JPH0524485Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は丸のこを有したヘツドが昇降動作する
ほぞ取り機のヘツドクランプ機構に関するもので
ある。

〔考案の背景〕

従来技術を第２図を用いて説明する。従来のク
ランプ機構は、ブリツジ５に設けられた固定ピン
８に対し、ヘツド３に配設された板バネ１３が上
限でクランプされるものである。従来技術による
と、毎昇降ごとにヘツド３は上限位置でクランプ
され、その都度、解除する操作が煩わしかつた。
また、板バネ１３のバネ力によるクランプでは力
が弱いため、木材のセツト中等にヘツド３及び昇
降レバー７に振動や機械の接触等で板バネ１３の
保持力以上の外力が働くと、不意にヘツド３が落
下し、丸のこ４に身体一部（手１４など）が接触
する危険性があつた。

本考案は、比較的加工能力の大きな製品に応用
され、ヘツド３の停止位置が中間付近にあり、通
常の昇降では、クランプ機構は不要であり、必要
に応じてクランプできる機構が要求される。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を
なくし、通常昇降時はクランプ装置が係合され
ず、必要に応じクランプができ、また、そのクラ
ンプ解除操作が簡便に行なえるようにすることで
ある。

〔考案の概要〕

本考案は、ブリツジに固定ピンを設け、昇降ヘ
ツドには、回動式のフツクを取付け、通常、フツ
クはバネの付勢力により係合しない位置に退避し
ており必要に応じて固定ピンにクランプでき、ま
た、クランプ解除は、ヘツドを若干上昇させる程
度の操作でできるようにしたものである。

〔考案の実施例〕

本考案を第１図を用いて説明すれば、ベース１
に２本のガイドバー２を垂設し、直交した１対の
丸のこ４を有したヘツド３を嵌合する。ガイドバ
ー２の上端はブリツジ５で支持し、ガイドバー２
外周に配設された昇降スプリング６と、ブリツジ
５に軸支された昇降レバー７の昇降装置により前
記ヘツド３が上下摺動する。

ブリツジ５には固定ピン８を固着し、可動ヘツ
ド３には回動可能にフツク９を枢着する。フツク
９はガイドピン１０により、固定ピン８との係止
位置と非係止位置（退避位置）間に回動量が規制
される。また、支点ピン１１部に配設されたバネ
１２により、通常は非係止位置に付勢される。す
なわち通常の昇降動作中には、固定ピン８とフツ
ク９は係合せず、ヘツド３は、中間位置で保持さ
れることになる。

高さのある加工材をセツトする場合、ヘツド３
を上限位置で保持しておかなければならない。こ
の場合、昇降レバー７でヘツド３を最上部まで持
ち上げ、フツク９を回動させ固定ピン８に係合さ
せ、昇降レバー７を下げると、ヘツド３は上限で
保持される。

ヘツド３を再下降させる場合、昇降レバー７を
若干持ち上げると、フツク９はバネ１２の付勢力
により非係合位置に復帰しヘツド３が下降可能と
なる。

〔考案の効果〕

本考案によると、フツクを回動可能にし通常は
非係合位置に退避させたことにより、毎昇降ごと
ヘツドがクランプされることはなく、クランプ解
除操作の煩わしさがなくなつた。

また、クランプ機構が、機械的な引つ掛け方式
のため、クランプが確実で外力により落下する等
の危険性がなく、さらには、クランプ解除が、ヘ
ツドを若干量持ち上げるだけの操作でできる等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
は従来技術を示す側面図である。 図において、１はベース、２はガイドバー、３
はヘツド、４は丸のこ、５はブリツジ、６は昇降
スプリング、７は昇降レバー、８は固定ピン、９
はフツク、１２はバネである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースに垂設されたガイドバーの上端をブリツ
   ジで支持し、前記ガイドバーには直交した１対の
   丸のこを有するヘツドを嵌合させ、昇降装置によ
   りヘツドが上下摺動するほぞ取り機において、前
   記ブリツジ及びヘツドの両部材間に固定ピンと前
   記固定ピンに係止するフツクを相対的に取付け、
   前記フツクは、前記固定ピンに対し係止・非係止
   位置とに回動可能に枢着され、バネの付勢力によ
   り通常は非係止位置に配置されていることを特徴
   とするほぞ取り機のヘツドクランプ機構。