JPH05246100A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH05246100A JPH05246100A JP5082392A JP5082392A JPH05246100A JP H05246100 A JPH05246100 A JP H05246100A JP 5082392 A JP5082392 A JP 5082392A JP 5082392 A JP5082392 A JP 5082392A JP H05246100 A JPH05246100 A JP H05246100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink sheet
- force
- guide roller
- tension
- guide pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 中央が細く、両端の太い円柱形状のローラ
に、材質がポリアセタールで弾性を有する円筒形状のパ
イプを遊挿させ、このパイプがインクシートの走行経路
のガイドとなるように構成する。 【効果】 上記のように構成された熱転写プリンタにお
いては、インクシートがパイプに押しあてられる力で、
パイプがたわんで凹形状となり、インクシートの張力は
幅方向の両端で強くなる。インクシートは張力の強い方
へ寄ろうとする力が作用するため、インクシートには両
端へ引っ張られる力が働き、インクシートにしわが生じ
ないので、インクシートしわによる印字抜けの起きない
良好な印字品質の熱転写プリンタが得られる。
に、材質がポリアセタールで弾性を有する円筒形状のパ
イプを遊挿させ、このパイプがインクシートの走行経路
のガイドとなるように構成する。 【効果】 上記のように構成された熱転写プリンタにお
いては、インクシートがパイプに押しあてられる力で、
パイプがたわんで凹形状となり、インクシートの張力は
幅方向の両端で強くなる。インクシートは張力の強い方
へ寄ろうとする力が作用するため、インクシートには両
端へ引っ張られる力が働き、インクシートにしわが生じ
ないので、インクシートしわによる印字抜けの起きない
良好な印字品質の熱転写プリンタが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写方式プリンタ、
特にインクシートのしわが発生せず良好な印字が得られ
る熱転写方式プリンタに関する。
特にインクシートのしわが発生せず良好な印字が得られ
る熱転写方式プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように、インクシート
のガイドローラは、金属等の円柱のガイドローラをガイ
ドパイプに通し、ガイドパイプがインクシートとの摩擦
力でガイドローラの回りを回転する構造にして、インク
シートの走行経路を形成する方法が一般に業界において
行われていた。
のガイドローラは、金属等の円柱のガイドローラをガイ
ドパイプに通し、ガイドパイプがインクシートとの摩擦
力でガイドローラの回りを回転する構造にして、インク
シートの走行経路を形成する方法が一般に業界において
行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱転写方式プリンタに
おいて、インクシートのしわは、印字抜け等の印字不良
の原因となり、インクシートしわの発生しない機構や、
しわの防止機構が求められている。ガイドローラ部はイ
ンクシートが安定して走行するために重要な部分であ
り、従来の熱転写方式プリンタではガイドローラ部でイ
ンクシートのしわが発生、あるいは増幅されて、印字不
良を起こすという課題があった。
おいて、インクシートのしわは、印字抜け等の印字不良
の原因となり、インクシートしわの発生しない機構や、
しわの防止機構が求められている。ガイドローラ部はイ
ンクシートが安定して走行するために重要な部分であ
り、従来の熱転写方式プリンタではガイドローラ部でイ
ンクシートのしわが発生、あるいは増幅されて、印字不
良を起こすという課題があった。
【０００４】そこで本発明は、従来のこのような課題を
解決するため、インクシートしわの発生しないガイドロ
ーラ形状を有する熱転写プリンタを提供することを目的
とする。
解決するため、インクシートしわの発生しないガイドロ
ーラ形状を有する熱転写プリンタを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ガイドローラの両端が太く中央を凹形状と
して、前記ガイドローラに弾性を有する円筒形状のガイ
ドパイプを遊挿し、インクシートの張力分布に傾きを持
たせ、インクシートの中央では張力が弱く、両端部では
張力が強くなる構造とした。
に本発明は、ガイドローラの両端が太く中央を凹形状と
