JPH05246572A - シート送り不良検知装置 - Google Patents
シート送り不良検知装置Info
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- JPH05246572A JPH05246572A JP4045418A JP4541892A JPH05246572A JP H05246572 A JPH05246572 A JP H05246572A JP 4045418 A JP4045418 A JP 4045418A JP 4541892 A JP4541892 A JP 4541892A JP H05246572 A JPH05246572 A JP H05246572A
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Facsimiles In General (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 給紙部から給紙されたシートの送り不良原因
毎に特有のタイミングを検知し，送り不良の原因の解明
に資する。 【構成】 給紙部２から送り出されたシートは，重送防
止ローラＲ２を経て強制送りローラＲ３に供給される。
上記重送防止ローラＲ２と強制送りローラＲ３との間に
は，第１のシート検知手段ＳＷ１が設けられ，その信号
は制御装置Ｃに入力される。カセット１に収納されたシ
ートＰの先端から第１の検知手段ＳＷ１までの距離Ｌ１
は，送られるシートの送り方向の長さよりも若干長めに
設定されている。従って，第１の所定時間Ｔ１は給紙ロ
ーラＲ１により送り出されるカセット１内のシートが正
常に送られた結果，その先端が第１のシート検出手段Ｓ
Ｗ１に到着するまでの時間よりも若干長めに設定されて
いる。給紙ローラＲ１，重送防止ローラＲ２，強制送り
ローラＲ３はそれぞれ，制御装置Ｃからの信号により駆
動される駆動回路Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３により制御される。
毎に特有のタイミングを検知し，送り不良の原因の解明
に資する。 【構成】 給紙部２から送り出されたシートは，重送防
止ローラＲ２を経て強制送りローラＲ３に供給される。
上記重送防止ローラＲ２と強制送りローラＲ３との間に
は，第１のシート検知手段ＳＷ１が設けられ，その信号
は制御装置Ｃに入力される。カセット１に収納されたシ
ートＰの先端から第１の検知手段ＳＷ１までの距離Ｌ１
は，送られるシートの送り方向の長さよりも若干長めに
設定されている。従って，第１の所定時間Ｔ１は給紙ロ
ーラＲ１により送り出されるカセット１内のシートが正
常に送られた結果，その先端が第１のシート検出手段Ｓ
Ｗ１に到着するまでの時間よりも若干長めに設定されて
いる。給紙ローラＲ１，重送防止ローラＲ２，強制送り
ローラＲ３はそれぞれ，制御装置Ｃからの信号により駆
動される駆動回路Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３により制御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，給紙ローラを含む給紙
部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制送
りローラに供給するシート送り装置における給紙不良，
送り不良等のシート送り不良を原因別に判別することの
できるシート送り不良検知装置に関するものである。
部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制送
りローラに供給するシート送り装置における給紙不良，
送り不良等のシート送り不良を原因別に判別することの
できるシート送り不良検知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，上記のようなシート送り装置は，
例えば，複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成
装置に用いられるものが典型的に知られており，図１に
模式的に表現される。即ち，カセット１及びこのカセッ
ト１に収容されたシートＰに押し当てられる給紙ローラ
Ｒ1 よりなる給紙部２から上記給紙ローラＲ1 により送
り出されたシートは，その搬送方向下流側に設けた重送
防止ローラＲ2 に供給されることにより剥離され，１枚
１枚単独のシートとなって更に下流側に設けられた強制
送りローラＲ3 に供給される。上記給紙ローラＲ1 及び
重送防止ローラＲ 2 はシートに対する送り出し力が適量
に制御されているため，シートＰに生じる静電気等の作
用によって，時として給紙不良や送り不良を生じる場合
がある。これに対して強制送りローラＲ3 は，他のロー
ラＲ1 ，Ｒ2 と比べてニップ力も強く送り込まれたシー
トを強制的に送り出す力が強い。
例えば，複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成
装置に用いられるものが典型的に知られており，図１に
模式的に表現される。即ち，カセット１及びこのカセッ
ト１に収容されたシートＰに押し当てられる給紙ローラ
Ｒ1 よりなる給紙部２から上記給紙ローラＲ1 により送
り出されたシートは，その搬送方向下流側に設けた重送
防止ローラＲ2 に供給されることにより剥離され，１枚
１枚単独のシートとなって更に下流側に設けられた強制
送りローラＲ3 に供給される。上記給紙ローラＲ1 及び
重送防止ローラＲ 2 はシートに対する送り出し力が適量
に制御されているため，シートＰに生じる静電気等の作
用によって，時として給紙不良や送り不良を生じる場合
がある。これに対して強制送りローラＲ3 は，他のロー
ラＲ1 ，Ｒ2 と比べてニップ力も強く送り込まれたシー
トを強制的に送り出す力が強い。
【０００３】そのため，従来のシート送り装置では，例
えば上記重送防止ローラＲ2 と強制送りローラＲ3 の間
にリミットスイッチや光電スイッチ等よりなる第１のシ
ート検知手段ＳＷ1 を設け，これからの信号により上記
給紙ローラＲ1 や重送防止ローラＲ2 における給紙不良
を検知している。即ち，上記給紙ローラＲ1 の回転開始
から第１の所定時間Ｔ1 以内に上記第１のシート検知手
段ＳＷ1 がシートを検知しない場合には，シートの先端
が上記第１のシート検知手段にまで達していないことを
原因とする第１のシート送り不良が検知される。この場
合，上記第１の所定時間Ｔ1 は給紙ローラＲ1 がシート
Ｐ1 を正確に送り出した場合に上記シートＰ1 の先端が
上記第１のシート検知手段ＳＷ1 に到達すると共に，上
記シートＰ1 の後端が上記給紙ローラＲ1 を離れるまで
の時間より多少長めに設定された所定時間である。
えば上記重送防止ローラＲ2 と強制送りローラＲ3 の間
にリミットスイッチや光電スイッチ等よりなる第１のシ
ート検知手段ＳＷ1 を設け，これからの信号により上記
給紙ローラＲ1 や重送防止ローラＲ2 における給紙不良
を検知している。即ち，上記給紙ローラＲ1 の回転開始
から第１の所定時間Ｔ1 以内に上記第１のシート検知手
段ＳＷ1 がシートを検知しない場合には，シートの先端
が上記第１のシート検知手段にまで達していないことを
原因とする第１のシート送り不良が検知される。この場
