JPH0555362B2 - - Google Patents
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- JPH0555362B2 JPH0555362B2 JP59077007A JP7700784A JPH0555362B2 JP H0555362 B2 JPH0555362 B2 JP H0555362B2 JP 59077007 A JP59077007 A JP 59077007A JP 7700784 A JP7700784 A JP 7700784A JP H0555362 B2 JPH0555362 B2 JP H0555362B2
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- articles
- pusher
- tray sheet
- tray
- partition plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/48—Partitions
- B65D5/48024—Partitions inserted
- B65D5/48042—Strip provided with series of folding lines forming the partitions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
- B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
- B65D5/5495—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for separating interconnected containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
例えば、牛乳やジユースを入れるのに用いられ
るパツク容器と称する紙容器を多数１まとめにし
て包装するに当つては、段ボールなどからなるシ
ートが用いられ、これをトレー状に成型すること
により多数の紙容器を包装する方式が採られてお
り、その包装形態（集積パターン）として例えば
縦３個、横８個（３×８）の合計24個、縦３個、
横９個（３×９）の合計27個あるいは縦３個、横
10個（３×10）の合計30個を１まとめにして包装
する場合がある。
るパツク容器と称する紙容器を多数１まとめにし
て包装するに当つては、段ボールなどからなるシ
ートが用いられ、これをトレー状に成型すること
により多数の紙容器を包装する方式が採られてお
り、その包装形態（集積パターン）として例えば
縦３個、横８個（３×８）の合計24個、縦３個、
横９個（３×９）の合計27個あるいは縦３個、横
10個（３×10）の合計30個を１まとめにして包装
する場合がある。
ところが、これより集積数を大きくすることは
包装物が重くなり、運搬の面で都合が悪く、ま
た、包装機械が大きくなるから、現実的でない。
包装物が重くなり、運搬の面で都合が悪く、ま
た、包装機械が大きくなるから、現実的でない。
また、逆に集積数を上記の場合より小さくする
ことは、充填機の能力が高くなつている現在包装
機の能力からいつて非常にむつかしい。
ことは、充填機の能力が高くなつている現在包装
機の能力からいつて非常にむつかしい。
このような実情にありながらも、顧客は販売上
の理由から縦３個、横４個（３×４）の合計12
個、縦３個、横３個（３×３）の合計９個あるい
は縦３個、横５個（３×５）の合計15個というよ
うに、普通の集積パターンよりも小さい集積パタ
ーンにより包装された包装物を希望する場合が多
い。
の理由から縦３個、横４個（３×４）の合計12
個、縦３個、横３個（３×３）の合計９個あるい
は縦３個、横５個（３×５）の合計15個というよ
うに、普通の集積パターンよりも小さい集積パタ
ーンにより包装された包装物を希望する場合が多
い。
本発明はこのように多数の物品をトレーシート
により１まとめに包装した場合において、例えば
３×８の場合より小さい集積パターンの包装物に
分割し得るようにし、また、大きな集積パターン
により包装する場合に用いる装置をそのまま利用
してこれより小さい集積パターンによる包装を可
能ならしめたものであつて、その包装方法の特徴
とするところは、１以上の切取線ｃを介してその
左右に個々のトレー用シートか形成された平らな
単一のトレーシートを吸盤で引降ろす動作によ
り、上向きに突出した複数の折曲板１１ａと１以
上の折曲爪１１ｂとが該トレーシートの折曲箇所
に当接し該トレーシートを折曲して、各切取線ｃ
を境に複数の凹窩ｄを形成し、一方で、物品搬送
用のコンベヤ１上を流れてくる物品を、プツシヤ
ー３及び受板７により仕切板４をはさんで複数の
物品群に分割集積し、該物品群を前記複数の凹窩
ｄの各凹窩ｄ内にそれぞれ収納する点にあり、ま
た、その装置の特徴とするところは、物品搬送用
のコンベヤ１の前方に、該コンベヤ１の走行方向
