JPH05246787A - 表面をコ−ティングした耐火れんが - Google Patents
表面をコ−ティングした耐火れんがInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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-
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-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、マグネシア・カ−ボンれんが等の
耐火れんがの表面に均一状にコ−ティング材をコ−ティ
ングするとともに、耐火れんがをすべりにくくすること
にある。 【構成】 マグネシア・カ−ボンれんが等の耐火れんが
の表面に、静電塗装によって粉末ピッチまたはコ−クス
粉を含むコ−ティング材をコ−ティングするようにして
いる。
耐火れんがの表面に均一状にコ−ティング材をコ−ティ
ングするとともに、耐火れんがをすべりにくくすること
にある。 【構成】 マグネシア・カ−ボンれんが等の耐火れんが
の表面に、静電塗装によって粉末ピッチまたはコ−クス
粉を含むコ−ティング材をコ−ティングするようにして
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火れんがに関するも
ので、特に炭素含有耐火物等の表面にコ−ティング材を
コ−ティングした耐火れんがに関する。
ので、特に炭素含有耐火物等の表面にコ−ティング材を
コ−ティングした耐火れんがに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転炉や溶鋼鍋等の溶融金属容器の
内張りに使用されているマグネシア・カ−ボンれんが等
の炭素含有耐火物は、一般に膨張率が大きい。そのた
め、例えば積み上げられた耐火れんがが、炉の稼働時に
膨張して、ついには耐火れんがが破壊される、いわゆる
せり割れを生じる場合がある。
内張りに使用されているマグネシア・カ−ボンれんが等
の炭素含有耐火物は、一般に膨張率が大きい。そのた
め、例えば積み上げられた耐火れんがが、炉の稼働時に
膨張して、ついには耐火れんがが破壊される、いわゆる
せり割れを生じる場合がある。
【０００３】また、特に炭素原料を配合した耐火物の表
面の摩擦係数は極めて小さく、例えばれんが製造時や築
炉作業時に耐火物が手から滑り落ちる事故が発生するお
それがあった。
面の摩擦係数は極めて小さく、例えばれんが製造時や築
炉作業時に耐火物が手から滑り落ちる事故が発生するお
それがあった。
【０００４】そこで、例えば特開平１−１７２２８６号
公報では、築炉前に耐火物の表面にコ−ティング材を塗
布し、耐火物表面に耐火物よりも圧縮強度の低い所定厚
さの被膜を形成して、上記耐火物の熱膨張による体積の
増加分を吸収してせり割れを防止するようにし、耐火物
表面を粗面化して耐火物の落下事故を防止することが提
案されている。
公報では、築炉前に耐火物の表面にコ−ティング材を塗
布し、耐火物表面に耐火物よりも圧縮強度の低い所定厚
さの被膜を形成して、上記耐火物の熱膨張による体積の
増加分を吸収してせり割れを防止するようにし、耐火物
表面を粗面化して耐火物の落下事故を防止することが提
案されている。
【０００５】こうしたコ−ティング材は、例えばフェノ
−ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル等
の樹脂に、ピッチパウダ−、木屑等の有機顆粒物を配合
した液状体であり、耐火物に塗布して膜厚0.８mm以下の
被膜を形成するようにしているものである。
−ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル等
の樹脂に、ピッチパウダ−、木屑等の有機顆粒物を配合
した液状体であり、耐火物に塗布して膜厚0.８mm以下の
被膜を形成するようにしているものである。
【０００６】そして、上記のような被膜を耐火物の表面
に被覆するのに、従来からのロ−ラ−刷毛等で塗布する
方法と、コ−ティング材の中へ浸漬する方法で実施され
ている。
に被覆するのに、従来からのロ−ラ−刷毛等で塗布する
方法と、コ−ティング材の中へ浸漬する方法で実施され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、耐火物のコ−
ティング方法として、ロ−ラ刷毛による方法は非常に作
業能率が悪く、またコ−ティング厚みが均一にならず、
さらにコ−ティング材が表面に垂れて表面が汚い等の問
題がある。
ティング方法として、ロ−ラ刷毛による方法は非常に作
業能率が悪く、またコ−ティング厚みが均一にならず、
さらにコ−ティング材が表面に垂れて表面が汚い等の問
題がある。
【０００８】また、コ−ティング材の中へ浸漬する方法
も同様で、コ−ティング厚みを均一にするのは、難し
い。
も同様で、コ−ティング厚みを均一にするのは、難し
い。
【０００９】耐火物の表面のコ−ティング材の厚みが規
格内でなければ、せり割れや抜け落ち等が生じるもので
あった。
格内でなければ、せり割れや抜け落ち等が生じるもので
