JPH0524637B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524637B2 JPH0524637B2 JP59199728A JP19972884A JPH0524637B2 JP H0524637 B2 JPH0524637 B2 JP H0524637B2 JP 59199728 A JP59199728 A JP 59199728A JP 19972884 A JP19972884 A JP 19972884A JP H0524637 B2 JPH0524637 B2 JP H0524637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous layer
- transition element
- aluminum plate
- anodizing
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、アルミニウム板に陽極酸化処理を施
すことにより形成される多孔質層の孔中に遷移元
素金属を電気化学的手段により封入するようにし
た発光体の製造法に関する。
すことにより形成される多孔質層の孔中に遷移元
素金属を電気化学的手段により封入するようにし
た発光体の製造法に関する。
「従来の技術」
従来、不安定な有機物ではないマンガン、ユー
ロピウム（Eu）又はテルビウム（Tb）等の希土
類元素の付活剤による固体発光体として、例え
ば、アルミニウム線にネオジム（Nd）を0.37％
合金したものを１％リン酸溶液、140Vで陽極酸
化中にオレンジ色のEL発光を行わせること、或
いはアルミニウム−テルビウム合金膜を真空同時
蒸着法で作製し、これをホウ酸アンモニウム浴で
DC陽極酸化することにより、テルビウム特有の
緑色のEL発光が得られることなどが知られてい
る。更には真空同時蒸着法によつてEuをTaに添
加し、これを陽極酸化しながら赤色EL発光を行
わせること等も報告されている。
ロピウム（Eu）又はテルビウム（Tb）等の希土
類元素の付活剤による固体発光体として、例え
ば、アルミニウム線にネオジム（Nd）を0.37％
合金したものを１％リン酸溶液、140Vで陽極酸
化中にオレンジ色のEL発光を行わせること、或
いはアルミニウム−テルビウム合金膜を真空同時
蒸着法で作製し、これをホウ酸アンモニウム浴で
DC陽極酸化することにより、テルビウム特有の
緑色のEL発光が得られることなどが知られてい
る。更には真空同時蒸着法によつてEuをTaに添
加し、これを陽極酸化しながら赤色EL発光を行
わせること等も報告されている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、上記従来の手法は、いずれにしてもア
ルミニウムに合金として希土類元素等を添加しな
ければならず、その為、固体発光体としては極め
て高価なものとなつて実用上大きな難点がある。
ルミニウムに合金として希土類元素等を添加しな
ければならず、その為、固体発光体としては極め
て高価なものとなつて実用上大きな難点がある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、上記に鑑み、アルミニウム板の陽極
酸化処理により形成される多孔質層の孔中に
Mn、Co、Zn、Ce等の遷移元素金属を封入させ
るように構成した発光体を提供するものである。
斯かる発光体は、アルミニウム板に陽極酸化処理
を施して多孔質層を形成し、これを遷移元素金属
からなる硫酸塩溶液に浸漬して上記多孔質層の孔
中に上記遷移元素金属を吸着封入させた後、再陽
極酸化処理して遷移金属元素により付活された硫
酸皮膜の結晶化を図ることにより製造される。
酸化処理により形成される多孔質層の孔中に
Mn、Co、Zn、Ce等の遷移元素金属を封入させ
るように構成した発光体を提供するものである。
斯かる発光体は、アルミニウム板に陽極酸化処理
を施して多孔質層を形成し、これを遷移元素金属
からなる硫酸塩溶液に浸漬して上記多孔質層の孔
中に上記遷移元素金属を吸着封入させた後、再陽
極酸化処理して遷移金属元素により付活された硫
酸皮膜の結晶化を図ることにより製造される。
「作用」
本発明によれば、従来の如き合金手段によるこ
となく、安価な電気化学的手法により遷移元素金
属をアルミニウム陽極酸化皮膜の多孔質層の孔中
に能率よく封入固定化することが出来る。
となく、安価な電気化学的手法により遷移元素金
属をアルミニウム陽極酸化皮膜の多孔質層の孔中
に能率よく封入固定化することが出来る。
「実施例」
図面は、本発明の一実施例による発光体の製造
例を示す概念図であつて、先ず使用すべきアルミ
ニウム板１は純度約99.99％程度のものとし、そ
の表面は、例えば体積比４：１のエチルアルコー
ル・過塩素酸浴の10℃以下の液温における電解研
磨等の手段で平滑に形成すると共に、脱脂処理と
して、５重量％前後のNaOH中で60〜65℃、２
分間程度浸漬処理したのち、十分に水洗するのが
望ましい。前処理したこのアルミニウム板１は、
これをDC17〜20V、電流密度50ｍＡ／cm2〜80ｍ
Ａ／cm2、液温15〜20℃の条件からなる10％の硫酸
浴中で陽極酸化処理すると、第１図に示すよう
に、その表面には無数の微細な孔２を有する多孔
質層３とその底部にバリヤ層４を形成することが
出来る。
例を示す概念図であつて、先ず使用すべきアルミ