と直交する方向に作動する物品押込用のプツシヤ
ー３を設け、該プツシヤー３の前方である物品集
積物Ｐには、プツシヤー３により押込まれる物品
の動きに追随する動きをする受板７と、上下方向
の動きをしならびにプツシヤー３により押込まれ
る物品の動きに追随する動きをする仕切板４と、
プツシヤー３の作動方向と直交する方向に作動す
る物品押出用のプツシヤー８をそれぞれ設け、該
プツシヤー８の前方である物品集積部Ｐの側方に
は、トレーシートを１又は複数の凹窩ｄを有する
形に成型するために上向きに突出させた折曲板１
１ａと折曲爪１１ｂとを有するフラツプ折曲装置
１１を設け、前記仕切板４をはさんで複数に分割
集積された物品群を、前記フラツプ折曲装置１１
により成型された複数の凹窩ｄに挿入する点にあ
る。
により１まとめに包装した場合において、例えば
３×８の場合より小さい集積パターンの包装物に
分割し得るようにし、また、大きな集積パターン
により包装する場合に用いる装置をそのまま利用
してこれより小さい集積パターンによる包装を可
能ならしめたものであつて、その包装方法の特徴
とするところは、１以上の切取線ｃを介してその
左右に個々のトレー用シートか形成された平らな
単一のトレーシートを吸盤で引降ろす動作によ
り、上向きに突出した複数の折曲板１１ａと１以
上の折曲爪１１ｂとが該トレーシートの折曲箇所
に当接し該トレーシートを折曲して、各切取線ｃ
を境に複数の凹窩ｄを形成し、一方で、物品搬送
用のコンベヤ１上を流れてくる物品を、プツシヤ
ー３及び受板７により仕切板４をはさんで複数の
物品群に分割集積し、該物品群を前記複数の凹窩
ｄの各凹窩ｄ内にそれぞれ収納する点にあり、ま
た、その装置の特徴とするところは、物品搬送用
のコンベヤ１の前方に、該コンベヤ１の走行方向
と直交する方向に作動する物品押込用のプツシヤ
ー３を設け、該プツシヤー３の前方である物品集
積物Ｐには、プツシヤー３により押込まれる物品
の動きに追随する動きをする受板７と、上下方向
の動きをしならびにプツシヤー３により押込まれ
る物品の動きに追随する動きをする仕切板４と、
プツシヤー３の作動方向と直交する方向に作動す
る物品押出用のプツシヤー８をそれぞれ設け、該
プツシヤー８の前方である物品集積部Ｐの側方に
は、トレーシートを１又は複数の凹窩ｄを有する
形に成型するために上向きに突出させた折曲板１
１ａと折曲爪１１ｂとを有するフラツプ折曲装置
１１を設け、前記仕切板４をはさんで複数に分割
集積された物品群を、前記フラツプ折曲装置１１
により成型された複数の凹窩ｄに挿入する点にあ
る。
本発明による集団包装方法の実施例を添付の図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第８図は、例えば縦３個、横８個（３×８）の
合計24個の物品Ａの最も一般的な包装形態を示す
ものであつて、この場合には第９図に示すような
トレーシートb1が用いられ、これを各折目線から
折曲してトレーB1とする。
合計24個の物品Ａの最も一般的な包装形態を示す
ものであつて、この場合には第９図に示すような
トレーシートb1が用いられ、これを各折目線から
折曲してトレーB1とする。
第１０図は、これと同じ個数の物品Ａを本発明
による包装方法により包装したものであり、この
場合には第１１図に示すようなトレーシートb2が
用いられる。このトレーシートb2は３×４個の物
品を１まとめに包装するべき個々のトレーシート
b′，b′を１つの切取線ｃを介して左右に連設した
ものであり、この１枚のトレーシートb2を第１２
図に示すように折曲して１つの切取線ｃを介して
１つのトレー内に物品収納用の凹窩ｄを左右に２
つ形成し、両凹窩ｄ，ｄ内に３×４個の物品Ａを
それぞれ収納し、しかる後内フラツプｈ及び外フ
ラツプｇを順次折曲して第１０図に示すようなト
レーB2とする。このようにすると、３×８個の
物品が３×４個の２つの物品群に分割された形で
１つのトレーに包装され、そのままの状態で取扱
つたり、必要に応じて切取線ｃから２個に分割し
て販売することができる。
による包装方法により包装したものであり、この
場合には第１１図に示すようなトレーシートb2が
用いられる。このトレーシートb2は３×４個の物
品を１まとめに包装するべき個々のトレーシート
b′，b′を１つの切取線ｃを介して左右に連設した
ものであり、この１枚のトレーシートb2を第１２
図に示すように折曲して１つの切取線ｃを介して
１つのトレー内に物品収納用の凹窩ｄを左右に２
つ形成し、両凹窩ｄ，ｄ内に３×４個の物品Ａを
それぞれ収納し、しかる後内フラツプｈ及び外フ
ラツプｇを順次折曲して第１０図に示すようなト
レーB2とする。このようにすると、３×８個の
物品が３×４個の２つの物品群に分割された形で
１つのトレーに包装され、そのままの状態で取扱
つたり、必要に応じて切取線ｃから２個に分割し
て販売することができる。
また、第１３図は、例えば縦３個、横９個（３
×９）の合計27個の物品Ａの最も一般的な包装形
態を示すものであつて、この場合には第１４図に
示すようなトレーシートb3が用いられ、これを各
