JPH05246417A

JPH05246417A - 生分解性成形物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05246417A
Application number: JP4690892A
Authority: JP
Inventors: Sadamasa Ando; 貞正安藤; Taizo Karasawa; 泰三唐沢; Yuka Tanaka; 由佳田中; Takayuki Kurisaka; 貴之栗坂; Shinji Tanaka; 真二田中
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【構成】土中の細菌、微生物等により分解可能な生分
解性成形物であって、例えば、大豆たんぱく質と水とを
混合し、加圧成形した後、デシケータにて乾燥させるこ
とにより作製される。【効果】耐水性の良好な生分解性成形物を得ることが
でき、例えば、水分量を比較的多く含む食品の容器とし
ても、水漏れ、変形、内表面の溶解等を生じることな
く、快適に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たんぱく質を主成分と
して成形され、土中の細菌や、微生物等によって分解可
能であると共に、例えば即席カップ麺、スープ、納豆等
の食品容器として使用可能な生分解性成形物及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容器、包装材等の成形物素材として、広
く一般にプラスチック類が使用されている。しかしなが
ら、これらプラスチック類は生分解性が低い事、また、
焼却処理の際に有害ガスを発する事など、埋めたて、焼
却等の廃棄処分に大きな難点を有し、重大な社会問題と
なっている。

【０００３】そこで、従来では、たんぱく質、あるいは
たんぱく質を含む原料を水またはグリセリン等の結着剤
と混合して加圧成形する成形物が提案されている。この
ような生分解性成形物は、製造時の作業性に優れ、かつ
均一な組織を有すると共に、土中の細菌や微生物等によ
り容易に分解されるので、廃棄処分も簡単で問題がな
く、また食品容器としても安全性の高いものである。

【０００４】また、特公平２−４５８８５号公報には、
穀類の顆粒を加圧加熱して使いすて用の食器を成形する
方法が開示されている。この方法で作製された使いすて
用の食器は、土中のバクテリア等により分解されるた
め、上記の社会問題を解消するとされている。また、特
公昭６２−３０７４６号公報には、米粉に納豆粉末を添
加して焼成することにより成形される容器が開示されて
いる。この容器は、納豆の醗酵過程における環境に耐え
得るため、容器内で納豆の製造工程を一貫して実施でき
るとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記たんぱ
く質を主原料として成形された生分解性成形物は、耐水
性に乏しいという欠点がある。したがって、廃棄処理が
容易であるという利点があるにもかかわらず、例えば、
即席カップ麺、スープ等水分量の多い食品の容器には、
食品中の水分等により変形、モレ等が生じ易いため使用
不可能であるという問題を有している。また、納豆の容
器として用いた場合にも、納豆の醗酵過程および保存中
の湿度等に耐えることができず、容器の変形、水漏れ等
が生じるという虞れがある。

【０００６】また、前記特公平２−４５８８５号公報お
よび特公昭６２−３０７４６号公報に開示されているい
ずれの容器についても、十分な耐水性を有しておらず、
容器内に水分や、納豆を入れて長時間放置すると、内表
面が徐々に溶解し、べたつき等が生じるという問題を有
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る生
分解性成形物は、上記課題を解決するために、たんぱく
質または、たんぱく質を含む原料が、水分存在下で加圧
して成形され、乾燥されたものから成ることを特徴とし
ている。

【０００８】また、請求項２の発明に係る生分解性成形
物の製造方法は、上記課題を解決するために、たんぱく
質または、たんぱく質を含む原料を水分存在下で加圧し
て成形し、加圧成形後に乾燥させることを特徴としてい
る。

【０００９】尚、上記たんぱく質としては、例えば大豆
たんぱく質、卵白、あるいはとうもろこしたんぱく質、
グルテン、乳たんぱく質等が挙げられる。また、たんぱ
く質を含む原料として、それらたんぱくを含む大豆粉、
小麦粉、乳製品、あるいはそれらの混合物等が挙げられ
る。

【００１０】

【作用】請求項１の構成によれば、たんぱく質または、
たんぱく質を含む原料が水分存在下で加圧成形され、乾
燥されたものから成る生分解性成形物は、十分な耐水性
を有しており、例えば水分量の多い食品等の容器として
も、水分の漏れ、容器の変形、内表面の溶解等を生じる
ことなく、快適に使用することができる。

【００１１】また、請求項２の方法によれば、たんぱく
質または、たんぱく質を含む原料を水分存在下で加圧成
形した後、乾燥させることにより前記の生分解性成形物
が作製される。したがって、乾燥工程を施すことによ
り、生分解性成形物の耐水性を向上させることができ、
例えば水分量の多い食品等の容器としても、水分の漏
れ、容器の変形、内表面の溶解等を生じることなく、快
適に使用することができる。

