JPH05245582A - 鋳型造型機における中子セット方法および中子セット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 造型された鋳型の鋳造キャビティ内への中子
のセットを自動化すると共に、高いセット精度を実現す
ること。 【構成】 鋳造空間を形成するための模型が一体的に形
成されて造型時に上下鋳枠間にセットされるパターンプ
レートにおける、上型側の模型に対応した形状の凹所を
有する中子セットプレートを用い、該中子セットプレー
トをパターンプレートの上に載置せしめて、それらを一
体的に鋳型造型機本体の上下鋳枠間における該パターン
プレートのセット位置に導いた後、かかるセット位置と
取出位置との間を往復移動せしめられる支持部材によ
り、中子セットプレートを取り出し、該中子セットプレ
ートに中子を保持せしめると共に、鋳型造型後、該中子
セットプレートを再び前記パターンプレートのセット位
置に移動せしめて、下鋳型の鋳造空間内に、かかる中子
を落とし込んでセットするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、鋳型造型機における中子セット
方法および中子セット装置に係り、特に造型された鋳型
の鋳造キャビティ内への中子のセットを迅速に且つ高い
精度で行なうことのできる鋳型造型機における中子セッ
ト方法および中子セット装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】鋳型造型の機械化は急速に進んできてお
り、近年では、模型が一体的に形成されたパターンプレ
ートを挟んで上下鋳枠を重ね合わせることにより、それ
ら上下鋳枠内にそれぞれ所定の造型空間を形成せしめた
後、かかる造型空間内に鋳物砂を充填し、締め固めるこ
とによって、上下鋳型を造型するまでの作業を、完全に
自動的に行なう鋳型造型機が、一般に用いられるように
なってきている。そして、このような鋳型造型機の採用
によって、造型サイクルが著しく向上されてきているの
である。

【０００３】ところで、中空形状や複雑形状の鋳造品等
を得るための鋳型においては、公知の如く、その造型後
に、鋳造キャビティ内に中子をセットする必要がある。

【０００４】しかしながら、従来の鋳型造型機では、鋳
型造型後に、中子のセットを人手により行なう必要があ
ったために、かかる中子の人手によるセット作業によっ
て一連の自動的造型作動が中断されていまうこととな
り、造型サイクルが低下して鋳型生産性が低下していま
うという問題があったのである。

【０００５】なお、このような中子セット作業による造
型サイクルの低下を回避するために、中子セットステー
ションを、造型ステーションとは別に設けて、造型され
た鋳型を中子セットステーションに移動させた後、かか
る鋳型の鋳造キャビティ内に中子をセットするようにし
た鋳型造型機も提案されている。

【０００６】しかしながら、かくの如き２ステーション
型の鋳型造型機は、極めて大型、複雑化し、非常に高価
なものとなることが避けられない。しかも、中子のセッ
ト自体は、人手によらざるを得ないので、作業の熟練を
要すると共に、コスト的にも不利となることが避けられ
ず、しかも作業自体に危険性を伴うという問題もあった
のである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、鋳型造型機によって造型された鋳型の鋳造
キャビティ内への中子のセットを、簡単な構造の装置に
より、迅速に且つ高い精度で、自動的に行なうことので
きる鋳型造型機における中子セット方法および中子セッ
ト装置を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、模型が一体的に形成されたパターンプ
レートを挟んで上下鋳枠を重ね合わせて、それら上下鋳
枠内にそれぞれ所定の造型空間を形成し、該造型空間内
で鋳物砂を締め固めることにより、前記模型に対応した
鋳造空間を有する上下鋳型を造型する鋳型造型機本体に
おいて、前記造型された上下鋳型の鋳造空間内に所定の
中子をセットするに際して、前記パターンプレートの上
型側の模型に対応した形状の凹所を備えた、前記中子を
保持する中子セットプレートを用い、該中子セットプレ
ートを前記パターンプレート上に載置せしめて、該パタ
ーンプレートと共に前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間に
おける該パターンプレートのセット位置に導いた後、か
かるセット位置と所定の取出位置との間を往復移動せし
められる支持部材により前記中子セットプレートを支持
せしめて、前記パターンプレートから分離させて取り出
し、かかる取出位置で、該中子セットプレートに前記中
子を支持せしめると共に、前記上下鋳型の造型後、該中
子セットプレートを再び前記セット位置に移動せしめ
て、該下鋳型の鋳造空間内にかかる中子をセットする鋳
型造型機における中子セット方法を、その特徴とするも
のである。

