JPH052429U - Parabolic antenna reflector - Google Patents
Parabolic antenna reflectorInfo
- Publication number
- JPH052429U JPH052429U JP3286591U JP3286591U JPH052429U JP H052429 U JPH052429 U JP H052429U JP 3286591 U JP3286591 U JP 3286591U JP 3286591 U JP3286591 U JP 3286591U JP H052429 U JPH052429 U JP H052429U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radio wave
- wave reflection
- resin
- reflection layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 33
- 239000010408 film Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 2
- PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3,3-hexafluoroprop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F.FC(F)=C(F)C(F)(F)F PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】パラボラアンテナ用リフレクターにおいて、電
波反射層(3)を厚さ1〜7μの真空蒸着アルミ層にて
構成する。そして、電波反射層(3)は、その形成後に
変形する必要がないように、例えば、予めパラボラ形状
に成形された樹脂製構造基材(1)の表面にアンカーコ
ート剤層(2)を介して形成される。
【効果】衛星通信、衛星放送における12ギガ帯の電波
反射が可能であり、性能、量産性、コスト等の点で優れ
たパラボラアンテナ用リフレクターが提供される。
(57) [Summary] [Structure] In a reflector for a parabolic antenna, the radio wave reflection layer (3) is composed of a vacuum-deposited aluminum layer having a thickness of 1 to 7 µ. Then, the radio wave reflection layer (3) does not need to be deformed after it is formed, for example, an anchor coat agent layer (2) is interposed on the surface of a resin-made structural base material (1) which is molded in a parabolic shape in advance. Formed. [Effect] A reflector for a parabolic antenna that can reflect radio waves in the 12 giga band in satellite communication and satellite broadcasting and is excellent in performance, mass productivity, and cost is provided.
Description
【0001】[0001]
本考案は、パラボラアンテナ用リフレクターに関するものであり、詳しくは、 特殊な厚膜真空蒸着技術により形成されるアルミ電波反射層を有するパラボラア ンテナ用リフレクターに関するものである。 The present invention relates to a reflector for a parabolic antenna. Parabola with aluminum radio wave reflection layer formed by special thick film vacuum deposition technology The present invention relates to an antenna reflector.
【0002】[0002]
パラボラアンテナ用リフレクター(以下、単に、リフレクターと言う)は、基 本的には、パラボラ形状に成形された樹脂製構造基材と、その表面に形成された 電波反射層とから構成される。 従来、リフレクターの電波反射層は、例えばアルミで形成され、そして、衛星 通信、衛星放送における12ギガ帯の電波反射には50μ以上のアルミ厚さが必 要とされている。そして、このような電波反射を満足させるために、導電性塗膜 、金属箔または溶射金属膜で形成される種々の電波反射層が提案されている。勿 論、これらの電波反射層の提案と併せて樹脂製構造基材の提案もなされている。 The reflector for the parabolic antenna (hereinafter simply referred to as the reflector) is Mainly, a resin-made structural base material molded in a parabolic shape and formed on the surface thereof. It is composed of a radio wave reflection layer. Conventionally, the radio wave reflection layer of the reflector is formed of, for example, aluminum, and the satellite Aluminum thickness of 50μ or more is required for 12 GHz band reflection in communications and satellite broadcasting. Is required. Then, in order to satisfy such radio wave reflection, a conductive coating film Various radio wave reflection layers formed of metal foil or sprayed metal film have been proposed. Of course As a matter of course, in addition to these proposals for the radio wave reflection layer, a resin structural base material has also been proposed.
【0003】[0003]
しかしながら、従来の提案に係るリフレクターの電波反射層には、次のような 問題がある。 すなわち、導電性塗料は、導電成分を絶縁物中に分散したものであり、従って 、導電性塗料で形成された電波反射層は、導電性が不十分であるばかりか、50 μ以上の厚膜塗装は品質管理が困難である。また、アルミ箔は、変形し易い性能 のものでなくてはならないため、焼き入れ前のなまし材、焼鈍材などの特殊品が 必要となる。これに対し、アルミ材料として超塑性合金の使用も考えられるが、 このものはコストが高い。そして、金属箔で形成された電波反射層は、樹脂製構 造基材と複合した場合に収縮差から皺や反りが生じやすい。また、溶射金属膜で 形成された電波反射層は、導電性、電波反射機能は十分であるが、溶射金属膜の 形成工程における作業上の問題がある。 このように、従来の提案に係る各種の電波反射層は、性能、コスト、製作容易 性などの点において、一長一短があり、総合的に満足できるものではない。 However, the radio wave reflection layer of the reflector according to the conventional proposal has the following features. There's a problem. That is, the conductive paint is a conductive component dispersed in an insulator, therefore , The electric wave reflection layer formed of conductive paint is not only insufficient in conductivity, It is difficult to control the quality of thick film coating of μ or more. In addition, aluminum foil has the property of being easily deformed. It is necessary to use special products such as annealed and annealed materials before quenching because they must be Will be needed. On the other hand, it is possible to use superplastic alloys as aluminum materials, This one is expensive. The radio wave reflection layer made of metal foil is made of resin. When combined with a base material, wrinkles and warpage are likely to occur due to the difference in shrinkage. Also, with a sprayed metal film The formed radio wave reflection layer has sufficient conductivity and radio wave reflection function. There are operational problems in the forming process. In this way, the various radio wave reflection layers according to the conventional proposals have performance, cost, and easy manufacturing. There are merits and demerits in terms of sex, and they are not totally satisfactory.