折目線から折曲してトレーシートB3とする。
×９）の合計27個の物品Ａの最も一般的な包装形
態を示すものであつて、この場合には第１４図に
示すようなトレーシートb3が用いられ、これを各
折目線から折曲してトレーシートB3とする。
第１５図は、これと同じ個数の物品Ａを本発明
による包装方法により包装したものであり、この
場合には第１６図に示すようなトレーシートb4が
用いられる。このトレーシートb4は３×３個の物
品を１まとめに包装するべき個々のトレーシート
b″を２つの切取線ｃを介して３つ連設したもので
あり、この１枚のトレーシートb4を第１７図に示
すように折曲して１つのトレー内に３つの物品収
納用の凹窩ｄを形成し、各凹窩ｄ内に３×３個の
物品Ａをそれぞれ収納し、かかる後内フラツプｈ
及び外フラツプｇを順次折曲して第１５図に示す
ようなトレーシートB4とする。このようにする
と、３×９個の物品が３×３個の３つの物品群に
分割された形で１つのトレーに包装され、そのま
まの状態で取扱つたり、必要に応じて切取線ｃか
ら２個あるいは３個に分割して販売することがで
きる。
による包装方法により包装したものであり、この
場合には第１６図に示すようなトレーシートb4が
用いられる。このトレーシートb4は３×３個の物
品を１まとめに包装するべき個々のトレーシート
b″を２つの切取線ｃを介して３つ連設したもので
あり、この１枚のトレーシートb4を第１７図に示
すように折曲して１つのトレー内に３つの物品収
納用の凹窩ｄを形成し、各凹窩ｄ内に３×３個の
物品Ａをそれぞれ収納し、かかる後内フラツプｈ
及び外フラツプｇを順次折曲して第１５図に示す
ようなトレーシートB4とする。このようにする
と、３×９個の物品が３×３個の３つの物品群に
分割された形で１つのトレーに包装され、そのま
まの状態で取扱つたり、必要に応じて切取線ｃか
ら２個あるいは３個に分割して販売することがで
きる。
このように、多数の物品Ａを１まとめに包装し
た場合において、その個数は同じであつても１つ
のトレー内にグループごとに分割して収納されて
いるから、必要に応じて小さい集積パターンの包
装物に分割することができ、運搬、販売などの際
の取扱いに便ならしめることができる。
た場合において、その個数は同じであつても１つ
のトレー内にグループごとに分割して収納されて
いるから、必要に応じて小さい集積パターンの包
装物に分割することができ、運搬、販売などの際
の取扱いに便ならしめることができる。
次に、本発明による包装装置の実施例を添付の
図面に基づいて説明する。実施例では、３×８個
の物品を３×４個の２つの物品群に分割された形
で１つのトレーで包装する場合について説明す
る。
図面に基づいて説明する。実施例では、３×８個
の物品を３×４個の２つの物品群に分割された形
で１つのトレーで包装する場合について説明す
る。
第１図に示すように、常時駆動する物品搬送用
のコンベヤ１の前端部に左右一対のバーチカルベ
ルト２，２を設ける。バーチカルベルト２，２は
断続的に駆動せしめられ、コンベヤ１に載せられ
て搬送されてくる物品Ａを例えば３個ごと前方へ
送り出す。
のコンベヤ１の前端部に左右一対のバーチカルベ
ルト２，２を設ける。バーチカルベルト２，２は
断続的に駆動せしめられ、コンベヤ１に載せられ
て搬送されてくる物品Ａを例えば３個ごと前方へ
送り出す。
バーチカルベルト２，２の前方にはプツシヤー
３が備えられており、これがコンベヤ１の走行方
向と直交する方向に作動することにより、物品Ａ
を３個ごと前方（第１図の右側）へ押出す。この
位置ｐが物品集積部であつて、ここには第２，３
図に示すように、上記プツシヤー３の作動方向
（第１図の左右方向）と直交するように１枚の仕
切板４と、該仕切板４の右側に位置しこれと平行
に配置された受板７と、集積された物品群を側方
（第１図の下方）に押出すプツシヤー８とがそれ
ぞれ備えられている。仕切板４は第２，３図に示
すように２つのシリンダー５，６と関連させてあ
つて、シリンダー５の作動によりプツシヤー３側
に進出し、また、シリンダー５の排圧によつて
徐々に後退する。また、シリンダー６の作動によ
り仕切板４は第３図の２点鎖線４′で示すように
横臥する。
３が備えられており、これがコンベヤ１の走行方
向と直交する方向に作動することにより、物品Ａ
を３個ごと前方（第１図の右側）へ押出す。この
位置ｐが物品集積部であつて、ここには第２，３
図に示すように、上記プツシヤー３の作動方向
（第１図の左右方向）と直交するように１枚の仕
切板４と、該仕切板４の右側に位置しこれと平行
に配置された受板７と、集積された物品群を側方
（第１図の下方）に押出すプツシヤー８とがそれ
ぞれ備えられている。仕切板４は第２，３図に示
すように２つのシリンダー５，６と関連させてあ
つて、シリンダー５の作動によりプツシヤー３側
に進出し、また、シリンダー５の排圧によつて
徐々に後退する。また、シリンダー６の作動によ
り仕切板４は第３図の２点鎖線４′で示すように
横臥する。
一方、受板７はシリンダー７ａの作動によりプ