【０００９】また、本発明にあっては、模型が一体的に
形成されたパターンプレートを挟んで上下鋳枠を重ね合
わせて、それら上下鋳枠内にそれぞれ所定の造型空間を
形成し、該造型空間内で鋳物砂を締め固めることによ
り、前記模型に対応した鋳造空間を有する上下鋳型を造
型する鋳型造型機本体に対して、前記パターンプレート
を収納する収納装置を別途設ける一方、該収納装置に収
納されたパターンプレートを前記鋳型造型機本体に導い
て装着せしめる移動手段を設けてなる鋳型造型機におけ
る中子セット装置であって、（ａ）前記パターンプレー
トの上型側の模型に対応した形状の凹所を有し、かかる
パターンプレート上に重ね合わされて、該パターンプレ
ートと共に前記収納装置に収納せしめられると共に、前
記移動手段にて該パターンプレートと共に該収納装置か
ら前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間における該パターン
プレートのセット位置に導かれる、前記鋳造空間内にセ
ットされる中子を保持し得る中子セットプレートと、
（ｂ）前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間に挿入可能に配
されて、かかるパターンプレートのセット位置と所定の
取出位置との間を往復駆動せしめられる支持部材を備
え、前記移動手段にてセット位置に導かれた前記中子セ
ットプレートを該支持部材にて支持せしめて前記パター
ンプレートから分離させて取り出すと共に、かかる取出
位置において該中子セットプレートに対して保持せしめ
られた中子を、前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間に挿入
せしめて該下鋳枠内に造型された鋳型の鋳造空間内にセ
ットせしめる中子セッタとを、含んで構成されている鋳
型造型機における中子セット装置をも、その特徴とする
ものである。

【００１０】更にまた、本発明にあっては、かくの如き
鋳型造型機における中子セット装置において、前記支持
部材に対する前記中子セットプレートの支持および該中
子セットプレートに対する前記中子の保持が、何れも、
真空吸引にて為されるようになっている鋳型造型機にお
ける中子セット装置をも、その特徴とするものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１２】先ず、図１には、本発明に従って構成され
た鋳型造型機の全体的な平面構造が、概略的に示されて
いる。かかる鋳型造型機においては、造型機本体１０と
は、別途、複数のパターンプレートを収納する収納装置
１２が設けられており、この収納装置１２にて収納され
たパターンプレートが、第一及び第二のパターンプレー
ト移動装置１４，１６およびパターンプレート交換装置
１８によって、造型機本体１０に対して導かれて装着さ
れ、或いは該造型機本体１０から取り外されて収納装置
１２に収納されるようになっている。更にまた、そのよ
うなパターンプレートの交換・収納装置とは、別に、造
型機本体１０にて造型された鋳型に対して中子をセット
する中子セッタ２０が、設けられている。

【００１３】より詳細には、造型機本体１０は、所謂無
枠式の水平割鋳型の造型に際して用いられている公知の
構造のものであって、図２に示されている如く、回転軸
２２を中心として回動せしめられる支持台２４により、
二本のガイドバー２６，２６を介して支持された上枠２
８および下枠３０を備えている。

【００１４】すなわち、かかる鋳型造型機１０を用いて
鋳型を造型するに際しては、先ず、図２中に実線で示さ
れている如き支持台２４の回動位置において、上下枠２
８，３０間に、目的とする鋳造空間の形状に対応する模
型が一体的に形成されて成るパターンプレート３２を配
設せしめた状態下、それら上下枠２８，３０を重ね合わ
せる。その後、支持台２４を、図２中に仮想線で示され
ている如き支持台２４の回動位置に回動せしめ、上下枠
２８，３０の外側開口部に対して、それぞれ、上下スク
イズ装置３４，３６のスクイズヘッド３８，４０を嵌め
込むことにより、それら上下枠２８，３０内に所定の造
型空間を形成せしめる。次いで、かかる造型空間内に、
ブロー装置４２から鋳物砂を充填し、上下スクイズ装置
３４，３６にて圧縮型込めすることにより、目的とする
上下鋳型を造型することができるのである。

【００１５】また、このようにして造型された上下鋳型
は、支持台２４を、図２中に実線で示されている如き回
動位置に戻して、上下枠２８，３０を離隔させて型開き
させ、それらの間に介装されたパターンプレート３２を
離型させて除去せしめた後、再び上下枠２８，３０を重
ね合わせて、鋳型抜装置４４により、鋳型受装置４６の
受プレート４８上に、鋳型を型抜きすることによって、
取り出す。

【００１６】更にまた、かかる型抜きに際して、鋳型の
鋳造空間内に中子をセットする必要があるときは、パタ
ーンプレート３２を除去した後、再度の上下枠２８，３
０の重ね合わせ前に、下枠３０内に形成された下鋳型の
鋳造空間内の所定位置に対して、中子をセットすること
となる。

【００１７】一方、この造型機本体１０において使用す
るパターンプレート３２を収納する収納装置１２は、図
３及び図４に示されているように、竪型の架台５０を備
えており、かかる架台５０の幅方向両側に、それぞれ、
支持チェーン５６が配設されて、上部及び下部に装着さ
れた上側スプロケット５２，５２及び下側スプロケット
５４，５４間に掛け渡されている。また、これらの支持
チェーン５６，５６は、長さ方向に所定間隔を隔てて配
設された複数本の連結ロッド５８にて互いに連結されて
おり、駆動モータ６０により、互いに同一速度で、リフ
ト構造をもって循環せしめられるようになっている。

