JPH05245829A - 板状部材の皿孔穿孔装置 - Google Patents
板状部材の皿孔穿孔装置Info
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- JPH05245829A JPH05245829A JP8279392A JP8279392A JPH05245829A JP H05245829 A JPH05245829 A JP H05245829A JP 8279392 A JP8279392 A JP 8279392A JP 8279392 A JP8279392 A JP 8279392A JP H05245829 A JPH05245829 A JP H05245829A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】第１のシーマ３はコアドリル１の刃部２の背後
からコアドリル１に装着されている。この研削刃部４は
刃部２側からその反対側に向かうにしたがって膨径して
おり、その先端の径は刃部２の外径よりも小さく設定さ
れてシーマ３とコアドリル１との境界側面部分の刃部側
には断面略三角形状の凹部が形成される。第２のシーマ
５の研削刃部６の先端の径はコアドリル１の刃部２の外
径よりも小さく設定されている。 【効果】凹凸のない強固な皿孔を短い作業工程で板状部
材に設けることができる。
からコアドリル１に装着されている。この研削刃部４は
刃部２側からその反対側に向かうにしたがって膨径して
おり、その先端の径は刃部２の外径よりも小さく設定さ
れてシーマ３とコアドリル１との境界側面部分の刃部側
には断面略三角形状の凹部が形成される。第２のシーマ
５の研削刃部６の先端の径はコアドリル１の刃部２の外
径よりも小さく設定されている。 【効果】凹凸のない強固な皿孔を短い作業工程で板状部
材に設けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状部材に皿孔を形成
する穿孔装置に関するものであり、特に、建造物の外壁
としてガラス板からなる板状部材の取り付け具を装着す
るための皿孔の穿孔装置に関するものである。
する穿孔装置に関するものであり、特に、建造物の外壁
としてガラス板からなる板状部材の取り付け具を装着す
るための皿孔の穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板に皿孔をあける工程において、
ガラス板の一方の面から一気にコアドリル等の穿孔装置
によってガラス板を貫通させてしまうと、孔の周辺にい
わゆるハマカケが生じたり、大きな切り欠きやヒビ割れ
等が生じてしまっていた。
ガラス板の一方の面から一気にコアドリル等の穿孔装置
によってガラス板を貫通させてしまうと、孔の周辺にい
わゆるハマカケが生じたり、大きな切り欠きやヒビ割れ
等が生じてしまっていた。
【０００３】そこで、ガラス板の片方の面からコアドリ
ルによって穿孔し、ガラス板の途中までストレート孔を
設け、次いで、ガラス板のもう片方の面の同軸上にコア
ドリルによって穿孔して貫通させ、表裏の孔の多少のず
れをシーマによる皿孔加工によって修正するといった方
法が採られてきた。しかしながら、前記のような方法に
よって皿孔を穿孔しようとすると、昨今もっとも広く使
用されている上下単軸タイプの孔加工機では、工程の途
中でコアドリルからシーマにとりかえなければならず、
非常に手間のかかる工程であり、また、表裏の孔の多少
のずれをシーマによって皿孔加工を施しても、どうして
もその境界に微小な段差が生じてしまっていた。
ルによって穿孔し、ガラス板の途中までストレート孔を
設け、次いで、ガラス板のもう片方の面の同軸上にコア
ドリルによって穿孔して貫通させ、表裏の孔の多少のず
れをシーマによる皿孔加工によって修正するといった方
法が採られてきた。しかしながら、前記のような方法に
よって皿孔を穿孔しようとすると、昨今もっとも広く使
用されている上下単軸タイプの孔加工機では、工程の途
中でコアドリルからシーマにとりかえなければならず、
非常に手間のかかる工程であり、また、表裏の孔の多少
のずれをシーマによって皿孔加工を施しても、どうして
もその境界に微小な段差が生じてしまっていた。
【０００４】そのため、コアドリルとシーマとを一体に
してドリル交換の不要な一度に皿孔加工を行う方法が提
案されており、一連の工程の中で、コアドリルによって
ストレート孔を形成し、それに続くシーマによって糸面
を形成し、その後、板状部材の表面に糸面の設けられた
ストレート孔の反対側の面からコアドリルと独立してい
る別のシーマによって皿孔加工を施すといった、工程中
にコアドリルとシーマとを交換する手間もなく、時間も
かからない方法で皿孔の穿孔を行ってきた。
してドリル交換の不要な一度に皿孔加工を行う方法が提