【0004】 また、上記とは別の電波反射層の1つとして、真空蒸着金属層で形成された電 波反射層の提案もなされている(実開平2−11913号など)。 しかしながら、上記の提案に係る電波反射層は、蒸着金属層の厚さが0.05 〜0.08μの範囲であり、一般的な真空蒸着の技術からすれば止むを得ないこ とではあるが、12ギガ帯の電波反射に必要とされている厚さには程遠く、従っ て、衛星通信、衛星放送には到底使用できないと考えられている。[0004] Also, as one of the radio wave reflection layers different from the above, an electric wave formed by a vacuum vapor deposition metal layer is used. A wave reflection layer has also been proposed (such as Jitsukaihei 2-11913). However, the radio wave reflection layer according to the above proposal has a thickness of the vapor-deposited metal layer of 0.05 or less. It is in the range of ~ 0.08μ, which is inevitable from the general vacuum deposition technology. However, it is far from the thickness required for the reflection of radio waves in the 12 giga band, It is thought that it cannot be used for satellite communication and satellite broadcasting at all.
【0005】 一方、樹脂製構造基材について言えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使 用したものがあるが、これらは、電波反射層の種類とも関係し、次のような問題 がある。 すなわち、アルミ箔に熱可塑性樹脂をインサート成形してリフレクターとした 場合、電波反射層をなすアルミ箔に皺が発生し易いという問題がある。また、熱 硬化性樹脂を使用した場合は、パラボラ形状への成形性に劣り、量産性が確保し 難いという問題があり、そればかりか、プレス加工に用いる金型が消耗し易く、 金型コストが高いという問題もある。[0005] On the other hand, regarding resin structural base materials, thermoplastic resins or thermosetting resins are used. Some of them are used, but these are related to the type of radio wave reflection layer. There is. That is, a reflector was formed by insert-molding thermoplastic resin on aluminum foil. In this case, there is a problem that wrinkles are easily generated on the aluminum foil forming the radio wave reflection layer. Also heat When a curable resin is used, the moldability into a parabolic shape is poor and mass productivity is secured. There is a problem that it is difficult, and not only that, the mold used for press working is easily worn, There is also a problem that the die cost is high.
【0006】 また、特殊な形態の樹脂製構造基材として、金属インサート樹脂成形品や合成 樹脂の発泡射出成形品を使用する提案もなされている。 しかしながら、金属インサート樹脂成形品を樹脂製構造基材としたリフレクタ ーでは、特に、製作加工工程において、電波反射層の精度維持が困難であり、合 成樹脂の発泡射出成形品を樹脂製構造基材としたリフレクターでは、通常施され る化粧用塗料の溶剤により、泡上の薄膜部分が侵されて陥没してボイド状となる ため、化粧用塗料を厚くして十分に被覆しなければならないという問題を有して いる。[0006] Also, as a resin structural base material with a special form, metal insert resin molded products and synthetic Proposals have also been made to use resin foam injection molded products. However, a reflector using a metal insert resin molded product as a resin structural base material. In particular, it is difficult to maintain the accuracy of the radio wave reflection layer, especially in the manufacturing process. It is usually applied to a reflector that uses a foamed injection molded product of synthetic resin as a resin structural base material. The thin film part on the foam is eroded by the solvent of the cosmetic paint, which is depressed and becomes a void. Therefore, there is a problem that the cosmetic coating must be thickened and sufficiently coated. There is.
【0007】 本考案の目的は、前記の提案に係る各種の諸問題を総合的に解決したリフレク ターを提供することにある。[0007] The object of the present invention is to provide a reflector that comprehensively solves various problems related to the above proposal. To provide the data.
【0008】[0008]
本考案者等は、上記の目的を達成すべく真空蒸着金属層で形成された電波反射 層について種々検討を重ねた結果、確かに、一般的な真空蒸着技術で形成される 1μ未満の厚さの電波反射層では、衛星通信、衛星放送における12ギガ帯の電 波反射性能は不十分であるが、少なくとも真空蒸着金属層で形成される電波反射 層としては、12ギガ帯の電波反射には50μの厚さは必ずしも必要ではないと の新規な知見を得た。 本考案は、上記知見を基に更に検討を進め、12ギガ帯の電波反射に必要な真 空蒸着金属層の厚さを究明し、しかも、この結果を特定形態の樹脂製構造基材な どと巧みに組み合わせて実現することにより完成されたものである。 The inventors of the present invention have found that the radio wave reflection formed by the vacuum-deposited metal layer achieves the above object. As a result of various studies on layers, it is certainly formed by general vacuum deposition technology. In the radio wave reflection layer with a thickness of less than 1μ, 12 GHz band electric power is used for satellite communication and satellite broadcasting. Wave reflection performance is inadequate, but at least radio wave reflection formed by vacuum-deposited metal layer As a layer, a thickness of 50μ is not always necessary for radio wave reflection in the 12 giga band. We obtained new knowledge of. The present invention has been further investigated based on the above findings, and has been examined for the true reflection required for radio wave reflection in the 12 giga band. The thickness of the air-deposited metal layer was investigated, and the result was determined to be a resin structural substrate of a specific form. It was completed by skillfully combining it with others.
