JPS6163463A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPS6163463A JPS6163463A JP18571584A JP18571584A JPS6163463A JP S6163463 A JPS6163463 A JP S6163463A JP 18571584 A JP18571584 A JP 18571584A JP 18571584 A JP18571584 A JP 18571584A JP S6163463 A JPS6163463 A JP S6163463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- platen roller
- roller
- thermal transfer
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、転写材の色剤を回転支持体に支持された被
転写体上に印字ヘッドの駆動で転写して画＠を形成する
画像形成装置に関する。
転写体上に印字ヘッドの駆動で転写して画＠を形成する
画像形成装置に関する。
従来、この種の画像形成装置、例えば熱転写式カラープ
リンタにおいては、第５図に示すように、給紙カセット
１内に収納された用紙（被転写体）Ｐを給紙ロー２２の
駆動によ９１枚ずつ取出し、その先端を一対のアライニ
ングローラ３＊、３ｂに突当てて整位させながら送出し
て、実線で示すゲート４に案内し、プラテンローラ（回
転支持体）５と一方の入口側ピンチローラ６ａとの間に
挾持させて搬送するとともに、このとき前記アライニン
グローラ３＊、３ｂの出口側に設けた検知器７で用紙Ｐ
の先端を検知してソレノイド８を付勢させることにより
、該ソレノイド８に回動可能に取付けた保持体９上のサ
ーマルヘッド（印字ヘッド）１０’に軸１１を中心とし
て時計方向に回動させ、前記プラテンｏ −５５にサー
マルヘッド１０を圧接させる一方、前記ソレノイド８を
消勢してサーマルヘッド１０を軸１１を中心として反時
計方向に回ＦＩＩＪさせ、第６図（Ａ）Ｉｃ示すように
、サーマルヘッド１０とプラテンローラ５とが圧接しな
い状態とした後、第６図ＣＢ）に示すように、前記デー
ト４を反時計方向に回動させてビシチローラ６６゜６ｂ
間にある用紙Ｐの撓みを伸ばしてプラテンローラ５に密
着させるようになっている。
リンタにおいては、第５図に示すように、給紙カセット
１内に収納された用紙（被転写体）Ｐを給紙ロー２２の
駆動によ９１枚ずつ取出し、その先端を一対のアライニ
ングローラ３＊、３ｂに突当てて整位させながら送出し
て、実線で示すゲート４に案内し、プラテンローラ（回
転支持体）５と一方の入口側ピンチローラ６ａとの間に
挾持させて搬送するとともに、このとき前記アライニン
グローラ３＊、３ｂの出口側に設けた検知器７で用紙Ｐ
の先端を検知してソレノイド８を付勢させることにより
、該ソレノイド８に回動可能に取付けた保持体９上のサ
ーマルヘッド（印字ヘッド）１０’に軸１１を中心とし
て時計方向に回動させ、前記プラテンｏ −５５にサー
マルヘッド１０を圧接させる一方、前記ソレノイド８を
消勢してサーマルヘッド１０を軸１１を中心として反時
計方向に回ＦＩＩＪさせ、第６図（Ａ）Ｉｃ示すように
、サーマルヘッド１０とプラテンローラ５とが圧接しな
い状態とした後、第６図ＣＢ）に示すように、前記デー
ト４を反時計方向に回動させてビシチローラ６６゜６ｂ
間にある用紙Ｐの撓みを伸ばしてプラテンローラ５に密
着させるようになっている。
そして、上記用紙Ｐｔ−プラテンローラ５に密着させた
後、り゛−ト４ｔＰび時計方向に回動させて元の位置ま
で復帰させると同時に前記ソレノイド８を再び付勢し、
第６図（ｄに示すように、サーマルヘッド１θをプラテ
ンローラ５に圧接させた状、喋で、該プラテンローラ５
を駆動させることにより印字を開始し、印字された用紙