して、前記ガイドローラに弾性を有する円筒形状のガイ
ドパイプを遊挿し、インクシートの張力分布に傾きを持
たせ、インクシートの中央では張力が弱く、両端部では
張力が強くなる構造とした。
【０００６】
【作用】上記のように、張力分布の傾きを持ったインク
シートは、張力の強い方へ寄っていく力が発生し、イン
クシートが両側へ伸びようとする作用が得られるため、
インクシートにしわが発生せず、あるいは発生したしわ
を両端へ逃がすように作用するため、インクシートしわ
による印字不良を防ぐことができるのである。
シートは、張力の強い方へ寄っていく力が発生し、イン
クシートが両側へ伸びようとする作用が得られるため、
インクシートにしわが発生せず、あるいは発生したしわ
を両端へ逃がすように作用するため、インクシートしわ
による印字不良を防ぐことができるのである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図４において、印字用紙４は、図示しない印字
用紙供給機構によって図の右側から左に向かって供給さ
れる。この時、サーマルヘッド５は図示しない、サーマ
ルヘッド昇降機構によってアップ状態にあり、プラテン
ローラ６との間にスキマがあいている。印字用紙４が、
サーマルヘッド５とプラテンローラ６との間まで送られ
るとサーマルヘッド５は、ダウン状態となりサーマルヘ
ッド５とプラテンローラ６の間にインクシート３と印字
用紙４が挟持され、印字が開始される。サーマルヘッド
５には、画像信号に応じた印加電圧が供給されるが、信
号処理回路や電源等の電気回路は図４では略されてい
る。
明する。図４において、印字用紙４は、図示しない印字
用紙供給機構によって図の右側から左に向かって供給さ
れる。この時、サーマルヘッド５は図示しない、サーマ
ルヘッド昇降機構によってアップ状態にあり、プラテン
ローラ６との間にスキマがあいている。印字用紙４が、
サーマルヘッド５とプラテンローラ６との間まで送られ
るとサーマルヘッド５は、ダウン状態となりサーマルヘ
ッド５とプラテンローラ６の間にインクシート３と印字
用紙４が挟持され、印字が開始される。サーマルヘッド
５には、画像信号に応じた印加電圧が供給されるが、信
号処理回路や電源等の電気回路は図４では略されてい
る。
【０００８】印字開始とともに、インクシート巻き取り
ロール３ａは図示しないインクシート駆動機構により時
計方向の回転トルクが与えられ、インクシートを巻き取
るための張力が与えられる。インクシート供給ロール３
ｂには駆動力はなく、いわゆるつれ回りであるが、イン
クシート供給ロール３ｂの軸３ｃに摩擦力を与えてイン
クシート３に張力を持たせている。この張力は、インク
シート３にしわが発生するのを防ぎ、良好な印字を得る
ために必要なものである。
ロール３ａは図示しないインクシート駆動機構により時
計方向の回転トルクが与えられ、インクシートを巻き取
るための張力が与えられる。インクシート供給ロール３
ｂには駆動力はなく、いわゆるつれ回りであるが、イン
クシート供給ロール３ｂの軸３ｃに摩擦力を与えてイン
クシート３に張力を持たせている。この張力は、インク
シート３にしわが発生するのを防ぎ、良好な印字を得る
ために必要なものである。
【０００９】プラテンローラ６は、図示しない駆動機構
により反時計方向に回転し、印字用紙４を左方向に搬送
する。インクシート３はサーマルヘッド５と印字用紙４
に挟まれているので、インクシート３の搬送速度は印字
用紙４の搬送速度と同じである。本実施例では、プラテ
ンローラ６で印字用紙４を搬送しているが、キャプスタ
ンローラを別途設けて印字用紙４を搬送する装置も一般
的であり、本発明の適用が可能である。ガイドローラ１
は、ＳＵＳ等の金属の軸であり、両端は図示しないフレ
ームに固定されている。ガイドパイプ２は、たとえばポ
リアセタール、アクリル、塩ビ等の樹脂あるいは硬質ゴ
ムのように弾性のある材質のパイプであり、ガイドロー
ラ１に対して、インクシート３との摩擦力で回転する。
により反時計方向に回転し、印字用紙４を左方向に搬送
する。インクシート３はサーマルヘッド５と印字用紙４
に挟まれているので、インクシート３の搬送速度は印字
用紙４の搬送速度と同じである。本実施例では、プラテ
ンローラ６で印字用紙４を搬送しているが、キャプスタ
ンローラを別途設けて印字用紙４を搬送する装置も一般
的であり、本発明の適用が可能である。ガイドローラ１
は、ＳＵＳ等の金属の軸であり、両端は図示しないフレ
ームに固定されている。ガイドパイプ２は、たとえばポ
リアセタール、アクリル、塩ビ等の樹脂あるいは硬質ゴ
ムのように弾性のある材質のパイプであり、ガイドロー
ラ１に対して、インクシート３との摩擦力で回転する。
【００１０】図１に、本発明のガイドローラ１とガイド
パイプ２の断面図を示す。このようにガイドローラ１は
中央が細く両端は太い形状になっている。ガイドパイプ
