JPH05246421A - カートン及びその充填方法と装置 - Google Patents

カートン及びその充填方法と装置

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JPH05246421A
JPH05246421A JP4331899A JP33189992A JPH05246421A JP H05246421 A JPH05246421 A JP H05246421A JP 4331899 A JP4331899 A JP 4331899A JP 33189992 A JP33189992 A JP 33189992A JP H05246421 A JPH05246421 A JP H05246421A
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JP
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carton
row
slit
folds
wall
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JP4331899A
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Gordon Lane
レーン ゴードン
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Societe des Produits Nestle SA
Nestle SA
Original Assignee
Societe des Produits Nestle SA
Nestle SA
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5007—Integral elements for containers having tubular body walls formed by inwardly protruding of folded parts of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/36—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bakery products, e.g. biscuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンであってその壁の内側に少なくとも
一列の内部折込みを備えたものを提供し、カートン内部
に入れる製品の互いに隣接するもの同士が分離され得る
ようにする。 【構成】 成形するカートン（２８）の２つの隣接する
側壁（１３，１４：１４，１５：１５，１６：１６，１
３）に位置するブランク部分を各々が横切るようにスリ
ット対（２１，２２）を切込み、各スリット対が内部折
込み（２３）を形成する領域の上側及び下側側辺を画成
するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカートンに関するもので
あり、より具体的にはその中に貯蔵する製品を支持し、
保護するために用いられる材料の量を減少出来るカート
ンに関するものである。
【０００２】現在においては、環境の汚染に関連した諸
問題に対する一般の関心はますます増大してきている
が、その原因の一つに使用され、排棄されたパッケージ
材料から生ずるゴミの量が挙げられる。例えば、菓子は
しばしばパッケージ内においてプラスチックトレイを介
して支持され、互いに分割される。従って企業には製品
を包装するのに用いる材料の量を減らすという大きな圧
力が存在している。
【０００３】本発明は「資源の節約」という問題を念頭
に置いており、機械で組立て、パッキングが可能である
カートンにして、内部に貯蔵する製品を支持、分離及び
／又は保護するためのプラスチックトレイのような付加
的機構を設ける必要が無いカートンを提供している。
【０００４】従って、本発明はカートン内部に含まれた
製品を近接する製品から分離することを可能とする少な
くとも一列の壁内部折込みを備えたカートンを提供して
いる。
【０００５】前記カートンはボール紙から構成すること
が可能であるが、環境上の責任という観点からは、再生
ボール紙から構成させることが好適である。
【０００６】カートンはその横断面形状を円形又は長円
とすることも出来るが、好ましくは例えば３角形、４角
形又は多角形のように線形のものが良い。
【０００７】前記カートンには通常１列以上の壁折込み
が設けられており、必要に応じて内部折込み列の数は２
〜６、好ましくは３〜５とすることが出来る。
【０００８】各内部折込みは形成されたカートンの頂部
及び底部端部と平行をして壁内に設けられた一対以上の
平行スリットを備えたブランクから形成されており、ス
リット対の各スリットは実質的に同一長さを備えてお
り、各スリット対は内部折込みを形成しようとする壁領
域の相対するエッジを画成しており、壁の同領域はスリ
ット対の隣接する極辺間で壁の他の部分に接続されたま
まであり、同領域は形成されたカートン内で壁の内側に
位置し、かくして内部折込みを形成するよう外部力によ
って押込まれることが可能である。
【０００９】好ましくは、スリット対の隣接極辺を結合
している内部折込みを形成することになる壁領域の各側
には例えばスポット折り目のような折り目がスリットと
直交して設けられている。これらの折り目の存在により
形成されたカートンの壁の内側に内部折込みを配置する
ことが容易となる。好適には、スリット対の隣接極辺間
の壁領域の各側辺において設けられた折り目の間におい
て及びこれら折り目と平行をなして１つ又はそれ以上の