Ｐをガイド１２ａ、１２ｂに案内して排紙ローラ１３を
通し排紙トレイ１４側に搬送し集積し得るようになって
いる。
後、り゛−ト４ｔＰび時計方向に回動させて元の位置ま
で復帰させると同時に前記ソレノイド８を再び付勢し、
第６図（ｄに示すように、サーマルヘッド１θをプラテ
ンローラ５に圧接させた状、喋で、該プラテンローラ５
を駆動させることにより印字を開始し、印字された用紙
Ｐをガイド１２ａ、１２ｂに案内して排紙ローラ１３を
通し排紙トレイ１４側に搬送し集積し得るようになって
いる。
そこで、上記装置において、異なる色の熱転写紙（転写
拐）Ｒによシ重ね印字を行なうにらたっては、検知器７
が用紙Ｐの先端を検知した時点から発するパルスにより
用紙Ｐの後端がプラテンローラ５とピンチローラ６ａに
挾持されたとき、グラチンローラ５の駆動を停止してソ
レノイド８を消勢することによりサーマルヘッド１０を
シラチンローラ５から離間させ、第６図の）に示すよう
に、用紙Ｐ及び熱転写紙Ｒがプラテンローラ５とサーマ
ルヘッド１０との間に圧接されない状態にした後、プラ
テンローラ５を反時計方向に逆回転でせて用紙Ｐを逆搬
送し、さらにゲート４を反時側方向に回転させて一対の
〃イドｌ ５ ａ ｖ ｌ ５ ｂに用紙Ｐの後端部を
逃がすように案内搬送して第６図（５）に示す状態に用
紙Ｐの先端か戻った時点でプラテンローラ５の逆回転駆
動を停止させ、この状態で再び印字を繰返えすことによ
って重ね印字を可能にしている。
拐）Ｒによシ重ね印字を行なうにらたっては、検知器７
が用紙Ｐの先端を検知した時点から発するパルスにより
用紙Ｐの後端がプラテンローラ５とピンチローラ６ａに
挾持されたとき、グラチンローラ５の駆動を停止してソ
レノイド８を消勢することによりサーマルヘッド１０を
シラチンローラ５から離間させ、第６図の）に示すよう
に、用紙Ｐ及び熱転写紙Ｒがプラテンローラ５とサーマ
ルヘッド１０との間に圧接されない状態にした後、プラ
テンローラ５を反時計方向に逆回転でせて用紙Ｐを逆搬
送し、さらにゲート４を反時側方向に回転させて一対の
〃イドｌ ５ ａ ｖ ｌ ５ ｂに用紙Ｐの後端部を
逃がすように案内搬送して第６図（５）に示す状態に用
紙Ｐの先端か戻った時点でプラテンローラ５の逆回転駆
動を停止させ、この状態で再び印字を繰返えすことによ
って重ね印字を可能にしている。
また、このような重ね印字を行なうには、イエロー、マ
ゼンダ、シアンの３色、あるいはイエロー、マゼンダ、
シアン、ブラックの４色を用いて行なわれるのが一般的
であり、このため第５図に示すように、繰出し用スプー
ル１６と巻取シ用スグール１７との間にリボン状の熱転
写紙Ｒを案内ロー２１８ｍ、１８ｂ、１８ｔ。
ゼンダ、シアンの３色、あるいはイエロー、マゼンダ、
シアン、ブラックの４色を用いて行なわれるのが一般的
であり、このため第５図に示すように、繰出し用スプー
ル１６と巻取シ用スグール１７との間にリボン状の熱転
写紙Ｒを案内ロー２１８ｍ、１８ｂ、１８ｔ。
１８ｄを経て巻装し、前記案内ロー２１８ａの近傍に設
けた色検知器１９が印字源の色の後端を検知するや、プ
ラテンローラ５と一体的に駆動する巻取りスプール１７
を停止させ゛るように構成されている。
けた色検知器１９が印字源の色の後端を検知するや、プ
ラテンローラ５と一体的に駆動する巻取りスプール１７
を停止させ゛るように構成されている。
しかしながら、上記した従来構造の熱転写式カラーグリ
ンタでは、用紙Ｐとしてカセット紙を用いた場合、第６
図（Ｃ）に示すように、印字段階において用紙Ｐの先端
は出口側ピンチローラ６ｂとプラテンロー２５との間に
搬送され挾持されていることから、第７図及び第８図に
示すように、プラテンロー２５とサーマルヘッド゛ＩＱ
の圧接点である印字点Ａからピンチローラ６ｂまでの距
離（ｔ１＋α）に相当する範囲の用紙Ｐの先端部、及び
印字点Ａからピンチロー２６ａまでの距ｍＣｔｘ＋α）
と印字点Ａから熱転写紙Ｒと用紙Ｐの分離点・Ｂまでの