案されており、一連の工程の中で、コアドリルによって
ストレート孔を形成し、それに続くシーマによって糸面
を形成し、その後、板状部材の表面に糸面の設けられた
ストレート孔の反対側の面からコアドリルと独立してい
る別のシーマによって皿孔加工を施すといった、工程中
にコアドリルとシーマとを交換する手間もなく、時間も
かからない方法で皿孔の穿孔を行ってきた。
【０００５】上記の穿孔装置を図面に基づいて説明する
と、図３は従来の皿孔の穿孔装置の一例を示す要部断面
図であり、シーマ３３はコアドリル３１に一体となるよ
うにコアドリル３１の刃部の背後に続くようにしてコア
ドリル３１の刃部３２側から差し込み装着されている。
このコアドリル３１とシーマ３３とが一体となった穿孔
具をガラス板の片面に当接して、コアドリル３１の刃部
３２によってストレート孔を設け、さらに穿孔装置を進
行させてシーマ３３によって糸面加工を行い、その後、
同上の板状部材に対してコアドリル３１とシーマ３３と
が一体となった穿孔装置の反対側から別のシーマによっ
て皿孔加工を行うことによって、穿孔時間を短縮するこ
とができた。
と、図３は従来の皿孔の穿孔装置の一例を示す要部断面
図であり、シーマ３３はコアドリル３１に一体となるよ
うにコアドリル３１の刃部の背後に続くようにしてコア
ドリル３１の刃部３２側から差し込み装着されている。
このコアドリル３１とシーマ３３とが一体となった穿孔
具をガラス板の片面に当接して、コアドリル３１の刃部
３２によってストレート孔を設け、さらに穿孔装置を進
行させてシーマ３３によって糸面加工を行い、その後、
同上の板状部材に対してコアドリル３１とシーマ３３と
が一体となった穿孔装置の反対側から別のシーマによっ
て皿孔加工を行うことによって、穿孔時間を短縮するこ
とができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刃部の
先端はほんの数回の穿孔でもすぐに刃こぼれ等の劣化が
生じてしまうものであるから、シーマがコアドリルの刃
部側から差し込み装着されて、コアドリルの刃部の外径
よりもシーマの先端の径のほうが大きい従来の穿孔具で
は、シーマ先端の刃部の刃こぼれがストレート孔の周縁
に設けられる糸面に直接影響を及ぼしてしまっていた。
すなわち、糸面との境界のストレート孔の周縁はその刃
こぼれのために充分削ることができずに、この境界には
削り残しが生じてしまい、滑らかに糸面とストレート孔
とを連続させることができなかった。また、コアドリル
は、刃部がシーマの装着される部分よりダイヤモンド層
の分だけ太くなっているため、刃部側から装着されたシ
ーマとコアドリルの間にはどうしてもがたつきが生じて
しまい、安定した装着の実現が困難であった。
先端はほんの数回の穿孔でもすぐに刃こぼれ等の劣化が
生じてしまうものであるから、シーマがコアドリルの刃
部側から差し込み装着されて、コアドリルの刃部の外径
よりもシーマの先端の径のほうが大きい従来の穿孔具で
は、シーマ先端の刃部の刃こぼれがストレート孔の周縁
に設けられる糸面に直接影響を及ぼしてしまっていた。
すなわち、糸面との境界のストレート孔の周縁はその刃
こぼれのために充分削ることができずに、この境界には
削り残しが生じてしまい、滑らかに糸面とストレート孔
とを連続させることができなかった。また、コアドリル
は、刃部がシーマの装着される部分よりダイヤモンド層
の分だけ太くなっているため、刃部側から装着されたシ
ーマとコアドリルの間にはどうしてもがたつきが生じて
しまい、安定した装着の実現が困難であった。
【０００７】さらに、このストレート孔の設けられた面
の反対側から皿孔加工するシーマの径がストレート孔の
内径よりも小さくないと、このシーマを何度か使用する
うちに生じてしまうシーマの傾斜状刃部の先端の刃こぼ
れによって、ストレート孔と皿孔加工部の境界の部分に
削り残しが生じてしまい、滑らかに皿孔とストレート孔
とを連続させることができないといった欠点を有してい
た。
の反対側から皿孔加工するシーマの径がストレート孔の
内径よりも小さくないと、このシーマを何度か使用する
うちに生じてしまうシーマの傾斜状刃部の先端の刃こぼ
れによって、ストレート孔と皿孔加工部の境界の部分に
削り残しが生じてしまい、滑らかに皿孔とストレート孔
とを連続させることができないといった欠点を有してい
た。
【０００８】これらストレート孔と皿孔加工部、糸面と
の境界に形成されてしまう削り残し等による凹凸の存在
は、特に建造物の外壁として板状部材を用いる際に、そ
の取り付けのために使用される皿孔によって板状部材の
自重を支える支持構造の場合には、これらのストレート
孔と皿孔加工部、糸面との境界に形成されてしまうほん
の少しの凹凸の存在によってでもその保持強度の著しい
