JPH0524509Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524509Y2 JPH0524509Y2 JP1986100188U JP10018886U JPH0524509Y2 JP H0524509 Y2 JPH0524509 Y2 JP H0524509Y2 JP 1986100188 U JP1986100188 U JP 1986100188U JP 10018886 U JP10018886 U JP 10018886U JP H0524509 Y2 JPH0524509 Y2 JP H0524509Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- discharge hole
- hole
- forming
- inner rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
外周部と内リブによつて毛管パターンが定めら
れるインキ通路としての内孔を有する合成樹脂製
ペン先材の押出成形用ダイスであつて、前記外周
部の形成用の吐出孔を複数に分割する仕切部をも
つて前記内孔の形状確保のための空気導入ができ
るようになしたものに関する。
れるインキ通路としての内孔を有する合成樹脂製
ペン先材の押出成形用ダイスであつて、前記外周
部の形成用の吐出孔を複数に分割する仕切部をも
つて前記内孔の形状確保のための空気導入ができ
るようになしたものに関する。
（従来の技術）
外周部と内リブによつて毛管パターンが定めら
れるインキ通路としての内孔を有する合成樹脂製
ペン先材を押出成形する際、溶融状態にある樹脂
がペン先材としての所望形状となるようにするた
めには、内孔における気圧を十分にして、気圧差
によつて内孔が押しつぶされないようにする必要
がある。
れるインキ通路としての内孔を有する合成樹脂製
ペン先材を押出成形する際、溶融状態にある樹脂
がペン先材としての所望形状となるようにするた
めには、内孔における気圧を十分にして、気圧差
によつて内孔が押しつぶされないようにする必要
がある。
その一つの手段が、外周部を形成するための吐
出孔を複数に分割し、その分割の仕切部をもつて
内孔へ到る空気導入を確保するとである。
出孔を複数に分割し、その分割の仕切部をもつて
内孔へ到る空気導入を確保するとである。
添付図面に基づいて更に説明すると、例えば第
２図のペン先材Ａは外周部１と６個の内リブ２と
による内孔３を有するが、このペン先材Ａを作製
するためのダイスが例えば第３図に示すものであ
り、第３図のダイスD0は外周部１形成用に３層
となつたリング状の吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１
ｃと、また、内リブ２形成用に吐出孔１１ｃと一
体になつた吐出孔１２とを有しており、吐出孔１
１ａ，１１ｂ，１１ｃはいずれも６個の仕切部１
３によつて６個に分割されている。そして、この
ように分割された吐出孔を通るポリアセタール、
ポリアミドなどの溶融樹脂が最終的に互いに一体
化してペン先材Ａが得られるのであり、その際、
ダイスD0の開口側において、仕切部１３の吐出
方向前方にて樹脂が一体化するよう制御、例えば
仕切部１３の幅の設定など、することで内孔３へ
の空気導入が果される訳である。ここで、ペン先
材Ａの形状は適宜であり、内リブ２を６個以外の
数にしたり、個々の内リブの形状をより複雑なも
のとしたりすることもでき、また、ダイスD0に
ついても、例えば吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
の３層構造を有するものでなくてもよいし、仕切
部１３も図示したような一定幅のものとしなくて
もよいし、仕切部１３の数を内リブ２の数に一致
させなくてもよいし、仕切部１３のすべてを空気
導入に役立たせる必要もない。
２図のペン先材Ａは外周部１と６個の内リブ２と
による内孔３を有するが、このペン先材Ａを作製
するためのダイスが例えば第３図に示すものであ
り、第３図のダイスD0は外周部１形成用に３層
となつたリング状の吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１
ｃと、また、内リブ２形成用に吐出孔１１ｃと一
体になつた吐出孔１２とを有しており、吐出孔１
１ａ，１１ｂ，１１ｃはいずれも６個の仕切部１
３によつて６個に分割されている。そして、この
ように分割された吐出孔を通るポリアセタール、
ポリアミドなどの溶融樹脂が最終的に互いに一体
化してペン先材Ａが得られるのであり、その際、
ダイスD0の開口側において、仕切部１３の吐出
方向前方にて樹脂が一体化するよう制御、例えば
仕切部１３の幅の設定など、することで内孔３へ
の空気導入が果される訳である。ここで、ペン先
材Ａの形状は適宜であり、内リブ２を６個以外の
数にしたり、個々の内リブの形状をより複雑なも
のとしたりすることもでき、また、ダイスD0に
ついても、例えば吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
の３層構造を有するものでなくてもよいし、仕切
部１３も図示したような一定幅のものとしなくて
もよいし、仕切部１３の数を内リブ２の数に一致
させなくてもよいし、仕切部１３のすべてを空気
導入に役立たせる必要もない。
（考案が解決しようとする問題点）
一体化はあくまで一体化であり、分割されるこ
となく吐出する場合に比べて、ややもすると極端
な強度低下を招く。即ち、ペン先に仕上げて使用
したとき、往々にして一体化したところでの再分
割によるバラケを生じる。
となく吐出する場合に比べて、ややもすると極端
な強度低下を招く。即ち、ペン先に仕上げて使用
したとき、往々にして一体化したところでの再分
割によるバラケを生じる。
（問題点を解決するための手段）
仕切部を、外周部形成用の吐出孔だけでなく内
リブ形成用吐出孔をも分割するところに配置す