【0009】 すなわち、本考案は、予めパラボラ形状に成形された樹脂製構造基材と、その 表面にアンカーコート剤層を介して形成された電波反射層とから成るパラボラア ンテナ用リフレクターであって、前記電波反射層が厚さ1〜7μの真空蒸着アル ミ層より成ることを特徴とするパラボラアンテナ用リフレクターを第1の要旨と し、予めパラボラ形状に成形された樹脂製電波反射層基材と、その表面にアンカ ーコート剤層を介して形成された電波反射層と、前記樹脂製電波反射層基材と一 体成形された樹脂製構造基材とから成るパラボラアンテナ用リフレクターであっ て、前記電波反射層が厚さ1〜7μの真空蒸着アルミ層より成ることを特徴とす るパラボラアンテナ用リフレクターを第2の要旨とするものである。[0009] That is, the present invention relates to a resin-made structural base material that is preliminarily molded in a parabolic shape, and Parabola composed of a radio wave reflection layer formed on the surface with an anchor coating agent layer A reflector for an antenna, wherein the radio wave reflection layer has a thickness of 1 to 7 μm and is vacuum-deposited. A reflector for a parabolic antenna characterized by comprising a layer Then, the resin-made radio wave reflection layer base material that was previously molded into a parabolic shape and the anchor on the surface -The radio wave reflection layer formed through the coating agent layer and the resin radio wave reflection layer base material It is a reflector for a parabolic antenna consisting of a molded resin structural base material. The radio wave reflection layer is composed of a vacuum-deposited aluminum layer having a thickness of 1 to 7 μm. The second gist is a reflector for a parabolic antenna.
【0010】[0010]
第1および第2の要旨において、厚さ1〜7μの真空蒸着アルミ層より成る電 波反射層は、12ギガ帯の電波反射に有効に作用する。 第1の要旨における予めパラボラ形状に成形された樹脂製構造基材および第2 の要旨における予めパラボラ形状に成形された樹脂製電波反射層基材は、上記の 真空蒸着アルミ層のその形成後における変形の必要性を無くする。 In the first and second aspects, an electrode composed of a vacuum-deposited aluminum layer having a thickness of 1 to 7 μm. The wave reflection layer effectively acts on the radio wave reflection in the 12 giga band. Parabolic shaped resin-made structural base material in the first aspect and second In the gist of the above, the resin-made radio wave reflection layer base material previously molded in a parabolic shape is Eliminates the need for deformation of the vacuum deposited aluminum layer after its formation.
【0011】[0011]
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 先ず、第1の要旨に係る本考案のリフレクターの実施例について説明する。 図1(a)〜(d)は、上記のリフレクターの組立状態を示す説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, an embodiment of the reflector of the present invention according to the first aspect will be described. 1A to 1D are explanatory views showing an assembled state of the reflector.
【0012】 図1(a)において、樹脂製構造基材(1)は、射出成形などの手段により予 めパラボラ形状に成形されている。樹脂製構造基材(1)は、リフレクターの構 造本体をなすものであり、その厚さは、通常、2〜5mmの範囲とされ、ナイロン 、ポリプロピレン、ポリサルフォン、ポリオレフィン、アクリロニトリル−スチ レン−ブタジエン(ABS)等の熱可塑性樹脂、好ましくは、ABSより形成さ れる。[0012] In FIG. 1 (a), the resin structural base material (1) is preliminarily prepared by means such as injection molding. It is shaped like a parabola. The resin structural base material (1) is a reflector structure. It is the main body of the product, and its thickness is usually in the range of 2 to 5 mm. , Polypropylene, polysulfone, polyolefin, acrylonitrile-styrene Formed from a thermoplastic resin such as len-butadiene (ABS), preferably ABS. Be done.
【0013】 また、樹脂製構造基材(1)の背面(後述する電波反射層を形成しない側の面 )は、通常、塗膜または耐候性樹脂フィルムが設けられて耐候性が付与される。 耐候性樹脂フィルムは、アクリロニトリルやフッ素系ポリマー(ポリフッ化ビニ ル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ ン共重合体など)のフィルムで形成するのが好ましい。[0013] In addition, the back surface of the resin-made structural base material (1) (the surface on the side on which the later-described radio wave reflection layer is not formed) ) Is usually provided with a coating film or a weather resistant resin film to impart weather resistance. The weather resistant resin film is made of acrylonitrile or fluoropolymer (polyvinyl fluoride). , Polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene It is preferable that the film is formed of a film such as a copolymer.
【0014】 図1(b)において、樹脂製構造基材(1)の表面(後述する電波反射層を形 成する側の面)は、アンカーコート剤層(2)が形成され、その表面に形成され るアルミ真空蒸着層との密着性が高められる。アンカーコート剤層(2)の形成 には、従来公知のものが使用でき、例えば、イソシアネート系、ポリエチレンイ ミン系、有機チタン系などの接着促進剤、ポリウレタン、ポリエステル系などの 接着剤を使用するのが好ましい。[0014] In FIG. 1 (b), the surface of the resin-made structural base material (1) (a radio wave reflection layer described later is formed) (The surface on the side of forming) has an anchor coating agent layer (2) formed and formed on the surface thereof. Adhesion with the aluminum vacuum deposition layer is improved. Formation of anchor coat agent layer (2) As the material, conventionally known materials can be used. Min-based, organic titanium-based adhesion promoters, polyurethane, polyester-based, etc. It is preferable to use an adhesive.
