JPH0230268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業分野〉 この考案は、インフレーシヨンフイルム成形に
おいて押出成形機のダイより押出される合成樹脂
製チユーブからなるバブルの内部にこのダイ内か
ら冷風を供給し、ダイから押出され、今だ溶融状
態にあるバブルを内側から強制冷却する装置に関
する。

〈従来の技術〉 この種のインフレーシヨンフイルム成形におい
ては、ダイから押出された直後の今だ溶融状態に
あるバブルは、その冷却固化の工程においてその
内部に封入された空気により膨張され、所望のフ
イルム幅寸法に成形されている。また、厚肉のフ
イルムを偏肉なく、その引張強さを全周均一化
し、高品質のフイルムを得るために、バブルを外
側から冷却すると共に、その内側からも冷却を行
なつており、通常は、その内部冷却は、外部冷却
と同様に冷風を用いており、この冷風をダイから
バブル内部へ吹込み循環させる過程でこのバブル
を膨張させると共に冷却し、その後ダイを通して
バブル外へ排出している。

〈この考案が解決しようとする問題点〉 この種の冷風を用いるバブル内部冷却装置の従
来例は、第３図に示す如く、内部空気案内リング
Ａが、ダイＣ上面にロツドＢにより相互離間して
垂直に複数個配置され、ダイＣの空気供給管Ｄか
らの冷風は、各リングＡ内に垂直短管Ｅ〜Ｇを介
して順次供給され、各リングＡの外周面に突設し
たスリツト状の冷風吐出リツプＨからバブル内面
に吹出しているが、このように上下リングＡ内部
を垂直短管Ｅ，Ｆ，Ｇにより各々連通しているた
め、上段の前記リングＡになればなるほど、冷風
の供給風量が下段のものに比べ減少し、不足気味
となり、前記各リツプＨの面積が一定とすれば、
これらから吹出す冷風速度が上段ほど弱くなり、
各段における前記リングＡのリツプＨからの冷風
速度が不均一となり、全高さ位置間においても冷
風によるバブル冷却効果を一定化することができ
ず、バブルの上下又は左右への振動を誘因する。

このような欠点を改良するために、各段におけ
る垂直管Ｅ，Ｆ，Ｇの断面積を、下段ほど大きく
した従来技術が、特公昭56−7854号公報に記載さ
れてはいるが、その設定、製造には困難性があ
り、かつ構造も複雑であり、まだ改良の余地を残
している。

更に、前記各リングＡのリツプＨから吹出した
冷風は、前記各リングＡ間の軸方向長さの短い円
筒状空気案内路Ｉを通り、中央排気通路Ｊを形成
する中央管ＫとリングＡの内壁間に形成した環状
の吸引通路Ｌ内に吸引され上昇してゆくため、こ
の空気案内路Ｉ内の圧力は、大気圧よりも低めの
負圧の状態となり、冷風により内部冷却中のバブ
ルの一部が、この空気案内路Ｉの位置、即ち上下
リングＡ間の位置において内部冷却装置側へ吸引
されて密着するおそれがあり、所望直径のバブル
内部冷却を円滑に行なえず、バブルが左右又は上
下に振動することとなり、バブルの巻取り時にお
いてバブルに偏肉が生じ易くなり、最悪の場合に
は、破断していまいフイルム成形の能率を低下さ
せてしまう。