合，上記第１の所定時間Ｔ1 は給紙ローラＲ1 がシート
Ｐ1 を正確に送り出した場合に上記シートＰ1 の先端が
上記第１のシート検知手段ＳＷ1 に到達すると共に，上
記シートＰ1 の後端が上記給紙ローラＲ1 を離れるまで
の時間より多少長めに設定された所定時間である。
【０００４】このような第１のシート送り不良は，例え
ば図５に示すように，給紙ローラＲ 1 により送り出され
たシートＰ1 が第１の所定時間Ｔ1 経過後も，重送防止
ローラＲ2 に達していない場合や，図６に示すように重
送防止ローラＲ2 には達しているが，上記第１のシート
検知手段ＳＷ1 までは達してないような場合であり，主
として給紙ローラＲ1 の送り力不足に起因するものであ
る。また，上記従来装置では，上記第１の所定時間Ｔ1
以内に上記第１のシート検知手段がシートＰ1 を検知す
れば，シートは順調に送られているものと判断してい
る。こうして，上記従来のシート送り装置では，上記の
ような図５又は図６のような給紙不良の発生頻度が高い
場合には，給紙ローラＲ1 の汚れやその接圧力を調整す
ることにより，給紙不良の発生を防止する措置を取るこ
とができる。
ば図５に示すように，給紙ローラＲ 1 により送り出され
たシートＰ1 が第１の所定時間Ｔ1 経過後も，重送防止
ローラＲ2 に達していない場合や，図６に示すように重
送防止ローラＲ2 には達しているが，上記第１のシート
検知手段ＳＷ1 までは達してないような場合であり，主
として給紙ローラＲ1 の送り力不足に起因するものであ
る。また，上記従来装置では，上記第１の所定時間Ｔ1
以内に上記第１のシート検知手段がシートＰ1 を検知す
れば，シートは順調に送られているものと判断してい
る。こうして，上記従来のシート送り装置では，上記の
ような図５又は図６のような給紙不良の発生頻度が高い
場合には，給紙ローラＲ1 の汚れやその接圧力を調整す
ることにより，給紙不良の発生を防止する措置を取るこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記第
１の所定時間Ｔ1 以内に第１の検知手段がシートを検知
したからといって，シートが上記強制送りローラＲ3 に
より正確に１枚１枚分離されて送り出されているとは限
らない。例えば，最初に送り出された１枚目のシートＰ
1 に連らなって２枚目のシートがカセット１から引き出
されて強制送りローラＲ3 に供給されてしまったような
ケースである。
１の所定時間Ｔ1 以内に第１の検知手段がシートを検知
したからといって，シートが上記強制送りローラＲ3 に
より正確に１枚１枚分離されて送り出されているとは限
らない。例えば，最初に送り出された１枚目のシートＰ
1 に連らなって２枚目のシートがカセット１から引き出
されて強制送りローラＲ3 に供給されてしまったような
ケースである。
【０００６】ここでは便宜上，前述の図５，図６に示し
たような給紙ローラＲ1 による給紙力不足に伴う第１の
シート送り不良に対して，上記図７に示したシートの連
なりによる送り不良を第２のシート送り不良と呼ぶ。更
に，前記図７のような連らなりによるケースで重送防止
ローラＲ2 による送り力が更に低下し，重送防止ローラ
Ｒ2 がシートＰ1 をほとんど送ることのできない状態と
なると，図８又は図９に示すように上記１枚目のシート
Ｐ1 又は２枚目のシートＰ2 が上記第１の検知手段の上
にとどまった状態のままでシートが停止してしまうよう
な第３のシート送り不良を生じる。図８に示す給紙不良
を放置すると，図９に示すように後続するシートを次々
に重送防止ローラＲ2 に供給し，ここでシートが詰まる
ためにジャムを生じることになる。
たような給紙ローラＲ1 による給紙力不足に伴う第１の
シート送り不良に対して，上記図７に示したシートの連
なりによる送り不良を第２のシート送り不良と呼ぶ。更
に，前記図７のような連らなりによるケースで重送防止
ローラＲ2 による送り力が更に低下し，重送防止ローラ
Ｒ2 がシートＰ1 をほとんど送ることのできない状態と
なると，図８又は図９に示すように上記１枚目のシート
Ｐ1 又は２枚目のシートＰ2 が上記第１の検知手段の上
にとどまった状態のままでシートが停止してしまうよう
な第３のシート送り不良を生じる。図８に示す給紙不良
を放置すると，図９に示すように後続するシートを次々
に重送防止ローラＲ2 に供給し，ここでシートが詰まる
ためにジャムを生じることになる。
【０００７】別の給紙不良の態様として，例えば図８に
示したような給紙不良が生じた後，先頭のシートが強制
送りローラＲ3 に達してその搬送力により，図１０に示
すように引き抜かれると同時に給紙状態の悪い後続する
シートＰ2 に更に３枚目のシートＰ3 が追いついたよう
な場合には，連続したシートの連なりによる第４のシー
ト送り不良が発生する。このように，前記従来のシート
送り装置では，第１の所定時間Ｔ1 経過時に第１のシー
ト検知手段ＳＷ1 がシートを検知したため，シートの送
りが順調と思われて，シートの送り不良が見過ごされて
しまう場合がある。しかもそれらの送り不良は複数の原
因が考えられ，これらの原因に対応した保守措置を行え
ば，シート送り不良を能率良く減少させることができる
が，従来のシート送り装置では，これらのシート送り不
良をその原因別に判別する手段を欠いていた。従って，
本発明の目的は，概ね上記図７〜図１０に示すような種
々の原因別のシート送り不良を判別して検知することが
でき，これにより例えば統計的手法を用いて，シート送
り不良を能率良く減少させることのできるシート送り不
良検知装置を提供することである。
示したような給紙不良が生じた後，先頭のシートが強制
送りローラＲ3 に達してその搬送力により，図１０に示
すように引き抜かれると同時に給紙状態の悪い後続する
シートＰ2 に更に３枚目のシートＰ3 が追いついたよう
な場合には，連続したシートの連なりによる第４のシー
ト送り不良が発生する。このように，前記従来のシート
送り装置では，第１の所定時間Ｔ1 経過時に第１のシー
ト検知手段ＳＷ1 がシートを検知したため，シートの送
りが順調と思われて，シートの送り不良が見過ごされて
しまう場合がある。しかもそれらの送り不良は複数の原
因が考えられ，これらの原因に対応した保守措置を行え
ば，シート送り不良を能率良く減少させることができる
が，従来のシート送り装置では，これらのシート送り不
良をその原因別に判別する手段を欠いていた。従って，
本発明の目的は，概ね上記図７〜図１０に示すような種
々の原因別のシート送り不良を判別して検知することが
でき，これにより例えば統計的手法を用いて，シート送
り不良を能率良く減少させることのできるシート送り不
良検知装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，第１の発明は，給紙ローラを含む給紙部から給紙さ
れたシートを重送防止ローラを経て強制送りローラに供
給し，上記給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ
1 経過時に上記重送防止ローラと強制送りローラとの間
に置かれた第１のシート検知手段がシートを検知しない
ことによりシート先端が上記第１のシート検知手段にま
で達しない第１のシート送り不良を検知するシート送り
不良検知装置において，上記強制送りローラよりもシー