【0015】 図1(c)において、アンカーコート剤層(2)の表面には、真空蒸着アルミ 層より成る電波反射層(3)が形成される。電波反射層(3)は、厚さ1〜7μ 、好ましくは2〜7μの範囲にする必要がある。厚さが1μ未満の電波反射層( 3)では12ギガ帯の電波反射性能が実用上不十分であり、厚さが7μを越える 電波反射層(3)は、真空蒸着技術では形成が困難である。そして、このような 高厚さの真空蒸着アルミ層は、例えば、次のような特殊な真空蒸着技術を採用し て形成することができる。[0015] In FIG. 1 (c), the vacuum coating aluminum is formed on the surface of the anchor coating agent layer (2). A radio wave reflection layer (3) composed of layers is formed. The radio wave reflection layer (3) has a thickness of 1 to 7 μ. , Preferably 2 to 7 μm. Radio wave reflection layer with a thickness of less than 1μ ( In 3), the radio wave reflection performance in the 12 giga band is insufficient for practical use, and the thickness exceeds 7μ. The radio wave reflection layer (3) is difficult to form by the vacuum vapor deposition technique. And like this The high-thickness vacuum-deposited aluminum layer uses, for example, the following special vacuum-deposition technology. Can be formed.
【0016】 本考案において、電波反射層(3)の形成に採用される真空蒸着技術は、基本 的には、従来の一般的な真空蒸着技術と同様であるが、特に、次のような観点に 配慮した厚膜蒸着技術である。 すなわち、被蒸着基材としては、真空中でのガス放出が少なく且つ添加物のブ リードアウトが少ないグレードのものを選択する。蒸着処理に先立ち、被蒸着基 材の表面にアンカーコート剤層を形成することが必須であり、使用するアンカー コート剤としては、被蒸着基材と密着性の良好なものを選択し、被蒸着基材表面 からのガス放出などを抑えるようにアンカーコート剤層を形成させる。このよう な観点から、アンカーコート剤としては、低温乾燥タイプのものが推奨される。 また、蒸着速度としては、可能な限りの高速条件が採用される。 上記のような厚膜蒸着技術によれば、被蒸着基材の表面に厚さ7μ程度までの 任意の高厚さの真空蒸着アルミ層を形成することができる。[0016] In the present invention, the vacuum deposition technique adopted for forming the radio wave reflection layer (3) is basically In general, it is similar to the conventional general vacuum evaporation technique, but in particular, It is a thick film deposition technology that takes into consideration. In other words, as the substrate to be vapor-deposited, the gas release in vacuum is small and the additive Select a grade with low lead-out. Prior to the vapor deposition process, the substrate to be vapor-deposited It is essential to form an anchor coating agent layer on the surface of the material, and the anchor to be used Select a coating agent that has good adhesion to the substrate to be vapor-deposited. An anchor coat agent layer is formed so as to suppress gas release from the substrate. like this From this point of view, a low temperature drying type is recommended as the anchor coating agent. In addition, as high a deposition rate as possible is adopted. According to the thick film vapor deposition technique as described above, the thickness of the substrate to be vapor-deposited is up to about 7 μm. A vacuum-deposited aluminum layer having an arbitrary thickness can be formed.
【0017】 図1(d)において、電波反射層(3)の表面には、通常、防錆塗膜層(4) が形成される。防錆塗膜層(4)は、任意の公知の防錆塗料を使用して形成する ことができる。 図1に示した例においては、電波反射層(3)は、樹脂製構造基材(1)の凹 側面に形成したが、凸側面に形成してもよい。また、図示を省略したが、形成さ れた電波反射層の上に他の樹脂製構造基材を積層し、言わば、電波反射層が樹脂 製構造基材の中間部に位置するようにしてもよい。[0017] In FIG. 1 (d), the surface of the radio wave reflection layer (3) is usually provided with an anticorrosion coating layer (4). Is formed. The anticorrosion coating layer (4) is formed by using any known anticorrosion paint. be able to. In the example shown in FIG. 1, the radio wave reflection layer (3) is a concave portion of the resin structural base material (1). Although it is formed on the side surface, it may be formed on the convex side surface. Although not shown in the drawing, it is formed. On top of the radio wave reflection layer, another resin structural base material is laminated, so to speak, the radio wave reflection layer is made of resin. You may make it located in the intermediate part of a manufacturing base material.
【0018】 次に、第2の要旨に係る本考案のリフレクターの実施例について説明する。 図2(a)〜(e)は、上記のリフレクターの組立状態を示す説明図である。[0018] Next, an embodiment of the reflector of the present invention according to the second aspect will be described. 2A to 2E are explanatory views showing an assembled state of the reflector.
【0019】 図2(a)において、樹脂製電波反射層基材(5)は、射出成形などの手段に より予めパラボラ形状に成形されている。樹脂製電波反射層基材(5)は、リフ レクターの構造本体をなすものではないから、その厚さは、後述する電波反射層 (3)を形成するのに足りる腰の強さの厚さで十分であり、通常、0.5〜1mm 程度とされる。そして、樹脂製電波反射層基材(5)は、前記と同様の熱可塑性 樹脂より形成される。[0019] In FIG. 2 (a), the resin wave reflection layer base material (5) is used for injection molding or other means. More pre-shaped into a parabolic shape. The resin radio wave reflection layer base material (5) is a riff Since the structure of the rector does not form the main body, the thickness of the A waist thickness sufficient to form (3) is sufficient, typically 0.5-1 mm. It is considered as a degree. And, the resin-made radio wave reflection layer base material (5) has the same thermoplasticity as described above. It is made of resin.
