JPH0524655Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524655Y2 JPH0524655Y2 JP1984073881U JP7388184U JPH0524655Y2 JP H0524655 Y2 JPH0524655 Y2 JP H0524655Y2 JP 1984073881 U JP1984073881 U JP 1984073881U JP 7388184 U JP7388184 U JP 7388184U JP H0524655 Y2 JPH0524655 Y2 JP H0524655Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- movable
- drive
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、ジヤガイモや人参やミカンやリンゴ
等の被選果物を、形状又は重量等により選別し自
動的に振分け包装する選果包装施設の振り分け装
置に関するものである。
等の被選果物を、形状又は重量等により選別し自
動的に振分け包装する選果包装施設の振り分け装
置に関するものである。
(ロ) 従来技術
従来の選果施設において、計測識別後の被選果
物の振分装置に関する技術は公知とされているの
である。
物の振分装置に関する技術は公知とされているの
である。
例えば特開昭59−4480号公報や、特開昭55−
119622号公報に記載の技術の如くである。
119622号公報に記載の技術の如くである。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかし従来の技術においては、固定コンベアと
可動コンベアのプーリーの径が同じに構成されて
おり、かつ搬送方向を横切る方向に可動コンベア
が上下に回動するので、両コンベアの接合部にお
いては、可動コンベアが固定コンベア側と干渉す
ることの無いように、両コンベア間隔を余裕を持
つた広い間隔とすることが必要であり、該受継ぎ
部において被選果物の搬送が停滞し、選別センサ
ーの位置から落下すべき可動コンベアの位置まで
至る間の時間がずれるという不具合があつたので
ある。
可動コンベアのプーリーの径が同じに構成されて
おり、かつ搬送方向を横切る方向に可動コンベア
が上下に回動するので、両コンベアの接合部にお
いては、可動コンベアが固定コンベア側と干渉す
ることの無いように、両コンベア間隔を余裕を持
つた広い間隔とすることが必要であり、該受継ぎ
部において被選果物の搬送が停滞し、選別センサ
ーの位置から落下すべき可動コンベアの位置まで
至る間の時間がずれるという不具合があつたので
ある。
(ニ) 問題を解決するための手段
本考案の目的は以上の如くであり、この目的を
達成する為に次のように構成している。
達成する為に次のように構成している。
固定コンベア1a,1bの間の落下間〓側方に
2本の駆動スプライン軸5,5を平行に配置し、
該駆動スプライン軸5,5に駆動プーリー6,6
を摺動可能に係合外嵌し、該駆動プーリー6,6
の周囲に可動コンベア3を巻回し、前記駆動スプ
ライン軸5,5間に配置して可動シリンダー4を
設け、該可動シリンダー4の伸縮により駆動プー
リー6,6を進退し、固定コンベア1a,1bの
搬送面と略同じ高さの搬送面を具備し、かつ固定
コンベア1a,1bと同じ速度の可動コンベア3
を落下間〓に嵌入退避すべく構成し、該駆動プー
リー6,6の径を固定コンベア1a,1bの駆動
プーリー7の径よりも小径としたものである。
2本の駆動スプライン軸5,5を平行に配置し、
該駆動スプライン軸5,5に駆動プーリー6,6
を摺動可能に係合外嵌し、該駆動プーリー6,6
の周囲に可動コンベア3を巻回し、前記駆動スプ
ライン軸5,5間に配置して可動シリンダー4を
設け、該可動シリンダー4の伸縮により駆動プー
リー6,6を進退し、固定コンベア1a,1bの
搬送面と略同じ高さの搬送面を具備し、かつ固定
コンベア1a,1bと同じ速度の可動コンベア3
を落下間〓に嵌入退避すべく構成し、該駆動プー
リー6,6の径を固定コンベア1a,1bの駆動
プーリー7の径よりも小径としたものである。
(ホ) 実施例と作用
本考案の目的、構成は以上の如くであり、次に
本考案の実施例と作用を添付の図面に基づいて説
明する。
本考案の実施例と作用を添付の図面に基づいて説
明する。
第1図は直線式選果包装施設の全体斜視図、第
2図は並列式の選果包装施設の全体平面図、第3
図は振分け装置の平面図、第4図は同じく側面
図、第5図は可動コンベア3を後退した状態の実
施例の斜視図である。
2図は並列式の選果包装施設の全体平面図、第3
図は振分け装置の平面図、第4図は同じく側面
図、第5図は可動コンベア3を後退した状態の実
施例の斜視図である。
第1図の全体構成から説明する。