距離ｔ、との和（２１＋α＋ｔｓ ）に相当する範囲の
用紙Ｐの後端部が印字できず、たとえばＡ４サイズの用
紙Ｐでは全長２９７瓢に対して先端部Ｐ１は２５ｗ１後
端部Ｐ３は４５ｗ程度の部分で印字できず、その間の印
字範囲Ｐ２が２２７ｖｍ程度となって極端に短かくな′
ってしまう問題がある。
ンタでは、用紙Ｐとしてカセット紙を用いた場合、第６
図（Ｃ）に示すように、印字段階において用紙Ｐの先端
は出口側ピンチローラ６ｂとプラテンロー２５との間に
搬送され挾持されていることから、第７図及び第８図に
示すように、プラテンロー２５とサーマルヘッド゛ＩＱ
の圧接点である印字点Ａからピンチローラ６ｂまでの距
離（ｔ１＋α）に相当する範囲の用紙Ｐの先端部、及び
印字点Ａからピンチロー２６ａまでの距ｍＣｔｘ＋α）
と印字点Ａから熱転写紙Ｒと用紙Ｐの分離点・Ｂまでの
距離ｔ、との和（２１＋α＋ｔｓ ）に相当する範囲の
用紙Ｐの後端部が印字できず、たとえばＡ４サイズの用
紙Ｐでは全長２９７瓢に対して先端部Ｐ１は２５ｗ１後
端部Ｐ３は４５ｗ程度の部分で印字できず、その間の印
字範囲Ｐ２が２２７ｖｍ程度となって極端に短かくな′
ってしまう問題がある。
さらにまた、従来、重ね印字における用紙Ｐの正逆搬送
時のスキュー防止対策として、ｆラテンＣＩ −、ｒ
５を用紙Ｐに対して高摩擦係数を有する材料、例えばウ
レタンゴム等で形成しているものであるが、この株のプ
ラテンロー２５は、全周面がウレタンゴムで形成されて
いることから、用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｒにも作用
し、第９図に示すように、プラテンロー２５の中央部分
に巻装される用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｂがグラチン
ローラ５の両端局面に直接接触すると、その部分で大き
な抵抗となシ、熱転写紙Ｒの移動を妨げ、印字ズレを発
生するという問題があった。
時のスキュー防止対策として、ｆラテンＣＩ −、ｒ
５を用紙Ｐに対して高摩擦係数を有する材料、例えばウ
レタンゴム等で形成しているものであるが、この株のプ
ラテンロー２５は、全周面がウレタンゴムで形成されて
いることから、用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｒにも作用
し、第９図に示すように、プラテンロー２５の中央部分
に巻装される用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｂがグラチン
ローラ５の両端局面に直接接触すると、その部分で大き
な抵抗となシ、熱転写紙Ｒの移動を妨げ、印字ズレを発
生するという問題があった。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、比較
的簡単な構成で被転写体の印字範囲を大幅に増大可能に
し、かつ転写材の移動を円滑にして印字ズレの発生を防
止できるようにした画像形成装置を提供することを目的
としたものである。
的簡単な構成で被転写体の印字範囲を大幅に増大可能に
し、かつ転写材の移動を円滑にして印字ズレの発生を防
止できるようにした画像形成装置を提供することを目的
としたものである。
上記した目的を達成させるために、この発明は、被転写
体が移送される回転支持体上に転写材を介して印字ヘッ
ドを駆動させて前記被転写゛体上に転写材の色剤を転与
し画像を形成する画像形成装置において、前記回転支持
体の両端部を前記転写材に対して低摩擦抵抗部材で形成
したことを特徴とするものである。
体が移送される回転支持体上に転写材を介して印字ヘッ
ドを駆動させて前記被転写゛体上に転写材の色剤を転与
し画像を形成する画像形成装置において、前記回転支持
体の両端部を前記転写材に対して低摩擦抵抗部材で形成
したことを特徴とするものである。
以下、この発明を第１図から第４図に示す一実施例を参
照しながら説明する。なお、この発明に係る図示の実施