このような事項が、問題点として指摘できる。

この考案は、前記従来技術の問題点を改良し、
バブルを振動なく均一に内部冷却する装置を提供
することを主目的とする。

〈問題点を解決する手段〉 この考案は、前記主目的である問題点解決のた
めに考案されたバブル内部冷却装置であり、その
要旨は、押出成形機のダイから押出成形されるバ
ブル内面を冷風により内側から冷却するインフレ
ーシヨンフイルム成形におけるバブル内部冷却装
置において、 上端が閉塞され、下端が前記ダイの中央冷風吹
出口に連通して中央冷風供給路を形成する内管
と、上端がバブル内に開口し、下端が前記ダイの
環状排気口に連通して前記内管周りに筒状の空気
排気通路を形成する内側中間管と、上端がバブル
内に開口し、下端がリング状の端板により閉止さ
れ、この内側中間管周りに筒状の上昇空気通路を
形成する外側中間管とが、前記ダイの上面に同一
軸線を共有して同心に配置されており、前記外側
中間管の周りには、軸線方向に間隔をおいて、上
下一対のリング状型材が隣接して数組固定され、
各組の上下一対の型材と外側中間管の周面とによ
り、平面リング状の冷風吐出室が形成してあり、
各冷風吐出室における上側型材の外向きのリツプ
片と、下側型材の内向きのリツプ片間に円周方向
スリツト状の冷風吐出溝が、冷風吐出室に連通し
て形成され、各冷風吐出室と前記中央冷風供給路
は、半径方向で放射状に前記空気排気通路、上昇
空気通路をまたいで配設された多数の水平な短管
により相互連通しており、上下隣接する冷風吐出
室間に、前記冷風吐出溝の先端面と面一に、多数
の小孔を穿設した筒体が張設してあり、この筒体
と、相互離間して配置した前記型材および前記外
側中間管周面により筒状の空気戻し室が形成さ
れ、この空気戻し室と前記上昇空気通路間の外側
中間管には、多数の連通孔が穿設され、内側中間
管の上端には、上昇空気通路からの吹上げ空気
と、空気排気通路上端に流入する空気の混合を防
止するリング状の防止板が取付けてあることを特
徴とするインフレーシヨンフイルム成形における
バブル内部冷却装置である。

〈実施態様〉 次にこの考案の代表的な実施態様を第１図及び
第２図に基ずき説明する。

第１図及び第２図において、１０は、本件考案
のバブル内部冷却装置であり、その内管１１は、
上端が陣笠状端板１２により閉塞され、下端が押
出成形機のダイ１３に設けた中央冷風吹出口１４
に連通し、中央冷風供給路１５を形成する。この
内管１１を取囲む内側中間管１６の上端はバブル
Ｗ内に開口し、その下端は前記ダイ１３の環状空
気排気口１７に連通し、内管周りに筒状の空気排
気通路１８を形成する。更に、この内側中間管１
６を取囲む外側中間管１９の上端は、バブルＷ内
に開口し、その下端はリング状の端板２０により
閉止され、この内側中間管１６の外周に筒状の上
昇空気通路２１を形成する。

これら内管１１、内側中間管１６、外側中間管
１９は、同一軸線を共有し、前記ダイ１２上に同
心で配置されている。

前記外側中間管１９の外周面には、軸線方向に
間隔をおいて、上下一対のリング状型材２２，２
３が、隣接して数組固定され、各組の上下一対の
リング状型材２２，２３と外側中間管１９の周面
により、平面リング状の冷風吐出室２４が形成し
てあり、各冷風吐出室２４における内側型材２２
の外向きのリツプ片２２ａと、外側型材２３の内
向きのリツプ片２３ａ間に円周方向スリツト状の
冷風吐出溝２５が、冷風吐出室２４に連通して形
成され、各冷風吐出室２４と前記中央冷風供給路
１１は、半径方向で放射状に前記空気排気通路１
８、上昇空気通路２１をまたぐように配設された
水平な短管２６によつて相互連通され、中央冷風
供給路１５に供給された冷風を、前記短管２６群
を介して各空気吐出室２４へ順次分散供給し、各
空気吐出室２４の前記円周方向でスリツト状の空
気吐出溝２５より、バブルＷ内面に向け冷風を吹
出す経路を形成する。