ト送り方向下流側に第２のシート検知手段を設け，上記
のように給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1
経過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知した
後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知
手段がシートを検知し続けている場合で，更にその時よ
り第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手
段がシートを検知せず且つ上記第２のシート検知手段が
シートを検知することによりシートの部分的な連なりに
よる第２のシート送り不良を検知し，第２のシート検知
手段がシートを検知しないことによりシートが上記第１
のシート検知手段上でとどまる第３のシート送り不良を
検知することを特徴とするシート送り不良検知装置とし
て構成されている。
に，第１の発明は，給紙ローラを含む給紙部から給紙さ
れたシートを重送防止ローラを経て強制送りローラに供
給し，上記給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ
1 経過時に上記重送防止ローラと強制送りローラとの間
に置かれた第１のシート検知手段がシートを検知しない
ことによりシート先端が上記第１のシート検知手段にま
で達しない第１のシート送り不良を検知するシート送り
不良検知装置において，上記強制送りローラよりもシー
ト送り方向下流側に第２のシート検知手段を設け，上記
のように給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1
経過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知した
後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知
手段がシートを検知し続けている場合で，更にその時よ
り第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手
段がシートを検知せず且つ上記第２のシート検知手段が
シートを検知することによりシートの部分的な連なりに
よる第２のシート送り不良を検知し，第２のシート検知
手段がシートを検知しないことによりシートが上記第１
のシート検知手段上でとどまる第３のシート送り不良を
検知することを特徴とするシート送り不良検知装置とし
て構成されている。
【０００９】また，第２の発明は，給紙ローラを含む給
紙部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制
送りローラに供給し，上記給紙ローラの回転開始から第
１の所定時間Ｔ1 経過時に上記重送防止ローラと強制送
りローラとの間に置かれた第１のシート検知手段がシー
トを検知しないことによりシート先端が上記第１のシー
ト検知手段にまで達しない第１のシート送り不良を検知
するシート送り不良検知装置において，上記のように給
紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1 経過時に上
記第１のシート検知手段がシートを検知した後，第２の
所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知手段がシー
トを検知し続けている場合，更に第３の所定時間Ｔ3 経
過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知するこ
とによりシートが第１のシート検知手段上でとどまる第
３又は第４のシート送り不良を検知し，シートを検知し
ないことによりシートの部分的な連なりによる第２のシ
ート送り不良が発生していることを検知することを特徴
とするシート送り不良検知装置として構成されている。
紙部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制
送りローラに供給し，上記給紙ローラの回転開始から第
１の所定時間Ｔ1 経過時に上記重送防止ローラと強制送
りローラとの間に置かれた第１のシート検知手段がシー
トを検知しないことによりシート先端が上記第１のシー
ト検知手段にまで達しない第１のシート送り不良を検知
するシート送り不良検知装置において，上記のように給
紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1 経過時に上
記第１のシート検知手段がシートを検知した後，第２の
所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知手段がシー
トを検知し続けている場合，更に第３の所定時間Ｔ3 経
過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知するこ
とによりシートが第１のシート検知手段上でとどまる第
３又は第４のシート送り不良を検知し，シートを検知し
ないことによりシートの部分的な連なりによる第２のシ
ート送り不良が発生していることを検知することを特徴
とするシート送り不良検知装置として構成されている。
【００１０】更に第３の発明は，給紙ローラを含む給紙
部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制送
りローラに供給し，上記給紙ローラの回転開始から第１
の所定時間Ｔ1 経過時に上記重送防止ローラと強制送り
ローラとの間に置かれた第１のシート検知手段がシート
を検知しないことによりシート先端が上記第１のシート
検知手段にまで達しない第１のシート送り不良を検知す
るシート送り不良検知装置において，上記強制送りロー
ラよりもシート送り方向下流側に第２のシート検知手段
を設け，上記のように給紙ローラの回転開始から第１の
所定時間Ｔ1 経過時に上記第１のシート検知手段がシー
トを検知した後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１
のシート検知手段がシートを検知し続けている場合で，
更にその時より第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１の
シート検知手段がシートを検知しないことによりシート
の部分的な連なりによる第２のシート送り不良を検知
し，第２のシート検知手段がシートを検知しないことに
よりシートが上記第１のシート検知手段上で留まる第３
のシート送り不良を検知するし，更に第１及び第２のシ
ート検知手段が共にシートを検知することによりシート
が第１のシート検知手段から第２のシート検知手段まで
連続的に連なる第４のシート送り不良が発生しているこ
とを検知することを特徴とするシート送り不良検知装置
として構成されている。
部から給紙されたシートを重送防止ローラを経て強制送
りローラに供給し，上記給紙ローラの回転開始から第１
の所定時間Ｔ1 経過時に上記重送防止ローラと強制送り
ローラとの間に置かれた第１のシート検知手段がシート
を検知しないことによりシート先端が上記第１のシート
検知手段にまで達しない第１のシート送り不良を検知す
るシート送り不良検知装置において，上記強制送りロー