【0020】 図2(b)において、樹脂製電波反射層基材(5)の表面(後述する電波反射 層を形成する側の面)は、前記と同様の趣旨により、アンカーコート剤層(2) が形成される。アンカーコート剤としては前記と同様のものが使用される。[0020] In FIG. 2B, the surface of the resin-made radio wave reflection layer base material (5) (the radio wave reflection to be described later) The surface on which the layer is formed) has the same meaning as described above, and the anchor coating agent layer (2) Is formed. The same anchor coating agent as described above is used.
【0021】 図2(c)において、アンカーコート剤層(2)の表面には、前記と同様の真 空蒸着技術を採用し、厚さ1〜7μ、好ましくは2〜7μの範囲の真空蒸着アル ミ層より成る電波反射層(3)が形成される。[0021] In FIG. 2 (c), on the surface of the anchor coating agent layer (2), the same true as above is applied. Adopting the vacuum evaporation technique, the thickness of the vacuum evaporation is 1 ~ 7μ, preferably 2 ~ 7μ. A radio wave reflection layer (3) composed of a multilayer is formed.
【0022】 図2(d)において、電波反射層(3)の表面には、前記と同様に、防錆塗膜 層(4)が形成される。[0022] In FIG. 2 (d), the surface of the radio wave reflection layer (3) has the same anti-corrosion coating as the above. A layer (4) is formed.
【0023】 図2(e)において、樹脂製電波反射層基材(5)の背面(後述する電波反射 層を形成しない側の面)は、インサート成形などの手段により予めパラボラ形状 に成形された樹脂製構造基材(1)が積層される。樹脂製構造基材(1)は、前 記と同様に、リフレクターの構造本体をなすものであり、前記とほぼ同様の厚さ とされ、好ましくは、ABSより形成される。そして、樹脂製構造基材(1)の 背面(電波反射層を形成しない側の面)は、前記と同様に、塗膜または耐候性樹 脂フィルムが設けられて耐候性が付与される。[0023] In FIG. 2 (e), the back surface of the resin-made radio wave reflection layer base material (5) The surface on which the layer is not formed) has a parabolic shape in advance by means such as insert molding. The resin-made structural base material (1) molded in is laminated. The resin structural base material (1) is Similar to the above, it forms the main body of the reflector structure and has a thickness similar to the above. And preferably made of ABS. And, of the resin-made structural base material (1) The back surface (the surface on which the radio wave reflection layer is not formed) has a coating film or a weather resistant resin as described above. An oil film is provided to impart weather resistance.
【0024】 図2に示した例においては、樹脂製電波反射層基材(5)の背面に樹脂製構造 基材(1)を積層する工程の前に電波反射層(3)の表面に防錆塗膜層(4)を 形成する工程を設けたが、これらの工程の順序は任意である。[0024] In the example shown in FIG. 2, a resin structure is provided on the back surface of the resin wave reflection layer base material (5). Before the step of laminating the base material (1), the anticorrosive coating layer (4) is formed on the surface of the radio wave reflection layer (3). Although forming steps are provided, the order of these steps is arbitrary.
【0025】 因みに、図1に従い、直径300mm、真空蒸着アルミ層の厚さ4μの仕様で本 考案のリフレクターを製作し、これを用いて一般的なパラボラアンテナを構成し 、その衛星放送の受信確認試験を行ったところ、映像および音声ともに鮮明に受 信し得ることが確認された。[0025] By the way, according to Fig. 1, a book with a diameter of 300 mm and a vacuum-deposited aluminum layer thickness of 4 μ is used. I made a reflector of the invention and used it to construct a general parabolic antenna. , A satellite broadcasting reception confirmation test was performed, and it was clear that both video and audio were received clearly. It was confirmed that I could trust.
【0026】[0026]
以上説明した本考案によれば、次のような具体的な効果が奏せられる。 (1)電波反射層が真空蒸着金属層で形成されてるため、導電性塗膜で形成さ れた電波反射層のように導電性が問題となることがなく、また、アルミ箔で形成 された電波反射層のように皺や反りが生じることがなく、また、溶射金属膜で形 成された電波反射層のように、製作作業上の特別の問題もない。 (2)樹脂製構造基材および/または樹脂製電波反射層基材は予めパラボラ形 状に成形されているため、これらの表面に形成される真空蒸着アルミ層から成る 電波反射層は、その形成後に変形されることがなく、従って、高厚さの蒸着層で ありながらも亀裂などが生じることがない。 (3)予めパラボラ形状に成形される上記の各基材は、いずれも、熱可塑性樹 脂より形成されるため、量産性に優れ、プレス加工のような高価な金型コストを 必要としない。 (4)予めパラボラ形状に成形される上記の各基材は、金属インサート樹脂成 形品や合成樹脂の発泡射出品のように特殊な形態のものではないから、製作加工 工程における電波反射層の精度維持が困難であるとか化粧用塗料を厚くしなけれ ばならない等の問題もない。 According to the present invention described above, the following specific effects can be obtained. (1) Since the radio wave reflection layer is formed of a vacuum deposited metal layer, it is formed of a conductive coating film. Conductivity does not pose a problem like a radio wave reflection layer, and it is made of aluminum foil. It does not have wrinkles or warpage unlike the radio wave reflection layer that is formed, and it is formed with a sprayed metal film. There is no special problem in production work like the formed radio wave reflection layer. (2) The resin structure base material and / or the resin radio wave reflection layer base material is a parabolic shape in advance. Since it is molded into a shape, it consists of a vacuum-deposited aluminum layer formed on these surfaces. The radio wave reflection layer is not deformed after it is formed, and is therefore a vapor-deposited layer of high thickness. Even if there is, no cracks will occur. (3) Each of the above-mentioned base materials that are molded in a parabolic shape in advance is made of a thermoplastic resin. Since it is made of fat, it has excellent mass productivity and does not require expensive die costs such as pressing. do not need. (4) Each of the above-mentioned base materials that are molded in a parabolic shape in advance is made of metal insert resin. Since it is not a special shape like shaped products or synthetic resin foam injection products, it is manufactured and processed. It is difficult to maintain the accuracy of the radio wave reflection layer in the process, and the cosmetic coating must be thick. There is no problem such as having to do it.