あった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、マグ
ネシア・カ−ボンれんが等の耐火れんがの表面に、静電
塗装によって粉末ピッチまたはコ−クス粉を含むコ−テ
ィング材をコ−ティングしたことを特徴とする表面をコ
−ティングした耐火れんがを提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、マグ
ネシア・カ−ボンれんが等の耐火れんがの表面に、静電
塗装によって粉末ピッチまたはコ−クス粉を含むコ−テ
ィング材をコ−ティングしたことを特徴とする表面をコ
−ティングした耐火れんがを提供するにある。
【００１１】
【作用】本発明によれば、耐火れんがの表面に静電塗装
によってコ−ティング材をコ−ティングするため、れん
が表面のコ−ティング被膜を一定の厚みにすることがで
き、その厚みも0.１〜1.５mmの任意の厚みにすることが
できる。
によってコ−ティング材をコ−ティングするため、れん
が表面のコ−ティング被膜を一定の厚みにすることがで
き、その厚みも0.１〜1.５mmの任意の厚みにすることが
できる。
【００１２】そして、コ−ティング材に粉末ピッチまた
はコ−クス粉を含むことによって、粉末ピッチまたはコ
−クス粉がれんが表面に突起状として露出し、れんがの
表面を粗面にできて、れんがのすべり防止をはかること
ができる。
はコ−クス粉を含むことによって、粉末ピッチまたはコ
−クス粉がれんが表面に突起状として露出し、れんがの
表面を粗面にできて、れんがのすべり防止をはかること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。本発明の耐火れんがは、その表面に静電塗装によっ
て粉末ピッチまたはコ−クス粉を含むコ−ティング材を
コ−ティングすることを特徴としている。
る。本発明の耐火れんがは、その表面に静電塗装によっ
て粉末ピッチまたはコ−クス粉を含むコ−ティング材を
コ−ティングすることを特徴としている。
【００１４】耐火れんがとしては、転炉や溶鋼鍋等の溶
融金属容器の内張りに使用されるマグネシア・カ−ボン
れんが等の膨張率が大きく、摩擦係数が小さい炭素含有
耐火物が好ましいが、これらに限定するものでない。
融金属容器の内張りに使用されるマグネシア・カ−ボン
れんが等の膨張率が大きく、摩擦係数が小さい炭素含有
耐火物が好ましいが、これらに限定するものでない。
【００１５】また、コ−ティング材は、ポリエステルや
ポリエチレン等の粉体塗料材に溶融しない粉末ピッチや
コ−クス粉を混合したものを使用する。その混合率とし
ては、粉末塗料材が５０〜９０重量％、粉末ピッチやコ
−クス粉が５〜５０重量％の割合で混合したもの、また
は高温で溶融したもの、特にこれらの比率が７０〜８０
重量％対２０〜３０重量％の範囲が好ましい。粉末ピッ
チやコ−クス粉が５０重量％以上であると、れんが表面
の粗面化が進みすぎて、築炉時などにバランスア−ム等
の吸着パットが使用できない等の弊害が生じて好ましく
ない。
ポリエチレン等の粉体塗料材に溶融しない粉末ピッチや
コ−クス粉を混合したものを使用する。その混合率とし
ては、粉末塗料材が５０〜９０重量％、粉末ピッチやコ
−クス粉が５〜５０重量％の割合で混合したもの、また
は高温で溶融したもの、特にこれらの比率が７０〜８０
重量％対２０〜３０重量％の範囲が好ましい。粉末ピッ
チやコ−クス粉が５０重量％以上であると、れんが表面
の粗面化が進みすぎて、築炉時などにバランスア−ム等
の吸着パットが使用できない等の弊害が生じて好ましく
ない。
【００１６】
【使用例】耐火れんがに上記したコ−ティング材を静電
塗装でコ−ティングするのに、コ−ティングする耐火れ
んがをポリエステルやポリエチレン等の粉体塗料材の融
点よりも、５〜５０℃、好ましくは２０〜５０℃高い温
度として行うのが好ましい。
塗装でコ−ティングするのに、コ−ティングする耐火れ
んがをポリエステルやポリエチレン等の粉体塗料材の融
点よりも、５〜５０℃、好ましくは２０〜５０℃高い温
度として行うのが好ましい。
【００１７】静電塗装方式では容易に自動コ−ティング
でき、しかもコ−ティング被膜の厚みが0.１〜1.５mmの
範囲にわたって常に均一にできる。特に、れんが表面温
度を粉体塗料材の融点よりも上記したように高く保って
静電塗装すると、常温のれんがに粉体塗装する場合に比
べ、膜厚を厚くでき、れんがの熱膨張によるせり割れに
対処しやすい。
でき、しかもコ−ティング被膜の厚みが0.１〜1.５mmの
範囲にわたって常に均一にできる。特に、れんが表面温
度を粉体塗料材の融点よりも上記したように高く保って
静電塗装すると、常温のれんがに粉体塗装する場合に比
べ、膜厚を厚くでき、れんがの熱膨張によるせり割れに
対処しやすい。
【００１８】しかして、マグネシア・カ−ボンれんが等
の耐火れんがをコンベヤ−に吊り下げたり、搭載したり
して、連続状に加熱室等を通過させ、静電塗装装置に搬
送すると、耐火れんがの表面に自動的に均一状にコ−テ
ィング材をコ−ティングすることができて、コ−ティン
グ作業の能率化がはかれる
の耐火れんがをコンベヤ−に吊り下げたり、搭載したり
して、連続状に加熱室等を通過させ、静電塗装装置に搬
送すると、耐火れんがの表面に自動的に均一状にコ−テ