ニウム板１は純度約99.99％程度のものとし、そ
の表面は、例えば体積比４：１のエチルアルコー
ル・過塩素酸浴の10℃以下の液温における電解研
磨等の手段で平滑に形成すると共に、脱脂処理と
して、５重量％前後のNaOH中で60〜65℃、２
分間程度浸漬処理したのち、十分に水洗するのが
望ましい。前処理したこのアルミニウム板１は、
これをDC17〜20V、電流密度50ｍＡ／cm2〜80ｍ
Ａ／cm2、液温15〜20℃の条件からなる10％の硫酸
浴中で陽極酸化処理すると、第１図に示すよう
に、その表面には無数の微細な孔２を有する多孔
質層３とその底部にバリヤ層４を形成することが
出来る。
斯かる陽極酸化処理により、多孔質層３には、
孔２の直径が約150Å程度で数億個／cm2位の密度
のものを厚さ100μｍ以上に形成することが可能
となる。多孔質層３の厚さは、陽極酸化処理時の
通電時間を10〜60分等に適宜制御することにより
所望の厚さに制御することが出来る。また、この
ような多孔質層３とアルミニウム板１の母材との
境界領域に形成されるバリヤ層４の厚さは、約
200Å程度となる。
孔２の直径が約150Å程度で数億個／cm2位の密度
のものを厚さ100μｍ以上に形成することが可能
となる。多孔質層３の厚さは、陽極酸化処理時の
通電時間を10〜60分等に適宜制御することにより
所望の厚さに制御することが出来る。また、この
ような多孔質層３とアルミニウム板１の母材との
境界領域に形成されるバリヤ層４の厚さは、約
200Å程度となる。
この第一次陽極酸化工程後に、第２図に示すよ
うに、約10％前後の硫酸浴中で約DC5〜10Vの低
電圧であつて電流密度５〜10ｍＡ／cm2、数分から
10分の条件で二次陽極酸化処理を施すことによ
り、各孔２の底部に更に微細な孔２Ａを形成して
遷移元素金属の封入面積を増加させると共にその
付活能の強化と安定化を図るのが好適である。
うに、約10％前後の硫酸浴中で約DC5〜10Vの低
電圧であつて電流密度５〜10ｍＡ／cm2、数分から
10分の条件で二次陽極酸化処理を施すことによ
り、各孔２の底部に更に微細な孔２Ａを形成して
遷移元素金属の封入面積を増加させると共にその
付活能の強化と安定化を図るのが好適である。
上記の如き多孔質層３を有するアルミニウム板
１は、次に、これを遷移元素金属の硫酸塩溶液又
はシユウ酸溶液に浸漬することにより、第３図の
ように、多孔質層３の各孔２，２Ａ中に遷移元素
金属又はその化合物５を浸漬吸着させるものであ
る。斯かる浸漬吸着処理で使用する硫酸塩溶液と
してEu2（SO4）3の場合、濃度は飽和溶液とし、そ
の浸漬時間及び温度は10分以上、20〜40℃とし
た。吸着すべき遷移元素金属としては、Mn、
Co、Zn、Ce等の外、Sn、Fe、Ag、In、Mg、
Ｖ、Ni、Mo、Cr、Ba又はCu等の金属等を適用
することができる。
１は、次に、これを遷移元素金属の硫酸塩溶液又
はシユウ酸溶液に浸漬することにより、第３図の
ように、多孔質層３の各孔２，２Ａ中に遷移元素
金属又はその化合物５を浸漬吸着させるものであ
る。斯かる浸漬吸着処理で使用する硫酸塩溶液と
してEu2（SO4）3の場合、濃度は飽和溶液とし、そ
の浸漬時間及び温度は10分以上、20〜40℃とし
た。吸着すべき遷移元素金属としては、Mn、
Co、Zn、Ce等の外、Sn、Fe、Ag、In、Mg、
Ｖ、Ni、Mo、Cr、Ba又はCu等の金属等を適用
することができる。
このような多孔質層３は、その結晶化を図るた
めに、NaHSO4とNH4HSO4とのモル比を１：
1.15とし、液温約170℃の溶融塩又は２モル／ｌ
のNa2CO3水溶液中で三次陽極酸化処理し、上記
皮膜層を３の結晶化を行ない、水洗乾燥する。三
次陽極酸化処理条件として、溶融塩浴の場合、電
流密度は約30〜40ｍＡ／cm2、Na2CO3浴の場合で
は、電流密度約100〜200ｍＡ／cm2とし、対極には
99.99％のアルミニウム板又はプラチナ板を使用
できる。
めに、NaHSO4とNH4HSO4とのモル比を１：
1.15とし、液温約170℃の溶融塩又は２モル／ｌ
のNa2CO3水溶液中で三次陽極酸化処理し、上記
皮膜層を３の結晶化を行ない、水洗乾燥する。三
次陽極酸化処理条件として、溶融塩浴の場合、電
流密度は約30〜40ｍＡ／cm2、Na2CO3浴の場合で
は、電流密度約100〜200ｍＡ／cm2とし、対極には
99.99％のアルミニウム板又はプラチナ板を使用
できる。
上記の如く構成される発光体６は、その多孔質
層３の各孔２に図示しないがモノマー状ポリマセ
チレン性の導電性部材を充填するか、又は沸騰蒸
留水中で適宜封孔処理を施し、封入物の固定化を
図るのが好ましい。また、発光体６に対する発光
励起手段としては、紫外線励起、電子線励起或い
は電界励起等種々の手段を採用することが出来
る。
層３の各孔２に図示しないがモノマー状ポリマセ
チレン性の導電性部材を充填するか、又は沸騰蒸
留水中で適宜封孔処理を施し、封入物の固定化を
図るのが好ましい。また、発光体６に対する発光
励起手段としては、紫外線励起、電子線励起或い
は電界励起等種々の手段を採用することが出来
る。
「発明の効果」
本発明に係る発光体の製造法によれば、アルミ
ニウム陽極酸化皮膜中に遷移元素金属又はその化
合物を安価な電気化学的手法で能率よく安定に付
活封入することが可能となり、製品の低コスト化
を図ることができる。また、斯かる発光体の発光
動作は安定であり、発光動作速度も優れたものが