【提出日】平成4年7月9日[Submission date] July 9, 1992
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0013[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0013】 また、樹脂製構造基材(1)の表面は、通常、凹面および凸面の何れにも塗膜 または耐候性樹脂層が設けられて耐候性が付与される。耐候性樹脂層は、アクリ ロニトリルやフッ素系ポリマー(ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テ トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体など)のフィルムで 形成するのが好ましい。[0013] The surface of the resin-made structural base material (1) is usually a coating film on both the concave surface and the convex surface. Alternatively, a weather resistant resin layer is provided to impart weather resistance. The weather resistant resin layer is Ronitrile and fluoropolymers (polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, TE With a film of trafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, etc.) It is preferably formed.
【手続補正2】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0014[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0014】 図1(b)において、樹脂製構造基材(1)の表面(後述する電波反射層を形 成する側の面)は、アンカーコート剤層(2)が形成され、その表面に形成され るアルミ真空蒸着層との密着性が高められる。アンカーコート剤層(2)の形成 には、従来公知のものが使用でき、例えば、イソシアネート系、ポリエチレンイ ミン系、有機チタン系などの接着促進剤、ポリウレタン、ポリエステル系などの 接着剤を使用するのが好ましい。 なお、接着促進剤および接着剤の種類は、上記のものに限定されず、公知のも のを任意に使用することが出来る。[0014] In FIG. 1 (b), the surface of the resin-made structural base material (1) (a radio wave reflection layer described later is formed) (The surface on the side of forming) has an anchor coating agent layer (2) formed and formed on the surface thereof. Adhesion with the aluminum vacuum deposition layer is improved. Formation of anchor coat agent layer (2) As the material, conventionally known materials can be used. Min-based, organic titanium-based adhesion promoters, polyurethane, polyester-based, etc. It is preferable to use an adhesive. The types of the adhesion promoter and the adhesive are not limited to those described above, and known types Can be used arbitrarily.
【手続補正3】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0016[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0016】 本考案において、電波反射層(3)の形成に採用される真空蒸着技術は、基本 的には、従来の一般的な真空蒸着技術と同様であるが、特に、次のような観点に 配慮した厚膜蒸着技術である。 すなわち、被蒸着基材としては、真空中でのガス放出が少なく且つ添加物のブ リードアウトが極めて少ないグレードのものを選択する。蒸着処理に先立ち、被 蒸着基材の表面にアンカーコート剤層を形成することが必須であり、使用するア ンカーコート剤としては、被蒸着基材と密着性の良好なものを選択し、被蒸着基 材表面からのガス放出などを抑えるようにアンカーコート剤層を形成させる。こ のような観点から、アンカーコート剤としては、低温乾燥タイプのものが推奨さ れる。また、蒸着速度としては、可能な限りの高速条件が採用される。 上記のような厚膜蒸着技術によれば、被蒸着基材の表面に厚さ7μ程度までの 任意の高厚さの真空蒸着アルミ層を形成することができる。[0016] In the present invention, the vacuum deposition technique adopted for forming the radio wave reflection layer (3) is basically In general, it is similar to the conventional general vacuum evaporation technique, but in particular, It is a thick film deposition technology that takes into consideration. In other words, as the substrate to be vapor-deposited, the gas release in vacuum is small and the additive Select a grade with very few lead-outs. Prior to the vapor deposition process, the It is essential to form an anchor coating agent layer on the surface of the vapor deposition substrate, and As the ink-coating agent, one that has good adhesion to the substrate to be vapor-deposited is selected. An anchor coat agent layer is formed so as to suppress gas release from the material surface. This From such a viewpoint, it is recommended to use a low temperature drying type anchor coating agent. Be done. In addition, as high a deposition rate as possible is adopted. According to the thick film vapor deposition technique as described above, the thickness of the substrate to be vapor-deposited is up to about 7 μm. A vacuum-deposited aluminum layer having an arbitrary thickness can be formed.