収穫された被選果物は荷受部13に積み上げら
れる。そしてコンテナ送りフラツトコンベア12
にて、コンテナ送りフリーローラ14へ送られ
る。
れる。そしてコンテナ送りフラツトコンベア12
にて、コンテナ送りフリーローラ14へ送られ
る。
ここで作業者により洗浄機16用のコンベアに
整列して載せられる。15は空コンテナ送りコン
ベアであり、空コンテナはここから11のコンベ
アへ戻つていく。
整列して載せられる。15は空コンテナ送りコン
ベアであり、空コンテナはここから11のコンベ
アへ戻つていく。
洗浄機16にて汚れや、農薬を洗い落とされた
被選果物は、自然乾燥又は除湿乾燥を行う乾燥機
17をコンベアにて通過する。この後、手選別コ
ンベア18上で作業者により不良物が選別され
る。次に被選果物は選別センサー19を通過し、
形状又は重量毎に選別識別され、ラベラー20に
よりラベルが貼付される。
被選果物は、自然乾燥又は除湿乾燥を行う乾燥機
17をコンベアにて通過する。この後、手選別コ
ンベア18上で作業者により不良物が選別され
る。次に被選果物は選別センサー19を通過し、
形状又は重量毎に選別識別され、ラベラー20に
よりラベルが貼付される。
次に固定コンベア1を一定の速度で流れる間
に、選別センサー19に識別された信号に基づい
て、本考案の振分装置にて受けボツクス32,3
2のどれかに落とされる。
に、選別センサー19に識別された信号に基づい
て、本考案の振分装置にて受けボツクス32,3
2のどれかに落とされる。
受けボツクス32は、最初の5組がa等級であ
り次の5組がb等級であり、次の5組がc等級と
分かれている。受けボツクス32にて分けられた
被選果物は、箱詰め台33上において作業者によ
り空箱に詰められる。その際にキヤツピング装置
にてナシやリンゴの場合には外皮を守るカバーが
被せられる。21は被選果物の通過を測定する集
計器である。
り次の5組がb等級であり、次の5組がc等級と
分かれている。受けボツクス32にて分けられた
被選果物は、箱詰め台33上において作業者によ
り空箱に詰められる。その際にキヤツピング装置
にてナシやリンゴの場合には外皮を守るカバーが
被せられる。21は被選果物の通過を測定する集
計器である。
箱の詰められた後は24の製品送りコンベアに
載せられ、製品送りカーブコンベア30からコン
ベア31へ送られる。その後梱包機29にて蓋が
密閉されて、28の製品出荷部へ載置される。空
箱は下箱用自動製函機27にて作られ、26の空
箱送りシユート26より空箱キヤリヤ23へ送ら
れる。25は上蓋用自動製函機であり、上蓋が作
られる。
載せられ、製品送りカーブコンベア30からコン
ベア31へ送られる。その後梱包機29にて蓋が
密閉されて、28の製品出荷部へ載置される。空
箱は下箱用自動製函機27にて作られ、26の空
箱送りシユート26より空箱キヤリヤ23へ送ら
れる。25は上蓋用自動製函機であり、上蓋が作
られる。
第2図の場合には、より大量の被選果物を素早
く、作業者が少なくて選別包装できるように構成
されている。36はコンテナダンパーであり、こ
こへ被選果物を入れればジヤガイモ等は次に土落
しブラツシコンベア40で土落しされながら小玉
抜きローラーコンベア35へ送られる。ここでは
極端な小玉がローラーコンベアの下に抜けてい
く。38は、2方向へ分割する2分割フイーダー
であり、2本の手選別コンベア18へ送られ、こ
こでは作業者により選別される。
く、作業者が少なくて選別包装できるように構成
されている。36はコンテナダンパーであり、こ
こへ被選果物を入れればジヤガイモ等は次に土落
しブラツシコンベア40で土落しされながら小玉
抜きローラーコンベア35へ送られる。ここでは
極端な小玉がローラーコンベアの下に抜けてい
く。38は、2方向へ分割する2分割フイーダー
であり、2本の手選別コンベア18へ送られ、こ
こでは作業者により選別される。
次に分散フイーダー34にて、12本の整列フイ
ーダー37,37……へ分散される。そして整列
フイーダー37にて整列されてから選別センサー
19を通過し選別される。
ーダー37,37……へ分散される。そして整列
フイーダー37にて整列されてから選別センサー
19を通過し選別される。
その後固定コンベア1に載つて、途中に介装さ
れた可動コンベア3に至り、この可動コンベア3
が退避することにより被選果物は下方へ落ちて、
取出しコンベア2,2……に至る。取出しコンベ
アより箱詰め台33上に至り箱詰めされる。
れた可動コンベア3に至り、この可動コンベア3
が退避することにより被選果物は下方へ落ちて、
取出しコンベア2,2……に至る。取出しコンベ
アより箱詰め台33上に至り箱詰めされる。
26′は空箱送りコンベア、27は下箱用自動
製函機である。又、24は製品送りコンベア、2
9は、梱包機である。
製函機である。又、24は製品送りコンベア、2
9は、梱包機である。
