JPH0524535U - 包装紙袋 - Google Patents
包装紙袋Info
- Publication number
- JPH0524535U JPH0524535U JP8022691U JP8022691U JPH0524535U JP H0524535 U JPH0524535 U JP H0524535U JP 8022691 U JP8022691 U JP 8022691U JP 8022691 U JP8022691 U JP 8022691U JP H0524535 U JPH0524535 U JP H0524535U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- outer cylinder
- cylinder valve
- opening
- paper bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 5
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 69
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 16
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性樹脂接着剤がコーティングされていな
い通常の紙を使用して外筒弁を形成することができる。
包装紙袋を形成する際、低コストな澱粉質系接着剤を使
用して形成することができる。外筒弁の開口部を閉鎖す
るには必要な大きさのシール紙片を使用して開口部を閉
鎖接着することができ、紙袋自体を低コスト化する。シ
ール紙片を外筒弁の開口部に容易に差し込んで取り付け
ることができる。 【構成】外筒弁の開口部を閉鎖するのに必要な大きさに
形成されたシール紙片の一側面に熱可塑性樹脂接着剤を
所望の厚さコーティングする。外筒弁の開口内にシール
紙片を差し込んでその熱可塑性接着剤を溶融硬化させて
取り付けた後、外側に突出したシール紙片を開口部内に
位置するように折り返してその熱可塑性樹脂接着剤がコ
ーティングされた面が他方の内面に対向するように折り
返す。
い通常の紙を使用して外筒弁を形成することができる。
包装紙袋を形成する際、低コストな澱粉質系接着剤を使
用して形成することができる。外筒弁の開口部を閉鎖す
るには必要な大きさのシール紙片を使用して開口部を閉
鎖接着することができ、紙袋自体を低コスト化する。シ
ール紙片を外筒弁の開口部に容易に差し込んで取り付け
ることができる。 【構成】外筒弁の開口部を閉鎖するのに必要な大きさに
形成されたシール紙片の一側面に熱可塑性樹脂接着剤を
所望の厚さコーティングする。外筒弁の開口内にシール
紙片を差し込んでその熱可塑性接着剤を溶融硬化させて
取り付けた後、外側に突出したシール紙片を開口部内に
位置するように折り返してその熱可塑性樹脂接着剤がコ
ーティングされた面が他方の内面に対向するように折り
返す。
Description
【０００１】
この考案は、内部に収容物を導入するための外筒弁を有したクラフト紙製の包 装紙袋、詳しくは自動供給装置に装着可能で、供給後に外筒弁の開口を容易にヒ ートシールすることができる包装紙袋に関する。
【０００２】
自動供給装置に装着可能なクラフト紙製の紙袋にあっては、その上部あるいは 下部の一側に内部と連通するクラフト紙製の外筒弁を取り付けている。
【０００３】 すなわち、クラフト紙を偏平筒体形状に折り畳んだ後、その上部の両側を内側 へ三角形状に折り返し、この折り返し片の上面に四角形状に形成されたクラフト 紙を接着した後、折り返し片を含む紙袋の上部を端部相互が重なり合うように折 り返して接着することにより偏平筒形状の外筒弁に形成している。
【０００４】 上記した外筒弁のクラフト紙にあっては、紙袋内に収容物を供給した後にヒー トシール加工を可能にするため、内面の全体にわたって熱可塑性樹脂接着剤のホ ットメルト系接着剤をコーティングしている。
【０００５】
しかしながら、従来の該当片に使用するクラフト紙はヒートシール加工される のは外筒弁の開口端から数cmの幅であるにも拘らず、内面全体にわたってホット メルト系接着剤がコーティングされている。
【０００６】 このため、外筒弁を構成するクラフト紙自体が高コスト化し、包装紙袋の製造 コストを高くする原因になっていた。
