JPH052469B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、デイスクグラインダー用オフセツト
型弾性砥石及びその製造法に関するものである。
より詳しくは、本発明は、金属、石、ガラス等を
研削する際に使用されるデイスクグラインダーに
取りつけられるオフセツト型弾性砥石の改良品及
びその製造法に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 従来のデイスクグラインダー用オフセツト型弾
性砥石は、弾性砥石の背面にバルカナイズドフア
イバー（以下単に「フアイバー」と略称する）か
らなるオフセツト型の支持基盤を接着したものが
一般的である。支持基盤としてフアイバーが使用
されるのは、他の支持基盤より安価であるという
理由以外に、良好な使用感が得られるという理由
に基づいている。つまり、フアイバーからなる支
持基盤は、他の材質の支持基盤に比べて、使用時
における被研削物との当りが柔らかいのである。 ところで、従来品は前記した弾性砥石１′と支
持基盤２′とが同一の外径を有するものである
（第３図参照）為、次のような問題点があつた。
デイスクグラインダー用オフセツト型弾性砥石
は、被研削物に対してある傾斜角度を持つて圧接
して使用される。従つて、弾性砥石の摩耗は研削
面側から支持基盤との接着面側へと進むが、外周
部において特に激しく弾性砥石の摩耗が進むこと
になる。そして、遂には支持基盤が露出するに至
る。この支持基盤は、弾性砥石より硬く、研削性
を有しないフアイバーからなる為、この支持基盤
が被研削物に当たると、内周部には未だ弾性砥石
が残つているにも拘わらず、デイスクグラインダ
ー用オフセツト型弾性砥石としては使用できなく
なつていた。 このような欠点を解消する為に、弾性砥石の外
径を支持基盤の外径よりも大きくしたもの、つま
り弾性砥石の外周部が支持基盤で支持されていな
いものが発明され、一部には使用されている。し
かし、本来研削性能の良い弾性砥石は強度的にあ
まり丈夫でものではない。従つて、厳しい研削条
件下では、摩耗によつて薄くなつた弾性砥石のみ
からなる外周部が破壊し、飛散する虞があつた。
故に、このようなデイスクグラインダー用オフセ
ツト型弾性砥石は、安全性に欠ける為汎用されて
いないのである。 また、支持基盤として弾性砥石の外径と同じ外
径を持つレジノイド砥石を使用したものも考案さ
れている（実開昭60−183159号公報参照）。この
デイスクグラインダー用オフセツト型弾性砥石に
おいては、弾性砥石の外周部が摩耗されると、支
持基盤としてのレジノイド砥石が摩耗されていく
ので、弾性砥石の内周部まで使用することが可能
となる。しかし、レジノイド砥石はフアイバーに
比べて硬いので、弾性砥石の持つ弾性がこのレジ
ノイド砥石の硬さによつて抑制される。従つて、
フアイバーを支持基盤とする弾性砥石の如き良好
な使用感が得られないという問題点があつた。ま
た、このデイスクグラインダー用オフセツト型弾
性砥石を得る為には、次のような製造法上の問題
点があつた。即ち、レジノイド砥石と弾性砥石と
は全く異なる為、これらを別々に製造しておいて
から両者を接着させねばならない。従つて、その
製造には極めて手間と時間を要するという問題点
があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、前記従来品の問題点に鑑み種々研
究した結果、支持基盤としてフアイバーまたはこ
れに強度、弾性、耐熱性において類するものを使
用し、弾性砥石の外周部が摩耗するまでは弾性砥
石を支持基盤と同様に保持し、更に弾性砥石の摩
耗が進むにつれてそれ自体が摩耗されるような補
助砥石を設ければよいとの着想を得た。かかる着
想に基いて更に研究を重ねることにより、商品寿
命が長く、安全でしかも使用感の良好な本発明に
係るデイスクグラインダー用オフセツト型弾性砥
石を得ることに成功したのである。 即ち本発明に係るデイスクグラインダー用オフ
セツト型弾性砥石は、本体砥石１の外径より小さ
い外径を有し中央部にオフセツト部を備えたオフ
セツト型の支持基盤２の外周部又は支持基盤２の
外周部と支持基盤２の下面に、本体砥石１より研
削性能は劣るが機械的強度の優れたリング状の補
助砥石３を一体的に設け、前記支持基盤２の下面
とその外周部の補助砥石３の下面又は前記支持基
盤２からその外周部にわたつて設けられた補助砥
石３の下面に、オフセツト部を除いてリング状の