ツシヤー３側に進出し、また、シリンダー７ａの
排圧によつて徐々に後退する。
ツシヤー３側に進出し、また、シリンダー７ａの
排圧によつて徐々に後退する。
プツシヤー３、仕切板４及び受板７による物品
集積状況を説明すると、第７図ａに示すようにシ
リンダー７ａが作動して受板７がプツシヤー３側
に進出し、この状態で物品が押込まれてくるのを
待つ。この場合、シリンダー５のピストンロツド
は突出していて仕切板４は上昇して横臥状態にあ
る。
集積状況を説明すると、第７図ａに示すようにシ
リンダー７ａが作動して受板７がプツシヤー３側
に進出し、この状態で物品が押込まれてくるのを
待つ。この場合、シリンダー５のピストンロツド
は突出していて仕切板４は上昇して横臥状態にあ
る。
プツシヤー３が作動して３個１組の物品を前方
（第１，２，７図の右方）へ押出す。このとき受
板７がこの物品群を倒れないように受け止める。
この動作が４回繰り返されることにより第７図ｃ
に示すように３個１組の物品群が前後に４組（都
合12組）集積せしめられる。なお、プツシヤー３
により３個１組の物品群が押出される度にシリン
ダー７ａの排圧によつて受板７は物品の動きに追
随して一歩づつ後退する。
（第１，２，７図の右方）へ押出す。このとき受
板７がこの物品群を倒れないように受け止める。
この動作が４回繰り返されることにより第７図ｃ
に示すように３個１組の物品群が前後に４組（都
合12組）集積せしめられる。なお、プツシヤー３
により３個１組の物品群が押出される度にシリン
ダー７ａの排圧によつて受板７は物品の動きに追
随して一歩づつ後退する。
３個１組の物品群が前後に４組（都合12個）集
積せしめられた瞬間、シリンダー６が作動してそ
のピストンロツドが突出し、第７図ｃの鎖線で示
すように仕切板４が下がり、集積された12個の物
品群の後端面に当てがわれる。
積せしめられた瞬間、シリンダー６が作動してそ
のピストンロツドが突出し、第７図ｃの鎖線で示
すように仕切板４が下がり、集積された12個の物
品群の後端面に当てがわれる。
ついでプツシヤー３が再び作動し、３個１組の
物品群を前方へ押出すが、前回集積された都合12
個の物品群との間には第７図ｄに示すように仕切
板４が差込まれているから、今回集積される物品
群とは縁が切れており、プツシヤー３の往復運動
により第７図ｅに示すように仕切板４の左側にお
いて、都合12個の物品群が集積せしめられること
となる。
物品群を前方へ押出すが、前回集積された都合12
個の物品群との間には第７図ｄに示すように仕切
板４が差込まれているから、今回集積される物品
群とは縁が切れており、プツシヤー３の往復運動
により第７図ｅに示すように仕切板４の左側にお
いて、都合12個の物品群が集積せしめられること
となる。
なお、プツシヤー３により３個１組の物品群が
仕切板４の左側に押込まれる度に、シリンダー
５，７ａのピストンロツドはいずれも物品の動き
に追随して１歩づつ後退するから、仕切板４と受
板７も物品の動きに追随して一歩づつ後退する。
仕切板４の左側に押込まれる度に、シリンダー
５，７ａのピストンロツドはいずれも物品の動き
に追随して１歩づつ後退するから、仕切板４と受
板７も物品の動きに追随して一歩づつ後退する。
かくして、第１図に示すように物品集積部ｐに
は仕切板４をはさんで３×４個の物品群が２組集
積されたことになる。
は仕切板４をはさんで３×４個の物品群が２組集
積されたことになる。
この瞬間、プツシヤー８が作動して集積された
２組の物品群を側方へ押出す。なお、プツシヤー
８が元の位置に戻ると、シリンダー５，６，７ａ
がそれぞれ作動して仕切板４、受板７は第７図ａ
の状態に戻り、次回の集積作業のために待機す
る。
２組の物品群を側方へ押出す。なお、プツシヤー
８が元の位置に戻ると、シリンダー５，６，７ａ
がそれぞれ作動して仕切板４、受板７は第７図ａ
の状態に戻り、次回の集積作業のために待機す
る。
この操作を繰り返すことにより、仕切板４をは
さんで３×４個の物品群を２組づつ集積し、これ
を側方に排出することができる。上記の場合にお
いては、３×４個の物品群を２組づつ１つのトレ
ーに集積するべく仕切板４などを作動させたが、
スイツチを切換えることにより仕切板４を上下動
させるシリンダー６の作動タイミングを変えた
り、これが全く作動しないようにすることによつ
て、物品の集積パターンを容易に変更することが
できる。
さんで３×４個の物品群を２組づつ集積し、これ
を側方に排出することができる。上記の場合にお
いては、３×４個の物品群を２組づつ１つのトレ
ーに集積するべく仕切板４などを作動させたが、
スイツチを切換えることにより仕切板４を上下動
させるシリンダー６の作動タイミングを変えた
り、これが全く作動しないようにすることによつ
て、物品の集積パターンを容易に変更することが
できる。
物品集積部ｐの側方には、第４〜６図に示すよ
うなトレーシート折曲装置が設けられている。こ
のトレーシート折曲装置とは、トレーシート移送
用のフイーダー９の内方にあるトレーシート降下
装置１０と、フラツプ折曲装置１１とからなり、