低下を招き、板状部材の破損、さらにはこの板状部材の
落下の恐れを招いてしまう。
の境界に形成されてしまう削り残し等による凹凸の存在
は、特に建造物の外壁として板状部材を用いる際に、そ
の取り付けのために使用される皿孔によって板状部材の
自重を支える支持構造の場合には、これらのストレート
孔と皿孔加工部、糸面との境界に形成されてしまうほん
の少しの凹凸の存在によってでもその保持強度の著しい
低下を招き、板状部材の破損、さらにはこの板状部材の
落下の恐れを招いてしまう。
【０００９】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった板状部材の皿孔の穿孔装置を新規に提供する
ものである。
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった板状部材の皿孔の穿孔装置を新規に提供する
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたものであり、略円錐台状の断面
傾斜形状となっている部分に研削刃部を有する第１のシ
ーマを、先端部に刃部を有する円筒形状のコアドリルに
装着した穿孔具と、前記穿孔具のコアドリルと対向して
同軸上に配された皿孔加工部を形成するための第２のシ
ーマとが、皿孔穿孔される板状部材の上下に備えられた
ドリル回転装置にそれぞれ装着されてなる板状部材の皿
孔穿孔装置であって、前記第１のシーマはその研削刃部
側の先端の径が前記コアドリルの刃部外径よりも小さく
設定され、かつ、前記第１のシーマの径は前記コアドリ
ルの刃部の反対側に向かうにしたがって膨径拡大されて
おり、これらによって第１のシーマの研削刃部先端とコ
アドリルの刃部の背後との境界部分に凹部が形成され、
前記第２のシーマはその研削刃部先端の径が前記コアド
リルの刃部外径よりも小さいことを特徴とする板状部材
の皿孔穿孔装置を提供するものである。
解決するためになされたものであり、略円錐台状の断面
傾斜形状となっている部分に研削刃部を有する第１のシ
ーマを、先端部に刃部を有する円筒形状のコアドリルに
装着した穿孔具と、前記穿孔具のコアドリルと対向して
同軸上に配された皿孔加工部を形成するための第２のシ
ーマとが、皿孔穿孔される板状部材の上下に備えられた
ドリル回転装置にそれぞれ装着されてなる板状部材の皿
孔穿孔装置であって、前記第１のシーマはその研削刃部
側の先端の径が前記コアドリルの刃部外径よりも小さく
設定され、かつ、前記第１のシーマの径は前記コアドリ
ルの刃部の反対側に向かうにしたがって膨径拡大されて
おり、これらによって第１のシーマの研削刃部先端とコ
アドリルの刃部の背後との境界部分に凹部が形成され、
前記第２のシーマはその研削刃部先端の径が前記コアド
リルの刃部外径よりも小さいことを特徴とする板状部材
の皿孔穿孔装置を提供するものである。
【００１１】
【作用】本発明における穿孔装置は、第１のシーマをコ
アドリルの刃部の反対側からこの刃部の背後に装着して
両者を一体とし、その接合部におけるシーマの研削刃部
の先端の径が、コアドリルの刃部の外径よりも小さく、
両者の境界の断面は略三角形状にくぼんでいる。このた
め、シーマの研削刃部の先端の刃こぼれ等の劣化にとも
なう、コアドリルによって設けられるストレート孔とシ
ーマによって設けられる糸面との境界の削り残し等の凹
凸がなくなり、非常に滑らかなストレート孔、糸面およ
び両者の境界となる。
アドリルの刃部の反対側からこの刃部の背後に装着して
両者を一体とし、その接合部におけるシーマの研削刃部
の先端の径が、コアドリルの刃部の外径よりも小さく、
両者の境界の断面は略三角形状にくぼんでいる。このた
め、シーマの研削刃部の先端の刃こぼれ等の劣化にとも
なう、コアドリルによって設けられるストレート孔とシ
ーマによって設けられる糸面との境界の削り残し等の凹
凸がなくなり、非常に滑らかなストレート孔、糸面およ
び両者の境界となる。
【００１２】また、第２のシーマの研削刃部の先端の径
は、前記コアドリルによって設けられるストレート孔の
内径よりも小さいので、この研削刃部の先端が何度かの
研削によって刃こぼれ等の劣化が生じても、ストレート
孔と第２のシーマによって設けられる皿孔加工部との境
界は、削り残し等による凹凸のないきわめて滑らかなも
のとなる。
は、前記コアドリルによって設けられるストレート孔の
内径よりも小さいので、この研削刃部の先端が何度かの
研削によって刃こぼれ等の劣化が生じても、ストレート
孔と第２のシーマによって設けられる皿孔加工部との境
界は、削り残し等による凹凸のないきわめて滑らかなも
のとなる。
【００１３】さらに、本発明による穿孔装置は、コアド
リルに第１のシーマが装着されて一体化されており、ス
トレート孔を設けた後に糸面を設ける作業が一連の工程