ラよりもシート送り方向下流側に第２のシート検知手段
を設け，上記のように給紙ローラの回転開始から第１の
所定時間Ｔ1 経過時に上記第１のシート検知手段がシー
トを検知した後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１
のシート検知手段がシートを検知し続けている場合で，
更にその時より第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１の
シート検知手段がシートを検知しないことによりシート
の部分的な連なりによる第２のシート送り不良を検知
し，第２のシート検知手段がシートを検知しないことに
よりシートが上記第１のシート検知手段上で留まる第３
のシート送り不良を検知するし，更に第１及び第２のシ
ート検知手段が共にシートを検知することによりシート
が第１のシート検知手段から第２のシート検知手段まで
連続的に連なる第４のシート送り不良が発生しているこ
とを検知することを特徴とするシート送り不良検知装置
として構成されている。
【００１１】
【作用】第１及び第３の発明によれば，給紙ローラの回
転開始から第１の所定時間Ｔ1経過時に上記第１のシー
ト検知手段がシートを検知しているわけであるから，少
なくとも１枚目のシートは，第１のシート検知手段まで
到達していることになる。その後，第２の所定時間Ｔ2
時間が経過する。このＴ2 時間はシートが正確に送り出
された場合，その先端が上記第１のシート検知手段に差
し掛かってから，その後端が上記第１のシート検知手段
を通り過ぎるのに要する時間より多少長めに設定してあ
る。従って，上記第２の所定時間Ｔ2 が経過した後に
も，上記第１のシート検知手段がシートを検知し続けて
いる場合には，何らかの送り不良によってシートが上記
第１のシート検知手段上に留まっていることを示す。こ
の場合，図８，図９に示すように後続する２番目のシー
トが１番目のシートに追いつき，重なってしまっている
ものと考えられる。この時点から第３の所定時間Ｔ3 が
経過した時点で第２のシート検知手段がシートを検知す
れば，これは図１０（ａ）又は（ｂ）に示すように第４
の給紙不良を起こしていることを示す。また，同様にそ
の時点で上記第２のシート検知手段がシートが検知しな
い場合には，図８又は図９に示すように，１枚目のシー
トがほとんど動かないか完全に停止している場合が多い
（第３のシート送り不良）。この場合，そのまま放置す
ると後続するシートが次々に押し込められていって，悪
性のジャムに至ることがある。更に第１のシート検知手
段はシートを検知せず，第２のシート検知手段のみがシ
ートを検知していれば，第２の給紙不良を生じていると
判断できる。このようにして第１及び第２の発明では，
図７，図８，図９，図１０に示すような種々の態様の送
り不良を別々に検知することができ，原因究明に役に立
つ。
転開始から第１の所定時間Ｔ1経過時に上記第１のシー
ト検知手段がシートを検知しているわけであるから，少
なくとも１枚目のシートは，第１のシート検知手段まで
到達していることになる。その後，第２の所定時間Ｔ2
時間が経過する。このＴ2 時間はシートが正確に送り出
された場合，その先端が上記第１のシート検知手段に差
し掛かってから，その後端が上記第１のシート検知手段
を通り過ぎるのに要する時間より多少長めに設定してあ
る。従って，上記第２の所定時間Ｔ2 が経過した後に
も，上記第１のシート検知手段がシートを検知し続けて
いる場合には，何らかの送り不良によってシートが上記
第１のシート検知手段上に留まっていることを示す。こ
の場合，図８，図９に示すように後続する２番目のシー
トが１番目のシートに追いつき，重なってしまっている
ものと考えられる。この時点から第３の所定時間Ｔ3 が
経過した時点で第２のシート検知手段がシートを検知す
れば，これは図１０（ａ）又は（ｂ）に示すように第４
の給紙不良を起こしていることを示す。また，同様にそ
の時点で上記第２のシート検知手段がシートが検知しな
い場合には，図８又は図９に示すように，１枚目のシー
トがほとんど動かないか完全に停止している場合が多い
（第３のシート送り不良）。この場合，そのまま放置す
ると後続するシートが次々に押し込められていって，悪
性のジャムに至ることがある。更に第１のシート検知手
段はシートを検知せず，第２のシート検知手段のみがシ
ートを検知していれば，第２の給紙不良を生じていると
判断できる。このようにして第１及び第２の発明では，
図７，図８，図９，図１０に示すような種々の態様の送
り不良を別々に検知することができ，原因究明に役に立
つ。
【００１２】また，第２の発明においては，給紙ローラ
の回転開始から第１の所定時間Ｔ1経過時に，第１のシ
ート検知手段がシートを検知した後，第２の所定時間Ｔ
2 経過時においても，尚，上記第１のシート検知手段が
シートを検知し続けている場合，即ち，シート送り不良
が生じている可能性の高い場合に，更に第３の所定時間
Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手段が相変わらずシ
ートを検知しているか否かが判断される。この時，第１
のシート検知手段がシートを検知していれば，図８，図
９若しくは図１０に示すようないわゆるジャム状態が継
続していると判断することができる。また，上記第３の
所定時間Ｔ3 経過後に第１のシート検知手段がシートを
検知しなくなった場合には，図８若しくは図９に示す状
態から，強制送りローラにより１枚目のシートが図７に
示すように送り出される第２のシートの送り不良が生じ
ていることを示す。このように第２の発明では，図８，
図９若しくは図１０に示すようないわゆる連なりによる
シート送り不良と，図７に示すような第２のシート送り
不良とを分別して検知することができる。
の回転開始から第１の所定時間Ｔ1経過時に，第１のシ
ート検知手段がシートを検知した後，第２の所定時間Ｔ
2 経過時においても，尚，上記第１のシート検知手段が
シートを検知し続けている場合，即ち，シート送り不良
が生じている可能性の高い場合に，更に第３の所定時間
Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手段が相変わらずシ
ートを検知しているか否かが判断される。この時，第１
のシート検知手段がシートを検知していれば，図８，図
９若しくは図１０に示すようないわゆるジャム状態が継
続していると判断することができる。また，上記第３の
所定時間Ｔ3 経過後に第１のシート検知手段がシートを
検知しなくなった場合には，図８若しくは図９に示す状
態から，強制送りローラにより１枚目のシートが図７に
示すように送り出される第２のシートの送り不良が生じ
ていることを示す。このように第２の発明では，図８，
図９若しくは図１０に示すようないわゆる連なりによる
シート送り不良と，図７に示すような第２のシート送り
不良とを分別して検知することができる。
【００１３】
【実施例】続いて，添付図面を参照しつつ、本発明を具
体化した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。
ここに図１は第１の実施例を示す機能ブロック図，図２
は第１及び第２の実施例に共通の処理手順を示すフロー
チャート，図３は第１の実施例に固有の処理手順を示す
フローチャート，図４は第２の実施例に固有の処理手順