【手続補正4】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0017[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0017】 図1(d)において、電波反射層(3)の表面には、通常、防錆加工層(4) が形成される。そして、防錆加工層(4)は、電波反射層(3)の背面にも形成 してもよい。防錆加工層(4)は、任意の公知の防錆塗料を使用して形成するこ ともでき、また、耐候性樹脂を使用して形成してもよい。 図1に示した例においては、電波反射層(3)は、樹脂製構造基材(1)の凹 側面に形成したが、凸側面に形成してもよい。また、図示を省略したが、形成さ れた電波反射層の上に他の樹脂製構造基材を積層し、言わば、電波反射層が樹脂 製構造基材の中間部に位置するようにしてもよい。[0017] In FIG. 1 (d), the surface of the radio wave reflection layer (3) is usually provided with an anticorrosion layer (4). Is formed. The anticorrosion layer (4) is also formed on the back surface of the radio wave reflection layer (3). You may. The anticorrosion layer (4) may be formed using any known anticorrosion paint. Alternatively, it may be formed using a weather resistant resin. In the example shown in FIG. 1, the radio wave reflection layer (3) is a concave portion of the resin structural base material (1). Although it is formed on the side surface, it may be formed on the convex side surface. Although not shown in the drawing, it is formed. On top of the radio wave reflection layer, another resin structural base material is laminated, so to speak, the radio wave reflection layer is made of resin. You may make it located in the intermediate part of a manufacturing base material.
【手続補正5】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0019[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【0019】 図2(a)において、樹脂製電波反射層基材(5)は、シート成形、射出成形 などの手段により予めパラボラ形状に成形されている。樹脂製電波反射層基材( 5)は、リフレクターの構造本体をなすものではないから、その厚さは、後述す る電波反射層(3)を形成するのに足りる腰の強さの厚さで十分であり、通常、 0.5〜1mm程度とされる。そして、樹脂製電波反射層基材(5)は、前記と同 様の熱可塑性樹脂より形成される。[0019] In FIG. 2A, the resin-made radio wave reflection layer base material (5) is formed by sheet molding or injection molding. It is preliminarily formed into a parabolic shape by such means. Resin base material for radio wave reflection layer ( Since 5) does not form the structural body of the reflector, its thickness will be described later. The thickness of the waist strength sufficient to form the radio wave reflection layer (3) is sufficient. It is about 0.5 to 1 mm. The resin-made radio wave reflection layer base material (5) is the same as above. Formed of a thermoplastic resin such as
【手続補正6】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0020[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0020】 図2(b)において、樹脂製電波反射層基材(5)の表面(後述する電波反射 層を形成する側の面)は、前記と同様の趣旨により、アンカーコート剤層(2) が形成される。アンカーコート剤層(2)は、樹脂製電波反射層基材(5)の背 面にも形成してもよい。アンカーコート剤としては前記と同様のものが使用され る。[0020] In FIG. 2B, the surface of the resin-made radio wave reflection layer base material (5) (the radio wave reflection to be described later) The surface on which the layer is formed) has the same meaning as described above, and the anchor coating agent layer (2) Is formed. The anchor coat agent layer (2) is the back of the resin wave reflection layer base material (5). It may also be formed on the surface. The same anchor coating agent as above is used. It
【手続補正7】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0022[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0022】 図2(d)において、電波反射層(3)の表面には、前記と同様に、防錆加工 層(4)が形成される。[0022] In FIG. 2 (d), the surface of the radio wave reflection layer (3) is rustproofed in the same manner as above. A layer (4) is formed.
【手続補正8】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0023[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0023】 図2(e)において、樹脂製電波反射層基材(5)の背面(後述する電波反射 層を形成しない側の面)は、インサート成形などの手段により予めパラボラ形状 に成形された樹脂製構造基材(1)が積層される。樹脂製構造基材(1)は、前 記と同様に、リフレクターの構造本体をなすものであり、前記とほぼ同様の厚さ とされ、好ましくは、ABSより形成される。そして、樹脂製構造基材(1)の 背面(電波反射層を形成しない側の面)は、前記と同様に、塗膜または耐候性樹 脂層が設けられて耐候性が付与される。[0023] In FIG. 2 (e), the back surface of the resin-made radio wave reflection layer base material (5) The surface on which the layer is not formed) has a parabolic shape in advance by means such as insert molding. The resin-made structural base material (1) molded in is laminated. The resin structural base material (1) is Similar to the above, it forms the main body of the reflector structure and has a thickness similar to the above. And preferably made of ABS. And, of the resin-made structural base material (1) The back surface (the surface on which the radio wave reflection layer is not formed) has a coating film or a weather resistant resin as described above. An oil layer is provided to impart weather resistance.
【手続補正9】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0024[Name of item to be corrected] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0024】 図2に示した例においては、樹脂製電波反射層基材(5)の背面に樹脂製構造 基材(1)を積層する工程の前に電波反射層(3)の表面に防錆加工層(4)を 形成する工程を設けたが、これらの工程の順序は任意である。[0024] In the example shown in FIG. 2, a resin structure is provided on the back surface of the resin wave reflection layer base material (5). Before the step of laminating the base material (1), the anticorrosion layer (4) is formed on the surface of the radio wave reflection layer (3). Although forming steps are provided, the order of these steps is arbitrary.
【手続補正10】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0025[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【0025】 因みに、図1に従い、直径475mm、真空蒸着アルミ層の厚さ4μの仕様で本 考案のリフレクターを製作し、これを用いて一般的なパラボラアンテナを構成し 、その衛星放送の受信確認試験を行ったところ、映像および音声ともに鮮明に受 信し得ることが確認された。[0025] By the way, according to Fig. 1, a book with a diameter of 475 mm and a vacuum-deposited aluminum layer thickness of 4 μ is used. I made a reflector of the invention and used it to construct a general parabolic antenna. , A satellite broadcasting reception confirmation test was performed, and it was clear that both video and audio were received clearly. It was confirmed that I could trust.