で行われ、ついで板状部材の反対側の面に第２のシーマ
によって皿孔加工を施すという、コアドリルとシーマの
交換作業が省かれた２工程の作業によって穿孔を行うこ
とができ、穿孔に要する時間は非常に短縮される。
リルに第１のシーマが装着されて一体化されており、ス
トレート孔を設けた後に糸面を設ける作業が一連の工程
で行われ、ついで板状部材の反対側の面に第２のシーマ
によって皿孔加工を施すという、コアドリルとシーマの
交換作業が省かれた２工程の作業によって穿孔を行うこ
とができ、穿孔に要する時間は非常に短縮される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は、本発明の皿孔の穿孔装置の一例を示す要
部断面図である。穿孔具１０は板状部材２０にストレー
ト孔および糸面を形成するものであり、円筒形状のコア
ドリル１はその先端にダイヤモンド層からなる刃部２を
有し、この刃部２の背後から第１のシーマ３がコアドリ
ル１に装着されている。円錐台状のシーマ３はその断面
傾斜形状となっている部分に研削刃部４を有しており、
コアドリル１の刃部２側からその反対側に向かうにした
がって膨径している。
する。図１は、本発明の皿孔の穿孔装置の一例を示す要
部断面図である。穿孔具１０は板状部材２０にストレー
ト孔および糸面を形成するものであり、円筒形状のコア
ドリル１はその先端にダイヤモンド層からなる刃部２を
有し、この刃部２の背後から第１のシーマ３がコアドリ
ル１に装着されている。円錐台状のシーマ３はその断面
傾斜形状となっている部分に研削刃部４を有しており、
コアドリル１の刃部２側からその反対側に向かうにした
がって膨径している。
【００１５】シーマ３の研削刃部４はコアドリル１によ
って形成されるストレート孔の周縁に糸面を形成するも
のであり、この研削刃部４の先端の径Ａは、コアドリル
１の刃部２の外径Ｂよりも小さく設定され、シーマ３の
研削刃部先端とコアドリル１の刃部２の背後との境界部
分には、断面略三角形状の凹部を有している。
って形成されるストレート孔の周縁に糸面を形成するも
のであり、この研削刃部４の先端の径Ａは、コアドリル
１の刃部２の外径Ｂよりも小さく設定され、シーマ３の
研削刃部先端とコアドリル１の刃部２の背後との境界部
分には、断面略三角形状の凹部を有している。
【００１６】第２のシーマ５は板状部材に皿孔加工をす
るために用いるものであり、円錐台状のシーマ５はその
断面傾斜形状となっている部分に研削刃部６を有し、こ
の研削刃部６の先端の径Ｃはコアドリル１の刃部２の外
径Ｂよりも小さく設定されており、皿孔加工は主に研削
刃部６の先端よりも中程の部分で行われる。特に、この
研削刃部６の先端の径をコアドリル１の刃部２の外形よ
りも小さく内径よりも大きくとっておくことは、より滑
らかな皿孔が得られる点で好ましい。
るために用いるものであり、円錐台状のシーマ５はその
断面傾斜形状となっている部分に研削刃部６を有し、こ
の研削刃部６の先端の径Ｃはコアドリル１の刃部２の外
径Ｂよりも小さく設定されており、皿孔加工は主に研削
刃部６の先端よりも中程の部分で行われる。特に、この
研削刃部６の先端の径をコアドリル１の刃部２の外形よ
りも小さく内径よりも大きくとっておくことは、より滑
らかな皿孔が得られる点で好ましい。
【００１７】これらの穿孔具１０および第２のシーマ５
は、それぞれの刃部側が皿孔穿孔される板状部材２０を
はさんで対向するように同軸上に配され、それぞれ上下
動を可能としたドリル回転装置（図示せず）に装着され
て、このドリル回転装置によって穿孔具１０および第２
のシーマ５は回転しながら上下動が行われる。
は、それぞれの刃部側が皿孔穿孔される板状部材２０を
はさんで対向するように同軸上に配され、それぞれ上下
動を可能としたドリル回転装置（図示せず）に装着され
て、このドリル回転装置によって穿孔具１０および第２
のシーマ５は回転しながら上下動が行われる。
【００１８】なお、研削刃部４、６は刃部２と同様にダ
イヤモンド層からなっており、強度の点、穿孔精度の点
から鑑みてもダイヤモンド層からなることが好ましいも
のであるが、これら研削刃部４、６あるいは刃部２は超
硬鋼部材からなっていてもよい。また、第１のシーマ３
の研削刃部先端とコアドリル１の刃部２の背後との境界
部分に設けられる凹部は、特に断面三角形状に特に限定
されるものではなく、凹部さえ設けられていればその形
状は問わない。
イヤモンド層からなっており、強度の点、穿孔精度の点
から鑑みてもダイヤモンド層からなることが好ましいも
のであるが、これら研削刃部４、６あるいは刃部２は超
硬鋼部材からなっていてもよい。また、第１のシーマ３
の研削刃部先端とコアドリル１の刃部２の背後との境界
部分に設けられる凹部は、特に断面三角形状に特に限定
されるものではなく、凹部さえ設けられていればその形