ある外、発光体全体を高い強度に構成できる等の
有利性を備える。
ニウム陽極酸化皮膜中に遷移元素金属又はその化
合物を安価な電気化学的手法で能率よく安定に付
活封入することが可能となり、製品の低コスト化
を図ることができる。また、斯かる発光体の発光
動作は安定であり、発光動作速度も優れたものが
ある外、発光体全体を高い強度に構成できる等の
有利性を備える。
第１図、第２図及び第３図は、本発明の一実施
例に従つた発光体の製造工程を各々概念的に示す
もので、第１図は一次陽極酸化処理でアルミニウ
ム板に多孔質層を形成するための工程図、第２図
は一次陽極酸化処理により形成された多孔質層の
各孔の底部に更に微細な孔を形成するための二次
陽極酸化処理工程図、そして、第３図は上記工程
で得られた多孔質層中に遷移元素金属又はその化
合物を浸漬吸着させて発光体を得るようにした浸
漬吸着工程図である。 添付図面の各符号の名称は、次のとおりであ
る。１：アルミニウム板、２：孔、２Ａ：微細な
孔、３：多孔質層、４：バリヤ層、５：封入遷移
元素金属、６：発光体。
例に従つた発光体の製造工程を各々概念的に示す
もので、第１図は一次陽極酸化処理でアルミニウ
ム板に多孔質層を形成するための工程図、第２図
は一次陽極酸化処理により形成された多孔質層の
各孔の底部に更に微細な孔を形成するための二次
陽極酸化処理工程図、そして、第３図は上記工程
で得られた多孔質層中に遷移元素金属又はその化
合物を浸漬吸着させて発光体を得るようにした浸
漬吸着工程図である。 添付図面の各符号の名称は、次のとおりであ
る。１：アルミニウム板、２：孔、２Ａ：微細な
孔、３：多孔質層、４：バリヤ層、５：封入遷移
元素金属、６：発光体。
Claims (1)
- １ アルミニウム板に陽極酸化処理を施して多孔
質層を形成し、これを遷移元素金属からなる硫酸
塩溶液又はシユウ酸溶液に浸漬した後、再陽極酸
化処理を施すことを特徴とする発光体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199728A JPS6188492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発光体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199728A JPS6188492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発光体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188492A JPS6188492A (ja) | 1986-05-06 |
| JPH0524637B2 true JPH0524637B2 (ja) | 1993-04-08 |
Family
ID=16412625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59199728A Granted JPS6188492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 発光体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188492A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519691B2 (ja) * | 1973-01-30 | 1976-03-29 | ||
| JPS593559B2 (ja) * | 1978-10-24 | 1984-01-24 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム若しくはその合金材の浸漬着色法 |
| JPS5632694A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Nippon Telegraph & Telephone | Ac drive type thin film light emission element |
| JPS575077A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal display element |
| US4410639A (en) * | 1983-04-20 | 1983-10-18 | Albany International Corp. | Curing polyepoxide resin binders in high density syntactic foam forming compositions |
| JPS59217990A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | 富士通株式会社 | エレクトロルミネセンスパネルの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59199728A patent/JPS6188492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188492A (ja) | 1986-05-06 |
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