【００１８】そして、各連結ロッド５８に対して懸吊さ
れた支持アーム６２，６２により、パターンプレート３
２が、支持されて、収納せしめられるようになっている
のである。

【００１９】また、前記造型機本体１０と収納装置１２
との間には、造型機本体１０側に装着されて、該造型機
本体１０に対するパターンプレート３２の装着および取
外しを行なう第一のパターンプレート移動装置１４と、
収納装置１２側に装着されて、該収納装置１２に対する
パターンプレート３２の収納或いは取出しを行なう第二
のパターンプレート移動装置１６とが、配設されてい
る。

【００２０】かかる第一のパターンプレート移動装置１
４は、図５及び図６に示されているように、架台６４に
一体的に設けられた二本のガイドバー６６，６６によっ
て支持された略コ字型平面形状の移送台７４を、備えて
いる。この移送台７４には、上方に突出する三本の支持
部６８が形成されており、これらの支持部６８上にパタ
ーンプレート３２を載置せしめて、支持するようになっ
ている。そして、かかる移送台７４が、駆動ピストン７
０および駆動用モータ７２によって、図５及び図６中に
実線および仮想線で示されている如く、ガイドバー６
６，６６の長手方向に往復駆動せしめられるようになっ
ている。

【００２１】それによって、この移送台７４にて支持し
たパターンプレート３２を、造型機本体１０に移送し
て、所定の位置（図６中、実線で示される位置）におい
て支持せしめ、或いはかかる造型機本体１０から取り出
して、所定の取出位置（図６中、仮想線で示される位
置）において支持せしめるようになっている。即ち、造
型機本体１０の上下枠２８，３０を型開きさせた状態
下、それら上下枠２８，３０間に移送台７４にて支持さ
れたパターンプレート３２を位置せしめた後に、上下枠
２８，３０を型閉じすることによって、かかるパターン
プレート３２が、上下枠２８，３０間に自動的に挟み込
まれることとなるのであり、また一方、それら上下枠２
８，３０の型開き時に、上下枠２８，３０を型開きする
ことによって、それら上下枠２８，３０から離型された
パターンプレート３２が、移送台７４上に自動的に載置
されて支持せしめられることとなり、更にその後、移送
台７４を架台６４上に移動せしめることによって、かか
るパターンプレート３２が造型機本体１０から取り出さ
れることとなるのである。

【００２２】また、第二のパターンプレート移動装置１
６は、図３及び図４に示されているように、前記収納装
置１２から延び出すように架設された二本のガイドバー
７６，７６によって支持された略コ字型平面形状の移送
台７８を、備えている。この移送台７８には、上方に突
出する三本の支持部８０が形成されており、これらの支
持部８０上にパターンプレート３２を載置せしめて、支
持するようになっている。そして、かかる移送台７８
が、案内チューブ８２にて支持されたロッドレス型のエ
アシリンダ８４によって、図４中に実線および仮想線で
示されている如く、ガイドバー７６，７６の長手方向に
往復駆動せしめられるようになっている。

【００２３】それによって、この移送台７８にて支持し
たパターンプレート３２を、収納装置１２に移送して収
納せしめ、或いはかかる収納装置１２から取り出して、
所定の取出位置（図４中、実線で示される位置）におい
て支持せしめるようになっている。なお、収納装置１２
側に移動せしめられた移送台７８にて支持されたパター
ンプレート３２の、収納装置１２の支持アーム６２，６
２側への移行、或いは収納装置１２の支持アーム６２，
６２にて支持されたパターンプレート３２の、移送台７
８側への移行は、それぞれ、支持チェーン５６を所定の
方向に駆動せしめることによって、自動的に行なわれる
こととなる。

【００２４】さらに、かくの如き第一のパターンプレー
ト移動装置１４によるパターンプレート３２の取出位置
と、第二のパターンプレート移動装置１６によるパター
ンプレート３２の取出位置との間において、それら両移
動装置１４，１６の移送台７４，７８にて支持されたパ
ターンプレート３２，３２を、相互に交換するパターン
プレート交換装置１８が、配設されている。

【００２５】このパターンプレート交換装置１８は、図
６及び図７に示されているように、架台によって、回転
軸８６周りに回動可能に支持されて、往復動シリンダ８
８により１８０°往復回動せしめられる回転台９０を備
えている。また、この回転台９０には、一対の支持枠９
２，９２が、それぞれ、ガイドバー９４，９４にて案内
されつつ、鉛直上下方向に往復移動可能に装着されてお
り、駆動シリンダ９６，９６によって駆動されるように
なっている。更に、それら各支持枠９２には、鉛直下方
に延びる、下端部に係止爪を備えた四本の支持ロッド９
８が装着されており、それぞれ、係止爪が内側或いは外
側を向くように、駆動シリンダ１００によって、軸心周
りに回動せしめられるようになっている。そして、それ
ら各支持ロッド９８の係止爪を内側に向けた状態で、か
かる係止爪によってパターンプレート３２を支持せしめ
得るようになっている。