本考案はこのような全体構成において固定コン
ベア1から取出しコンベア2、又は受けボツクス
32への振分装置に関するものである。
ベア1から取出しコンベア2、又は受けボツクス
32への振分装置に関するものである。
第3図、第4図、第5図は実施例では可動コン
ベア3,3a,3bはその搬送速度を固定コンベ
ア1,1a,1b,1cと同じとし、また搬送面
の高さをも固定コンベア1の高さと同じとしてい
る。
ベア3,3a,3bはその搬送速度を固定コンベ
ア1,1a,1b,1cと同じとし、また搬送面
の高さをも固定コンベア1の高さと同じとしてい
る。
また可動コンベア3a,3bは可動シリンダー
4a,4bにて押引きして平行に退避させてい
る。可動コンベア3の駆動は平行して2本配置し
たスプライン軸5,5と、該スプライン軸5,5
に係合嵌装した内径にスプラインを刻設したプー
リー6,6により構成し、可動シリンダー4を伸
縮すると、可動コンベア3がスプライン軸5,5
とプーリー6,6の間で摺動して落下口を構成す
べく構成しているのである。
4a,4bにて押引きして平行に退避させてい
る。可動コンベア3の駆動は平行して2本配置し
たスプライン軸5,5と、該スプライン軸5,5
に係合嵌装した内径にスプラインを刻設したプー
リー6,6により構成し、可動シリンダー4を伸
縮すると、可動コンベア3がスプライン軸5,5
とプーリー6,6の間で摺動して落下口を構成す
べく構成しているのである。
該可動コンベア3を駆動する駆動プーリー6,
6は、固定コンベア1を駆動する駆動プーリー7
よりも小径に構成されており、駆動プーリー7の
上方に駆動プーリー6が重複配置可能な程度の小
径に駆動プーリー6を構成しているのである。
6は、固定コンベア1を駆動する駆動プーリー7
よりも小径に構成されており、駆動プーリー7の
上方に駆動プーリー6が重複配置可能な程度の小
径に駆動プーリー6を構成しているのである。
A1,A2は被選果物であり、既に選別センサー
で選別識別されたものである。
で選別識別されたものである。
選別すると共にコンピユーターに識別記憶され
ており、固定コンベア1a,1b,1c上の被選
果物が該クラスに応じた可動コンベア3a,3b
に至つた時にコンピユーターより指令信号がでて
可動コンベア3a,3bは退避するのである。可
動コンベア3a,3bが退避すると、固定コンベ
ア1a,1bの上の被選果物は取出しコンベア
2,2a,2bに落下する。
ており、固定コンベア1a,1b,1c上の被選
果物が該クラスに応じた可動コンベア3a,3b
に至つた時にコンピユーターより指令信号がでて
可動コンベア3a,3bは退避するのである。可
動コンベア3a,3bが退避すると、固定コンベ
ア1a,1bの上の被選果物は取出しコンベア
2,2a,2bに落下する。
可動コンベア3a,3bの搬送速度は固定コン
ベア1a,1b,1cの搬送速度と同じとしてい
る。
ベア1a,1b,1cの搬送速度と同じとしてい
る。
(ハ) 考案の効果
本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
第1に、固定コンベアに対して可動コンベア
を、搬送方向と直角方向に摺動して退避可能とし
たので、上下に可動コンベアを回動して退避する
場合の如く、両コンベアの接合部の余裕空間を大
きく開ける必要がなくなり、両コンベアの接合部
を出来るだけ近づけることが出来たものである。
を、搬送方向と直角方向に摺動して退避可能とし
たので、上下に可動コンベアを回動して退避する
場合の如く、両コンベアの接合部の余裕空間を大
きく開ける必要がなくなり、両コンベアの接合部
を出来るだけ近づけることが出来たものである。
第2に、固定コンベアの摺動プーリーの径より
も、可動コンベアの駆動プーリーの径の方を小に
したことにより、両コンベアの接合部において、
コンベアの先端を出来るだけ近づける以上に、上
下に重複配置することができ、従来のように両コ
ンベアの間に出来る凹部や段部において、被選果
物の搬送が停滞し、搬送速度が変わつた為に、選
別センサーの位置から可動コンベアの位置までの
設定時間と、実際の搬送時間がずれて、被選果物
が落下しないという不具合の発生を抑えることが
出来たものである。
も、可動コンベアの駆動プーリーの径の方を小に
したことにより、両コンベアの接合部において、
コンベアの先端を出来るだけ近づける以上に、上
下に重複配置することができ、従来のように両コ
ンベアの間に出来る凹部や段部において、被選果
物の搬送が停滞し、搬送速度が変わつた為に、選
別センサーの位置から可動コンベアの位置までの
設定時間と、実際の搬送時間がずれて、被選果物
が落下しないという不具合の発生を抑えることが
出来たものである。
第1図は直線式選果包装施設の全体斜視図、第
2図は並列式の選果包装施設の全体平面図、第3
図は振分け装置の平面図、第4図は同じく側面
図、第5図は可動コンベア3を後退した状態の実