例において第５図から第９図に示す従来構造のものと構
成か重複する部分は同一符号を用い、その説明は省略す
る。
照しながら説明する。なお、この発明に係る図示の実施
例において第５図から第９図に示す従来構造のものと構
成か重複する部分は同一符号を用い、その説明は省略す
る。
すなわち、この発明は、第１図に示すように、プラテン
ロー２５とサーマルヘッド１０とで構成される転写部２
０における印字点Ａよシも用紙Ｐの転写搬送方向後段側
に、前記グラチンローラ５の周面から離脱した用紙Ｐを
挾持し搬送する一対の搬送ローラ２１ｈ、２１ｂを設け
、かつ該搬送ロー２２１ａ、２１ｂの周速Ｖ、を前記プ
ラテンローラ５の周速Ｖ、よシも速くなるように設定す
る一方、前記プラテンローラ５に圧接して用紙Ｐを挟持
搬送する一対のピンチローラ６ｍ、６ｂをプラテンロー
ラ５から離脱可能にしてなる構成を有し、前記搬送ロー
ラ２ハ。
ロー２５とサーマルヘッド１０とで構成される転写部２
０における印字点Ａよシも用紙Ｐの転写搬送方向後段側
に、前記グラチンローラ５の周面から離脱した用紙Ｐを
挾持し搬送する一対の搬送ローラ２１ｈ、２１ｂを設け
、かつ該搬送ロー２２１ａ、２１ｂの周速Ｖ、を前記プ
ラテンローラ５の周速Ｖ、よシも速くなるように設定す
る一方、前記プラテンローラ５に圧接して用紙Ｐを挟持
搬送する一対のピンチローラ６ｍ、６ｂをプラテンロー
ラ５から離脱可能にしてなる構成を有し、前記搬送ロー
ラ２ハ。
２１ｂは、ピンチローラ６ｂがプラテンロー２５から離
間させた状態で印字が開始された際に、プラテンロー−
）５０回転によって搬送される用紙Ｐの搬送先端側を挟
持搬送して用紙Ｐの撓みを吸収してなるとともに、用紙
Ｐの搬送先端がピンチロー−）６ｂとプラテンローラ５
との転接部に達する以前に用紙Ｐへの印字が実行可能に
なるようになっている。そして、前記プラテンローラ５
に対して接離可能にサーマルヘッド１θを動作させるン
レノイド８は、前記サーマルヘッド１０の移動に連動さ
せて熱転写紙Ｒの案内ローラ１８ｂ、１８ｃをそれぞれ
サーマルヘッド１０の移動方向に沿って変位駆動させる
ような構成を有し、用紙Ｐと熱転写紙Ｒとの間の分離を
可能にしている。さらに、前記熱転写紙Ｒを巻き取り収
納する巻取りスプール１７は、第１図に示すＣ方向の巻
取勺方向にのみ回転し、これによって第２色目以降の重
ね印字の際“の用紙Ｐの撓みを吸収し得るようになって
いる。さらにまた、前記プラテンロー２５は、第２図に
示すように、用紙Ｐが巻装される部分に相当する中央部
５ａをウレタンゴム等の高摩擦係数を有する材料とし、
その両端部ｓｂ、ｓｂをシリコンゴム等の熱転写紙Ｒに
対して低摩擦抵抗部材で形成してなるもので、印字の際
に用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｒがプラテンロー２５の
両端部５ｂ 、Ｓｂ側の局面に接触した際の移動抵抗を
小さくしている。
間させた状態で印字が開始された際に、プラテンロー−
）５０回転によって搬送される用紙Ｐの搬送先端側を挟
持搬送して用紙Ｐの撓みを吸収してなるとともに、用紙
Ｐの搬送先端がピンチロー−）６ｂとプラテンローラ５
との転接部に達する以前に用紙Ｐへの印字が実行可能に
なるようになっている。そして、前記プラテンローラ５
に対して接離可能にサーマルヘッド１θを動作させるン
レノイド８は、前記サーマルヘッド１０の移動に連動さ
せて熱転写紙Ｒの案内ローラ１８ｂ、１８ｃをそれぞれ
サーマルヘッド１０の移動方向に沿って変位駆動させる
ような構成を有し、用紙Ｐと熱転写紙Ｒとの間の分離を
可能にしている。さらに、前記熱転写紙Ｒを巻き取り収
納する巻取りスプール１７は、第１図に示すＣ方向の巻
取勺方向にのみ回転し、これによって第２色目以降の重
ね印字の際“の用紙Ｐの撓みを吸収し得るようになって
いる。さらにまた、前記プラテンロー２５は、第２図に
示すように、用紙Ｐが巻装される部分に相当する中央部