２は内径がガイドローラ１の両端の径よりも大きく、軽
い力で回るようになっている。図２に、本発明の実施例
のインクシートに加わる力を示す。インクシート３には
図４のインクシート巻き取りロール３ａの巻き取り力に
よって張力が加わり、この張力の合力の向きに力Ｆが働
く、ガイドパイプ２は弾力性を有しており、力Ｆによっ
て中央がたわんで凹形状となる。このような状態では、
力Ｆの分布はインクシート３において一定でなく、両端
の力Ｆｓは中央の力Ｆｃより大きくなる。
パイプ２の断面図を示す。このようにガイドローラ１は
中央が細く両端は太い形状になっている。ガイドパイプ
２は内径がガイドローラ１の両端の径よりも大きく、軽
い力で回るようになっている。図２に、本発明の実施例
のインクシートに加わる力を示す。インクシート３には
図４のインクシート巻き取りロール３ａの巻き取り力に
よって張力が加わり、この張力の合力の向きに力Ｆが働
く、ガイドパイプ２は弾力性を有しており、力Ｆによっ
て中央がたわんで凹形状となる。このような状態では、
力Ｆの分布はインクシート３において一定でなく、両端
の力Ｆｓは中央の力Ｆｃより大きくなる。
【００１１】従って、インクシート３の張力も両端に近
づくにつれ大きく、中央では弱くなる。インクシート３
の走行において、このような張力の分布の傾きがある場
合、インクシート３は、張力の大きい方へ寄っていこう
とする力が働く、図２では、インクシート３が幅方向の
両端へ寄ろうとする力を力Ｐで表わす。このため、イン
クシート３は両側に引っ張られるように力が働くので、
インクシートしわの発生が防止できる。また、しわが発
生した場合もインクシート３の走行に従って、しわが両
端に押し出されるようになり、印字に与える影響を最小
限にできるのである。
づくにつれ大きく、中央では弱くなる。インクシート３
の走行において、このような張力の分布の傾きがある場
合、インクシート３は、張力の大きい方へ寄っていこう
とする力が働く、図２では、インクシート３が幅方向の
両端へ寄ろうとする力を力Ｐで表わす。このため、イン
クシート３は両側に引っ張られるように力が働くので、
インクシートしわの発生が防止できる。また、しわが発
生した場合もインクシート３の走行に従って、しわが両
端に押し出されるようになり、印字に与える影響を最小
限にできるのである。
【００１２】本実施例においては、ガイドパイプ２は、
材料にポリアセタールを使いガイドパイプの肉厚は約１
ｍｍのものを用い、ガイドパイプ２の中央部のたわみ量
を０．５ｍｍとし、良好な結果を得ている。ガイドロー
ラ１の中央部径小部分の長さは、印字領域の幅とほぼ同
じ長さに設定する。ガイドパイプ２の弾力性について
は、インクシート３の張力が最大の時、最大たわみ量と
なるように設定する。インクシート３の張力は、インク
シート巻き取りロール３ａの径の大小によって変化す
る。
材料にポリアセタールを使いガイドパイプの肉厚は約１
ｍｍのものを用い、ガイドパイプ２の中央部のたわみ量
を０．５ｍｍとし、良好な結果を得ている。ガイドロー
ラ１の中央部径小部分の長さは、印字領域の幅とほぼ同
じ長さに設定する。ガイドパイプ２の弾力性について
は、インクシート３の張力が最大の時、最大たわみ量と
なるように設定する。インクシート３の張力は、インク
シート巻き取りロール３ａの径の大小によって変化す
る。
【００１３】図５は、本発明の実施例のインクシート巻
き取りロールが太い状態を表わす断面図である。インク
シート巻き取りロール太状態では、ガイドパイプ２にイ
ンクシート３の巻き付く角度が大きく、張力Ｔ1 の合力
でＦ1 なる力が働く、図６は、同じくインクシート巻き
取りロールが細い状態を表わす断面図である。この状態
ではインクシートの張力Ｔ2 はインクシートロール３ａ
が一定のトルクで駆動されている場合、前記のＴ1 より
大きくなる。しかし、インクシート３の巻き付角度が小
さくなり、張力Ｔ2 の成す角が大きくなるため、Ｔ2 の
合力Ｆ2 は図に示すようになり、Ｆ1 とＦ2 の差を少な
くできる。ガイドローラ１の位置はこのように力Ｆをな
るべく一定に保てる位置に設けるとさらに良い効果が得
られる。
き取りロールが太い状態を表わす断面図である。インク
シート巻き取りロール太状態では、ガイドパイプ２にイ
ンクシート３の巻き付く角度が大きく、張力Ｔ1 の合力
でＦ1 なる力が働く、図６は、同じくインクシート巻き
取りロールが細い状態を表わす断面図である。この状態
ではインクシートの張力Ｔ2 はインクシートロール３ａ
が一定のトルクで駆動されている場合、前記のＴ1 より
大きくなる。しかし、インクシート３の巻き付角度が小
さくなり、張力Ｔ2 の成す角が大きくなるため、Ｔ2 の
合力Ｆ2 は図に示すようになり、Ｆ1 とＦ2 の差を少な
くできる。ガイドローラ１の位置はこのように力Ｆをな