【００２６】そうして、かかるパターンプレート交換装
置１８によれば、第一のパターンプレート移動装置１４
によって所定位置に取り出されたパターンプレート３２
と、第二のパターンプレート移動装置１６によって取り
出されたパターンプレート３２とを、それぞれ、両支持
枠９２，９２によって支持せしめた後、回転台９０を１
８０°回転させ、その後、両支持枠９２，９２を下降さ
せてパターンプレート３２，３２を、再び、各パターン
プレート移動装置１４，１６によって支持せしめること
により、それら両パターンプレート移動装置１４，１６
によって支持されたパターンプレートを交換することが
できるのである。

【００２７】従って、上述の如き収納装置１２、第一及
び第二のパターンプレート移動装置１４，１６およびパ
ターンプレート交換装置１８によれば、鋳型造型のため
にパターンプレートを交換するに際して、造型機本体１
０において造型に使用した旧パターンプレート３２を、
第一のパターンプレート移動装置１４にて取り出すと同
時に、造型に使用する新パターンプレート３２を、収納
装置１２から、第二のパターンプレート移動装置１６に
て取り出し、そして、それらの取り出された新旧の両パ
ターンプレート３２，３２を、パターンプレート交換装
置１８にて交換した後、新パターンプレート３２を、第
一のパターンプレート移動装置１４により、造型機本体
１０に移送、装着せしめて、次の造型操作に供する一
方、旧パターンプレート３２を第二のパターンプレート
移動装置１６により、収納装置１２に移送、収納するこ
とができるのである。

【００２８】また一方、そのようなパターンプレートの
交換・収納装置とは、別に、造型機本体１０の正面側に
は、中子セッタ２０が、設置されている。

【００２９】この中子セッタ２０は、図８及び図９に示
されているように、矩形板状のベース１０２の両サイド
に固設された水平方向に延びる一対のガイドレール１０
４，１０４によって支持された竪型の可動架台１０６を
備えている。また、それらのガイドレール１０４，１０
４間には、可動架台１０６の下方を通って、ガイドレー
ル１０４と平行に延びるボールねじ軸１０７が配設され
て、ベース１０２にて支持されており、軸方向一端側に
取り付けられた水平駆動モータ１０８により、軸心回り
に回転せしめられるようになっている。そして、このボ
ールねじ軸１０７に対して螺合されたボールナット１１
０が、可動架台１０６の下部に対して固定されている。

【００３０】それによって、かかる可動架台１０６が、
ガイドレール１０４，１０４によって案内されつつ、造
型機本体１０に対して接近・離隔方向に往復移動せしめ
られるようになっている。

【００３１】また、この可動架台１０６には、鉛直上下
方向に延びる一対のガイドレール１１２，１１２が設け
られており、支持ハウジング１２０が、それらのガイド
レール１１２，１１２によって鉛直上下方向に移動可能
に支持されている。更に、かかる可動架台１０６の内部
には、ガイドレール１１２，１１２と平行に延びるボー
ルねじ軸１１４が配設、支持されており、軸方向下端側
に取り付けられた鉛直駆動モータ１１６により、軸心回
りに回転せしめられるようになっている。そして、この
ボールねじ軸１１４に対して螺合されたボールナット１
１８が、支持ハウジング１２０に対して固定されてい
る。

【００３２】それによって、支持ハウジング１２０が、
ガイドレール１１２，１１２によって案内されつつ、鉛
直上下方向に往復移動せしめられるようになっているの
である。

【００３３】また、図１０にも示されているように、こ
の支持ハウジング１２０の内部には、可動架台１０６の
移動方向に延びる回動軸１２２が、軸心回りに回動可能
に配設されている。また、該支持ハウジング１２０の後
部（図１０中、左側端部）には、回動駆動モータ１２４
が、変速機１２６を介して装着されている。そして、こ
の変速機１２６の出力軸１２８が、回動軸１２２の後方
端部に連結されていることにより、かかる回動軸１２２
が、軸心回りに回動せしめられるようになっている。

【００３４】さらに、この回動軸１２２の前方端部（図
１０中、右側端部）には、中空箱体構造の接続部材１３
０を介して、バルブハウジング１３２が取り付けられて
おり、更に、かかるバルブハウジング１３２に対して、
支持部材としてのバキュームプレート１３４が、取り付
けられている。即ち、それによって、かかるバキューム
プレート１３４が、鉛直駆動モータ１１６によって、支
持ハウジング１２０と共に鉛直上下方向に変位せしめら
れると共に、回動駆動モータ１２４によって、回動軸１
２２回りに回動せしめられるようになっているのであ
る。

【００３５】また一方、支持ハウジング１２０の内部に
は、軸方向中間部分に位置して、回動軸１２２との間
に、外部空間に対してシールされた環状の空所１３６が
形成されている。そして、この環状の空所１３６は、空
気圧管路１３８を通じて、図示しない外部の負圧源に接
続されている。なお、かかる空気圧管路１３８は、支持
ハウジング１２０の上下移動を許容するために、該支持
ハウジング１２０に対する接続部分が所定長さに亘って
可撓性管１４０にて構成されていると共に、可動架台１
０６の水平移動を許容するために、該可動架台１０６と
ベース１０２との間に跨がる部分が可撓性管１４２にて
構成されている。また、かかる可撓性管１４２には、ケ
ーブルガイド１４４が添設されており、該可撓性管１４
２の局部的な屈曲等が防止され得るようになっている。