上下隣接する前記冷風吐出室２４間に、冷風吐
出溝２５の先端面と面一に、多数の小孔２７を穿
設した筒体２８が張設してあり、この筒体２８
と、相互離間して配置した型材２２，２３および
外側中間管１９外周面により筒状の空気戻し室２
９が形成されている。

即ち、前記冷風吐出室２４と空気戻し室２９が
型材２２，２３により相互に隔離した状態で、軸
線方向において、内側中間管１９周面に交互にリ
ング状に配置形成されている。

各空気戻し室２９と前記上昇空気通路２１間に
ある外側中間管１９の周壁には、多数の連通孔３
０が穿設され、筒体２８の小孔２７群を通り各空
気戻し室２９に流入した空気をこれら連通孔３０
を経て、筒状の上昇空気通路２１内に導き、上昇
させ、その上端からバブルＷ内へ吹出す経路を形
成している。

この上昇空気通路２１の上端からバブルＷ内に
吹出す空気と、空気排気通路１８内に上端から流
入する空気との混合を防ぐために、内側中間管１
６の上端には、リング状の防止板３１が取付けて
ある。

最下位の空気戻し室２９とダイ１３上面間に
は、円筒体３２が配置してあり、この円筒体３２
内面と内側中間管１６周面間に筒状の冷風吹出し
室３３が形成されている。

この空気吹出し室３３は、金網状の円筒仕切壁
３４により、同心の内室３３ａと外室３３ｂに区
画され、この内室３３ａと中央冷風供給路１５
は、半径方向に放射状に空気排気通路１８をまた
いで配設された上下２組の第２短管３５により連
通しており、外室３３ｂの下端には、上向きの還
状吹出口３３ｃが、ダイ１３のバブル吐出口３６
に近接して形成されている。

〈作用〉 前記構成の本件バブル内部冷却装置１０の作用
を次に説明する。

前記ダイ１３の中央冷風吹出口１４に接続した
第１送風機P₁と、ダイ１３の環状排気口１７に
接続した第２送風機P₂を始動させ、この中央冷
風吹出口１４から本件バブル内部冷却装置１０の
中央冷風供給路１５内へ冷風を供給する。

この供給された直後の今だ冷却能力の高い冷風
の一部を第２短管３５、内室３３ａ、円筒仕切壁
３４、外室３３ｂをジグザグに通し、環状吹出口
３３ｃより、ダイ１３のバブル吐出口３６から押
出成形された溶融状態のバブルＷ内面に向け冷風
を吹付け、バブルＷを冷却する。

このようにバブルＷを冷却し若干温度上昇した
空気は、バブルＷ内面に沿い上昇してゆき、その
一部は、この上昇中に上位の空気戻し室２９内に
筒体２８の多数の小孔２７群を通り流入し、連通
孔３０を経て上昇空気通路２１内に吸引され、こ
の上昇空気通路２１に沿い上昇し上端からバブル
Ｗ内に吹出す。

また、中央冷風供給路１５を上昇してゆく残余
の冷風は、順次短管２６群を通り各冷風吐出室２
４に順次供給された後、円周方向スリツト状の冷
風吐出溝２５からバブルＷ内面に向け吹出され、
その内面を冷却後、若干暖つた空気は上へ上へと
上昇してゆき、この空気層によりバブルを本件バ
ブル内部冷却装置１０の外周面から若干離反した
状態で支持しつつ、バブルＷの内面からの冷却を
継続して行うと共に、上昇する空気の一部は、上
位の各空気戻し室２９に筒体２８の多数の小孔２
７から流入後、連通孔３０を通り上昇空気通路２
１内へ順次吸い込まれていき、この上昇空気通路
２１の上端からバブルＷ内へ吹上げられる。

この吹上げられた空気は、バブルＷ内面に沿い
上昇して本件バブル内部冷却装置１０の外周面と
バブルＷ内周面間から吐出される空気と合流し、
本件バブル内部冷却装置１０で内側から冷却され
たバブルＷを一挙に所望直径に吹膨成形する。