を示すフローチャート，図５は第１のシート送り不良の
１つの状態を示す概要図，図６は第１のシート送り不良
の他の状態を示す概念図，図７は第２のシート送り不良
の状態を示す概念図，図８は第３の若しくは第４のシー
ト送り不良の状態を示す概念図，図９は第４のシート送
り不良の状態を示す概念図，図１０は第５のシート送り
不良の状態を示す概念図，図１１は第３の実施例に固有
の処理手順を示すフローチャートである。
体化した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。
ここに図１は第１の実施例を示す機能ブロック図，図２
は第１及び第２の実施例に共通の処理手順を示すフロー
チャート，図３は第１の実施例に固有の処理手順を示す
フローチャート，図４は第２の実施例に固有の処理手順
を示すフローチャート，図５は第１のシート送り不良の
１つの状態を示す概要図，図６は第１のシート送り不良
の他の状態を示す概念図，図７は第２のシート送り不良
の状態を示す概念図，図８は第３の若しくは第４のシー
ト送り不良の状態を示す概念図，図９は第４のシート送
り不良の状態を示す概念図，図１０は第５のシート送り
不良の状態を示す概念図，図１１は第３の実施例に固有
の処理手順を示すフローチャートである。
【００１４】まず，図１を参照して第１の実施例装置の
ハード構成の概要を説明する。既に述べたようにこの装
置では，カセット１，給紙ローラＲ1 よりなる給紙部２
から送り出されたシートは，重送防止ローラＲ2 を経て
強制送りローラＲ3 に供給される。上記重送防止ローラ
Ｒ2 と強制送りローラＲ3 との間には，第１のシート検
知手段ＳＷ1 が設けられ，その信号は制御装置Ｃに入力
される。上記カセット１に収納されたシートＰの先端か
ら上記第１の検知手段ＳＷ1 までの距離Ｌ1 は，送られ
るシートの送り方向の長さよりも若干長めに設定されて
いる。従って，後記する第１の所定時間Ｔ1 は給紙ロー
ラＲ1 により送り出されるカセット１内のシートが正常
に送られた結果，その先端が上記第１のシート検出手段
ＳＷ1 に到着するまでの時間よりも若干長めに設定され
ている。上記給紙ローラＲ1 ，重送防止ローラＲ2 ，強
制送りローラＲ3 はそれぞれ，前記制御装置Ｃからの信
号により駆動される駆動回路Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 により制
御される。また上記制御装置Ｃには種々の情報を表示す
ることのできるディスプレイＤが接続されている。後に
送り不良の原因別の統計処理を必要とする場合には，送
り不良カウンタＣ 1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 を前記制御装置
Ｃに接続しておく。
ハード構成の概要を説明する。既に述べたようにこの装
置では，カセット１，給紙ローラＲ1 よりなる給紙部２
から送り出されたシートは，重送防止ローラＲ2 を経て
強制送りローラＲ3 に供給される。上記重送防止ローラ
Ｒ2 と強制送りローラＲ3 との間には，第１のシート検
知手段ＳＷ1 が設けられ，その信号は制御装置Ｃに入力
される。上記カセット１に収納されたシートＰの先端か
ら上記第１の検知手段ＳＷ1 までの距離Ｌ1 は，送られ
るシートの送り方向の長さよりも若干長めに設定されて
いる。従って，後記する第１の所定時間Ｔ1 は給紙ロー
ラＲ1 により送り出されるカセット１内のシートが正常
に送られた結果，その先端が上記第１のシート検出手段
ＳＷ1 に到着するまでの時間よりも若干長めに設定され
ている。上記給紙ローラＲ1 ，重送防止ローラＲ2 ，強
制送りローラＲ3 はそれぞれ，前記制御装置Ｃからの信
号により駆動される駆動回路Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 により制
御される。また上記制御装置Ｃには種々の情報を表示す
ることのできるディスプレイＤが接続されている。後に
送り不良の原因別の統計処理を必要とする場合には，送
り不良カウンタＣ 1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 を前記制御装置
Ｃに接続しておく。
【００１５】この実施例に特徴的な構成として，上記強
制送りローラＲ3 よりもシート送り方向下流側に第２の
シート検知手段ＳＷ2 が設けられている点である。この
第２のシート検知手段ＳＷ2 と第１のシート検知手段Ｓ
Ｗ1 との距離（Ｌ2 ＋Ｌ3 ）は搬送されるシートの長さ
よりも多少長めに設定されている。そして，上記第１の
シート検知手段ＳＷ1 がシートを検知した時点からカウ
ントされる後述の第２の所定時間Ｔ2 は，シートが強制
送りローラＲ3 により正常に送り出されるシート１枚分
の送りに要する時間よりも若干長く設定されている。ま
た，上記第２の所定時間Ｔ2 経過後にカウント開始され
る第３の所定時間Ｔ3 は，上記Ｔ2 よりも短い任意の時
間に設定される。上記所定時間Ｔ2 に対応するシート送
り距離がＬ2 であり，所定時間Ｔ3 に対応するシート送
り距離がＬ3 である。従って，図１に示すように第１の
シート検知手段ＳＷ1 から第２のシート検知手段ＳＷ2
までの距離Ｌ2 ＋Ｌ3 は正常に送り出されるシートの先
端が所定時間Ｔ2 ＋Ｔ3 かかって移動する距離に等しく
設定されている。上記したような各ローラＲ1 ，Ｒ2 ，
Ｒ3 の回転及び停止のタイミングは，第１の実施例では
以下に述べる図２，図３に示すフローチャートに従って
制御装置Ｃにより制御される。フローチャートで使用す
るＳ１，Ｓ２，……の符号は，処理手順（ステップ）の
番号を示す。
制送りローラＲ3 よりもシート送り方向下流側に第２の
シート検知手段ＳＷ2 が設けられている点である。この
第２のシート検知手段ＳＷ2 と第１のシート検知手段Ｓ
Ｗ1 との距離（Ｌ2 ＋Ｌ3 ）は搬送されるシートの長さ
よりも多少長めに設定されている。そして，上記第１の
シート検知手段ＳＷ1 がシートを検知した時点からカウ
ントされる後述の第２の所定時間Ｔ2 は，シートが強制
送りローラＲ3 により正常に送り出されるシート１枚分
の送りに要する時間よりも若干長く設定されている。ま
た，上記第２の所定時間Ｔ2 経過後にカウント開始され
る第３の所定時間Ｔ3 は，上記Ｔ2 よりも短い任意の時
間に設定される。上記所定時間Ｔ2 に対応するシート送
り距離がＬ2 であり，所定時間Ｔ3 に対応するシート送
り距離がＬ3 である。従って，図１に示すように第１の
シート検知手段ＳＷ1 から第２のシート検知手段ＳＷ2
までの距離Ｌ2 ＋Ｌ3 は正常に送り出されるシートの先
端が所定時間Ｔ2 ＋Ｔ3 かかって移動する距離に等しく
設定されている。上記したような各ローラＲ1 ，Ｒ2 ，
Ｒ3 の回転及び停止のタイミングは，第１の実施例では
以下に述べる図２，図３に示すフローチャートに従って
制御装置Ｃにより制御される。フローチャートで使用す
るＳ１，Ｓ２，……の符号は，処理手順（ステップ）の
番号を示す。
【００１６】以下，図２及び図３に示すフローチャート
に従って第１の実施例におけるシート送り処理の手順を
説明して本発明の理解に供する。コピースタート，プリ
ントスタート，送信スタート等のスタートスイッチが押
されると（Ｓ１），給紙ローラＲ1 が回転し始める（Ｓ
２）。同時に，第１の所定時間Ｔ1 をカウントするＴ1