【００３６】さらに、前記回動軸１２２の内部には、前
方側端面に開口する中空孔１４６が設けられており、そ
の周壁部に形成された連通孔１４８によって、上記空所
１３６に接続されている。そして、この中空孔１４６を
通じて、前記空所１３６が、回動軸１２２の前方端部に
取り付けられた接続部材１３０の内部に形成された接続
空間１５０に連通せしめられている。

【００３７】また、かかる接続部材１３０を介して、回
動軸１２２に対して取り付けられた前記バルブハウジン
グ１３２は、図１１乃至図１３に示されているように、
幅方向両側に位置して、第一のバルブハウジング部１５
２および第二のバルブハウジング部１５４を有してい
る。

【００３８】かかる第一のバルブハウジング部１５２に
は、下側空気通路１５６と上側空気通路１５８とが設け
られている。そして、下側空気通路１５６は、接続部材
１３０が取り付けられた側に開口せしめられており、接
続空間１５０に連通されている。また一方、上側空気通
路１５８は、その前方側において、バルブハウジング１
３２内を幅方向に延びる第一のチャンバ１６４に接続さ
れており、この第一のチャンバ１６４の両端部分に設け
られた複数本の第一のポート１６６を通じて、バキュー
ムプレート１３４が取り付けられた側に開口せしめられ
ている。

【００３９】そして、第一のバルブハウジング部１５２
に配設された第一のバルブ１６８によって、上側空気通
路１５８を外部空間に連通する大気連通側通孔１６０と
下側空気通路１５６に連通する負圧源連通側通孔１６２
とが、択一的に開口せしめられることにより、かかる上
側空気通路１５８が、大気中と負圧源とに、択一的に連
通されるようになっているのである。

【００４０】また一方、第二のバルブハウジング部１５
４にも、同様に、下側空気通路１７０と上側空気通路１
７２とが設けられており、下側空気通路１７０が、接続
部材１３０の接続空間１５０に連通されている一方、上
側空気通路１７２は、その前方側において、バルブハウ
ジング１３２内を幅方向に延びる第二のチャンバ１７４
に接続されており、この第二のチャンバ１７４の中央部
分に設けられた複数本の第二のポート１７６を通じて、
バキュームプレート１３４が取り付けられた側に開口せ
しめられている。

【００４１】そして、第二のバルブハウジング部１５４
に配設された第二のバルブ１７８によって、上側空気通
路１７２を外部空間に連通する大気連通側通孔１８０と
下側空気通路１７０に連通する負圧源連通側通孔１８２
とが、択一的に開口せしめられることにより、かかる上
側空気通路１７２が、大気中と負圧源とに、択一的に連
通されるようになっているのである。

【００４２】さらに、このようなバルブハウジング１３
２に対して取り付けられたバキュームプレート１３４
は、全体として略矩形平板形状を呈している。また、そ
の一方の面には、外周縁部を周方向に連続して延びる第
一の凹所１８４が形成されていると共に、この第一の凹
所１８４で囲まれた中央部分には、その略全面に亘って
広がる第二の凹所１８６が形成されている。

【００４３】そして、かかる第一の凹所１８４が、連通
孔１８８を通じて、上記バルブハウジング１３２に設け
られた第一のポート１６６に対して、接続、連通せしめ
られている。また一方、第二の凹所１８６は、連通孔１
９０を通じて、上記バルブハウジング１３２に設けられ
た第二のポート１７６に対して、接続、連通せしめられ
ている。

【００４４】すなわち、それによって、第一のバルブ１
６８および第二のバルブ１７８の切換作動に基づき、バ
キュームプレート１３４に設けられた第一の凹所１８４
および第二の凹所１８６が、それぞれ、大気或いは負圧
源に対して、択一的に接続、連通されるようになってい
るのである。

【００４５】そうして、かくの如き構造とされた中子セ
ッタ２０によって、鋳型の鋳造空間内に配設される中子
が保持されることとなるが、そこにおいて、かかる中子
の保持は、図１２及び図１３に示されている如く、バキ
ュームプレート１３４により、中子セットプレート１９
２を介して、為されることとなる。

【００４６】ここにおいて、かかる中子セットプレート
１９２は、その内部において、鋳型造型機本体１０によ
る造型時に上下枠２８，３０間に配設される前記パター
ンプレート３２の上形側の模型に対応した形状の凹所１
９４を有している。なお、図示された中子セットプレー
ト１９２は、中空円筒形状の鋳造品を得るための模型に
対応した形状の凹所１９４を有するものであって、凹所
１９４の両サイドには、それぞれ、中空部を形成するた
めの中子１９６の幅木部に対応する段付部１９８，１９
８が設けられている。