施例の斜視図である。 1……固定コンベア、2……取出しコンベア、
3……可動コンベア、6……可動コンベアの駆動
プーリー、7……固定コンベアの駆動プーリー、
32……受ボツクス。
2図は並列式の選果包装施設の全体平面図、第3
図は振分け装置の平面図、第4図は同じく側面
図、第5図は可動コンベア3を後退した状態の実
施例の斜視図である。 1……固定コンベア、2……取出しコンベア、
3……可動コンベア、6……可動コンベアの駆動
プーリー、7……固定コンベアの駆動プーリー、
32……受ボツクス。
Claims (1)
- 固定コンベア1a,1bの間の落下間〓側方に
2本の駆動スプライン軸5,5を平行に配置し、
該駆動スプライン軸5,5に駆動プーリー6,6
を摺動可能に係合外嵌し、該駆動プーリー6,6
の周囲に可動コンベア3を巻回し、前記駆動スプ
ライン軸5,5間に配置して可動シリンダー4を
設け、該可動シリンダー4の伸縮により駆動プー
リー6,6を進退し、固定コンベア1a,1bの
搬送面と略同じ高さの搬送面を具備し、かつ固定
コンベア1a,1bと同じ速度の可動コンベア3
を落下間〓に嵌入退避すべく構成し、該駆動プー
リー6,6の径を固定コンベア1a,1bの駆動
プーリー7の径よりも小径としたことを特徴とす
る選果施設の振分け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388184U JPS60186084U (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 選果施設の振分け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388184U JPS60186084U (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 選果施設の振分け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186084U JPS60186084U (ja) | 1985-12-10 |
| JPH0524655Y2 true JPH0524655Y2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=30613657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7388184U Granted JPS60186084U (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 選果施設の振分け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186084U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1227414B (it) * | 1988-07-21 | 1991-04-09 | Meccanizzazione Postale E Auto | Modulo di smistamento per sistemi convogliatori a nastro. |
| JPH07318429A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-08 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 旋光角の測定方法 |
| JP5192217B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2013-05-08 | 千代田化工建設株式会社 | 搬送装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119622A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Sanwa Kikai Kogyo Kk | Distributor of conveyor |
| JPS594480A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | 有限会社イデアリサ−チ | 農産物自動選別機の仕分け装置 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP7388184U patent/JPS60186084U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186084U (ja) | 1985-12-10 |
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