折り目が設けられている。これらの折り目は内部折込み
に剛性を与え、折込みが壁内のもとの位置へと戻るのを
防止するのに役立つ。
【００１０】カートンが３角形、４角形又は多角形であ
る場合、前記内部折込みは２つの隣接する側壁によって
形成されるエッジに配設され、両隣接側壁の一部分を横
切っており、内部折込みの数は至便的には側壁の数と同
一である。内部折込みの幅は折込みが製品を載置した時
に実質的に変形を起さない程度の強度を折込みに与える
のに十分なものであるのが好ましい。
【００１１】一列の内部折込みは１つ又はそれ以上の製
品を互いに分離するための分割系をカートン内に形成し
ており、好ましくは同製品を支持することも出来るのが
良い。
【００１２】本発明は又カートンに折込むためのシート
材料からなるブランクにして、同カートンがその少なく
とも１つの側壁に対応する部分を頂部部分及び底部部分
とともに備えているブランクをも提供しており、カート
ンの少なくとも１つの側壁に対応する部分には前記頂部
及び底部部分と平行をなした少なくとも一列の平行スリ
ット対が設けられており、スリット対の各スリットは実
質的に同一の長さを備えており、各スリット対は内部折
込みを形成することになる側壁の領域の相対するエッジ
を画成しており、同側壁領域はスリット対の隣接する極
辺間において側壁の他の部分に接続された状態を保持し
ており、同側壁領域は又形成されたカートン内の側壁の
残りから内側に位置し、内部折込みを形成するよう外部
力により押圧されることが可能である。
【００１３】前記ブランクが３角形、４角形又は多角形
の形状を有するカートンへと折り曲げられる時には、同
ブランクは側辺の数に応じて複数個の側壁に対応する部
分を有している。そのような場合にはスリットの各対
は、２つの隣接する側壁に対応する部分によって画成さ
れるとともに両近接側壁の一部分を横切る。
【００１４】ブランクの頂部及び底部部分は折り曲げて
カートンの頂部及び底部を形成してやることが出来る。
カートンは標準的なティアストリップ式セルフロッキン
グ頂部を有する封体として製造することが出来る。所望
とあらば、更に材料使用量を減少するためにカートンは
ロッキングタブ系の頂部及び底部を備えて生産すること
が出来る。
【００１５】カートンは前記ブランクから製作し、製品
の充填は菓子類のバーがカートン内に「コレート」（順
序良く入れる）するのと類似の態様で行われる。そのよ
うなプロセスにおいて、ブランクはカートンの形状へと
折り曲げられ、製品はひとつひとつ頂部から送給され
る。最初の製品がカートンに進入し、底部へと落下した
ならば、適当な手段装置、例えばカートンの側壁の周辺
に設けられた空圧式プッシャ群が内部折込みの内の一列
分を製品上方に押込む。カートンは低下され、別の製品
が進入し、落下し内部折込みの列上に横たわり前記空圧
式プッシャ群が第２列の内部折込みを第２の製品上方へ
と押込む。この手順はカートンが製品で充填、充満され
る迄続けられ、各製品は内部折込みの列によって互いか
ら分離される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１及び図２は全体として６で表わされるブランク
（素材）を示しており、該ブランクには４個の側壁１
３，１４，１５，１６を備えた長方形カートンへと折込
むための折り目線７，８，９，１０，１１，１２が設け
られている。図１のブランクは頂部及び底部タブ部分１
７，１８を設けることにより標準のティアストリップ自
己ロッキング上部封体と３層材からなるベースとを形成
せしめており、一方図２のブランクは頂部及び底部タブ
部分１９，２０を設けることによりロッキングタブ系を
形成している。
【００１７】ブランクを完全に貫通してスリット対２
１，２２が設けられており、各スリット対は形成された
カートンの２つの近接する壁１３，１４：１４，１５：
１５，１６：１６，１３に位置するブランクの一部分を
横断している。かくして各スリット対は内部折込み２３
を形成する領域の上側及び下側側辺を画成している。図
１及び図２においては、３列の対のスリットがブランク
中に切り込まれている。加えるに、各スリット対によっ
て画成された壁領域には４個のスポット折り目２４，２
５，２６，２７が設けられており、これらは鈍な成形工
具を材料に添加して出来たチャンネルであり、これは同
材料に凹所を形成することで折り曲げ作用を可能として
いる。かくして内部折込み２３は外力によって成形され
たカートンの内部へと押し込まれることが可能となる。
【００１８】図３は３列の内部折込み２３並びに頂部、
底部におけるロッキングタブ系を備えた、ブランク６か
ら形成された長方形カートン２８を示している。
【００１９】図４は壁１３，１４，１５，１６を備え、
折り目２４，２５，２６，２７によってカートン内へと
内向きに折曲げられた内部折込み２３を有する図３のカ
ートンの上面図である。
【００２０】内部折込み２３の列は例えば予め個別に放
送された菓子のような１つ又はそれ以上の製品のための
内側分割部材支持系を構成しており、各菓子をプラスチ
ックトレイ内に積上げる必要性を除去している。
【００２１】図６は全体として２９で示すカートンコレ
ータを表わしており、該コレータはフレーム構造体３
０、間欠的に進行するインフィードベルト３１、光電ア
イ３２、空圧シリンダ３４及びピストンロッド３５によ
って間欠的に降下するようにされた長方形平坦ベッド３
３、同平坦ベッド３３のコーナ直上に配置したプッシャ
装備の４個の空圧シリンダユニット３６（その内の２個
のみ図示）の列、個別に包装された菓子３８を集めて、
カートン２８に送給するための機構であって、真空配布
ヘッド４０により助勢された空圧アーム３９と、プッシ
ャ４２装備の空圧シリンダ４１及び外送り出しベルト４