【０００７】 また、包装紙袋の折り返し片の上面に外筒弁のクラフト紙を載置した状態で接 着したとき、その合せ面に空隙ができ易く、この空隙から収容物が漏出するおそ れを有している。
【０００８】 この欠点を防止するため、従来は外筒弁のクラフト紙の端部を所定の幅で内側 へ折り返してホットメルト系接着剤のコーティング面を露出させ、この折り返し 片を包装紙袋の折り返し片の内側へ食い込ませた状態で接着している。
【０００９】 しかしながら、このようにホットメルト系接着剤が露出した外筒弁のクラフト 紙を包装紙袋の折り返し片に接着するには、熱可塑性樹脂接着剤がコーティング されていないクラフト紙を接着するのに使用する通常の澱粉質系接着剤では接着 することができず、酢酸ビニール系接着剤を使用しなければならなかった。
【００１０】 このため、使用する接着剤を切り換えることにより紙袋の製造工程が複雑化し てその製作コストが高くなる問題を有していた。
【００１１】 本考案は、上記した従来の欠点を解決するために考案されたものであり、その 目的とするところは、外筒弁の開口を閉鎖するのに必要な大きさの紙片を使用し て開口を確実に閉鎖することができる包装紙袋を提供することにある。
【００１２】 また、本考案の他の目的は、低コストな澱粉質系接着剤を使用して外筒弁を取 り付けて製造することが可能で低コスト化を図ることができる包装紙袋を提供す ることにある。
【００１３】
このため本考案は、上部に紙製の外筒弁を、内部と連通するように接着した紙 袋本体の上部および下部を閉鎖した包装紙袋において、外筒弁の外側開口部に対 し、一側面に熱可塑性樹脂接着剤がコーティングされたシール紙片を差し込んだ 後、その熱可塑性接着剤を溶融硬化して取り付け可能にするとともに外筒弁の他 方内面にシール紙片における熱可塑性樹脂接着剤のコーティング面を対向させて 開口を接着閉鎖可能にしたことを特徴としている。
【００１４】
本考案は上記のように構成されるため、紙袋本体に外筒弁を取り付ける際、熱 可塑性樹脂接着剤がコーティングされていない紙により外筒弁が形成されている ため、紙を接着する通常の澱粉質系接着剤を使用して取り付けることができる。
【００１５】 そして外筒弁の開口側端部を閉鎖するシール紙片は開口を閉鎖するのに必要な 大きさで形成されているため、外筒弁を構成する紙の一面全体に熱可塑性樹脂接 着剤をコーティングしたものに比べて低コスト化することができる。
【００１６】 そしてシール紙を開口部内に差し込んだ後、加熱圧締して接着し、次にコーテ ィングされた一側面が開口部の他方内面と対向するように折り返ス。
【００１７】 この状態で開口部を加熱圧締すると、内側に露出した熱可塑性樹脂接着剤が溶 融硬化して開口をピンホールのない状態で閉鎖することができる。
【００１８】
以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。
【００１９】 図１は包装紙袋の概略を示す斜視図である。
【００２０】 図２は外筒弁の取り付け状態を示す分解斜視図である。
【００２１】 図３は外筒弁に対するシール紙の取り付け状態を示す部分斜視図である。
【００２２】 包装紙袋１の紙袋本体３は四角形状のクラフト紙を偏平筒形状に折り畳み、重 なり合う両側端縁を接着して形成されている。
【００２３】 そして紙袋本体３の上端部および下端部の両側を内側へ三角形状に折り返して 中間部に開口７を有した取り付け片５が形成される。
【００２４】 なお、取り付け片５を含む紙袋本体３の上端部および下端部の表側および裏側 には折り返し線９（図２に破線で示す）が、端部相互が一部重なり合うように設 けられている。
【００２５】 紙袋本体３の上部には外筒弁１１が取り付けられている。この外筒弁１１はク ラフト紙などからなり、開かれた取り付け片５の奥行き幅および取り付け片５の 内端から紙袋本体３の外方へ所定の幅で突出する横幅からなり、その内側端縁に は折り返し部１１ａが適宜の幅で形成されている。
【００２６】 そして外筒弁１１は、その折り返し部１１ａを取り付け片５の内端内側へ差し 込んだ状態で接着した後、取り付け片５を含む紙袋本体３の上端部相互を折り返 し線９にて内側へ折り返して接着して偏平筒体形状に形成している。
【００２７】 なお、包装紙袋１の下部は取り付け片５を含む紙袋本体３の下端部を折り返し 線９にて折り返した後、相互が重なり合う端縁を接着して開口７を閉鎖している 。