本体砥石１を補助砥石３の外周端まで設けたこと
を特徴とするものである。また、本発明に係るデ
イスクグラインダー用オフセツト型弾性砥石の製
造法は、底面中央にオフセツト型支持基盤２のオ
フセツト部と同形の窪みを備え本体砥石１の外径
と同径の内径を有する円筒状外型の底部に、オフ
セツト型支持基盤を載置すると共にその中央部に
前記支持基盤のオフセツト部を塞ぐ円柱状の内型
をセツトし、前記支持基盤外周部の外型に底部又
は該外型の底部と支持基盤２の上面に補助砥石３
の原料を装填すると共に、前記内型と外型により
形成されたリング状空間に、補助砥石より機械的
強度は劣るが研削性能の優れた本体砥石の原料を
一定厚さ装填し、その上部からリング状の加圧型
にて加熱下で加圧することを特徴とするものであ
る。 本発明において使用する本体砥石１は弾性砥石
であるが、本発明にいう弾性砥石はデイスクグラ
インダー用オフセツト型弾性砥石として使用され
る場合に支持基盤による支持を必要とするものを
云う。このような弾性砥石としては、例えば結合
剤としてポリビニルアセタール樹脂を用いた所謂
PVA砥石、また砥粒を付着或いは含有させた繊
維状高分子の短糸をフエノール樹脂等の硬化型樹
脂で結合させた砥石等を挙げることができる。 本発明において使用する支持基盤２は、フアイ
バー、ベークライト等をはじめこれらと同等の強
度、弾性、耐熱性を有する素材が利用できる。フ
アイバーは、木綿やパルプの繊維を塩化亜鉛水溶
液に浸して膠化させ厚紙状に押し固めることによ
つて得られたものであり、この種の支持基盤とし
て広く使用されている。本発明において使用する
支持基盤２は、本体砥石１の外径よりも小さい外
径を有する。例えば、デイスクグラインダー用オ
フセツト型弾性砥石が厚さ７mmで、100mm程度の
外径を有するものである場合には、支持基盤の直
径を80mm〜90mm程度としておけばよい。 本発明において使用する補助砥石３は、本体砥
石１より機械的強度が優れた弾性砥石を使用す
る。このような性能の砥石は、本体砥石１に用い
た結合剤や砥粒等の種類や配合割合或いは嵩比重
を変えることによつて得ることができる。この補
助砥石３は、本体砥石１と同じ外径を持ち支持基
盤２の外縁をなす。ここに補助砥石３が支持基盤
２の外縁をなすという意味は、補助砥石３が支持
基盤２の外周部にのみ存在する場合（第１図参
照）を指すだけでなく、補助砥石３が支持基盤２
の外周部のみならず支持基盤２の表面全面に存在
する場合（第２図参照）をも含むものである。 なお、第１図〜第３図において、Ａ−Ａは最大
研削限界線の一例を示す。 次に本発明の製造法について説明する。底面中
央にオフセツト型支持基盤２のオフセツト部と同
形の窪みを備え本体砥石１の外径と同径の内径を
有する円筒状外型の底部に、オフセツト型支持基
盤を載置する。次ぎにその中央部に前記支持基盤
のオフセツト部を塞ぐ円柱状の内型をセツトし、
前記支持基盤外周部の外型と底部又は、該外型の
底部と支持基盤２の上面に補助砥石３の原料を装
填する。次いで前記内型と外型により形成された
リング状空間に本体砥石の原料を一定厚さ装填
し、その上からリング状の加圧型をはめ込み、加
熱下で加圧することによりデイスクグラインダー
用オフセツト型弾性砥石が得られる。 なお前記補助砥石の原料をいれた段階で加熱下
で加圧して支持基盤と補助砥石とを一体的に装着
し、次いで補助砥石より研削性能の優れた本体砥
石の原料を型内に入れ、再び加熱下で加圧して支
持基盤と補助砥石と本体砥石とを一体的に装着し
てもよい。しかし、型の内壁と支持基盤の外周部
との隙間に補助砥石の原料を入れた後、直ちに補
助砥石より研削性能の優れた本体砥石の原料を入
れ、その後に加熱下で加圧するのが好ましい。何
故なら、このようにすることによつて、支持基盤
と補助砥石と本体砥石との結合をより強固にする
ことができるからである。なお、付言すれば、前
記した本体砥石の原料は、成形物であつてもよ
い。もつとも、この場合には支持基盤との一体化
を図る為、本体砥石と支持基盤との間に接着剤層
の介在を必要とすることは云うまでもない。 ここにおいて、本体砥石と補助砥石との関係に
ついて、本体砥石は補助砥石より研削性能の優れ
たものであるが機械的強度の劣るものであり、補
助砥石は逆に本体砥石より機械的強度の優れたも
のであるが研削性能の劣るものである。 〔作用〕 本発明に係るデイスクグラインダー用オフセツ
ト型弾性砥石では、本体砥石が摩耗されていく
と、被研削物が支持基盤に当たる前に補助砥石に