状は問わない。
【００１９】次に、本発明の皿孔の穿孔装置の使用につ
いて説明する。図２は、本発明の皿孔の穿孔装置を用い
た皿孔の穿孔工程を示す概念断面図である。前記穿孔具
１０と第２のシーマ５は、上下単軸タイプのドリル回転
装置（図示せず）にそれぞれ独立して上下に装着されて
いる。図２（ａ）に示すように、例えばガラス板等から
なる板状部材２０の板表面に、上から前記穿孔具１０の
コアドリル１を当接して、このドリルを徐々に下げてい
くことによってストレート孔をあける。さらに、前記装
置を下げることによってシーマ３の傾斜形状の研削刃部
４が前記ストレート孔の周縁を研削して傾斜形状の糸面
を形成し、板状部材２０を貫通する少し手前で装置の下
降を止める。
いて説明する。図２は、本発明の皿孔の穿孔装置を用い
た皿孔の穿孔工程を示す概念断面図である。前記穿孔具
１０と第２のシーマ５は、上下単軸タイプのドリル回転
装置（図示せず）にそれぞれ独立して上下に装着されて
いる。図２（ａ）に示すように、例えばガラス板等から
なる板状部材２０の板表面に、上から前記穿孔具１０の
コアドリル１を当接して、このドリルを徐々に下げてい
くことによってストレート孔をあける。さらに、前記装
置を下げることによってシーマ３の傾斜形状の研削刃部
４が前記ストレート孔の周縁を研削して傾斜形状の糸面
を形成し、板状部材２０を貫通する少し手前で装置の下
降を止める。
【００２０】この後、図２（ｂ）に示すように、前記孔
の反対側の面、すなわち板状部材の下側面に、コアドリ
ルとは独立したシーマ５を当接して皿孔部を研削面取り
する。なお、これらの穿孔過程の間中は、板状部材の孔
加工周辺に冷却液を流し続けることによって、ダイヤモ
ンド層の異常過熱を防止することができる。
の反対側の面、すなわち板状部材の下側面に、コアドリ
ルとは独立したシーマ５を当接して皿孔部を研削面取り
する。なお、これらの穿孔過程の間中は、板状部材の孔
加工周辺に冷却液を流し続けることによって、ダイヤモ
ンド層の異常過熱を防止することができる。
【００２１】この皿孔穿孔を行うにあたって、ストレー
ト孔によって板状部材を貫通してしまわないように、板
状部材の厚さにあわせてコアドリルの長さやドリル回転
装置の上下動の範囲は事前に適宜変更され得るものであ
り、同様に第２のシーマ５が装着されているドリル回転
装置の上下動の範囲の変更等によって、所望の大きさや
深さの皿孔部を得ることができる。また、これら穿孔具
１０および第２のシーマ５の位置関係は、その上下に特
に制限はなく、板状部材２０の厚さ、種類等によって適
宜変更されるものであるが、皿孔加工は孔が貫通した後
に行われるものであり、板状部材２０の下側からシーマ
５をあてがってやることによって冷却液が流れ落ちるこ
となく皿孔加工部に行き渡る点で、第２のシーマ５が下
部に装着されることが望ましい。
ト孔によって板状部材を貫通してしまわないように、板
状部材の厚さにあわせてコアドリルの長さやドリル回転
装置の上下動の範囲は事前に適宜変更され得るものであ
り、同様に第２のシーマ５が装着されているドリル回転
装置の上下動の範囲の変更等によって、所望の大きさや
深さの皿孔部を得ることができる。また、これら穿孔具
１０および第２のシーマ５の位置関係は、その上下に特
に制限はなく、板状部材２０の厚さ、種類等によって適
宜変更されるものであるが、皿孔加工は孔が貫通した後
に行われるものであり、板状部材２０の下側からシーマ
５をあてがってやることによって冷却液が流れ落ちるこ
となく皿孔加工部に行き渡る点で、第２のシーマ５が下
部に装着されることが望ましい。
【００２２】また、本発明の皿孔の穿孔装置によって皿
孔を設ける板状部材はガラス板に限定されるものではな
く、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチル
メタクリレート類等の有機材料からなる合成樹脂板等、
あるいはガラス板を含めたこれらを１枚以上積層したも
のであってもよい。
孔を設ける板状部材はガラス板に限定されるものではな
く、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチル
メタクリレート類等の有機材料からなる合成樹脂板等、
あるいはガラス板を含めたこれらを１枚以上積層したも
のであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、穿孔具は第１のシーマ
をコアドリルの刃部の反対側から装着して両者を一体化
したものであり、その接合部におけるシーマの研削刃部
の先端の径がコアドリルの刃部の外径よりも小さく、両
者の境界の断面は略三角形状にくぼんでいる。このた
め、シーマの研削刃部の先端の刃こぼれ等の劣化にとも
なう、コアドリルによって設けられるストレート孔とシ