【００２８】 外筒弁１１の外側開口部１３の内面にはシール紙１５が取り付けられている。
【００２９】 このシール紙１５はクラフト紙の接着面１５ａにホットメルト樹脂接着剤を所 望の厚さでコーティングしたものであり、内側端縁の幅が外筒弁１１の外側開口 部１３幅より短めで、かつ外側端縁が外筒弁１１の外側開口部１３幅より長めの 台形状に形成されている。
【００３０】 したがって、図３に破線１４で示すシール紙１５の横幅は外側開口部１３の幅 と一致するようになっている。
【００３１】 そして破線１４から外側に至る幅は外筒弁１１の外側開口部１３を閉鎖接着す るのに充分な幅に、また破線１４から内側に至る幅は外側開口部１３の内面にシ ール紙１５を接着するのに充分な幅に設定されている。
【００３２】 このシール紙１５は外筒弁１１の内面と接着面１５ａとを一致させた状態でそ の内側端縁を外側開口部１３内に差し込んだ後、外筒弁１１を加熱圧締すること によりコーティングされたホットメルト樹脂接着剤を溶融硬化して接着する。
【００３３】 そして外側開口部１３内に接着されたシール紙１５はその外端縁が外側開口部 １３内に位置するように折り込まれている。
【００３４】 次に、上記のように構成された包装紙袋１の作用を説明する。
【００３５】 図４は外筒弁１１の外側開口部１３をヒートシールした状態を示す一部破断斜 視図である。
【００３６】 外筒弁１１の外側開口部１３に対してシール紙１５の内側端縁を差し込んだ後 、外筒弁１１の外側開口部１３側を熱圧締することによりシール紙１５を取り付 ける。
【００３７】 このとき、シール紙１５の内側端縁が外側開口部１３の幅より短めに設定され ているため、容易にシール紙１５を外側開口部１３内に差し込むことができると ともにシール紙１５における破線１４位置と外側開口部１３の幅が一致している ため、差し込みが規制されたとき、外筒弁１１の外側開口部１３内にシール紙１ ５を楔状に食い込ませて取り付けることができる。
【００３８】 上記のようにシール紙１５が取り付けられ、外側開口部１３が広げられた外筒 弁１１に装着された円筒状の供給ノズル（図示せず）を介して収容物が供給され ると、収容物は開口７を介して紙袋本体３内に収容される。
【００３９】 上記収容作業後に供給ノズルを取り外した後に外筒弁１１を偏平状に折り畳ん だ後、外筒弁１１の開口側全体を加熱圧締すると、外筒弁１１の外側開口部１３ に取り付けられたシール紙１５における接着面１５ａのホットメルト樹脂接着剤 が溶融して硬化することにより外側開口部１３が閉鎖接着される。
【００４０】 このとき、シール紙１５の外側端縁が外側開口部１３の幅より長く設定されて いるため、折り返されたシール紙１５両端部の被接着面が外筒弁１１の他方内面 に対向して接着が規制されるが、図４に示すように、溶融したホットメルト樹脂 接着剤が外側開口部１３の両端部に侵入するため、ピンホールのない状態で外側 開口部１３を強固に接着して閉鎖することができる。
【００４１】 なお、シール紙１５による接着力は接着面１５ａにコーティングされるホット メルト樹脂接着剤の厚さを適宜設定することにより調整される。
【００４２】 このように本実施例は、従来の外筒弁と異なり、少ない面積のシール紙１５を 使用して外筒弁１１の外側開口部１３を充分な接着力にて閉鎖することができ、 包装紙袋１の製作コストを低減することができる。
【００４３】 また、外筒弁１１自体がホットメルト樹脂接着剤がコーティングされていない クラフト紙により形成されているため、包装紙袋１を形成する際に使用する通常 の澱粉質系接着剤を使用して紙袋本体３の一部に取り付けることができ、従来の 製造方法に比べて澱粉質系の接着剤と酢酸ビニール系の接着剤とを切り換える手 間をなくすることができ、製造効率を向上することができる。
【００４４】 上記説明は、シール紙１５を外側開口部１３内に位置する側を外側開口部１３ 幅より短く、また外側開口部１３外に位置する側を外側開口部１３幅より長くし たほぼ台形形状としたが、図５に示すように一面に熱可塑性樹脂接着剤がコーテ ィングされ、外側開口部１３の幅より短い長さに形成された２枚のシール紙５１ ・５３を使用し、外筒弁１１の外側開口部１３に対し、夫々のシール紙５１・５ ３の一方端部を夫々の外筒弁１１に押し付けるとともに中間部が重ね合うように 取り付けた後、加熱圧締して接着したものであってもよい。