【００１２】これらたんぱく質または、たんぱく質を含
む原料を水分存在下で加圧成形し、乾燥させて得られた
生分解性成形物は、十分な耐水性を有しており、水分の
漏れ、成形物の変形、内表面の溶解等を生じ難いため、
例えばこの中に納豆菌を接種した煮大豆を入れて醗酵さ
せることにより、納豆を一貫して製造することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。

【００１４】〔実施例１〕大豆たんぱく質１００部と、
水５０部とをミキサーにて２分間混合し、得られた混合
物を予め１１０℃に加温した金型に所定量計量して分注
した後、１００kg／cm²荷重にて１分間加圧成形するこ
とににより、成形物を得た。そして、この成形物を金型
より取り出し、室温にて放冷した後、デシケータに入れ
て室温下、２４時間乾燥させることにより生分解性成形
物（Ａ）を作製した。

【００１５】上記のようにして作製された生分解性成形
物（Ａ）内に、水を７分目まで加えて室内に放置し、経
時変化による水分の漏れを観察した。観察結果を表１に
示した。

【００１６】〔比較例１〕上記実施例１において、加圧
成形後の乾燥処理を行わないこと以外は、実施例１と同
様の原料組成および製造条件にて生分解性成形物（Ｂ）
を作製した。この生分解性成形物（Ｂ）内に７分目まで
水を入れて室内に放置しておき、経時変化による水の漏
れを観察した。観察結果を表１に併せて示した。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１から明らかなように、比較例１におい
て乾燥処理を行わずに作製された生分解性成形物（Ｂ）
は、室内放置３時間経過後から徐々に底部からの水分の
漏れが始まり、以後この漏れが続いた。しかしながら、
実施例１において加圧成形後に乾燥処理を行って作製さ
れた生分解性成形物（Ａ）は、室内放置２４時間経過後
に若干の水分の漏れが観察され始めたが、２４時間以内
には、水分の漏れは観察されず、乾燥処理を行わなかっ
た比較例１の生分解性成形物（Ｂ）に比べて良好な耐水
性を示した。

【００１９】このように、加圧成形後に乾燥処理を実施
することにより、生分解性成形物の耐水性が向上するこ
とが分かった。したがって、例えば即席カップ麺やスー
プ等の水分量の多い食品の容器として上記成形物を用い
た場合でも、長時間に亘り耐水性を保持することができ
るので、水分の漏れ、成形物の変形等が生じることなく
快適に使用することができる。また、この成形物は、土
中の細菌、微生物等により容易に分解されるので、使用
後の廃棄処理も簡単で、従来用いられている発泡スチロ
ール等のプラスチック系の容器のように、その廃棄処理
が環境問題となることもない。

【００２０】〔実施例２〕とうもろこしたんぱく質１０
０部、水５０部、およびグリセリン１０部をミキサーで
２分間混合し、得られた混合物を予め１４０℃に加温し
た金型に所定量計量して分注した後、１００kg／cm²荷
重にて１分間加圧成形した。得られた成形物を金型より
取り出し、室温にて放冷した後、デシケータに入れて室
温下、２４時間乾燥させることにより生分解性成形物
（Ｃ）を得た。

【００２１】次に、煮大豆に納豆菌希釈液を所定量接種
し、上記のようにして得られた生分解性成形物（Ｃ）に
５０ｇずつ計量して充填した。そして、この生分解性成
形物（Ｃ）に蓋をして醗酵室に入れ、１５時間〜１９時
間醗酵させた後、生分解性成形物（Ｃ）の変化および納
豆の状態を観察した。また、上記醗酵終了後、納豆の入
ったこの生分解性成形物（Ｃ）を５℃の冷蔵庫に移して
７日間保存し、保存７日後の生分解性成形物（Ｃ）およ
び納豆の状態を観察した。

【００２２】醗酵終了後、生分解性成形物（Ｃ）内の納
豆は、糸引き性が良好であり、生分解性成形物（Ｃ）に
ついても変形、くずれ等が生じておらず、水分の漏れ、
成形物内表面の溶解によるべたつき等も観察されなかっ
た。また、冷蔵庫内での保存７日後においても、納豆の
性状は良好で、生分解性成形物（Ｃ）に変形、割れ等は
生じておらず、水分の漏れ、成形物内表面のべたつき等
も観察されなかった。