トレーシート降下装置１０は例えば左右一対の吸
盤で構成され、シリンダー１０ａの作動によりフ
イーダー９の上方に積み重ねられているトレーシ
ートb2を下方のものから１枚づつ引き降ろす。一
方、フラツプ折曲装置１１は、第４図及び第６図
に示すように左右２枚の折曲板１１ａ，１１ａと
両者間に位置する折曲爪１１ｂとをそれぞれ上方
に向けて突出させたものであつて、シリンダー１
１ｃの作動により上下動可能であり、これが上昇
したとき、左右２枚の折曲板１１ａ，１１ａと両
者間に位置する折曲爪１１ｂがトレーシート降下
装置１０により引き降されてくるトレーシートb2
の左右の外フラツプｅ，ｅと切取線ｃを介して連
設されている折曲げフラツプｆ，ｆを第４図で示
すようにそれぞれ折曲し、第１２図に示すように
左右２つの凹窩ｄを有する形に成型する。
うなトレーシート折曲装置が設けられている。こ
のトレーシート折曲装置とは、トレーシート移送
用のフイーダー９の内方にあるトレーシート降下
装置１０と、フラツプ折曲装置１１とからなり、
トレーシート降下装置１０は例えば左右一対の吸
盤で構成され、シリンダー１０ａの作動によりフ
イーダー９の上方に積み重ねられているトレーシ
ートb2を下方のものから１枚づつ引き降ろす。一
方、フラツプ折曲装置１１は、第４図及び第６図
に示すように左右２枚の折曲板１１ａ，１１ａと
両者間に位置する折曲爪１１ｂとをそれぞれ上方
に向けて突出させたものであつて、シリンダー１
１ｃの作動により上下動可能であり、これが上昇
したとき、左右２枚の折曲板１１ａ，１１ａと両
者間に位置する折曲爪１１ｂがトレーシート降下
装置１０により引き降されてくるトレーシートb2
の左右の外フラツプｅ，ｅと切取線ｃを介して連
設されている折曲げフラツプｆ，ｆを第４図で示
すようにそれぞれ折曲し、第１２図に示すように
左右２つの凹窩ｄを有する形に成型する。
このような形に成型されたトレーシートb′2の
両凹窩ｄ，ｄ内に、物品集積部ｐにおいて集積さ
れた３×４個の物品群がプツシヤー８により整然
と押込まれる。そして、フイーダー９の駆動によ
り、その爪９ａ，９ａがこのトレーシートb′2を
第１図の左方へ押し進める。
両凹窩ｄ，ｄ内に、物品集積部ｐにおいて集積さ
れた３×４個の物品群がプツシヤー８により整然
と押込まれる。そして、フイーダー９の駆動によ
り、その爪９ａ，９ａがこのトレーシートb′2を
第１図の左方へ押し進める。
この搬送途中において、接着剤塗布装置１２に
より未折曲状態の４枚の外フラツプｇに接着剤１
３が塗布せしめられ、このトレーシートが排出フ
イーダー１４上に押し出される。そして、排出フ
イーダー１４の駆動（第１図の矢印方向）により
前進するが、その途中で図示してないフラツプ折
曲装置により各内フラツプｈと外フラツプｇとが
それぞれ折曲せしめられ、第１０図に示すような
完全なトレーB2に成型されて排出される。
より未折曲状態の４枚の外フラツプｇに接着剤１
３が塗布せしめられ、このトレーシートが排出フ
イーダー１４上に押し出される。そして、排出フ
イーダー１４の駆動（第１図の矢印方向）により
前進するが、その途中で図示してないフラツプ折
曲装置により各内フラツプｈと外フラツプｇとが
それぞれ折曲せしめられ、第１０図に示すような
完全なトレーB2に成型されて排出される。
なお、トレーシート降下装置１０は第４〜６図
に示すように、フラツプ折曲装置１１の枠内に位
置しており、その上下動には何ら支障がない。
に示すように、フラツプ折曲装置１１の枠内に位
置しており、その上下動には何ら支障がない。
第９図に示すトレーシートb1と第１４図に示す
トレーシートb3により包装する場合には、フラツ
プ折曲装置１１として２本の折曲板１１ａを有す
るものを、また、第１６図に示すトレーシートb4
により包装する場合には、フラツプ折曲装置１１
として左右２枚の折曲板１１ａと２本の折曲爪１
１ｂを有するものを、というようにトレーシート
の形状に応じて折曲板及び折曲爪の数を異ならし
めたフラツプ折曲装置を使用し、また、トレーシ
ートの形状に応じてトレーシート降下装置１０の
吸盤の数を異ならしめたり、左右２つの折曲板１
１ａ及び折曲爪１１ｂを個別のシリンダーにより
それぞれが独立して上下動するようにしておき、
スイツチを切換えることにより各シリンダーが作
動したりあるいは停止するようにしておくと、形
の異なる様々なトレーシートを用いて包装を行う
ことができる。
トレーシートb3により包装する場合には、フラツ
プ折曲装置１１として２本の折曲板１１ａを有す
るものを、また、第１６図に示すトレーシートb4
により包装する場合には、フラツプ折曲装置１１
として左右２枚の折曲板１１ａと２本の折曲爪１
１ｂを有するものを、というようにトレーシート
の形状に応じて折曲板及び折曲爪の数を異ならし
めたフラツプ折曲装置を使用し、また、トレーシ
ートの形状に応じてトレーシート降下装置１０の
吸盤の数を異ならしめたり、左右２つの折曲板１
１ａ及び折曲爪１１ｂを個別のシリンダーにより
それぞれが独立して上下動するようにしておき、
スイツチを切換えることにより各シリンダーが作