当る。この補助砥石は摩耗されることが可能であ
るので、本体砥石の摩耗の進行につれて補助砥石
の摩耗も進行する。従つて、本発明に係るデイス
クグラインダー用オフセツト型弾性砥石では、補
助砥石が摩耗し尽くされて被研削物が支持基盤に
当るまで、研削作業を続けることができる。 〔実施例〕 内径100mmを有し、底面中央に窪みを有する外
型の中に、外径90mmのフアイバー製オフセツト型
支持基盤２のオフセツト部が前記窪みに合致する
ようにして装填した。その後、外径54mmの内型を
オフセツト部の内面にセツトした。次いで、外型
の内壁とフアイバーの外周部間の外型の底部にＣ
＃ ２２０の砥粒5.5ｇとポリビニルアセタール樹
脂1.5ｇとフエノール樹脂2.1ｇの配合物からなる
補助砥石の原料を入れた。その後、内型と外型に
より形成されたリング状空間に、Ｃ＃ ６０の砥粒
を約70％含むポリビニルアセタール繊維の短糸
35.5ｇとフエノール樹脂8.5ｇとの配合物からな
る本体砥石の原料を入れ、前記リング状空間にリ
ング状の加圧型をはめ込み150℃で30分間加圧し
た。その結果、厚み７mmの本体砥石がフアイバー
と補助砥石とによつて一体的に接着支持されたデ
イスクグラインダー用オフセツト型弾性砥石を得
た。 このようにして得られたデイスクグラインダー
用オフセツト型弾性砥石を用いて、研削実験を行
つた。フアイバーが被研削物に当たる迄に摩耗さ
れる本体砥石の体積を、本体砥石と被研削物との
接触角θを変えながら調べた。その結果を第１表
に示す。 〔比較例〕 比較の為、前記実施例の本体砥石と同一の配合
物からなる外径100mmの弾性砥石と外径100mmのフ
アイバーとを接着したデイスクグラインダー用オ
フセツト型弾性砥石を用いて実施例と同様にして
研削実験を行つた。その結果を第１表に合わせて
示す。

〔発明の効果〕

本発明は、以上の構成よりなるから次の効果を
得ることができる。即ち、本発明に係るデイスク
グラインダー用オフセツト型弾性砥石は、支持基
盤の外径が本体砥石の外径よりも小さくしかも支
持基盤の外周部にそれ自体摩耗可能な補助砥石を
設けているので、補助砥石が摩耗しつくすまで本
体砥石を使用することができる。また、本体砥石
の外周部は機械的強度に優れた補助砥石で構成さ
れているので、破壊して飛散することがなく安全
に作業をすることができる。さらに、支持基盤と
してフアイバー等の弾性のあるものを使用してい
るので、良好な使用感を得ることができる。 また、本発明に係るデイスクグラインダー用オ
フセツト型弾性砥石は、本体砥石と支持基盤とが
同じ外径を有する従来品の製造と殆ど変わらない
い工程で製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るデイスクグラインダー用
オフセツト型弾性砥石の一実施例を示す縦断面
図、第２図は他の実施例を示す縦断面図、第３図
は従来品の一実施例を示す縦断面図である。 図中、１……本体砥石、２……支持基盤、３…
…補助砥石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体砥石１の外径より小さい外径を有し中央
   部にオフセツト部を備えたオフセツト型の支持基
   盤２の外周部又は支持基盤２の外周部と支持基盤
   ２の下面に、本体砥石１より研削性能は劣るが機
   械的強度の優れたリング状の補助砥石３を一体的
   に設け、前記支持基盤２の下面とその外周部の補
   助砥石３の下面又は前記支持基盤２からその外周
   部にわたつて設けられた補助砥石３の下面に、オ
   フセツト部を除いてリング状の本体砥石１を補助
   砥石３の外周端まで設けたことを特徴とするデイ
   スクグラインダー用オフセツト型弾性砥石。 ２ 底面中央にオフセツト型支持基盤２のオフセ
   ツト部と同形の窪みを備え本体砥石１の外径と同
   径の内径を有する円筒状外型の底部に、オフツト
   型支持基盤を載置すると共にその中央部に前記支
   持基盤のオフセツト部を塞ぐ円柱状の内型をセツ
   トし、前記支持基盤外周部の外型の底部又は該外
   型の底部と支持基盤２の上面に補助砥石３の原料
   を装填すると共に、前記内型と外型により形成さ
   れたリング状空間に、補助砥石より機械的強度は
   劣るが研削性能の優れた本体砥石の原料を一定厚
   さ装填し、その上部からリング状の加圧型にて加
   熱下で加圧することを特徴とするデイスクグライ
   ンダー用オフセツト型弾性砥石の製造法。