【００２３】以上のように、とうもろこしたんぱく質を
原料として、水分存在下で加圧成形して得られた成形物
をさらに乾燥させることにより作製された生分解性成形
物は、耐水性に優れたものであり、納豆の醗酵過程およ
び醗酵後の保存過程における環境に十分耐えうるもので
あった。したがって、この生分解性成形物内に、納豆菌
を接種した煮大豆を盛り込み、醗酵させることにより、
糸引き性の良好な納豆を一貫して製造することが可能に
なる。また、本実施例の生分解性成形物（Ｃ）も、上記
実施例１の生分解性成形物（Ａ）と同様に、土中の細
菌、微生物等より容易に分解されるので、容器が不要に
なった際には、土中に埋めるだけで処分でき、廃棄処理
に問題もない。

【００２４】尚、本発明は、上記実施例１および実施例
２に限定されるものでなく、本発明の範囲内で種々の変
更が可能である。例えば、上記実施例１ではたんぱく質
として大豆たんぱく質を、また、実施例２ではとうもろ
こしたんぱく質を用いて生分解性成形物を作製したが、
たんぱく質の種類としては、これらに限定されるもので
はなく、例えば卵白や、他のたんぱく質、あるいはそれ
らを含む原料等を用いた場合でも、優れた耐水性を有す
る生分解性成形物を提供することが可能である。

【００２５】また、生分解性成形物を作製する際の条件
において、例えば原料仕込み時の水分量は、１重量％〜
２００重量％の範囲にあることが望ましく、さらに成形
性等を考慮すると、１重量％〜１００重量％の範囲にあ
ることが好ましい。また、加圧成形する際の圧力は、金
型が密閉される圧力であれば良く、圧力を一定時間保持
しても、瞬間的な加圧を行っても差し支えない。加圧成
形に使用する金型の温度については、特に問わないが、
５０℃〜１６０℃に予め加温しておくことが好ましい。
加圧成形後に行う乾燥工程については、上記実施例１お
よび実施例２では、デシケータを使用したが、これに限
定されるものではなく、低湿度下に生分解性成形物を置
くことを意図する方法であれば、本発明に適用すること
ができる。尚、上記乾燥工程を行う際の加圧、あるいは
減圧等の圧力調整や、温度等の条件については、特に問
わない。

【００２６】上記実施例２では、とうもろこしたんぱく
質に、副原料としてグリセリンを混合し、生分解性成形
物を作製したが、このように、たんぱく質、あるいはた
んぱく質を含む原料に副原料としての澱粉、糖類、油脂
類、増粘多糖類、穀物粉、セルロース、可塑剤、乳化
剤、不溶性鉱物物質、あるいはこれらの混合物等を添加
した場合でも、生分解性成形物を作製することが可能で
ある。

【００２７】また、本発明の生分解性成形物は、上記し
たように、即席カップ麺、スープ、あるいは納豆等の飲
食用の容器としてだけでなく、包装用容器、一般小型容
器等あらゆる分野において使用可能である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明に係る生分解性成形物
は、以上のように、たんぱく質または、たんぱく質を含
む原料が、水分存在下で加圧して成形され、乾燥された
ものからなる構成である。

【００２９】それゆえ、生分解性成形物の耐水性が向上
し、例えば水分量の多い食品等の容器としても、水分の
漏れ、容器の変形、内表面の溶解等を生じることなく、
快適に使用することができるという効果を奏する。

【００３０】また、請求項２の発明に係る生分解性成形
物の製造方法は、以上のように、たんぱく質または、た
んぱく質を含む原料を水分存在下で加圧して成形し、加
圧成形後に乾燥させるものである。

【００３１】それゆえ、生分解性成形物に十分な耐水性
を付与することができ、例えば水分量の多い食品等の容
器としても、水分の漏れ、容器の変形、内表面の溶解等
を生じることなく、快適に使用することができるという
効果を奏する。

【００３２】また、その一例として、これらたんぱく質
または、たんぱく質を含む原料を水分存在下で加圧成形
し、乾燥させることにより得られた生分解性成形物に、
納豆菌を接種した煮大豆を入れて醗酵させることによ
り、納豆を煮大豆の植菌、盛り込みから一貫して製造す
ることができるという効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】たんぱく質または、たんぱく質を含む原料
が、水分存在下で加圧して成形され、乾燥されたものか
ら成る生分解性成形物。
【請求項２】たんぱく質または、たんぱく質を含む原料
を水分存在下で加圧して成形し、加圧成形後に乾燥させ
ることを特徴とする生分解性成形物の製造方法。