動したりあるいは停止するようにしておくと、形
の異なる様々なトレーシートを用いて包装を行う
ことができる。
本発明による集団包装装置によれば、１枚のト
レーシートのフラツプを折曲することによつて物
品収納用の凹窩を形成し、該凹窩内に所定数ごと
にまとめた物品群を組ごとに自動的に収納するこ
とができるから、包装機の能力を低下させること
なく能率よくトレーシートにより物品を包装する
ことができる効果がある。また、形の異なるトレ
ーシートを用いることにより、包装される物品の
数は同じであつてもこれより小さい集積パターン
による包装を可能ならしめ得る効果がある。
レーシートのフラツプを折曲することによつて物
品収納用の凹窩を形成し、該凹窩内に所定数ごと
にまとめた物品群を組ごとに自動的に収納するこ
とができるから、包装機の能力を低下させること
なく能率よくトレーシートにより物品を包装する
ことができる効果がある。また、形の異なるトレ
ーシートを用いることにより、包装される物品の
数は同じであつてもこれより小さい集積パターン
による包装を可能ならしめ得る効果がある。
なお、第８図、第１０図、第１３図、第１５図
に示す包装物はそのまま出荷してもよいが、その
周囲をポリエチレンフイルムで囲撓し、シユリン
ク包装するとよい。この場合には、トレーシート
の切取線ｃに合わせて予じめフイルムにミシン目
を入れておき、２個以上に分割する際に支障がな
いようにしておくとよい。
に示す包装物はそのまま出荷してもよいが、その
周囲をポリエチレンフイルムで囲撓し、シユリン
ク包装するとよい。この場合には、トレーシート
の切取線ｃに合わせて予じめフイルムにミシン目
を入れておき、２個以上に分割する際に支障がな
いようにしておくとよい。
添付図面は、本発明の実施例を示すもので、第
１図は、集団包装装置全体の平面図、第２図、第
３図は、その一部である物品集積機構を示す拡大
平面図ならびに正面図、第４図、第５図、第６図
は、トレーシートのフラツプ折曲機構を示す拡大
正面図、拡大側面図ならびに拡大平面図、第７図
ａ〜ｅは、物品集積機構の作動状態を工程順に示
す正面図、第８図は、３×８個の物品を１枚のト
レーシートにより包装した包装物全体の斜視図、
第９図は、その場合に用いるトレーシートの平面
図、第１０図は、３×８個の物品を本発明による
包装方法により包装した包装物全体の斜視図、第
１１図は、その場合に用いるトレーシートの平面
図、第１２図は、そのトレーシートの折曲途中の
状態を示す斜視図、第１３図は、３×９個の物品
を１枚のトレーシートにより包装した包装物全体
の斜視図、第１４図は、その場合に用いるトレー
シートの平面図、第１５図は、３×９個の物品を
本発明による包装方法により包装した包装物全体
の斜視図、第１６図は、その場合に用いるトレー
シートの平面図、第１７図は、そのトレーシート
の折曲途中の状態を示す斜視図、である。 １……コンベヤ、２……バーチカルベルト、３
……プツシヤー、４……仕切板、５，６……シリ
ンダー、７……受板、７ａ……シリンダー、８…
…プツシヤー、９……フイーダー、９ａ……爪、
１０……トレーシート降下装置、１０ａ……シリ
ンダー、１１……フラツプ折曲装置、１１ａ……
折曲板、１１ｂ……折曲爪、１１ｃ……シリンダ
ー、１２……接着剤塗布装置、１４……排出フイ
ーダー、Ａ……物品、B1，B2，B3，B4……トレ
ー、b1，b2，b3，b4……トレーシート、ｃ……切
取線、ｄ……凹窩、ｅ……外フラツプ、ｆ……折
曲げフラツプ、ｇ……外フラツプ、ｈ……内フラ
ツプ。
１図は、集団包装装置全体の平面図、第２図、第
３図は、その一部である物品集積機構を示す拡大
平面図ならびに正面図、第４図、第５図、第６図
は、トレーシートのフラツプ折曲機構を示す拡大
正面図、拡大側面図ならびに拡大平面図、第７図
ａ〜ｅは、物品集積機構の作動状態を工程順に示
す正面図、第８図は、３×８個の物品を１枚のト
レーシートにより包装した包装物全体の斜視図、
第９図は、その場合に用いるトレーシートの平面
図、第１０図は、３×８個の物品を本発明による
包装方法により包装した包装物全体の斜視図、第
１１図は、その場合に用いるトレーシートの平面
図、第１２図は、そのトレーシートの折曲途中の
状態を示す斜視図、第１３図は、３×９個の物品
を１枚のトレーシートにより包装した包装物全体
の斜視図、第１４図は、その場合に用いるトレー
シートの平面図、第１５図は、３×９個の物品を
本発明による包装方法により包装した包装物全体
の斜視図、第１６図は、その場合に用いるトレー
シートの平面図、第１７図は、そのトレーシート
の折曲途中の状態を示す斜視図、である。 １……コンベヤ、２……バーチカルベルト、３
……プツシヤー、４……仕切板、５，６……シリ
ンダー、７……受板、７ａ……シリンダー、８…
…プツシヤー、９……フイーダー、９ａ……爪、
１０……トレーシート降下装置、１０ａ……シリ
ンダー、１１……フラツプ折曲装置、１１ａ……
折曲板、１１ｂ……折曲爪、１１ｃ……シリンダ
ー、１２……接着剤塗布装置、１４……排出フイ