３を有する「取上げ及び配置」機構とを備えている。
【００２２】個別に包装された菓子３８でカートンを充
満するために、同カートン２８は最初（図示せぬ）ホッ
パ内で平坦に折り曲げられその状態に保持された後、空
気吸入キャップ（やはり図示せず）を介して、内部折込
み２３及び上部ロッキングタブ１７を挿入する用意の出
来た形状へと引張られる。定位置に移動する際、ベース
表面１８は上向きに折り曲げられ、ベースタブは定位置
へとロックされる。カートン２８は次に内フィードベル
ト３１上を搬送されて光電アイ３２を通過し、カートン
コレータ２９を通過し、平坦ベッド３３上に横たわる。
同ベッドは空圧シリンダ３４及びプッシャ３５を介して
内部折込み２３の最下側列に対応するカートン壁部分が
空圧シリンダユニット３６及びプッシャ３７の列と相対
するような位置へと降下する。内フィードベルト３１上
を進行する次のカートンが光電アイ３２を付勢し、その
結果（図示せぬ）コントロール装置が作動し、平坦ベッ
ド上のカートンが充填され、運び去られる迄前内フィー
ドベルトが停止される。その後内フィードベルト３１は
再始動し、次のカートンを平坦ベッド３３へと搬送す
る。
【００２３】個別に包装された菓子３８は集められ、空
圧アーム３９及び真空配分ヘッド４０を有する前記「取
上げ及び配置」機構によりカートン迄一つ一つ送られ
る。第一の菓子がカートンの底部へと落下した後にはプ
ッシャ３７が単一ストロークにおいて最下側列の全ての
４つの内部折込み２３を押込む。次に第２の菓子３８が
カートン内に送給され、ちょうど成形された内部折込み
の列上に横たわるよう落下する。次に平坦ベッド３３が
ある位置迄降下するが、同位置においては内部折込みの
第２に低い列に対応する壁部分が空圧シリンダユニット
３６の群によって取囲まれており、かくしてプッシャ３
７は前記第二に最も低い列の全ての４つの内部折込みを
単一ストロークで押込む。カートンに菓子が充填され、
同菓子が互いに内部折込み列によって分離される迄この
手順が繰返される。なおこの場合最下側の菓子を除く全
ての菓子が内部折込みの列によって支持されている。そ
の後、カートンは空圧シリンダ４１及びプッシャ４２を
介して平坦ベッド３３を離れ、コンベア４３上へと押さ
れ、カートン上部を閉じて、ロックする第二のステージ
へと移動する。カートンが平坦ベッドを去ると、次のカ
ートンが内フィードベルト３１からカートンコレータ２
９内へと送給される。
【００２４】全ての前述の段階は例えばコンピュータの
ような適当な制御手段によって同期化されており、同コ
ンピュータによってカートンは連続４つの菓子を充填す
ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るカートンを製作するの
に用いられる再生ボール紙材料からなるシートブランク
の平面図。
【図２】本発明の別の実施例に係るカートンを製作する
のに用いられる材料からなるシートブランクの平面図。
【図３】本発明のカートンの斜視図。
【図４】内部折込みの列を示すため図３のカートンを眺
めた上面図。
【図５】図３のカートンの頂部コーナの内側における内
部折込みの斜視図。
【図６】カートンを製品で満たす装置を示す概略的な側
断面図。
【符号の説明】
２８ カートン ６ ブランク １７，１８：１９，２０ 頂部及び底部タブ部分 ７，８，９，１０，１１，１２ 折り目線 １３，１４，１５，１６ 側壁 ２１，２２ スリット ２３ 内部折込み ２４，２５，２６，２７ スポット折り目

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カートンにして、その内部に入れられる
    製品を隣接する製品から分離することを可能ならしめ
    る、少なくとも一つの列の壁内部折込みを備えたカート
    ン。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたカートンにおい
    て、それがボール紙又はリサイクルされたボール紙から
    構成されていることを特徴とするカートン。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載されたカートンにおい
    て、その横断面が三角形、長方形又は多角形であること
    を特徴とするカートン。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のカートンにおいて、内
    部折込みの列数が２〜６であることを特徴とするカート
    ン。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のカートンにおいて、少
    なくとも一列の平行スリット対がカートンの上部及び底
    部端部と平行をなして壁内に設けられており、スリット
    対の各スリットは実質的に等しい長さを有しており、各
    スリット対は壁のある領域の相対するエッジを画成して
    おり、同壁領域はスリット対の隣接する極辺間において
    壁の残りと接続されたままとされており、更に同壁領域
    は外部力によってカートンの壁の内側に横たわるように
    押圧され内部折込みを形成することが可能なることを特
    徴とするカートン。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のカートンにおいて、一
    対のスリットの隣接する極辺を結合する内部折込みを形
    成すべき壁領域には前記スリットと直交する折り目が設
    けられていることを特徴とするカートン。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のカートンにおいて、ス