【００４７】また、この中子セットプレート１９２の内
部には、厚さ方向に貫通し、段付部１９８，１９８にそ
れぞれ開口する吸引孔２００，２００が設けられてい
る。

【００４８】なお、かくの如き中子セットプレート１９
２の材質や製作方法は、特に限定されるものではない
が、例えば、使用するパターンプレート３２を用いて形
成された成形キャビティ内に硬質ウレタンフォーム等の
樹脂材料を充填することによって、かかるパターンプレ
ート３２の模型を転写して製作されたものが、好適に用
いられる。即ち、このような製作方法によれば、パター
ンプレート３２の模型に対して高精度に対応した形状の
凹所１９４を備えた中子セットプレートを、容易に得る
ことができるのである。

【００４９】そして、このような中子セットプレート１
９２は、図示されている如く、中子セッタ２０のバキュ
ームプレート１３４における第一及び第二の凹所１８
４，１８６の開口面上に載置され、該第一の凹所１８４
に及ぼされる負圧吸引力により、吸引吸着されることに
よって、支持せしめられることとなる。

【００５０】また、そのようにしてバキュームプレート
１３４にて支持された際には、各吸引孔２００が、バキ
ュームプレート１３４における第二の凹所１８６に連通
されることとなる。それによって、第二の凹所１８６に
及ぼされる負圧吸引力が、各吸引孔２００を通じて、中
子セットプレート１９２の段差部１９８内に配設された
中子１９６に対して作用せしめられることにより、かか
る中子１９６が、中子セットプレート１９２に対して吸
引吸着され、保持されるようになっているのである。

【００５１】すなわち、かくの如き中子セットプレート
１９２を介して、中子１９６を、バキュームプレート１
３４にて保持せしめるようにしたことにより、バキュー
ムプレート１３４に対する中子セットプレート１９２の
位置決めさえ充分に為されていれば、中子１９６の保持
に際して、高度な位置決め精度を容易に確保することが
できるのである。また、かかる中子１９６を吸引吸着す
る空気圧管路は、中子セットプレート１９２を吸引吸着
する空気圧管路とは別の系統をもって形成されているこ
とから、中子セットプレート１９２をバキュームプレー
ト１３４にて支持せしめた状態下において、中子セット
プレート１９２に対する中子１９６の吸着および取外し
を、自由に行なうことができるのである。

【００５２】ところで、このように中子セッタ２０のバ
キュームプレート１３４にて支持されて、中子１９６を
保持せしめる中子セットプレート１９２は、鋳型造型に
際して用いられる前記パターンプレート３２上に重ね合
わされることにより、該パターンプレート３２と一体的
に、前記収納装置１２に収納されると共に、第一及び第
二のパターンプレート移動装置１４，１６およびパター
ンプレート交換装置１８によって、造型機本体１０に対
して移送されるようになっている（図３乃至図７参
照）。また、図面上に明示はされていないが、かかる中
子セットプレート１９２は、その内部に形成された凹所
１９４が、パターンプレート３２に形成された模型に対
して嵌合された状態で、重ね合わされることとなる。

【００５３】そして、鋳型の造型に際して、かかる中子
セットプレート１９２は、図８に仮想線で示されている
ように、パターンプレート３２と共に、造型機本体１０
の上下枠２８，３０間に導かれて配置されることとなる
が、それら上下枠２８，３０が重ね合わされる前に、前
記中子セッタ２０における可動架台１０６が、水平駆動
モータ１０８により、造型機本体１０側に移動せしめら
れて、そのバキュームプレート１３４が、上下枠２８，
３０間に挿入せしめられる。

【００５４】そうして、かかるバキュームプレート１３
４が、鉛直駆動モータ１１６にて下降させられて、中子
セットプレート１９２の上面に当接せしめられた後、第
一のバルブ１６８が切り換えられて第一の凹所１８４に
負圧が及ぼされることにより、かかる中子セットプレー
ト１９２が、バキュームプレート１３４に対して、吸引
吸着される。そして、再度、バキュームプレート１３４
が上昇させられた後、可動架台１０６が造型機本体１０
から離隔移動せしめられることにより、中子セットプレ
ート１９２が、パターンプレート３２から分離されて取
り出されることとなるのである。

【００５５】次いで、図１０に仮想線で示されているよ
うに、この中子セットプレート１９２を支持するバキュ
ームプレート１３４が、鉛直駆動モータ１１６にて下降
させられ、更に回動駆動モータ１２４にて反転せしめら
れる。それによって、かかる中子セットプレート１９２
に設けられた凹所１９４が、上方に向って開口せしめら
れるのであり、以て、該凹所１９４に中子１９６を挿入
配置することができるのである。そして、この凹所１９
４に配置された中子１９６は、第二のバルブ１７８が切
り換えられて第二の凹所１８６に負圧が及ぼされること
により、中子セットプレート１９２に対して吸引吸着さ
れることとなる（図１３参照）。なお、かかる中子１９
６の吸引吸着後、バキュームプレート１３４は、再び、
反転せしめられる。