【００４５】 この場合にあっても、外筒弁１１の外側開口部１３にシール紙を取り付けた後 、外側に突出した部分を内側に折り返して熱可塑性樹脂接着剤のコーティング面 をシール紙５１・５３が取り付けられていない外筒弁の内面に対向させる。
【００４６】
このため本考案は、外筒弁の開口部を閉鎖するのに必要な大きさの紙片を使用 して開口部を確実に閉鎖することができる包装紙袋を提供することができる。
【００４７】 また、本考案は、低コストな澱粉質系接着剤を使用して外筒弁を取り付けて製 造することが可能で低コスト化を図ることができる包装紙袋を提供することが可 能である。
【図１】包装紙袋の概略を示す斜視図である。
【図２】外筒弁の取り付け状態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】外筒弁に対するシール紙の取り付け状態を示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図４】外筒弁の外側開口をヒートシールした状態を示
す一部破断斜視図である。
す一部破断斜視図である。
【図５】本考案の変更実施例を示す略体斜視図である。 １：包装紙袋 ３：本体 １１：外筒弁 １３：外側開口 １５：シール紙
Claims (4)
- 【請求項１】上部に紙製の外筒弁を、内部と連通するよ
うに接着した紙袋本体の上部および下部を閉鎖した包装
紙袋において、外筒弁の外側開口部に対し、一側面に熱
可塑性樹脂接着剤がコーティングされたシール紙片を差
し込んだ後、その熱可塑性接着剤を溶融硬化して取り付
け可能にするとともに外筒弁の他方内面にシール紙片に
おける熱可塑性樹脂接着剤のコーティング面を対向させ
て開口を接着閉鎖可能にしたことを特徴とする包装紙
袋。 - 【請求項２】上部に紙製の外筒弁を、内部と連通するよ
うに接着した紙袋本体の上部および下部を閉鎖した包装
紙袋において、外筒弁の外側開口部に対し、一側面に熱
可塑性樹脂接着剤がコーティングされ、内側端縁が外筒
弁の開口幅より短く、外側端縁が開口幅より長い台形状
に形成されたシール紙片を差し込んだ後、その熱可塑性
接着剤を溶融硬化して取り付け可能にするとともに外筒
弁の他方内面にシール紙片における熱可塑性樹脂接着剤
のコーティング面を対向させて開口を接着閉鎖可能にし
たことを特徴とする包装紙袋。 - 【請求項３】上部に紙製の外筒弁を、内部と連通するよ
うに接着した紙袋本体の上部および下部を閉鎖した包装
紙袋において、外筒弁の外側開口部に対し、一側面に熱
可塑性樹脂接着剤がコーティングされ、開口幅より短い
長さの複数枚のシール紙片を、夫々の外側端部が開口部
の端部に密着するとともに開口部の中間部で重なり合う
ように差し込んだ後、その熱可塑性接着剤を溶融硬化し
て取り付け可能にするとともに外筒弁の他方内面にシー
ル紙片における熱可塑性樹脂接着剤のコーティング面を
対向させて開口を接着閉鎖可能にしたことを特徴とする
包装紙袋。 - 【請求項４】外筒弁の開口部に熱接着されたシール紙片
を、熱可塑性樹脂接着剤がコーティングされた一側面を
外筒弁の他方内面に対向するように折り返した請求項１
の包装紙袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022691U JPH0524535U (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 包装紙袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022691U JPH0524535U (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 包装紙袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524535U true JPH0524535U (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=13712447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8022691U Pending JPH0524535U (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 包装紙袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524535U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402896B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2003-10-30 | 유완상 | 복합형 호첩식 밸브백 |