５ａをウレタンゴム等の高摩擦係数を有する材料とし、
その両端部ｓｂ、ｓｂをシリコンゴム等の熱転写紙Ｒに
対して低摩擦抵抗部材で形成してなるもので、印字の際
に用紙Ｐからはみ出す熱転写紙Ｒがプラテンロー２５の
両端部５ｂ 、Ｓｂ側の局面に接触した際の移動抵抗を
小さくしている。
しかして、上記した構成からなるこの発明の作用を第３
図及び第４図を参照しながら説明すると、まずプラテン
ロー２５にピンチローラ６ａを圧接して用紙Ｐを搬送し
、第３図（４）に示すように、用紙Ｐの搬送先端が印字
点Ａよりも長さｔだけ搬送された位置で停止させる。次
いで、前記ピンチローラ６ａをプラテンロー２５から離
脱させ、ｆｆ、−）４を第３図体）の実線矢印方向に回
動させて用紙Ｐｆ：張設してその撓みを除去した後、ピ
ンチロー２６ａを再度プラテンローラ５に圧接させると
ともに、プラテンローラ５と巻取スプール１７とを駆動
して印字動作を開始する。このとき、用紙Ｐへの印字は
、用紙Ｐの搬送先端よシ距離ｔの位置から開始され、か
つプラテンロー２５の回転に伴い用紙Ｐは、第３図ＣＢ
）に示す分離点Ｂにおいて熱転写紙Ｒから分離されるが
、熱転写紙Ｒのインクによる粘着力と熱転写紙Ｒの巻取
り方向の張力Ｔｗとの相互作用によって第３図０３３に
点線で示すように撓んでしまい、これによりて印字点Ａ
を通過した転写搬送方向後段側でＬ用紙ＰＫ、撓みが生
じ、このまま第１色の印字が終了して第２色の１ね印字
を行なうにあたって用紙Ｐを逆送すると、用紙Ｐはスキ
ューレ、第２色以後の重ね印字の際に印字ズレが発生す
ることから、印字黒人を通過した用紙Ｐの搬送先端を搬
送ローラ２１ａ。
図及び第４図を参照しながら説明すると、まずプラテン
ロー２５にピンチローラ６ａを圧接して用紙Ｐを搬送し
、第３図（４）に示すように、用紙Ｐの搬送先端が印字
点Ａよりも長さｔだけ搬送された位置で停止させる。次
いで、前記ピンチローラ６ａをプラテンロー２５から離
脱させ、ｆｆ、−）４を第３図体）の実線矢印方向に回
動させて用紙Ｐｆ：張設してその撓みを除去した後、ピ
ンチロー２６ａを再度プラテンローラ５に圧接させると
ともに、プラテンローラ５と巻取スプール１７とを駆動
して印字動作を開始する。このとき、用紙Ｐへの印字は
、用紙Ｐの搬送先端よシ距離ｔの位置から開始され、か
つプラテンロー２５の回転に伴い用紙Ｐは、第３図ＣＢ
）に示す分離点Ｂにおいて熱転写紙Ｒから分離されるが
、熱転写紙Ｒのインクによる粘着力と熱転写紙Ｒの巻取
り方向の張力Ｔｗとの相互作用によって第３図０３３に
点線で示すように撓んでしまい、これによりて印字点Ａ
を通過した転写搬送方向後段側でＬ用紙ＰＫ、撓みが生
じ、このまま第１色の印字が終了して第２色の１ね印字
を行なうにあたって用紙Ｐを逆送すると、用紙Ｐはスキ
ューレ、第２色以後の重ね印字の際に印字ズレが発生す
ることから、印字黒人を通過した用紙Ｐの搬送先端を搬
送ローラ２１ａ。
２１ｂで一旦挾持させると、搬送ロー２２１ａ。
２１ｂの周速Ｖ、はプラテンロー２５の周速Ｖ。
より速く設定されているため、その間に張力が発生して
用紙Ｐの撓みが除去されるようになりている。そして、
この間のピンチローラ６ｂはプラテンローラ５から離間
させてなるもので、用紙Ｐの撓みが除去された後、再び
プラテン口・−ラ５に圧接させることにより、ピンチロ
ーラ６ｈ、６ｂ間において用紙Ｐを撓みのない状態でプ
ラテンロー２５に巻装し、第２色以降の重ね印字に支障
を来たすことがないようになっているものでおり、これ
によって用紙Ｐの先端がピンチローラ６ｂ側に達しない
以前でもって印字を開始することを可能にし、用紙Ｐの
先端側の印字不可能な部分は、距離ｔだけとなり、印字
範囲を大幅に増大させている。
用紙Ｐの撓みが除去されるようになりている。そして、
この間のピンチローラ６ｂはプラテンローラ５から離間
させてなるもので、用紙Ｐの撓みが除去された後、再び
プラテン口・−ラ５に圧接させることにより、ピンチロ