【００５６】また、このような中子セットプレート１９
２への中子１９６の保持操作と同時進行により、造型機
本体１０における鋳型の造型操作が実施されることとな
る。そして、造型後、上下枠２８，３０を支持する支持
台２４が、図８に示されている如き回動位置に回動させ
られて、上下枠２８，３０が離隔させられて鋳型が型開
きされ、パターンプレート３２が離型せしめられた後、
上記中子１９６を保持したバキュームプレート１３４
が、それら上下枠２８，３０間に挿入される。

【００５７】そして、このバキュームプレート１３４の
挿入位置において、或いは適当な高さまで下降せしめら
れた後、中子１９６に対する吸引力が遮断されることに
よって、かかる中子１９６が、下枠３０内に支持された
下鋳型の鋳造空間（図示せず）内に落とし込まれて、セ
ットされることとなるのである。

【００５８】そこにおいて、中子セットプレート１９２
は、鋳型造型前に、パターンプレート３２に重ね合わさ
れて、バキュームプレート１３４による吸着位置まで導
かれるようになっていることから、鋳型造型後の挿入時
に、かかる吸着位置と同じ位置にバキュームプレート１
３４を置くことによって、該中子セットプレート１９２
の内部に形成された凹所１９４が、パターンプレート３
２に形成された模型、延いては該模型にて形成された鋳
型の鋳造空間に対して、高精度に対応して位置せしめら
れることとなる。

【００５９】それ故、かかる中子セットプレート１９２
にて保持せしめた中子を、下鋳型の鋳造空間における中
子セット位置に対して、高精度に導き、セットすること
が可能となるのである。しかも、かかる中子のセット精
度を、バキュームプレート１３４に対する中子セットプ
レート１９２の位置決めピン等の特別な機構を必要とす
ることなく、簡単な構造によって、有利に確保すること
ができるのである。

【００６０】なお、このような中子１９６の鋳型内への
セット後、上下枠２８，３０間に、再度、パターンプレ
ート３２が移送せしめられ、そして、このパターンプレ
ート３２上に、中子セットプレート１９２が、バキュー
ムプレート１３４から離隔させられて、載置せしめられ
ることとなり、以て、かかるパターンプレート３２と共
に、再び、第一及び第二のパターンプレート移動装置１
４，１６およびパターンプレート交換装置１８により、
収納装置１２に移動、収納せしめられることとなる。

【００６１】従って、上述の如き中子セッタ２０を備え
た鋳型造型機によれば、鋳型に対する中子のセットを、
自動的に且つ充分な精度をもって、行なうことができる
のであり、それによって、造型サイクルの向上と労力お
よびコストの軽減が、有利に達成され得るのである。

【００６２】しかも、かかる鋳型造型機においては、中
子セットプレート１９２が、パターンプレート３２に重
ね合わされることにより、一体的に、収納および移送さ
れるようになっていることから、中子セットプレート１
９２を収納および搬送する特別な装置や収納スペースが
不要であるという、実施化に際しての大きな利点を有し
ているのである。

【００６３】また、かかる中子セットプレート１９２
は、パターンプレート３２に形成された模型に対応した
凹所１９４を有しており、該凹所１９４が模型に嵌合さ
れた状態で重ね合わされていることから、それら中子セ
ットプレート１９２とパターンプレート３２との間の特
別な位置決め機構やクランプ機構等も、特別に設ける必
要もないのである。

【００６４】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００６５】例えば、中子セットプレート１９２におけ
る凹所１９４は、必ずしもパターンプレート３２の模型
に対して完全に一致している必要はなく、該パターンプ
レート３２に対して充分な位置決め精度をもって重ね合
わすことが出来ると共に、中子の所定位置への保持が可
能であれば良い。

【００６６】また、前記実施例では、バキュームプレー
ト１３４に対する中子セットプレート１９２の支持およ
び中子セットプレート１９２に対する中子１９６の保持
が、何れも、負圧による吸引吸着にて為されるようにな
っていたが、その他、適当なクランプ手段等によって行
なうことも可能である。

【００６７】更にまた、パターンプレート３２の収納装
置や移送装置等は、前記実施例のものに限定されるもの
ではなく、各種の構造のものが、適宜、採用され得るこ
ととなる。

【００６８】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【００６９】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
によれば、鋳型に対する中子のセットを自動的に行なう
ことができるのであり、しかも、パターンプレートと共
に、造型機本体におけるパターンプレートのセット位置
まで移送せしめられた中子セットプレートを用いて、造
型された鋳型の鋳造空間内への中子のセットが行なわれ
ることから、かかる中子の鋳造空間内へのセットを、高
い精度をもって行なうことができるのである。

【００７０】また、本発明に係る鋳型造型機における中
子セット装置においては、中子セットプレートが、パタ
ーンプレートに重ね合わされて、一体的に収納および移
送されることから、中子セットプレートを収納および搬
送する特別な装置や収納スペースが不要であり、簡略な
構造をもって、中子セットの自動化が図れるという大き
な特徴を有しているのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う構造とされた中子セット装置を備
えた鋳型造型機の全体を概略的に示す平面図である。