このように吹膨成形を終了した空気は、前記の
第２送風機P₂の吸込み作用により、バブルＷ内
で反転し、前記空気排気通路１８に向け下降し、
この上端から空気通路１８内に流入し、ダイ１２
の環状排気口１７を通してバブルＷ外へ排気され
る。

この際、前記内側中間管１６上端に設けたリン
グ状の混合防止板３１により、空気排気通路１８
内に流入する空気と、上昇空気通路２１から吹上
げる空気が混合することが、防止される。

〈効果〉 叙述のように構成し作用するこの考案の内部冷
却装置１０は、次の効果を奏する。

各冷風吐出室２４への冷風の供給は、内管１１
により形成した筒状の冷風供給路１５を上昇中の
冷風を、半径方向に放射状に多数配設された短管
２６により、半径方向から分散供給する構造とし
てあるため、同一寸法の短管２６を用いてもほヾ
同一風量の冷風を軸線方向に離間して配置した各
冷風吐出室２４に分散供給することができ、構造
の簡素化を伴い同一風量、同一速度の冷風を各冷
風吐出室２４のスリツト状の冷風吐出溝２５から
バブルＷ内面に向け吹出すことができ、上下又は
左右の振動なくバブルＷを安定した状態で内部か
ら一様に冷却でき、その偏肉発生を防止できる。

各スリツト状の冷風吹出溝２５からバブルＷに
向け吹出され、バブルＷ冷却により若干暖つた空
気の一部は、バブルＷ内面に沿い上昇し前記筒体
２８の小孔２７群を通り各空気戻し室２９に流入
するため、暖まつた空気の殆んどを、一時にその
流入速度を高めることなく空気戻し室２９に流入
することができ、この小孔群２７付きの筒体２８
の存在により空気戻し室２９内の圧力を負圧にす
ることなくほヾ大気圧の状態に維持しつつ、暖ま
つた多量の空気を連通孔３０を介して空気上昇通
路２１に導くことができ、バブルＷが空気戻し室
２１位置において、その筒体２８周面に密着する
ことを防止でき、バブルＷ内面に沿い上昇する冷
風により、本件内部冷却装置１０の外周面から離
間した状態でバブルＷを支持し内部冷却すること
ができる。

前記内管１１により中央冷風供給路１５が形成
されているため、前記ダイ１３の中央冷風吐出口
１４から一度に大量の冷風を各短管２６より各冷
風吐出室２４に各々供給でき、これら供給系にお
ける圧力損失を低減でき、所定圧力の冷風をバブ
ルＷに向け吹出できると共に、この内管１２は、
前記空気排気通路１８により取囲まれ、直接温度
の高いダイ１３と接触してないため、ダイ１３中
において供給される冷風が暖められる度合は少な
い。

前記内側中間管１６は上端に設けたリング状の
混合防止板３１により、上昇空気通路２１の上端
から吹上がる空気が、バブルＷ内から空気排気通
路１８内にその上端から流入する空気と混合する
のを防止でき、過流の発生なく所望直径にバブル
を吹膨成形でき、かつ円滑に空気をバブルＷ外へ
排気できる。

〈実施態様の効果〉 ダイ１２のバブル吐出口３６から押出された直
後のバブルＷ内周面全周に、円筒体３２寄りの外
側吹出室３２ｂに形成した吹出環状口３２ｃから
今だ冷却能力の高い冷風の一部を吹付けることが
でき、バブルＷを押出成形直後から直ちに内部冷
却できると共に、円筒体３２の外周面に沿いバブ
ル冷却により暖められた空気を上方へ案内し、上
位の空気戻し室２９までバブルＷを安定した状態
で案内でき、かつ円筒体３２の内部には常に温度
の低い空気が順次供給されるため、この部分の外
周面を流れる空気は、この区画を流れる間に内部
から冷却されることゝなり、バブル冷却効果をよ
り高めることができる。