ーラ６ｈ、６ｂ間において用紙Ｐを撓みのない状態でプ
ラテンロー２５に巻装し、第２色以降の重ね印字に支障
を来たすことがないようになっているものでおり、これ
によって用紙Ｐの先端がピンチローラ６ｂ側に達しない
以前でもって印字を開始することを可能にし、用紙Ｐの
先端側の印字不可能な部分は、距離ｔだけとなり、印字
範囲を大幅に増大させている。
そして、第３図（Ｃ）に示すように、第１色の印字動作
が終了すると、ソレノイド８の消勢でサーマルヘッド１
０．案内ローラ１８ｂ、１ｌｊｃをグラチンローラ５か
ら離間させて用紙Ｐを熱転写紙Ｒから完全に分離させる
ことができるため、印字点Ａから分離点Ｂまでの長さｔ
Ｂ （第７図及び第８図参照）の範囲は印字可能なり、
従って用紙Ｐの後端部の印字不可能な範囲は長さくｔ、
＋α）となって用紙後端部側の印字範囲も増大させるこ
とができる。
が終了すると、ソレノイド８の消勢でサーマルヘッド１
０．案内ローラ１８ｂ、１ｌｊｃをグラチンローラ５か
ら離間させて用紙Ｐを熱転写紙Ｒから完全に分離させる
ことができるため、印字点Ａから分離点Ｂまでの長さｔ
Ｂ （第７図及び第８図参照）の範囲は印字可能なり、
従って用紙Ｐの後端部の印字不可能な範囲は長さくｔ、
＋α）となって用紙後端部側の印字範囲も増大させるこ
とができる。
次に、第２色目の１」手動作を行なうには、上記した第
１色目の印字開始時と同様に、用紙Ｐの先端を印字点Ａ
を通過して距離ｔの位置まで戻し、この際、サーマルヘ
ッド” ｓ Ｘ内Ｃ’−２１８ｂ、１８ｅｔ−グラチン
ローラ５側に少し移動させて用紙Ｐと熱転写紙Ｒとがグ
ラチンローラ６に微小角θだけ巻装された状態にするこ
とによシ、第３図（ｂ）に一点＠線で示すような涜みを
防いだ後、第３図（ト））に示すように、サーマルヘッ
ドｌＯ１案内ロ一ラノｊｉｂ、１８ｃをソレノイド８の
付勢によってプラテンローラ側に移動させて第２色目の
印字動作を開始する。こノトキ、サーマルヘッド１θ、
案内ローラ１８ｂ 。
１色目の印字開始時と同様に、用紙Ｐの先端を印字点Ａ
を通過して距離ｔの位置まで戻し、この際、サーマルヘ
ッド” ｓ Ｘ内Ｃ’−２１８ｂ、１８ｅｔ−グラチン
ローラ５側に少し移動させて用紙Ｐと熱転写紙Ｒとがグ
ラチンローラ６に微小角θだけ巻装された状態にするこ
とによシ、第３図（ｂ）に一点＠線で示すような涜みを
防いだ後、第３図（ト））に示すように、サーマルヘッ
ドｌＯ１案内ロ一ラノｊｉｂ、１８ｃをソレノイド８の
付勢によってプラテンローラ側に移動させて第２色目の
印字動作を開始する。こノトキ、サーマルヘッド１θ、
案内ローラ１８ｂ 。
１１Ｊｃの移動によって、第３図に）に示すように、案
内ロー２１８ ａ ｅ Ｉ ＩＩ ｄ間に張設される熱
転写紙Ｒの長さり、が、移動前の長さり、より長くなり
、その差引き分（Ｌｌ −Ｌｌ ）だけ熱転写紙Ｒが移
動することになるが、第２図に示すように熱転写紙Ｒが
直接接触するプラテンロー２５の両端部５ｂ、５ｂは熱
転写紙Ｒに対して摩擦抵抗の低いシ・リコンゴム等で形
成されているため、その移動は円滑に行なわれるように
なっているとともに、熱転写紙Ｒを巻き取り収納する巻
取リスブール１２は、第３図（ト）に実線矢印Ｈで示す
逆転方向には回転せず、サーマルヘッド１０がプラテン
ロー２５に圧接する時及び圧接した状態では第１図に示
すＣ方向にのみ回転可能になっているためにプラテンロ
ーラ５に対してサーマルヘッド１０等が移動した際には
、熱転写紙Ｒｆ！：繰出し側より巻き取り側に移動させ
て用紙Ｐの撓みの発生を防止し、印字ズレをなくしてい
るものである。
内ロー２１８ ａ ｅ Ｉ ＩＩ ｄ間に張設される熱
転写紙Ｒの長さり、が、移動前の長さり、より長くなり
、その差引き分（Ｌｌ −Ｌｌ ）だけ熱転写紙Ｒが移
動することになるが、第２図に示すように熱転写紙Ｒが
直接接触するプラテンロー２５の両端部５ｂ、５ｂは熱
転写紙Ｒに対して摩擦抵抗の低いシ・リコンゴム等で形
成されているため、その移動は円滑に行なわれるように