タイマが計時を開始する（Ｓ３）。上記給紙ローラＲ1
の回転開始から第１の所定時間Ｔ1 が経過すると（Ｓ
４），第１のシート検知手段ＳＷ1 がオン，即ち，シー
トの通過を検知したか否かが判断される（Ｓ５）。前記
の通り，上記第１の所定時間Ｔ1 は給紙ローラＲ1 によ
り送り出されたカセット１内のシートの先端が第１のシ
ート検知手段ＳＷ1 に到達するまでの時間よりも若干長
く設定されているので，この時点で第１のシート検知手
段ＳＷ 1 がオンになっていなければ給紙部２におけるシ
ートの送り不良若しくはこの部分におけるジャムの発生
と考えられるので，ディスプレイＤに「給紙部送り不
良」といった第１の送り不良に関する表示を行い，且つ
シート送り装置を停止させる。また上記第１の送り不良
表示と共に，前記第１の送り不良カウンタＣ1 のデータ
に１を加算する。
に従って第１の実施例におけるシート送り処理の手順を
説明して本発明の理解に供する。コピースタート，プリ
ントスタート，送信スタート等のスタートスイッチが押
されると（Ｓ１），給紙ローラＲ1 が回転し始める（Ｓ
２）。同時に，第１の所定時間Ｔ1 をカウントするＴ1
タイマが計時を開始する（Ｓ３）。上記給紙ローラＲ1
の回転開始から第１の所定時間Ｔ1 が経過すると（Ｓ
４），第１のシート検知手段ＳＷ1 がオン，即ち，シー
トの通過を検知したか否かが判断される（Ｓ５）。前記
の通り，上記第１の所定時間Ｔ1 は給紙ローラＲ1 によ
り送り出されたカセット１内のシートの先端が第１のシ
ート検知手段ＳＷ1 に到達するまでの時間よりも若干長
く設定されているので，この時点で第１のシート検知手
段ＳＷ 1 がオンになっていなければ給紙部２におけるシ
ートの送り不良若しくはこの部分におけるジャムの発生
と考えられるので，ディスプレイＤに「給紙部送り不
良」といった第１の送り不良に関する表示を行い，且つ
シート送り装置を停止させる。また上記第１の送り不良
表示と共に，前記第１の送り不良カウンタＣ1 のデータ
に１を加算する。
【００１７】また，上記ステップＳ５において第１のシ
ート検知手段ＳＷ1 がオンであると判断されれば，ここ
までの時点ではシート送りが正常であると考えられるの
で，続くステップＳ６において第２の所定時間2 を計時
するＴ2 タイマをスタートさせる。第２の所定時間Ｔ2
が経過すると（Ｓ７），相変わらず上記第１のシート検
知手段ＳＷ1 がオンであるか否かをステップＳ８におい
て検出する。前記のように第２の所定時間Ｔ2 は送られ
るシートの先端が第１のシート検知手段ＳＷ1 を通過し
た後，その後端が通過するまでの時間よりも若干長く設
定されているので，シートが正常に送られていれば，こ
の時点で第１のシート検知手段ＳＷ1 がオフにならなけ
ればならない。従って，ここでオフが検知されれば，通
常のコピー処理その他の画像形成処理が続行される（Ｓ
９）。
ート検知手段ＳＷ1 がオンであると判断されれば，ここ
までの時点ではシート送りが正常であると考えられるの
で，続くステップＳ６において第２の所定時間2 を計時
するＴ2 タイマをスタートさせる。第２の所定時間Ｔ2
が経過すると（Ｓ７），相変わらず上記第１のシート検
知手段ＳＷ1 がオンであるか否かをステップＳ８におい
て検出する。前記のように第２の所定時間Ｔ2 は送られ
るシートの先端が第１のシート検知手段ＳＷ1 を通過し
た後，その後端が通過するまでの時間よりも若干長く設
定されているので，シートが正常に送られていれば，こ
の時点で第１のシート検知手段ＳＷ1 がオフにならなけ
ればならない。従って，ここでオフが検知されれば，通
常のコピー処理その他の画像形成処理が続行される（Ｓ
９）。
【００１８】一方，上記ステップＳ８で未だに第１の検
知手段ＳＷ1 のオンが検知された場合には，前記のよう
に図８若しくは図９に示すようなシートの搬送不良を生
じていると判断されるので，後続するＳ９〜Ｓ１５の送
り不良の原因別の分別を行う。ここでは上記Ｓ８の送り
不良発生から第３の所定時間Ｔ3 だけ待ち（Ｓ９，Ｓ１
０），続くステップＳ１１（図３）では，前記第２のシ
ート検知手段ＳＷ2 がシートを検知しているか否かが判
断される。この時点で第２のシート検知手段ＳＷ2 がオ
フとなっていれば，重なりを生じたシートの搬送がほと
んど停止している状態，例えば図８，図９に示す状態で
シートが停止していると考えられるので，このような第
３の送り不良を表示するための表示を行い（Ｓ１２），
機械を停止させると共に，必要に応じて送り不良カウン
タＣ3 の値に１を加算する。またＳ１１で第２のシート
検知手段ＳＷ2 がシートを検知していればその時点で第
１のシート検知手段ＳＷ1 がシートを検知しているか否
かを判断（Ｓ１３）し，ここでシートが検知されなけれ
ば図７に示したような第２の送り不良が生じていると判
断される（Ｓ１４）。またＳ１３で第１のシート検知手
段ＳＷ1 がシートを検知していれば第１，第２のシート
検知手段の両方にシートがかかっているわけであるから
図１０に示す第 4のシート送り不良が生じている確率が
高い（Ｓ１５）。そこでこれらいずれの場合もそれぞれ
の送り不良表示を行うと共にシートを送りを停止する。
また必要ならば送り不良カウンタＣ２，Ｃ４の値に１を
加算し，統計的処理に供する。
知手段ＳＷ1 のオンが検知された場合には，前記のよう
に図８若しくは図９に示すようなシートの搬送不良を生
じていると判断されるので，後続するＳ９〜Ｓ１５の送
り不良の原因別の分別を行う。ここでは上記Ｓ８の送り
不良発生から第３の所定時間Ｔ3 だけ待ち（Ｓ９，Ｓ１
０），続くステップＳ１１（図３）では，前記第２のシ
ート検知手段ＳＷ2 がシートを検知しているか否かが判
断される。この時点で第２のシート検知手段ＳＷ2 がオ
フとなっていれば，重なりを生じたシートの搬送がほと
んど停止している状態，例えば図８，図９に示す状態で
シートが停止していると考えられるので，このような第
３の送り不良を表示するための表示を行い（Ｓ１２），
機械を停止させると共に，必要に応じて送り不良カウン
タＣ3 の値に１を加算する。またＳ１１で第２のシート
検知手段ＳＷ2 がシートを検知していればその時点で第
１のシート検知手段ＳＷ1 がシートを検知しているか否
かを判断（Ｓ１３）し，ここでシートが検知されなけれ
ば図７に示したような第２の送り不良が生じていると判
断される（Ｓ１４）。またＳ１３で第１のシート検知手
段ＳＷ1 がシートを検知していれば第１，第２のシート
検知手段の両方にシートがかかっているわけであるから
図１０に示す第 4のシート送り不良が生じている確率が
高い（Ｓ１５）。そこでこれらいずれの場合もそれぞれ
の送り不良表示を行うと共にシートを送りを停止する。
また必要ならば送り不良カウンタＣ２，Ｃ４の値に１を
加算し，統計的処理に供する。
【００１９】上記の第１の実施例によれば，オペレータ
はディスプレイＤに表示された第１から第４の送り不良
表示を得ることにより，送り不良を原因別に知ることが
でき，回復の措置を円滑に行うことができる。また，そ
れらのカウンタＣ1 〜Ｃ3 の積算値（統計値）に基づい
て修復作業を行えば，シート送り不良の原因の判断に誤
りがなくなり，正確な保守作業を行うことができる。
はディスプレイＤに表示された第１から第４の送り不良
表示を得ることにより，送り不良を原因別に知ることが