るべく一定に保てる位置に設けるとさらに良い効果が得
られる。
【００１４】本実施例は、ガイドローラの中央を細く
し、ガイドパイプをたわませる構造であるが、図示しな
い別の実施例では、ガイドローラを用いずガイドパイプ
の両端をフレームに保持してたわませたり、あるいはＳ
ＵＳ機のガイドローラ自身をなめらかな凹形状としてイ
ンクシートを走行させる構造等は容易に応用可能であ
り、ローラの中央部でインクシートの張力を弱くし、両
端で強くすることによってインクシートのしわを防ぐ構
造であれば、本発明に含まれるものである。またインク
シート供給ロール側のローラ７に本発明を適用した場合
も本実施例と同様の効果が得られることは言うまでもな
い。
し、ガイドパイプをたわませる構造であるが、図示しな
い別の実施例では、ガイドローラを用いずガイドパイプ
の両端をフレームに保持してたわませたり、あるいはＳ
ＵＳ機のガイドローラ自身をなめらかな凹形状としてイ
ンクシートを走行させる構造等は容易に応用可能であ
り、ローラの中央部でインクシートの張力を弱くし、両
端で強くすることによってインクシートのしわを防ぐ構
造であれば、本発明に含まれるものである。またインク
シート供給ロール側のローラ７に本発明を適用した場合
も本実施例と同様の効果が得られることは言うまでもな
い。
【００１５】以上説明した以外のインクシートの経路に
あるガイドローラに本発明を適用した場合にも同様の効
果が得られる。
あるガイドローラに本発明を適用した場合にも同様の効
果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようにガイドロ
ーラを凹形状にするという簡単な構造で、インクシート
のしわを防ぎ、印字不良の発生しない高品質のプリンタ
が得られる。
ーラを凹形状にするという簡単な構造で、インクシート
のしわを防ぎ、印字不良の発生しない高品質のプリンタ
が得られる。
【図１】本発明のガイドローラ部の実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例のインクシートに加わる力を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来例のガイドローラ部を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例の装置断面図である。
【図５】本発明の実施例のインクシート巻き取りロール
が太い状態を表わす断面図である。
が太い状態を表わす断面図である。
【図６】本発明の実施例のインクシート巻き取りロール
が細い状態を表わす断面図である。
が細い状態を表わす断面図である。
１ ガイドローラ ２ ガイドパイプ ３ インクシート ３ａ インクシート巻き取りロール ３ｂ インクシート供給ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 インクシートをガイドするローラを有す
る熱転写プリンタにおいて、ガイドローラは中央が細
く、両端が太い円柱形状であり、弾性を有する円筒形状
のガイドパイプが、前記ガイドローラに遊挿し、前記イ
ンクシートをガイドすることを特徴とする熱転写プリン
タ。 - 【請求項２】 インクシートをガイドするローラを有す
る熱転写プリンタにおいて、前記ガイドローラが前記イ
ンクシートの接触面に対して凹形状であることを特徴と
する熱転写プリンタ。 - 【請求項３】 インクシートを弾性を有する円筒状のガ
イドパイプでガイドすることを特徴とする熱転写プリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082392A JPH05246100A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082392A JPH05246100A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246100A true JPH05246100A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12869492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082392A Pending JPH05246100A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246100A (ja) |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP5082392A patent/JPH05246100A/ja active Pending
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