ィング材をコ−ティングすることができて、コ−ティン
グ作業の能率化がはかれる
【００１９】特に、コ−ティング厚みを0.５〜1.５mmに
わたって一定の規格内に被覆することができるため、耐
火れんがの熱膨張化に対応でき、耐火れんがのせり割れ
や、抜け落ち等の防止がはかれる。
わたって一定の規格内に被覆することができるため、耐
火れんがの熱膨張化に対応でき、耐火れんがのせり割れ
や、抜け落ち等の防止がはかれる。
【００２０】また、コ−ティング材に粉末ピッチやコ−
クス粉を混合しているため、これらの粒子が耐火れんが
に突起状に付着し、れんが表面を粗面化できて耐火れん
がのすべり防止がはかれる。
クス粉を混合しているため、これらの粒子が耐火れんが
に突起状に付着し、れんが表面を粗面化できて耐火れん
がのすべり防止がはかれる。
【００２１】上記では、炭素含有耐火物について特に有
効であるが、本発明の趣旨の範囲で他の耐火物について
も適用できるものである。
効であるが、本発明の趣旨の範囲で他の耐火物について
も適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、耐火れ
んがの表面に自動的に、かつ均一状にコ−ティング材を
コ−ティングできて、稼働時のせり割れを防止できると
ともに、粉末ピッチやコ−クス粉で表面を粗面にでき
て、製造時や築炉作業時に耐火れんががすべり落ちるの
を防止することができる。
んがの表面に自動的に、かつ均一状にコ−ティング材を
コ−ティングできて、稼働時のせり割れを防止できると
ともに、粉末ピッチやコ−クス粉で表面を粗面にでき
て、製造時や築炉作業時に耐火れんががすべり落ちるの
を防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 光一 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネシア・カ−ボンれんが等の耐火れ
んがの表面に、静電塗装によって粉末ピッチまたはコ−
クス粉を含むコ−ティング材をコ−ティングしたことを
特徴とする表面をコ−ティングした耐火れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160792A JPH05246787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 表面をコ−ティングした耐火れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8160792A JPH05246787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 表面をコ−ティングした耐火れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246787A true JPH05246787A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13751010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8160792A Pending JPH05246787A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 表面をコ−ティングした耐火れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079284A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes mauerwerk sowie feuerfeste steine zur herstellung des mauerwerks |
| WO2005001359A1 (de) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes mauerwerk sowie feuerfeste steine zur herstellung des mauerwerks |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP8160792A patent/JPH05246787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079284A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes mauerwerk sowie feuerfeste steine zur herstellung des mauerwerks |
| WO2005001359A1 (de) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes mauerwerk sowie feuerfeste steine zur herstellung des mauerwerks |
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