JPH03248170A

JPH03248170A - 両面印刷機構

Info

Publication number: JPH03248170A
Application number: JP2046733A
Authority: JP
Inventors: Masahito Kawashima; 川島　雅人
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-02-27
Filing date: 1990-02-27
Publication date: 1991-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔目次〕概要産業上の利用分野従来の技術（第３図）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（第１作用実施例（ａ）　　一実施例の説明（第２図）（ロ）他の実施例の説明発明の効果図）〔概要］画像担持体上の画像を記録媒体の両面に転写して印刷す
る両面印刷機構に関し、媒体表面の転写位置から裏面の転写位置までの搬送路を
短くし、順次印刷で両面印刷を可能とすることを目的と
し、エンドレス状の画像担持体と、該画像担持体に画像を形
成する画像形成部と、該画像担持体の画像を搬送される
記録媒体に転写する転写部とを有し、該記録媒体の両面
に該画像を転写して印刷する両面印刷機構において、該
転写部として、該画像担持体に対し異なる位置で転写す
る第１、第２の転写部を有するとともに、該第１の転写
部で転写された記録媒体が導かれ、該記録媒体を、該第
２の転写部に向けて逆方向に搬送する反転部を設け、該
第１の転写部で該記録媒体の表面に、該第２の転写部で
該記録媒体の裏面に画像転写する。

（産業上の利用分野〕本発明は、画像担持体上の画像を記録媒体の両面に転写
して印刷する両面印刷機構に関する。

電子写真装置等による複写機、プリンタ、ファクシミリ
等においては、従来用紙の片面にしか印刷していなかっ
た。

近年の省資源化の要求に伴い用紙の表裏両面に印刷でき
るものが望まれており、両面印刷機構が開発されでいる
。

このような両面印刷機構では、構成が簡単で制御が容易
であることが望まれる。

〔従来の技術〕

第３図は従来技術の説明図であり、電子写真プリンタを
示している。

用紙カセット１０．１１．１２には各々異なるサイズ（
Ｂ４判、Ａ４判、８３判）の用紙が収容されている。

用紙カセット１０．１１．１２の用紙は、ピックアップ
ローラ１３．１４．１５によって取出され、給紙パスＰ
Ｉを通って待機ローラ３０に突き当てられて、アライニ
ングと画像との同期が行われる。

一方、感光ドラム２０は矢印方向に回転しており、帯電
器２１のコロナ放電による一様帯電された後、レーザ光
学系２２で記録画像が光照射され、感光ドラム２０に電
位像（潜像）が形成される。

現像器２３は、感光ドラム２０にトナーとキャリアから
なる現像剤を供給し、潜像をトナー像にせしめる。

この感光ドラム２０に対し、待機ローラ３０から用紙を
繰り出し、接触させるとともに、用紙背面から転写部２
４の転写コロナ放電を浴びせ、感光ドラム２０上のトナ
ーを用紙に転写する。

更に転写部２４の分離用コロナ放電により、ドラム２０
に電気的に吸着している用紙を中和し、分離する。

これによって、用紙は重力によりドラム２０から剥離し
、熱定着器２６によって、用紙上にトナが定着される。

一方、感光ドラム２０は、クリーナーで残留トナーがは
きとられ、帯電工程に戻る。

このようにして片面（表面）印刷された用紙は、片面印
刷の場合は、切換弁３１により、排出パスＰ４に導かれ
、スタッカ４０上に排出される。

一方、両面印刷を行うには、切換弁３１により反転パス
Ｐ２に用紙を導き、反転部３３に導入される。

反転部３３では、用紙を逆送し、切換弁３２よりリター
ンパスＰ３に送り、リターンバスＰ３より給紙パスＰ１
に導き、待機ローラ３０に突き当てる。

そして前述と同様、用紙の裏面に転写が行われ、定着後
排出パスＰ４よりスタッカ４０上に排出される。

このように、両面印刷する場合は、従来は、用紙の一面
に転写印刷した後、用紙を反転送りし、給紙側に導いて
裏面を印刷するようにしていた。

又、用紙の表面の転写印刷後、反転パスＰ２、反転部３
３、リターンバスＰ３を通って用紙が反転されるまで待
ってから次の印刷を行うと、全体の印刷速度が遅くなる
。

この印刷処理速度を上げようとした場合には、１枚目の
用紙の表面に１真目を印刷した後、１枚目の用紙の反転
動作中に、２枚目の用紙を取り出し、２枚目の用紙の表
面に３頁目を印刷し、その後反転した１枚目の用紙の裏
面に２頁目を印刷し、排出し、更に反転した２枚目の用
紙の裏面に４頁目を印刷する方法が採られていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来技術では次のような問題があった。