【図２】図１に示されている鋳型造型機を構成する造型
機本体を概略的に示す、図１におけるII−II断面に相当
する図である。

【図３】図１における III−III 断面に相当する図であ
る。

【図４】図３におけるIV−IV断面に相当する図である

【図５】図１に示されている鋳型造型機を構成する第一
のパターンプレート移動装置を概略的に示す平面図であ
る。

【図６】図１におけるVI−VI断面に相当する図である。

【図７】図１に示されている鋳型造型機を構成するパタ
ーンプレート交換装置を示す、図６における VII−VII
断面に相当する図である。

【図８】図１に示されている鋳型造型機を構成する中子
セッタの縦断面図であって、図９におけるVIII−VIII断
面に相当する図である。

【図９】図８におけるIX−IX断面に相当する図である。

【図１０】図８に示されている中子セッタの要部を示す
断面説明図である。

【図１１】図８に示されている中子セッタの要部を示す
断面説明図であって、図１３におけるXI−XI断面に相当
する図である。

【図１２】図１１における XII−XII 断面に相当する図
である。

【図１３】図１１におけるXIII−XIII断面に相当する図
である。

【符号の簡単な説明】

１０ 造型機本体 １２ 収納装置 １４ 第一のパターンプレート移動装置 １６ 第二のパターンプレート移動装置 １８ パターンプレート交換装置 １０６ 可動架台 １２０ 支持ハウジング １２２ 回動軸 １３２ バルブハウジング １３４ バキュームプレート １６８ 第一のバルブ １７８ 第二のバルブ １８４ 第一の凹所 １８６ 第二の凹所 １９２ 中子セットプレート １９４ 凹所 １９６ 中子 １９８ 段付部 ２００ 吸引孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 模型が一体的に形成されたパターンプレ
   ートを挟んで上下鋳枠を重ね合わせて、それら上下鋳枠
   内にそれぞれ所定の造型空間を形成し、該造型空間内で
   鋳物砂を締め固めることにより、前記模型に対応した鋳
   造空間を有する上下鋳型を造型する鋳型造型機本体にお
   いて、前記造型された上下鋳型の鋳造空間内に所定の中
   子をセットするに際して、 前記パターンプレートの上型側の模型に対応した形状の
   凹所を備えた、前記中子を保持する中子セットプレート
   を用い、該中子セットプレートを前記パターンプレート
   上に載置せしめて、該パターンプレートと共に前記鋳型
   造型機本体の上下鋳枠間における該パターンプレートの
   セット位置に導いた後、かかるセット位置と所定の取出
   位置との間を往復移動せしめられる支持部材により前記
   中子セットプレートを支持せしめて、前記パターンプレ
   ートから分離させて取り出し、かかる取出位置で、該中
   子セットプレートに前記中子を支持せしめると共に、前
   記上下鋳型の造型後、該中子セットプレートを再び前記
   セット位置に移動せしめて、該下鋳型の鋳造空間内にか
   かる中子をセットすることを特徴とする鋳型造型機にお
   ける中子セット方法。
2. 【請求項２】 模型が一体的に形成されたパターンプレ
   ートを挟んで上下鋳枠を重ね合わせて、それら上下鋳枠
   内にそれぞれ所定の造型空間を形成し、該造型空間内で
   鋳物砂を締め固めることにより、前記模型に対応した鋳
   造空間を有する上下鋳型を造型する鋳型造型機本体に対
   して、前記パターンプレートを収納する収納装置を別途
   設ける一方、該収納装置に収納されたパターンプレート
   を前記鋳型造型機本体に導いて装着せしめる移動手段を
   設けてなる鋳型造型機における中子セット装置であっ
   て、 前記パターンプレートの上型側の模型に対応した形状の
   凹所を有し、かかるパターンプレート上に重ね合わされ
   て、該パターンプレートと共に前記収納装置に収納せし
   められると共に、前記移動手段にて該パターンプレート
   と共に該収納装置から前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間
   における該パターンプレートのセット位置に導かれる、
   前記鋳造空間内にセットされる中子を保持し得る中子セ
   ットプレートと、 前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間に挿入可能に配され
   て、かかるパターンプレートのセット位置と所定の取出
   位置との間を往復駆動せしめられる支持部材を備え、前
   記移動手段にてセット位置に導かれた前記中子セットプ
   レートを該支持部材にて支持せしめて前記パターンプレ
   ートから分離させて取り出すと共に、かかる取出位置に
   おいて該中子セットプレートに対して保持せしめられた
   中子を、前記鋳型造型機本体の上下鋳枠間に挿入せしめ
   て該下鋳枠内に造型された鋳型の鋳造空間内にセットせ
   しめる中子セッタとを、含んで構成されていることを特
   徴とする鋳型造型機における中子セット装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材に対する前記中子セットプ
   レートの支持および該中子セットプレートに対する前記
   中子の保持が、何れも、真空吸引にて為されるようにな
   っている請求項２に記載の鋳型造型機における中子セッ
   ト装置。