前記筒体２８が、多数の小孔２７を穿設したパ
スチングプレートを円筒体に形成してなるものに
おいては、その筒体２８の製造が簡易となる。

なお、前記型材２２，２３は、組立の都合上、
２つ割としてある。

円周方向スリツト状の冷風吐出溝２５の位置
が、短管２６と冷風吐出室２４との接続位置、即
ち短管２６から冷風吐出室２４内への冷風供給位
置に対して、バブルＷの送出し方向上流、即ち軸
方向で上位にずれて配置した実施態様において
は、冷風吐出室２４に供給された冷風は、この冷
風吐出室２４において圧力調整され、円周方向に
一様に広がつた後、前記吐出溝２５全周から均一
に吹出されるため、冷風の吹出速度を高めずに、
即ちバブルＷを振動することなく、バブルＷ全周
を均一に内側から冷却できる。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案に係るもので、第１図は、この
考案の代表的実施態様の縦断面図、第２図は、第
１図の冷風吐出室において切断した横断面図、第
３図は、従来例を示す縦断面図である。 図中符号、１０……バブル内部冷却装置、１４
……中央冷風吹出口、１５……中央冷風供給路、
１８……空気排気通路、２１……上昇空気通路、
２４……空気吐出室、２５……空気吐出溝、２９
……空気戻し室、３０……連通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 押出成形機のダイから押出成形されるバブル
   内面を冷風により内側から冷却するインフレー
   シヨンフイルム成形におけるバブル内部冷却装
   置において、 上端が閉塞され、下端が前記ダイの中央冷風
   吹出口に連通して中央冷風供給路を形成する内
   管と、上端がバブル内に開口し、下端が前記ダ
   イの環状排気口に連通して前記内管周りに筒状
   の空気排気通路を形成する内側中間管と、上端
   がバブル内に開口し、下端がリング状の端板に
   より閉止され、この内側中間管周りに筒状の上
   昇空気通路を形成する外側中間管とが、前記ダ
   イの上面に同一軸線を共有して同心に配置され
   ており、前記外側中間管の周りには、軸線方向
   に間隔をおいて、上下一対のリング状型材が隣
   接して数組固定され、各組の上下一対の型材と
   外側中間管の周面とにより、平面リング状の冷
   風吐出室が形成してあり、各冷風吐室における
   上側型材の外向きのリツプ片と、下側型材の内
   向きのリツプ片間に円周方向スリツト状の冷風
   吐出溝が、冷風吐出室に連通して形成され、各
   冷風吐出室と前記中央冷風供給路は、半径方向
   で放射状に前記空気排気通路、上昇空気通路を
   またいで配設された多数の水平な短管により相
   互連通しており、上下隣接する冷風吐出室間
   に、前記冷風吐出溝の先端面と面一に、多数の
   小孔を穿設した筒体が張設してあり、この筒体
   と、相互離間して配置した前記型材および前記
   外側中間管周面により筒状の空気戻し室が形成
   され、この空気戻し室と前記上昇空気通路間の
   外側中間管には、多数の連通孔が穿設され、内
   側中間管の上端には、上昇空気通路からの吹上
   げ空気と、空気排気通路上端に流入する空気の
   混合を防止するリング状の防止板が取付けてあ
   ることを特徴とするインフレーシヨンフイルム
   成形におけるバブル内部冷却装置。 ２ この筒体は、多数の小孔があいてあるパンチ
   ングプレートを円筒体に成形してなることを特
   徴とする実用新案登録請求範囲第１項記載のイ
   ンフレーシヨンフイルム成形におけるバブル内
   部冷却装置。 ３ 前記冷風吐出溝の位置は、前記短管と冷風吐
   出室との接続位置に対して軸線方向で上位にあ
   ることを特徴とする実用新案登録請求範囲第１
   項記載のインフレーシヨンフイルム成形におけ
   るバブル内部冷却装置。