■　表面の転写から裏面の転写までに要する搬送路が長
いため、用紙送りに伴うスキュー量が大きく、表と裏の
印字位置を正確に合わせることが困難である。

■　同様に、搬送路が長いことにより、ジャム発生の際
に用紙点検箇所が多く、リカバリーに時間がかかる。

■　印刷処理速度を上げるため、前述の如く１頁分３頁
→２頁→４頁の順で印刷するには、印刷データをその順
でプリンタ本体に転送するか、プリンタ本体に４頁分の
データを格納するメモリを設けるかのいずれかが必要と
なり、前者の場合ブタ転送順を変えることから制御が複
雑となり、実質的に処理速度が低下し、後者の場合相当
量の格納メモリを必要とし、高価格化を招く。

従って、本発明は、媒体表面の転写位置から裏面の転写
位置までの搬送路を短くし、順次印刷で両面印刷を可能
とする両面印刷機構を擾供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図である。

本発明は、第１図に示すように、エンドレス状の画像担
持体２０と、該画像担持体２０に画像を形成する画像形
成部２と、該画像担持体２０の画像を搬送される記録媒
体に転写する転写部２４とを有し、該記録媒体の両面に
該画像を転写して印刷する両面印刷機構において、該転
写部２４として、該画像担持体２０に対し異なる位置で
転写する第１、第２の転写部２４ａ、２４ｂを有すると
ともに、該第１の転写部２４ａで転写された記録媒体が
導かれ、該記録媒体を、該第２の転写部２４ｂに向けて
逆方向に搬送する反転部３４を設け、該第１の転写部２
４ａで該記録媒体の表面に、該第２の転写部２４ｂで該
記録媒体の裏面に画像転写するものである。

〔作用〕

本発明では、画像担持体２０に対し転写位置を２個所設
け、第１の転写部２４ａで転写された記録媒体を反転部
３４で反転して第２の転写部２４ｂへ送ることにより、
表裏を連続して印刷できるようにした。

このため、搬送路が短くなることから、送りによるスキ
ュー量が小さく、表と裏の印刷位置を正確に合わせるこ
とができ、又ジャム発生の際に用紙位置の識別が簡単で
、リカバリーの時間短縮ができる。

更に、通常の片面印刷と同様のシーケンスで両面印刷が
実現でき、両面印刷のための複雑な制御から開放される
。

〔実施例〕（ａ）　　一実施例の説明第２図は本発明の一実施例構成図である。

図中、第１図及び第３図で示したものと同一のものは同
一の記号で示してあり、２６ａは第１の熱定着部であり
、第１の転写部２４ａの後段に設けられ、第１の転写部
２４ａで用紙の表面に形成されたトナー像を熱定着する
もの、２６ｂは第２の熱定着部であり、第２の転写部２
４ｂの後段に設けられ、第２の転写部２４ｂで用紙の裏
面に形成されたトナー像を熱定着するものである。

３０ａは第１の待機ローラであり、第１の転写部２４ａ
の前段に設けられ、用紙を待機させるもの、３０ｂは第
２の待機ローラであり、第２の転写部２４ｂの前段に設
けられ、用紙を待機させるものである。

３５は送り方向切換弁であり、第１の熱定着器２６ａか
らの用紙を片面排出バスＰ７又は反転バスＰ５に切換え
るもの、３６は送りローラであり、反転部３４０入口に
設けられ、正逆回転するもの、３７は送りローラであり
、片面排出バスＰ７に設けられ、片面印刷された用紙を
片面排出バスＰ７に沿って送るもの、３８は排出ローラ
であり、印刷された用紙をスタッカ４０へ排出するもの
である。

尚、画像形成部２は、帯電器２１、レーザ光学系２２、
現像器２３、クリーナ２５に対応する。

この実施例では、両面印刷用のバスが、給紙バスＰＩ、
反転バスＰ５、排出バスＰ６でおよそ７字形に構成され
、７字の谷に反転部３４が、両側に転写部２４ａ、２４
ｂが設けられている。

次に、第２図構成の動作について説明する。

所望のカセット１０．１１．１２のいずれかからピック
ローラ１３．１４．１５のいずれかによって用紙が繰り
出され、給紙バスＰ１を通って、待機ローラ３０−ａに
突き当てられる。

感光ドラム２０上には、画像情報に応し、レザ光学系２
２からレーザ光が照射され、現像部２３でトナー像が得
られる。

待機ローラ３０ａは、感光ドラム２０上のトナ像の位置
と同期して回転を開始し、用紙を送る。

第１の転写部２４ａには、トナーの帯電極性とは逆極性
の高電圧がワイヤにかけられ、感光ドラム２０のトナー
像を用紙に転写するように作用する。

用紙は、第１の転写部２４ａを通過後、第１の定着器２
６ａを通り、トナー像が定着される。

ここで片面印刷であれば、切換弁３５が片面排出パスＰ
７方向に送るよう動作するので、定着後の用紙は、切換
弁３５によって片面排出バスＰ７に導入され、送りロー
ラ３７によって送られて、排出ローラ３８によりスタッ
カ４０へ排出される。