    リット対の隣接するエッジ間における壁の領域の各側辺
    に設けられた折り目間において、かつこれらと平行をな
    して一つ又はそれ以上の折り目が設けられていることを
    特徴とするカートン。
  8. 【請求項８】 請求項３に記載のカートンにおいて、一
    つの列内の内部折込みの数は側壁の数と同一であること
    を特徴とするカートン。
  9. 【請求項９】 請求項３に記載のカートンにおいて、前
    記内部折込みは２つの隣接する側壁によって形成される
    エッジに位置しており、両近接側壁の一部分を横断して
    いることを特徴とするカートン。
  10. 【請求項１０】 カートンへと折り曲げるためのシート
    材料からなるブランクにして、頂部及び底部部分ととも
    に少なくとも一つのカートン側壁に対応する部分を備え
    ており、前記少なくとも一つの側壁に対応する部分には
    頂部及び底部部分と平行をなす少なくとも一列の平行ス
    リット対が設けられており、一対のスリットの各スリッ
    トは実質的に等しい長さを有しており、各スリット対は
    内部折込みを形成することになっている側壁の領域の相
    対するエッジを画成しており、同側壁領域はスリット対
    の近接する極辺間において側壁の他の部分に接続された
    ままになっており、前記側壁領域は形成されたカートン
    内の他の部分の内側に位置して内部折込みを形成するよ
    う外力により強制変形されることが可能であることを特
    徴とするシート材料からなるブランク。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のブランクにして、
    同ブランクは３角形、長方形又は多角形状のカートンへ
    と折り曲げられるブランクにおいて、前記ブランクは複
    数個の側壁に対応する部分を有しており、各スリット対
    は２つの近接壁に対応する部分によって画成するエッジ
    を有する領域に配置されており、近接する両側壁の一部
    分を横切っていることを特徴とするシート材料からなる
    ブランク。
  12. 【請求項１２】 複数個の製品を封入したカートンにお
    いて、各製品は一列のカートン壁内部折込みによって近
    接製品から分離されていることを特徴とするカートン。
  13. 【請求項１３】 カートンを複数個の製品で充填するた
    めの充填装置であって、 カートンコレータと、頂部が開口した請求項５に係る空
    のカートンを前記カートンコレータ内へと送給するため
    の手段装置と、前記空のカートンの開口頂部を介して連
    続的に製品を送給するための手段装置と、カートン内に
    送給される製品と交互に、かつ上昇する順序で内部折込
    み列を押込むための手段装置と、充填されたカートンを
    カートンコレータから出すよう搬送するための手段装置
    とを有するカートンの充填装置。
  14. 【請求項１４】 カートンを複数個の製品で充填するた
    めの方法であって、頂部が開口した請求項５に係る空の
    カートンをカートンコレータに送給する段階と、空のカ
    ートンの開口頂部を経て連続的に製品を送給する段階
    と、送給される各製品と交互に、かつ又上昇する順序で
    内部折込み列をカートン内に押込み、各製品が内部折込
    みによって隣接する製品から分離されるようにする段階
    と、充填されたカートンをカートンコレータから出るよ
    う搬送する段階とを有するカートンの充填方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、頂
    部が開口した空のカートンをしてまず内部折込みを形成
    すべく平行スリット対を押込むようにされた手段装置に
    よって平行スリット対の最下側列が取囲まれる位置へと
    カートンコレータ内に送給する段階と、製品をカートン
    の開口頂部を通って連続的に送給する段階を有し、かく
    して最初の製品が底部へと落下した後平行スリットの最
    下側列が内部折込みを形成するべく押込まれ、カートン
    は内部折込みを形成するため平行スリット対を押込むよ
    うにされた手段装置によって平行スリット対の第２最下
    側列が取囲まれる位置へと降下され、第２の製品が内部
    折込みの最下側列へと落下停止し、その後平行スリット
    の第２最下側列が押込まれて第２の製品の上方に内部折
    込みの列が形成され、このサイクルはカートンが満杯に
    なる迄続けられることを特徴とするカートンの充填方
    法。
JP4331899A 1991-12-13 1992-12-11 カートン及びその充填方法と装置 Withdrawn JPH05246421A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80745991A 1991-12-13 1991-12-13
US807459 1991-12-13

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JP4331899A Withdrawn JPH05246421A (ja) 1991-12-13 1992-12-11 カートン及びその充填方法と装置

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US (1) US5299734A (ja)
EP (1) EP0549874A1 (ja)
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