【図1】第1の要旨に係る本考案のパラボラアンテナ用
リフレクターの実施例の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a reflector for a parabolic antenna of the present invention according to the first aspect.
【図2】第2の要旨に係る本考案のパラボラアンテナ用
リフレクターの実施例の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of an embodiment of a reflector for a parabolic antenna of the present invention according to a second aspect.
(1):樹脂製構造基材 (2):アンカーコート剤層 (3):電波反射層 (4):防錆塗膜層 (5):樹脂製電波反射層基材 (1): Resin structural base material (2): Anchor coat agent layer (3): Radio wave reflection layer (4): Anticorrosion coating layer (5): Resin wave base material
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成4年7月9日[Submission date] July 9, 1992
【手続補正11】[Procedure Amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of code
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【符号の説明】 (1):樹脂製構造基材 (2):アンカーコート剤層 (3):電波反射層 (4):防錆加工層 (5):樹脂製電波反射層基材[Explanation of symbols] (1): Resin structural base material (2): Anchor coat agent layer (3): Radio wave reflection layer (4): Anticorrosion layer (5): Resin wave base material
【手続補正12】[Procedure Amendment 12]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図1】 [Figure 1]
【図2】 [Fig. 2]
Claims (2)
造基材と、その表面にアンカーコート剤層を介して形成
された電波反射層とから成るパラボラアンテナ用リフレ
クターであって、前記電波反射層が厚さ1〜7μの真空
蒸着アルミ層より成ることを特徴とするパラボラアンテ
ナ用リフレクター。1. A reflector for a parabolic antenna comprising a resin-made structural base material which has been formed in a parabolic shape in advance, and a radio wave reflection layer formed on the surface thereof via an anchor coating agent layer, the radio wave reflection layer. Is a vacuum-deposited aluminum layer having a thickness of 1 to 7 μ, and a reflector for a parabolic antenna.
波反射層基材と、その表面にアンカーコート剤層を介し
て形成された電波反射層と、前記樹脂製電波反射層基材
と一体的に成形された樹脂製構造基材とから成るパラボ
ラアンテナ用リフレクターであって、前記電波反射層が
厚さ1〜7μの真空蒸着アルミ層より成ることを特徴と
するパラボラアンテナ用リフレクター。2. A radio wave reflection layer base material made of resin which is previously formed in a parabolic shape, a radio wave reflection layer formed on the surface of the radio wave reflection layer base material via an anchor coat agent layer, and the radio wave reflection layer base material made of resin is integrated. A reflector for a parabolic antenna comprising a resin structural base material molded in 1., wherein the radio wave reflection layer is a vacuum-deposited aluminum layer having a thickness of 1 to 7 μ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286591U JPH052429U (en) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Parabolic antenna reflector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286591U JPH052429U (en) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Parabolic antenna reflector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052429U true JPH052429U (en) | 1993-01-14 |
Family
ID=12370754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286591U Pending JPH052429U (en) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Parabolic antenna reflector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052429U (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278403A (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Ichikoh Ind Ltd | Receiving antenna |
| JPH01183199A (en) * | 1988-01-18 | 1989-07-20 | Bridgestone Corp | Electromagnetic wave reflector |
| JPH01204506A (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Laminate and component for antenna using it |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3286591U patent/JPH052429U/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278403A (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Ichikoh Ind Ltd | Receiving antenna |
| JPH01183199A (en) * | 1988-01-18 | 1989-07-20 | Bridgestone Corp | Electromagnetic wave reflector |
| JPH01204506A (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Laminate and component for antenna using it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5567296A (en) | Process for producing vehicular fuel tanks | |
| US4403004A (en) | Sandwich metalized resin laminate | |
| JPH0410241B2 (en) | ||
| US4470479A (en) | Method of making metal coated foil speaker diaphragm | |
| JPH052429U (en) | Parabolic antenna reflector | |
| KR910016950A (en) | Manufacturing method of composite material and manufacturing method of hydrothermal material and hydrothermal material | |
| US6209180B1 (en) | Non-toxic high density shot for shotshells | |
| JPS58212199A (en) | Electromagnetically shielding material | |
| CN115537722B (en) | Process for preparing conductive black and insulating black on same surface layer and product thereof | |
| EP0858912A2 (en) | Process for film transfer metallization | |
| US11766847B2 (en) | Multilayer plate with composite material and method for manufacturing the same | |
| EP0095120A1 (en) | Vehicle headlamp or the like having a layer which prevents localized heating | |
| JP4439959B2 (en) | Metal vapor deposition film, metal vapor deposition body provided with the metal vapor deposition film, and manufacturing method thereof | |
| US7026060B2 (en) | Layered structure providing shielding characteristics | |
| JPS60240447A (en) | Transfer sheet for electromagnetic wave reflection | |
| CN222780117U (en) | A new type of high-strength plastic film | |
| JPH03264390A (en) | Insulating transfer foil | |
| JPH0739115B2 (en) | Method for manufacturing electromagnetic wave shield molded product | |
| JPH03271362A (en) | Vapor-deposited electric insulating metal film | |
| JP2520273B2 (en) | Method for producing weather resistant metallic film | |
| JPS6379952A (en) | Surface treatment of al or al alloy | |
| JP2007173736A (en) | Electromagnetic wave shield molding and method for producing the same | |
| JPH01227505A (en) | Manufacture of reflector for parabolic antenna | |
| JPS6233932B2 (en) | ||
| CN113593905A (en) | Metallized film for capacitor and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970715 |