一方、両面印刷であれば、切換弁が反転バスＰ５方向に
送るよう動作する。

このため、定着後の用紙は、送りローラ３６によって反
転バスＰ５に導入される。

用紙の後端が送りローラ３６に到達すると、送りローラ
３６は逆回転する。

これによって反転部３４に導入された用紙は、送りロー
ラ３６によって第２の待機ローラ３０ｂ方向へ送られ、
第２の待機ローラ３０ｂに突き当てられる。

この時、トナー像の印刷されていない用紙の裏面が、感
光ドラム側となる。

この時点で、表面用のページの画像情報の感光ドラム２
０の書き込みは終了しており、両面印刷として裏面用の
ページの画像情報の書き込みを開始している。

第２の待機ローラ３０ｂは、感光ドラム２０のトナー像
と同期して、回転し、第２の転写部２４ｂによって用紙
の裏面に感光ドラム２ｏのトナ像が転写される。

そして、用紙は第２の熱定着器２６ｂで定着され、排出
ローラ３８よりスタッカ４ｏへ排出される。

この用紙が第２の定着器２６ｂを通過しおわる時点で、
次の用紙がカセット１０．１１．１２がら繰り出される
。

このように、用紙は第１の転写部２４ａで表面の転写印
刷後、反転部３４で反転され、第２の転写部２４ｂに送
られ裏面の転写印刷が行われて両面印刷を実現する。

反転部３４で反転されると、用紙の後端が先端となって
第２の転写位置へ向がうため、例えば表面の書き込みを
ページの先頭から行った場合には、裏面の書き込みはペ
ージの最後尾から逆に行う必要がある。

即ち、画像データのビットマツプメモリを、表面の１ペ
ージ目は先頭から、裏面の２ページ目は最後尾から読み
出すようにして、表裏での上下関係を同一にする。

以上のように、両面印刷のバス（搬送路）が短くなるた
め、用紙送りに伴うスキュー量が小さくなり、表と裏の
印字位置を合わせることができる。

又、搬送路が短いため、ジャム発生の際の点検箇所も少
なくなり、リカバリーを短時間でできる。

更に搬送路が短く、転写位置が２ケ所あるため、表、裏
の順で順次印刷が可能となるから、従来のように、印刷
ページ順を入れ替えなくても高速印刷ができる。

この実施例では、反転部３４の反転パスＰ５をＳ字形状
にしているのは、直線状にすると装置が大型化するから
であり、３字にして必要なバス長をとりつつ、装置の小
型化を可能とする。

ら）他の実施例の説明上述の実施例で、転写部をコロナ放電器によるものとし
たが、転写ローラであってもよく、転写ローラと感光ド
ラムの間で定着を同時に行う方法を用いれば定着器２６
ａ、２６ｂは不要である。

又、光学系をレーザ光学系で説明したが、ＬＥＤアレー
等であってもよく、電子写真方式のもので説明したが、
転写式静電記録方式等の他の転写印刷方式のものを用い
ることができる。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、次の効果を奏する
。

■　表面の転写位置から裏面の転写位置までの搬送路が
短いため、送りに伴うスキュー量を小さくでき、表と裏
の印刷位置を合わせることができる。

■　搬送路が短いため、ジャム発生の際の点検箇所も少
なくなり、リカバリーが容易である。

■　転写位置を２ケ所設け、搬送路が短いため、片面印
刷と同様の順次印刷でよいので、印刷ペジ順の入れ替え
等の複雑な制御を要しないで両面印刷できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、第２図は本発明の一実施例構成図、第３図は従来技術の説明図である。図中、２−画像形成部、２〇−画像担持体、２４．２４ａ、２４ｂ３４−　　反転部。転写部、第１図従来せ炭、説明図第３図

Claims

【特許請求の範囲】エンドレス状の画像担持体（２０）と、該画像担持体（２０）に画像を形成する画像形成部（２
）と、該画像担持体（２０）の画像を搬送される記録媒体に転
写する転写部（２４）とを有し、該記録媒体の両面に該画像を転写して印刷する両面印刷
機構において、該転写部（２４）として、該画像担持体（２０）に対し
異なる位置で転写する第１、第２の転写部（２４ａ、２
４ｂ）を有するとともに、該第１の転写部（２４ａ）で
転写された記録媒体が導かれ、該記録媒体を、該第２の
転写部（２４ｂ）に向けて逆方向に搬送する反転部（３
４）を設け、該第１の転写部（２４ａ）で該記録媒体の表面に、該第
２の転写部（２４ｂ）で該記録媒体の裏面に画像転写す
ることを特徴とする両面印刷機構。