でき，回復の措置を円滑に行うことができる。また，そ
れらのカウンタＣ1 〜Ｃ3 の積算値（統計値）に基づい
て修復作業を行えば，シート送り不良の原因の判断に誤
りがなくなり，正確な保守作業を行うことができる。
【００２０】次に図８や図９に示した第３のシート送り
不良と，図７又は図１０に示した第４のシート送り不良
とを判別することのできる第２の実施例を説明する。図
７又は図１０に示したシート送り不良を判別するために
は，第１のシート検知手段ＳＷ1 の部分にシートが存在
しないことを検知すれば良いので，第２のシート検知手
段ＳＷ2 は特に必要でなく，上記第１のシート検知手段
ＳＷ1 のみによって，状態判定が行われる。この場合，
図２に示したＳ１〜Ｓ１０までのステップについては前
記第１の実施例と同様であるので説明を省略する。Ｓ８
の判断において，第２の所定時間Ｐ2 経過後において
も，第１のシート検知手段ＳＷ1 がオンであれば，図８
若しくは図９に示したシート送り不良が発生していると
考えられるので，次にステップＳ９，Ｓ１０により第３
の所定時間Ｔ 3 の分だけ待った後にステップＳ１６に進
む。ステップＳ１６ではＳ９における第３の所定時間Ｔ
3 を経過した後も更に第１の検知手段ＳＷ1 がシートを
検知しているか否かが判定され，ここでもし第１のシー
ト検知手段ＳＷ1 がオンであれば，依然として図８若し
くは図９に示す第３の送り不良が生じているわけである
から，第３の送り不良表示を行ってシート送りを停止す
ると共に，例えばカウンタＣ2 のデータに１を加算す
る。
不良と，図７又は図１０に示した第４のシート送り不良
とを判別することのできる第２の実施例を説明する。図
７又は図１０に示したシート送り不良を判別するために
は，第１のシート検知手段ＳＷ1 の部分にシートが存在
しないことを検知すれば良いので，第２のシート検知手
段ＳＷ2 は特に必要でなく，上記第１のシート検知手段
ＳＷ1 のみによって，状態判定が行われる。この場合，
図２に示したＳ１〜Ｓ１０までのステップについては前
記第１の実施例と同様であるので説明を省略する。Ｓ８
の判断において，第２の所定時間Ｐ2 経過後において
も，第１のシート検知手段ＳＷ1 がオンであれば，図８
若しくは図９に示したシート送り不良が発生していると
考えられるので，次にステップＳ９，Ｓ１０により第３
の所定時間Ｔ 3 の分だけ待った後にステップＳ１６に進
む。ステップＳ１６ではＳ９における第３の所定時間Ｔ
3 を経過した後も更に第１の検知手段ＳＷ1 がシートを
検知しているか否かが判定され，ここでもし第１のシー
ト検知手段ＳＷ1 がオンであれば，依然として図８若し
くは図９に示す第３の送り不良が生じているわけである
から，第３の送り不良表示を行ってシート送りを停止す
ると共に，例えばカウンタＣ2 のデータに１を加算す
る。
【００２１】また，Ｓ１６のステップで第１のシート検
知手段ＳＷ1 がオフとなっていれば図７に示すような連
なりを生じた２枚のシートがそのまま第１のシート検知
手段ＳＷ1 ，を通り越して第２のシート検知手段ＳＷ2
に検知される位置まで搬送された（第２の送り不良，図
７）か，図１０に示すような１枚目のシートＰ1 が強制
送りローラＲ3 により送り出されて，第１のシート検知
手段から離れはしたが，その後の２枚目のシートＰ2 が
送り不良のため，上記第１のシート検知手段に到達しな
いような状態（第４の送り不良）が生じていることが明
らかであるから，このような第２又は第４の送り不良の
表示をディスプレイＤで行い，シート送りを停止させ
る。また，例えばカウンタＣ2 又はＣ3 の記憶データに
１を加算して統計的な送り不良原因の解明に供すること
ができる。以上述べたように，この実施例においても，
第１及び第３，第４のシート送り不良を別々に検知する
ことができ，シート送り不良の原因解明に役立つことに
なる。また，そのデータを統計処理することができ，正
確な原因解明を行うことができる。
知手段ＳＷ1 がオフとなっていれば図７に示すような連
なりを生じた２枚のシートがそのまま第１のシート検知
手段ＳＷ1 ，を通り越して第２のシート検知手段ＳＷ2
に検知される位置まで搬送された（第２の送り不良，図
７）か，図１０に示すような１枚目のシートＰ1 が強制
送りローラＲ3 により送り出されて，第１のシート検知
手段から離れはしたが，その後の２枚目のシートＰ2 が
送り不良のため，上記第１のシート検知手段に到達しな
いような状態（第４の送り不良）が生じていることが明
らかであるから，このような第２又は第４の送り不良の
表示をディスプレイＤで行い，シート送りを停止させ
る。また，例えばカウンタＣ2 又はＣ3 の記憶データに
１を加算して統計的な送り不良原因の解明に供すること
ができる。以上述べたように，この実施例においても，
第１及び第３，第４のシート送り不良を別々に検知する
ことができ，シート送り不良の原因解明に役立つことに
なる。また，そのデータを統計処理することができ，正
確な原因解明を行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上述べたように構成されてい
るので，シート送り不良の原因を細かく解明することが
でき，適切な保守作業に寄与することができる。
るので，シート送り不良の原因を細かく解明することが
でき，適切な保守作業に寄与することができる。
【００２３】
【図１】 第１の実施例を示す機能ブロック図。
【図２】 第１及び第２の実施例に共通の処理手順を示
すフローチャート。
すフローチャート。
【図３】 第１の実施例に固有の処理手順を示すフロー
チャート。
チャート。
【図４】 第２の実施例に固有の処理手順を示すフロー
チャート。
チャート。
【図５】 第１のシート送り不良の１つの状態を示す概
要図。
要図。
【図６】 第１のシート送り不良の他の状態を示す概念
図。
図。
【図７】 第２のシート送り不良の状態を示す概念図。
【図８】 第３の若しくは第４のシート送り不良の状態
を示す概念図。
を示す概念図。
【図９】 第４のシート送り不良の状態を示す概念図。
【図１０】 第５のシート送り不良の状態を示す概念
図。
図。
２…給紙部 Ｒ1 …給紙ローラ Ｒ2 …重送防止ローラ Ｒ3 …強制送りローラ ＳＷ1 …第１のシート検知手段 ＳＷ2 …第２のシート検知手段 Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 …送り不良カウンタ
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙ローラを含む給紙部から給紙された
シートを重送防止ローラを経て強制送りローラに供給
し，上記給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1
経過時に上記重送防止ローラと強制送りローラとの間に
置かれた第１のシート検知手段がシートを検知しないこ
とによりシート先端が上記第１のシート検知手段にまで
達しない第１のシート送り不良を検知するシート送り不
良検知装置において，上記強制送りローラよりもシート
送り方向下流側に第２のシート検知手段を設け，上記の
ように給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1 経
過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知した