なっているとともに、熱転写紙Ｒを巻き取り収納する巻
取リスブール１２は、第３図（ト）に実線矢印Ｈで示す
逆転方向には回転せず、サーマルヘッド１０がプラテン
ロー２５に圧接する時及び圧接した状態では第１図に示
すＣ方向にのみ回転可能になっているためにプラテンロ
ーラ５に対してサーマルヘッド１０等が移動した際には
、熱転写紙Ｒｆ！：繰出し側より巻き取り側に移動させ
て用紙Ｐの撓みの発生を防止し、印字ズレをなくしてい
るものである。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、例えば単色の画像形成装置にも適用可能であり、また
搬送手段である搬送ローラ２１＊、２１ｂを転写終了後
の被転写体を外部に排紙する排紙手段に兼用させて装置
全体の小型化を図ることも可能である。
、例えば単色の画像形成装置にも適用可能であり、また
搬送手段である搬送ローラ２１＊、２１ｂを転写終了後
の被転写体を外部に排紙する排紙手段に兼用させて装置
全体の小型化を図ることも可能である。
その他、この発明は、この発明の要旨を変えない範匣で
種々変更実施可能なことは勿論である。
種々変更実施可能なことは勿論である。
以上説明したように、この発明によれば、比較的簡易な
構成であシながら被転与体への転写範囲の増大化と共に
、被転写体のスキュー搬送を防止して印字ズレをなくす
ことができるといったすぐれた効果を奏するものである
。
構成であシながら被転与体への転写範囲の増大化と共に
、被転写体のスキュー搬送を防止して印字ズレをなくす
ことができるといったすぐれた効果を奏するものである
。
第１図はこの発明に係る画像形成装置の一実施例を示す
概略的説明°図、第２図は同じく回転支持体の説明図、
第３図体バＢ） （Ｃ）ρン（２）促）は動作状態を示
す説明図、第４図は被転写体への転写範囲を余す説明図
、第５図は従来の画像形成装置の概略的説明図、第６図
体へＢ）伸）■ンは同じく動作状態を示す説明図、第７
図及び第８図は被転写体への転写範囲を示す説明図、第
９図は従来の回転支持体の説明図である。 ５・・・回転支持体（プラテンロー２）、５ａ・・・中
大部、５ｂ・・・両端部、１０・・・印字ヘッド（サー
マルヘッド）、２０・・・転写部、Ｐ・・・被転写体（
用紙）、Ｒ・・・転写材（熱転写紙）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 （Ａ） ＣＢ）（Ｃ） 第３図 （Ｄ） ＣＦ） 第４図 ｆＪ６図
概略的説明°図、第２図は同じく回転支持体の説明図、
第３図体バＢ） （Ｃ）ρン（２）促）は動作状態を示
す説明図、第４図は被転写体への転写範囲を余す説明図
、第５図は従来の画像形成装置の概略的説明図、第６図
体へＢ）伸）■ンは同じく動作状態を示す説明図、第７
図及び第８図は被転写体への転写範囲を示す説明図、第
９図は従来の回転支持体の説明図である。 ５・・・回転支持体（プラテンロー２）、５ａ・・・中
大部、５ｂ・・・両端部、１０・・・印字ヘッド（サー
マルヘッド）、２０・・・転写部、Ｐ・・・被転写体（
用紙）、Ｒ・・・転写材（熱転写紙）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 （Ａ） ＣＢ）（Ｃ） 第３図 （Ｄ） ＣＦ） 第４図 ｆＪ６図
Claims (2)
- （１）被転写体が移送される回転支持体上に転写材を介
して印字ヘッドを駆動させて前記被転写体上に転写材の
色剤を転写し画像を形成する画像形成装置において、前
記回転支持体の両端部を前記転写材に対して低摩擦抵抗