| KR100763622B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2007-10-05 | 중앙제대 주식회사 | 포장백용 세미 익스터널 밸브의 봉합구조 |
| KR101479716B1 (ko) * | 2013-03-26 | 2015-01-06 | 이문기 | 포장용 포대 및 그 제조 방법 |
| JP2016528113A (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-15 | ダイパック フェアパックング グスタフ デッカーホフ ゲーエムベーハー | バルブ袋 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP8022691U patent/JPH0524535U/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402896B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2003-10-30 | 유완상 | 복합형 호첩식 밸브백 |
| KR100763622B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2007-10-05 | 중앙제대 주식회사 | 포장백용 세미 익스터널 밸브의 봉합구조 |
| KR101479716B1 (ko) * | 2013-03-26 | 2015-01-06 | 이문기 | 포장용 포대 및 그 제조 방법 |
| JP2016528113A (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-15 | ダイパック フェアパックング グスタフ デッカーホフ ゲーエムベーハー | バルブ袋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0524535U (ja) | 包装紙袋 | |
| US6164823A (en) | Valve bag and method for making a valve bag | |
| SK5072001A3 (en) | Packaging wrapper | |
| JP3654489B2 (ja) | 電子レンジ加熱用カートン | |
| EP0107500B1 (en) | Heavy duty bag | |
| JPS6025419Y2 (ja) | 密封包装袋 | |
| JPH0285160A (ja) | 溶断シール袋及びその製造法 | |
| JP2696719B2 (ja) | 合成樹脂製の複層フィルム | |
| JP3055720U (ja) | 粉体包装用紙袋 | |
| JPH0728845U (ja) | 粉体包装用紙袋の注入弁装置 | |
| JPS591958Y2 (ja) | 吊下用包装袋 | |
| JP4114906B2 (ja) | ガゼット袋及びその製造方法 | |
| JPS603088Y2 (ja) | 手提袋 | |
| JP3004634B1 (ja) | 包装袋及びその製造方法 | |
| JPH08133300A (ja) | 筒状部を有する袋類の背閉じ構造 | |
| JPS636039Y2 (ja) | ||
| JPH0212204Y2 (ja) | ||
| JP2512083Y2 (ja) | 商品包装袋 | |
| JP2509566Y2 (ja) | 粉、粒体収容袋 | |
| JPH09132246A (ja) | 重層袋及びその胴部シール方法 | |
| JPH0474180B2 (ja) | ||
| JPS5856191Y2 (ja) | 吊下用包装袋 | |
| JP3048317U (ja) | 粉体類包装用紙袋 | |
| JP3054702U (ja) | 粉体包装用紙袋 | |
| JPS6025418Y2 (ja) | 密封包装袋 |