がなされる。

【００３８】こうして、両面が印刷された用紙は排紙部
５０へ排出される。

【００３９】次に、片面印刷する場合について説明す
る。

【００４０】第１画像形成部３０を駆動するとともに第
２画像形成部４０を未駆動として、第１画像形成部３０
で用紙の片面に印刷すると，印刷済み用紙は用紙搬送路
２０の反転部２１で表裏が逆とされた後その状態［すな
わち印刷された面（印刷面）を下側とした状態］で第２
画像形成部４０を通過して排紙部５０へ排出される。な
お、この際、第１切替手段８１を用いて用紙の搬送方向
を上部排紙部６１方向へ切替えると、印刷済み用紙は上
部排出路７１等を介して上部排紙部６１へ印刷面を下側
にした状態で排出される。同様に、第２切替手段８５を
用いて用紙搬送方向を下部排紙部６５方向へ切替える
と、印刷済み用紙は下部排出路７５等を介して下部排紙
部６５へ印刷面を下側にした状態で排出される。

【００４１】また、第２画像形成部４０を駆動するとと
もに第１画像形成部３０を未駆動として、第２画像形成
部４０で用紙の片面に印刷すると，片面印刷済み用紙は
印刷面を上側とした状態で排紙部５０へ排出される。

【００４２】しかして、この実施例によれば、給紙部１
０から排紙部５０へ至る途中に用紙搬送方向が反転する
反転部２１が形成された連続形状の用紙搬送路２０を備
え、用紙搬送路２０の上流搬送部分２２に第１画像形成
部３０を配設するとともに下流搬送部分２３に第２画像
形成部４０を配設した構成としたので、格別なスイッチ
バック機構や分岐路等を設けることなく１本の用紙搬送
路２０を用いて用紙を搬送しつつ両面印刷することがで
きるので、装置の小型化を図ることができる（なお、上
記した如く画像形成部３０，４０は従来に比し大幅に小
型化されるので、２つ備えても装置の小型化を阻害する
ようなことはない。）。

【００４３】また、用紙搬送路２０が連続形状とされる
ので、用紙ジャムや斜行等を防止して円滑に用紙送りし
つつ両面印刷することができる。

【００４４】さらに、用紙の搬送長さを従来と比較して
大幅に短くすることができるとともに、用紙搬送路２０
の切り替え等を行わないので、迅速に両面印刷すること
ができる。

【００４５】したがって、小型化を図りつつ用紙ジャム
および斜行等を防止して円滑かつ迅速に両面印刷するこ
とができる。

【００４６】また、第１および第２画像形成部３０，４
０等を適宜駆動して両面印刷，片面印刷することによ
り、排紙部５０に両面印刷済みの用紙，印刷面が下側と
なった片面印刷済みの用紙および印刷面が上側となった
片面印刷済みの用紙をそれぞれ収容することができる。

【００４７】また、第１および第２画像形成部３０，４
０を、各ドラム３１，４１が上下方向に１直線上に配列
されるように用紙搬送路２０に配設したので、設置スペ
ースの節約を図ることができ一段と小型化を図ることが
できる。

【００４８】さらに、各画像形成部３０，４０を、共通
部品より構成したので、構造が簡単化され容易にコスト
低減を図ることができる。

【００４９】さらにまた、第１画像形成部３０および定
着部３９を直線形状の用紙搬送路２０の上流搬送部分２
２に配設するとともに，第２画像形成部４０および定着
部４９を直線形状の用紙搬送路２０の下流搬送部分２３
に配設した構成としたので、用紙を変形させることなく
トナー像の転写・定着を行うことができ印刷品質の向上
を図ることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、給紙部から排紙部へ至
る途中に用紙搬送方向が反転する反転部が形成された連
続形状の用紙搬送路を備え、用紙搬送路の反転部より上
流側部分に第１画像形成部を配設するとともに反転部よ
り下流側部分に第２画像形成部を配設した構成としたの
で、小型化を図りつつ用紙ジャムおよび斜行等を防止し
て円滑かつ迅速に両面印刷することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図である。

【図２】一実施例における両面印刷工程および片面印刷
工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１０ 給紙部 ２０ 用紙搬送路 ２１ 用紙搬送路の反転部 ３０ 第１画像形成部 ４０ 第２画像形成部 ５０ 排紙部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 給紙部から排紙部へ至る途中に用紙搬送
   方向が反転する反転部が形成された連続形状の用紙搬送
   路を備え、 前記用紙搬送路の反転部より上流側部分に第１画像形成
   部を配設するとともに前記反転部より下流側部分に第２
   画像形成部を配設したことを特徴とする両面印刷装置。