ーマによって設けられる糸面との境界に削り残し等によ
る凹凸が生じてしまうということがなく、この両者の境
界、さらにはストレート孔、糸面各々を非常に滑らかな
ものとすることができる。さらに、前記のような装着に
よれば、第１のシーマはコアドリルに密着させることが
でき、がたつきのない穿孔装置を得ることができる。
をコアドリルの刃部の反対側から装着して両者を一体化
したものであり、その接合部におけるシーマの研削刃部
の先端の径がコアドリルの刃部の外径よりも小さく、両
者の境界の断面は略三角形状にくぼんでいる。このた
め、シーマの研削刃部の先端の刃こぼれ等の劣化にとも
なう、コアドリルによって設けられるストレート孔とシ
ーマによって設けられる糸面との境界に削り残し等によ
る凹凸が生じてしまうということがなく、この両者の境
界、さらにはストレート孔、糸面各々を非常に滑らかな
ものとすることができる。さらに、前記のような装着に
よれば、第１のシーマはコアドリルに密着させることが
でき、がたつきのない穿孔装置を得ることができる。
【００２４】また、第２のシーマの研削刃部の先端の径
は、コアドリルの刃部外径よりも小さいために、前記コ
アドリルによって設けられるストレート孔の内径よりも
小さく、この研削刃部の先端に何度かの研削によって刃
こぼれ等の劣化が生じても、ストレート孔と第２のシー
マによって設けられる皿孔加工部との境界は、削り残し
等による凹凸が生じずにきわめて滑らかなものとするこ
とができる。
は、コアドリルの刃部外径よりも小さいために、前記コ
アドリルによって設けられるストレート孔の内径よりも
小さく、この研削刃部の先端に何度かの研削によって刃
こぼれ等の劣化が生じても、ストレート孔と第２のシー
マによって設けられる皿孔加工部との境界は、削り残し
等による凹凸が生じずにきわめて滑らかなものとするこ
とができる。
【００２５】このように、ストレート孔と皿孔加工部、
糸面との境界に凹凸がなく、滑らかな皿孔を得ることに
よって、この皿孔に取り付け具を装着して板状部材を建
造物の建物駆体に支持させる際に、板状部材の自重に耐
え、板状部材の破損、落下の恐れを解消することができ
る。
糸面との境界に凹凸がなく、滑らかな皿孔を得ることに
よって、この皿孔に取り付け具を装着して板状部材を建
造物の建物駆体に支持させる際に、板状部材の自重に耐
え、板状部材の破損、落下の恐れを解消することができ
る。
【００２６】さらに、本発明による穿孔装置は、コアド
リルに第１のシーマが装着されて一体化された穿孔具に
よって、ストレート孔を設けた後に糸面を設ける作業が
一連の工程で行われ、ついで第２のシーマによって皿孔
加工を施すという、コアドリルとシーマの交換作業が省
かれた２工程の作業によって穿孔を行うことができ、穿
孔に要する時間は非常に短縮される。
リルに第１のシーマが装着されて一体化された穿孔具に
よって、ストレート孔を設けた後に糸面を設ける作業が
一連の工程で行われ、ついで第２のシーマによって皿孔
加工を施すという、コアドリルとシーマの交換作業が省
かれた２工程の作業によって穿孔を行うことができ、穿
孔に要する時間は非常に短縮される。
【図１】本発明の皿孔の穿孔装置の一例を示す要部断面
図
図
【図２】本発明の皿孔の穿孔装置を用いた皿孔の穿孔工
程を示す概念断面図
程を示す概念断面図
【図３】従来の皿孔の穿孔装置を示す要部断面図
１ コアドリル ２ 刃部 ３ 第１のシーマ ４ 研削刃部 ５ 第２のシーマ ６ 研削刃部 １０ 穿孔具 ２０ 板状部材
Claims (1)
- 【請求項１】略円錐台状の断面傾斜形状となっている部
分に研削刃部を有する第１のシーマを、先端部に刃部を
有する円筒形状のコアドリルに装着した穿孔具と、前記
穿孔具のコアドリルと対向して同軸上に配された皿孔加
工部を形成するための第２のシーマとが、皿孔穿孔され
る板状部材の上下に備えられたドリル回転装置にそれぞ
れ装着されてなる板状部材の皿孔穿孔装置であって、前
記第１のシーマはその研削刃部側の先端の径が前記コア
ドリルの刃部外径よりも小さく設定され、かつ、前記第
１のシーマの径は前記コアドリルの刃部の反対側に向か
うにしたがって膨径拡大されており、これらによって第
１のシーマの研削刃部先端とコアドリルの刃部の背後と
の境界部分に凹部が形成され、前記第２のシーマはその
研削刃部先端の径が前記コアドリルの刃部外径よりも小