ーダー、Ａ……物品、B1，B2，B3，B4……トレ
ー、b1，b2，b3，b4……トレーシート、ｃ……切
取線、ｄ……凹窩、ｅ……外フラツプ、ｆ……折
曲げフラツプ、ｇ……外フラツプ、ｈ……内フラ
ツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １以上の切取線Ｃを介してその左右に個々の
トレー用シートが形成された平らな単一のトレー
シートを吸盤で引降ろす動作により、上向きに突
出した複数の折曲板１１ａと１以上の折曲爪１１
ｂとが該トレーシートの折曲箇所に当接し該トレ
ーシートを折曲して、各切取線ｃを境に複数の凹
窩ｄを形成し、一方で、物品搬送用のコンベヤ１
上を流れてくる物品を、プツシヤー３及び受板７
により仕切板４をはさんで複数の物品群に分割集
積し、該物品群を前記複数の凹窩ｄの各凹窩ｄ内
にそれぞれ収納することを特徴とするトレーシー
トによる集団包装方法。 ２ 物品搬送用のコンベヤ１の前方に、該コンベ
ヤ１の走行方向と直交する方向に作動する物品押
込用のプツシヤー３を設け、該プツシヤー３の前
方である物品集積物Ｐには、プツシヤー３により
押込まれる物品の動きに追随する動きをする受板
７と、上下方向の動きをしならびにプツシヤー３
により押込まれる物品の動きに追随する動きをす
る仕切板４と、プツシヤー３の作動方向と直交す
る方向に作動する物品押出用のプツシヤー８をそ
れぞれ設け、該プツシヤー８の前方である物品集
積部Ｐの側方には、トレーシートを１又は複数の
凹窩ｄを有する形に成型するために上向きに突出
させた折曲板１１ａと折曲爪１１ｂとを有するフ
ラツプ折曲装置１１を設け、前記仕切板４をはさ
んで複数に分割集積された物品群を、前記フラツ
プ折曲装置１１により成型された複数の凹窩ｄに
挿入することを特徴とするトレーシートによる集
団包装装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077007A JPS60228203A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | トレ−シ−トによる集団包装方法及びその装置 |
| DE8585104597T DE3567188D1 (en) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Device for packaging objects |
| EP19850104597 EP0163091B1 (en) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Device for packaging objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077007A JPS60228203A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | トレ−シ−トによる集団包装方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228203A JPS60228203A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0555362B2 true JPH0555362B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=13621701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077007A Granted JPS60228203A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | トレ−シ−トによる集団包装方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0163091B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60228203A (ja) |
| DE (1) | DE3567188D1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637568B1 (fr) * | 1988-10-06 | 1991-06-28 | Gervais Danone Sa | Conteneur d'emballage du type plateau secable |
| GB8908525D0 (en) * | 1989-04-14 | 1989-06-01 | Fleet Packaging Limited | Single face corrugated board |
| IT1273839B (it) * | 1994-11-11 | 1997-07-11 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e macchina di incarto per gruppi di prodotti |