後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知
手段がシートを検知し続けている場合で，更にその時よ
り第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手
段がシートを検知せず且つ上記第２のシート検知手段が
シートを検知することによりシートの部分的な連なりに
よる第２のシート送り不良を検知し，第２のシート検知
手段がシートを検知しないことによりシートが上記第１
のシート検知手段上でとどまる第３のシート送り不良を
検知することを特徴とするシート送り不良検知装置。 - 【請求項２】 給紙ローラを含む給紙部から給紙された
シートを重送防止ローラを経て強制送りローラに供給
し，上記給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1
経過時に上記重送防止ローラと強制送りローラとの間に
置かれた第１のシート検知手段がシートを検知しないこ
とによりシート先端が上記第１のシート検知手段にまで
達しない第１のシート送り不良を検知するシート送り不
良検知装置において，上記のように給紙ローラの回転開
始から第１の所定時間Ｔ1 経過時に上記第１のシート検
知手段がシートを検知した後，第２の所定時間Ｔ2 経過
時に上記第１のシート検知手段がシートを検知し続けて
いる場合，更に第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１の
シート検知手段がシートを検知することによりシートが
第１のシート検知手段上でとどまる第３又は第４のシー
ト送り不良を検知し，シートを検知しないことによりシ
ートの部分的な連なりによる第２のシート送り不良が発
生していることを検知することを特徴とするシート送り
不良検知装置。 - 【請求項３】 給紙ローラを含む給紙部から給紙された
シートを重送防止ローラを経て強制送りローラに供給
し，上記給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1
経過時に上記重送防止ローラと強制送りローラとの間に
置かれた第１のシート検知手段がシートを検知しないこ
とによりシート先端が上記第１のシート検知手段にまで
達しない第１のシート送り不良を検知するシート送り不
良検知装置において，上記強制送りローラよりもシート
送り方向下流側に第２のシート検知手段を設け，上記の
ように給紙ローラの回転開始から第１の所定時間Ｔ1 経
過時に上記第１のシート検知手段がシートを検知した
後，第２の所定時間Ｔ2 経過時に上記第１のシート検知
手段がシートを検知し続けている場合で，更にその時よ
り第３の所定時間Ｔ3 経過時に上記第１のシート検知手
段がシートを検知しないことによりシートの部分的な連
なりによる第２のシート送り不良を検知し，第２のシー
ト検知手段がシートを検知しないことによりシートが上
記第１のシート検知手段上で留まる第３のシート送り不
良を検知するし，更に第１及び第２のシート検知手段が
共にシートを検知することによりシートが第１のシート
検知手段から第２のシート検知手段まで連続的に連なる
第４のシート送り不良が発生していることを検知するこ
とを特徴とするシート送り不良検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4045418A JPH05246572A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シート送り不良検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4045418A JPH05246572A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シート送り不良検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246572A true JPH05246572A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12718721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4045418A Pending JPH05246572A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シート送り不良検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246572A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396175B2 (en) * | 2003-04-23 | 2008-07-08 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet carrier and image forming device |
| US7742707B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-06-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Function executing device |
| JP2018058689A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置 |
| JP2020015562A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2022162102A (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4045418A patent/JPH05246572A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396175B2 (en) * | 2003-04-23 | 2008-07-08 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet carrier and image forming device |
| US7742707B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-06-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Function executing device |
| JP2018058689A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置 |
| JP2020015562A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2022162102A (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
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