さいことを特徴とする板状部材の皿孔穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04082793A JP3138320B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 板状部材の皿孔穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04082793A JP3138320B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 板状部材の皿孔穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245829A true JPH05245829A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3138320B2 JP3138320B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13784286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04082793A Expired - Fee Related JP3138320B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 板状部材の皿孔穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138320B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011545A1 (de) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Schraml Glastechnik Gmbh | Diamant-hohlbohrer |
| JP2003080410A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板状部材の孔加工方法、及び該方法によって孔が加工される板状部材 |
| JP2005246818A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Okamoto Glass Co Ltd | 脆性材料の孔開け加工方法及び装置 |
| JP2008044178A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Takeshi Hasuno | 板材の穴加工方法 |
| US8100612B2 (en) * | 2005-03-11 | 2012-01-24 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Core drill |
| CN107415058A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 江苏锋泰工具有限公司 | 磨钻两用打孔钻 |
| CN107457916A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 江苏锋泰工具有限公司 | 磨钻两用多功能金刚石打孔钻 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP04082793A patent/JP3138320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003080410A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板状部材の孔加工方法、及び該方法によって孔が加工される板状部材 |
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| US8100612B2 (en) * | 2005-03-11 | 2012-01-24 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Core drill |
| JP2008044178A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Takeshi Hasuno | 板材の穴加工方法 |
| CN107415058A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 江苏锋泰工具有限公司 | 磨钻两用打孔钻 |
| CN107457916A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-12 | 江苏锋泰工具有限公司 | 磨钻两用多功能金刚石打孔钻 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138320B2 (ja) | 2001-02-26 |
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