部材で形成したことを特徴とする画像形成装置。 - （２）前記回転支持体の両端部をシリコンゴムで形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18571584A JPS6163463A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18571584A JPS6163463A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163463A true JPS6163463A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16175581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18571584A Pending JPS6163463A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163463A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288755U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | ||
| US4985711A (en) * | 1989-02-16 | 1991-01-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with a tension roller |
| US5021804A (en) * | 1987-11-13 | 1991-06-04 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Thermal transfer color printer |
| US5078519A (en) * | 1987-02-18 | 1992-01-07 | Matsushita Electric Industrial, Co., Ltd. | Printer with two-stage skew adjustment |
| US5160944A (en) * | 1990-04-27 | 1992-11-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with anti-slip sheet conveying mechanism |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18571584A patent/JPS6163463A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078519A (en) * | 1987-02-18 | 1992-01-07 | Matsushita Electric Industrial, Co., Ltd. | Printer with two-stage skew adjustment |
| US5021804A (en) * | 1987-11-13 | 1991-06-04 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Thermal transfer color printer |
| JPH0288755U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | ||
| US4985711A (en) * | 1989-02-16 | 1991-01-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with a tension roller |
| US5160944A (en) * | 1990-04-27 | 1992-11-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with anti-slip sheet conveying mechanism |
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