る。
リブ形成用吐出孔をも分割するところに配置す
る。
即ち、本考案は、外周部と内リブとによつて毛
管パターンが定められるインキ通路としての内孔
を有する合成樹脂製ペン先材の押出成形用ダイス
であつて、前記外周部の形成用の吐出孔を複数に
分割する仕切部をもつて前記内孔の形状確保のた
めの空気導入ができるようになしたものにおい
て、前記仕切部を、前記内リブの形成用の吐出孔
をも分割するところに配置したことを特徴とする
ペン先材の押出成形用ダイスを要旨とする。
管パターンが定められるインキ通路としての内孔
を有する合成樹脂製ペン先材の押出成形用ダイス
であつて、前記外周部の形成用の吐出孔を複数に
分割する仕切部をもつて前記内孔の形状確保のた
めの空気導入ができるようになしたものにおい
て、前記仕切部を、前記内リブの形成用の吐出孔
をも分割するところに配置したことを特徴とする
ペン先材の押出成形用ダイスを要旨とする。
（実施例）
第１図に一例を示す。ダイスD1はダイスD0同
様に吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２を有
す。違うところは、仕切部１３であり、仕切部１
３は吐出孔１２をも二等分に分割するよう配置し
ている。
様に吐出孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２を有
す。違うところは、仕切部１３であり、仕切部１
３は吐出孔１２をも二等分に分割するよう配置し
ている。
ここで、前述したように形状など適宜であるか
ら、例えば仕切部１３による吐出孔１２の分割は
必ずしも二等分でなくてもよく、また、内リブが
中心まで存在して内孔が複数となつたペン先材を
得る場合にも適用でき、その場合の一例として
は、ダイスD1の吐出孔１２のうち比較的長い３
個を中心まで存在させ、短い３個に空気導通を果
すための仕切部１３を配置させればよい。
ら、例えば仕切部１３による吐出孔１２の分割は
必ずしも二等分でなくてもよく、また、内リブが
中心まで存在して内孔が複数となつたペン先材を
得る場合にも適用でき、その場合の一例として
は、ダイスD1の吐出孔１２のうち比較的長い３
個を中心まで存在させ、短い３個に空気導通を果
すための仕切部１３を配置させればよい。
（考案の効果）
一体化の領域が大きくなる。従つて、バラケに
よる問題を解決でき、強筆圧での筆記を可能とす
る。また、一般に、導入空気は溶融樹脂の冷却作
用を有するから、極めて高温にした空気を導入す
るという余程特殊な場合はともかく、内リブの冷
却による形状安定化を図ることもでき、従つて、
内リブ形状で大きく左右されるペン先材としての
インキ通路の毛管パターンの安定化にも寄与させ
ることができるようになる。
よる問題を解決でき、強筆圧での筆記を可能とす
る。また、一般に、導入空気は溶融樹脂の冷却作
用を有するから、極めて高温にした空気を導入す
るという余程特殊な場合はともかく、内リブの冷
却による形状安定化を図ることもでき、従つて、
内リブ形状で大きく左右されるペン先材としての
インキ通路の毛管パターンの安定化にも寄与させ
ることができるようになる。
第１図は本考案のダイスの一実施例を示す断面
図、第２図はペン先材を説明するための断面図、
第３図は従来のダイスを説明するための断面図。 Ａ……ペン先、１……外周部、２……内リブ、
３……内孔、D0，D1……ダイス、１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１２……吐出孔、１３……仕切部。
図、第２図はペン先材を説明するための断面図、
第３図は従来のダイスを説明するための断面図。 Ａ……ペン先、１……外周部、２……内リブ、
３……内孔、D0，D1……ダイス、１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１２……吐出孔、１３……仕切部。
Claims (1)
- 外周部と内リブとによつて毛管パターンが定め
られるインキ通路としての内孔を有する合成樹脂
製ペン先材の押出成形用ダイスであつて、前記外
周部の形成用の吐出孔を複数に分割する仕切部を
もつて前記内孔の形状確保のための空気導入がで
きるようになしたものにおいて、前記仕切部を、
前記内リブの形成用の吐出孔をも分割するところ
に配置したことを特徴とするペン先材の押出成形
用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100188U JPH0524509Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100188U JPH0524509Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636828U JPS636828U (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0524509Y2 true JPH0524509Y2 (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=30969772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986100188U Expired - Lifetime JPH0524509Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524509Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP1986100188U patent/JPH0524509Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636828U (ja) | 1988-01-18 |
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