| NL1012113C2 (nl) * | 1999-05-20 | 2000-11-21 | Kappa Trimbach B V | Verpakking, voorzien van een reeks subverpakkingen. |
| EP1136370A1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Display package for food items |
| PL2675716T3 (pl) * | 2011-02-18 | 2016-12-30 | Taca z możliwością dzielenia oraz sposób jej wytwarzania | |
| GB2521870A (en) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | Kraft Foods R & D Inc | Sub-dividable container |
| CN105173153B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-07-04 | 河北科技大学 | 一种排钉自动入托装置 |
| CN107826325B (zh) * | 2017-11-16 | 2023-07-11 | 苏州澳昆智能机器人技术有限公司 | 用于柔性包装系统的隔板模组 |
| JP2021050000A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | 小田原紙器工業株式会社 | 包装箱、及びその製造方法 |
| USD1018297S1 (en) | 2019-12-12 | 2024-03-19 | Inno-Pak, Llc | Tray insert |
| US20210178721A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | Inno-Pak, Llc | Food carton insert and methods for providing multiple food compartments in a food container |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH382642A (de) * | 1961-03-08 | 1964-09-30 | Sapal Plieuses Automatiques | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmässigen Verteilen von Gegenständen auf mehrere Kanäle |
| GB1055611A (en) * | 1964-09-08 | 1967-01-18 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for loading articles in rows on a supporting base |
| JPS53149493A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-26 | Kyoto Seisakusho | Method of and apparatus for placing collective article |
| DE2737223A1 (de) * | 1977-08-18 | 1979-02-22 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Verpackung aus trays sowie zuschnitt und verfahren zum herstellen derartiger packungen |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59077007A patent/JPS60228203A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-16 EP EP19850104597 patent/EP0163091B1/en not_active Expired
- 1985-04-16 DE DE8585104597T patent/DE3567188D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3567188D1 (en) | 1989-02-09 |
| EP0163091A1 (en) | 1985-12-04 |
| JPS60228203A (ja) | 1985-11-13 |
| EP0163091B1 (en) | 1989-01-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |