JPH05247200A - フッ素化ポリエ−テルおよびこのフッ素化ポリエ−テルを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基本骨格が−Ｃ_n Ｆ_2nＯ−(nは１〜18の整
数）分子量が 500〜10000のフッ素化ポリエ−テルの少
なくとも一末端に−ＣＯＮ（Ｒ₁)Ｒ₂ 〔R₁及びR₂は脂肪
族炭化水素基、末端に水酸基を有する炭化水素基、末端
に−ＯＣＯＲ₃ 基を有する炭化水素基（R₃は炭化水素
基）の何れか〕で表される極性基を有する対有機溶剤溶
解性及び耐加水分解性に優れたフッ素化ポリエ−テルを
得、このフッ素化ポリエ−テルを磁気記録媒体の潤滑剤
に用いて走行性及び耐久性を向上させる 【構成】 基本骨格が−Ｃ_n Ｆ_2nＯ−(nは１〜18の整
数）分子量が 500〜10000のフッ素化ポリエ−テルの少
なくとも一末端に−ＣＯＮ（Ｒ₁)Ｒ₂ 〔R₁及びR₂は脂肪
族炭化水素基、末端に水酸基を有する炭化水素基、末端
に−ＯＣＯＲ₃ 基を有する炭化水素基（R₃は炭化水素
基）の何れか〕で表される極性基を有するフッ素化ポリ
エ−テル及びこのフッ素化ポリエ−テルを潤滑剤として
用いた磁気記録媒体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はフッ素化ポリエ−テル
およびこのフッ素化ポリエ−テルを用いた磁気記録媒体
に関し、さらに詳しくは、有機溶剤に対する溶解性およ
び耐加水分解性に優れたフッ素化ポリエ−テルと、この
フッ素化ポリエ−テルを潤滑剤として用いた走行性およ
び耐久性が良好で長期安定性に優れた磁気記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、パ−フルオロアルキルポリエ−
テルは優れた潤滑剤として種々の用途に用いられてお
り、たとえば、磁性粉末、結合剤成分、有機溶剤および
その他の必要成分からなる磁性塗料をポリエステルフィ
ルムなどの基体上に塗布、乾燥するか、あるいは強磁性
材を真空蒸着等によって基体上に被着してつくられる磁
気記録媒体などに使用され、磁気ヘッド等と接触しなが
ら走行する磁性層などの摩擦係数を低減し、摩耗を少な
くして、走行性および耐久性を改善している。

【０００３】しかしながら、パ−フルオロアルキルポリ
エ−テルは磁性層表面との化学的相互作用が十分でない
ため磁性層表面から離脱し易い欠点があり、これを改善
するためパ−フルオロアルキルポリエ−テル分子末端に
ヒドロキシル基、カルボキシル基などの極性官能基を賦
与することが試みられているが、パ−フルオロポリエ−
テル類はフロン系溶媒にしか溶解しないものが多く、プ
ロセスのコスト及び安全性の両面で大きな問題になって
いる。そこで、近年、有機溶剤に対する溶解性の改善が
図られ、有機溶剤に対する溶解性に優れたパ−フルオロ
ポリエ−テルとして、パ−フルオロポリエ−テルの分子
末端に一級長鎖脂肪族アミドを含む化合物が提案されて
いる。（特開平２−７８０１６号）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このパ−フ
ルオロポリエ−テルの分子末端に一級長鎖脂肪族アミド
を含む化合物におけるアミド基は、水素結合が高いため
粘度が高くなりがちであり、また、磁気記録媒体に使用
するときは、磁性層表面に触媒活性があり、かつ摺動時
に高温となるため、加水分解反応が起こりやすく、走行
性および耐久性の改善が不充分で、長期的信頼性の点で
問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、−Ｃ_n Ｆ
_2nＯ−単位（但し、ｎは１〜１８までの整数である。）
を基本骨格とする分子量が５００〜１００００のフッ素
化ポリエ−テルの少なくとも一つの末端に、一般式 −ＣＯＮ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〔但し、Ｒ₁ およびＲ₂ は脂肪族炭化水素基、末端に水
酸基を有する炭化水素基、末端に−ＯＣＯＲ₃ 基を有す
る炭化水素基（但し、Ｒ₃ は炭化水素基である。）から
選ばれる何れかである。〕で表される極性基を有するフ
ッ素化ポリエ−テルを得、有機溶剤に対する溶解性およ
び耐加水分解性を充分に向上させたものである。また、
このフッ素化ポリエ−テルを、非磁性支持体の片面もし
くは両面に磁性層を設けた磁気記録媒体に、潤滑剤とし
て使用することによって、走行性および耐久性を充分に
向上させ、繰り返し走行やスチルなどの過酷な使用条件
下で、従来の方法では困難であった高信頼性を長期にわ
たって達成できるようにしたものである。

【０００６】この発明において、前記の極性基を有する
フッ素化ポリエ−テルは、少なくとも一つの末端に脂肪
族炭化水素基などを有しているため、有機溶剤に対する
溶解性が良好で、使用が容易となる。また、アミド基の
水素原子が位置する部分がかさ高い脂肪族炭化水素基な
どで置換されているため、粘度上昇が抑制され、更にた
とえ高温下にあっても加水分解反応しにくい。そして、
基本骨格が分子量５００〜１００００のフッ素化ポリエ
−テルであるため、優れた潤滑効果を有する。

【０００７】しかして、この種のフッ素化ポリエ−テル
を磁気記録媒体に潤滑剤として使用すると、有機溶剤や
結合剤成分との親和性がよく、磁性層中への均一分散化
が容易である。また、強磁性金属薄膜層表面に強固に吸
着するなど磁性層表面との相互作用もよく、磁性層表面
に長期間良好に保持される。従って、磁気ヘッドとの強
い摺接に耐えて、その優れた潤滑効果が充分に発揮さ
れ、走行性および耐久性が充分に向上されて、繰り返し
走行やスチルなどの過酷な使用条件下での長期安定性が
向上される。

【０００８】このような極性基を有するフッ素化ポリエ
−テルは、たとえば、通常入手できる−Ｃ_n Ｆ_2nＯ−単
位（ｎは１〜１８までの整数）を基体骨格とし、少なく
とも一つの末端に−ＣＯＯＨ基を有するフッ素化ポリエ
−テルに、一般式 ＨＮ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ （但し、Ｒ₁ およびＲ₂ は脂肪族炭化水素基である。）
で表されるアミンを反応させて分子末端をアミドとする
などして合成される。また、この一般式中のＲ₁ および
Ｒ₂ の少なくとも一方が末端に水酸基を有する炭化水素
基であるものや、さらにこの末端水酸基に種々のカルボ
ン酸を反応させてエステル化したものなども好適に使用
されて合成され、こうすることによって一般に使用され
る有機溶剤に対する溶解性が向上する。

【０００９】ここで、Ｒ₁ およびＲ₂ の炭素数は多いも
のが好ましく、炭素数が少ないとフッ素化ポリエ−テル
の有機溶剤に対する溶解性に劣る。しかしながら炭素数
が多すぎると融点が高くなり、低温における特性が悪く
なることがある。なお、脂肪族炭化水素基は分岐や不飽
和結合が含まれていてもよい。また、末端に水酸基を有
する炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれの炭
化水素基であってもよく、不飽和結合を含んでいてもよ
い。

【００１０】このように、少なくとも一つの末端に−Ｃ
ＯＯＨ基を有する分子量が５００〜１００００のフッ素
化ポリエ−テルと、たとえば、アミンとを反応させて得
られるフッ素化ポリエ−テルを、磁気記録媒体の潤滑剤
として使用するには、この種のフッ素化ポリエ−テル
を、メチルエチルケトン、ｎ−ヘキサン、イソプロピル
アルコ−ルなどの有機溶剤に溶解し、この溶解によって
得られた溶液中に磁性層を浸漬するか、もしくはこの溶
液を磁性層上に塗布または噴霧して磁性層上に被着する
などの方法で使用される。また、この他、この種のフッ
素化ポリエ−テルを、磁性粉末、有機溶剤およびその他
の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調製し、こ
の磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹
き付けもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗布し、
乾燥して磁性層を形成するなどの方法でも使用される。

【００１１】ここで、磁気記録媒体の潤滑剤として使用
する場合、この種のフッ素化ポリエ−テルを単独で潤滑
剤として用いてもよいが、他の従来公知の潤滑剤と併用
してもよく、たとえば、脂肪族エステル、フッ素化脂肪
族エステル、パラフィン類、シリコ−ンオイル、脂肪酸
またはその金属塩、脂肪酸アミド、脂肪族アルコ−ル、
モノサルファイド、パラフィン類、シリコ−ン化合物、
パ−フルオロポリエ−テル、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどの樹脂粉末などが、好適なものとして併用され
る。

【００１２】磁気記録媒体の潤滑剤として使用する場合
のこの種のフッ素化ポリエ−テルの使用量は、磁性層上
に被着する場合、被着量が0.05ｍｇ／ｍ² より少なくて
は所期の効果が得られず、 5.0ｍｇ／ｍ² より多いと出
力低下やドロップアウトの原因になるため、0.05〜5.0
ｍｇ／ｍ² の範囲内で被着させるのが好ましい。また、
磁性層中に含有させる場合は、磁性粉末に対して 0.1重
量％より少なくては所期の効果が得られず、１０重量％
より多いと磁性層の塗膜強度の低下や磁気ヘッド汚れが
生じやすくなるため 0.1〜１０重量％の範囲内にするの
が好ましい。

【００１３】磁性層の形成は、強磁性金属薄膜層の場
合、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐなどの強磁性材、さら
にこれらに微量の希土類金属を含ませた強磁性材を、真
空蒸着、イオンプレ−ティング、スパッタリング、メッ
キ等の手段によって基体上に被着するなどの方法で形成
され、このようにして形成される強磁性金属薄膜層は、
厚さを0.03〜１μｍの範囲内にするのが好ましい。

【００１４】このようにして形成される強磁性金属薄膜
層上に前記の潤滑剤を被着させる場合、強磁性金属薄膜
層は、表面に微量の水分が付着していてもよく、さら
に、ベンゾトリアゾ−ル系等の防錆剤を塗布したもの
や、真空蒸着、スパッタリング、プラズマ等で有機化合
物や炭素や酸化珪素などからなる保護膜層を強磁性金属
薄膜層上に設けたものであってもよい。

【００１５】この他、磁性層は、磁性粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
ィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられる。

【００１６】この場合、使用される磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃
とＦｅ₃ Ｏ₄ との中間酸化状態の酸化鉄粉末、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末、ＣｒＯ
₂ 粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉
末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末などの金属粉末およびバ
リウムフェライト粉末、窒化鉄の如き窒化物系磁性粉末
など、従来公知の各種磁性粉末が広く使用される。

【００１７】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル
系樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物など、通常、磁気記
録媒体の結合剤樹脂として使用されるものが、いずれも
好適に使用される。

【００１８】さらに、有機溶剤としては、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、ジメチルホルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に
使用されるものが単独もしくは二種以上混合して使用さ
れる。

【００１９】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、研磨剤、帯電防止剤、分散剤
などを任意に添加使用してもよい。

【００２０】また、表面に磁性層を形成した非磁性支持
体の裏面にバックコ−ト層を設けてもよく、このバック
コ−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの
非磁性粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ウ
レタン系樹脂、繊維素系樹脂等の結合剤樹脂および有機
溶剤等とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調
製し、このバックコ−ト層用塗料を表面に磁性層を形成
した非磁性支持体の裏面に、塗布、乾燥して形成され
る。

【００２１】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等のプラスチックや
アルミニウム合金、チタン合金等が好適に使用される。
また、この非磁性支持体の形状は、テ−プ、シ−ト、デ
ィスク、カ−ド等のいずれであってもよく、表面に突起
を形成していてもよい。

【００２２】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に充填し、酸素ガス圧５×１０^-5ト−ルの
残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発させ、連
続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ（Ｃｏ：Ｎｉ＝８０：２
０）からなる厚さ 0.2μｍの強磁性金属薄膜層を形成し
た。

【００２３】一方、一般式 ＨＯＯＣ（ＣＦ₂ Ｏ)
_m （ＣＦ₂ ＣＦ₂ Ｏ）_n ＣＦ₂ ＣＯＯＨで示される平均
分子量が約２２００のフッ素化ポリエ−テル（モンテフ
ルオス社製；フォンブリンＺ−ＤＩＡＣ）と、このフッ
素化ポリエ−テル中のＣＯＯＨ基に対し当量のメチルス
テアリルアミンとを混合し、１３０℃で反応させてフッ
素化ポリエ−テルアミド化合物を得た。

【００２４】このようにして得られたフッ素化ポリエ−
テルアミド化合物をイソプロピルアルコ−ルに溶解し
て、フッ素化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量％イ
ソプロピルアルコ−ル溶液を得、この溶液を前記のポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム上に形成された強磁性
金属薄膜層上に塗布し、乾燥して、フッ素化ポリエ−テ
ルアミド化合物からなる保護層を形成した。フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であ
った。しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−プ
を作製した。

【００２５】実施例２ 実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム上に強磁性金属薄膜層を形成し、この上にベンゾト
リアゾ−ルの 0.1重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を
塗布し、乾燥した。ベンゾトリアゾ−ルの被着量は１ｍ
ｇ／ｍ² 以下であった。次いで、実施例１で用いたフッ
素化ポリエ−テルアミド化合物と、１，１，２，２−テ
トラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ−トとを、同時
にイソプロピルアルコ−ルに溶解して、フッ素化ポリエ
−テルのアミド化合物と１，１，２，２−テトラヒドロ
パ−フルオロオクチルリノレ−トとの混合物の 0.2重量
％イソプロピルアルコ−ル溶液を得、この溶液を実施例
１で使用したフッ素化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて使用した以
外は、実施例１と同様にして保護層を形成し、ビデオテ
−プを作製した。フッ素化ポリエ−テルアミド化合物の
被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であり、１，１，２，２−テト
ラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ−トの被着量は
1.5ｍｇ／ｍ² であった。

【００２６】実施例３ 実施例１で得られたフッ素化ポリエ−テルアミド化合物を使用し、 α−Ｆｅ磁性粉末 100 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂） 15 〃 Ｎ−２３０９（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタン 10 〃 樹脂） カ−ボンブラック 1 〃 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 0.5 〃 フッ素化ポリエ−テルアミド化合物 3 〃 コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分 6 〃 子量イソシアネ−ト化合物） シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃 の組成物をボ−ルミル中で１００時間混合分散して磁性
塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１１μｍのポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥後の厚さが３
μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成した。し
かる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−プを作製し
た。

【００２７】実施例４ 一般式 ＨＯＯＣ（ＣＦ₂ Ｏ) _m （ＣＦ₂ ＣＦ₂ Ｏ）_n
ＣＦ₂ ＣＯＯＨ で示される平均分子量が約１０００のフッ素化ポリエ−
テルと、このフッ素化ポリエ−テル中のＣＯＯＨ基に対
し当量のジ（２−エチルヘキシル）アミンと、触媒とし
ての少量のＳｎＯとを混合し、１３０℃で反応させフッ
素化ポリエ−テルアミド化合物を得た。次いで、このよ
うにして得られたフッ素化ポリエ−テルアミド化合物を
メチルエチルケトンに溶解して、フッ素化ポリエ−テル
アミド化合物の 0.2重量％メチルエチルケトン溶液を
得、この溶液中に実施例１でポリエチレンテレフタレ−
トフィルム上に形成された強磁性金属薄膜層を浸漬し、
乾燥して、フッ素化ポリエ−テルアミド化合物からなる
保護層を形成した。フッ素化ポリエ−テルアミド化合物
の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。しかる後、８ｍｍ
幅にスリットしてビデオテ−プを作製した。

【００２８】実施例５ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて実施例４で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミド化合物を同量使用した以外
は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製した。

【００２９】実施例６ 一般式 ＨＯＯＣ（ＣＦ₂ Ｏ) _m （ＣＦ₂ ＣＦ₂ Ｏ）_n
ＣＦ₂ ＣＯＯＨ で示される平均分子量が約２２００のフッ素化ポリエ−
テル（モンテフルオス社製；フォンブリンＺ−ＤＩＡ
Ｃ）と、このフッ素化ポリエ−テル中のＣＯＯＨ基に対
し当量のＮ−（２−ヒドロキシエチル）ドデシルアミン
と、触媒としての少量のＳｎＯとを混合し、１３０℃で
反応させフッ素化ポリエ−テルアミド化合物を得た。次
いで、このようにして得られたフッ素化ポリエ−テルア
ミド化合物をメチルエチルケトンに溶解して、フッ素化
ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量％メチルエチルケ
トン溶液を得、この溶液中に実施例１でポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム上に形成された強磁性金属薄膜層
を浸漬し、乾燥して、フッ素化ポリエ−テルアミド化合
物からなる保護層を形成した。フッ素化ポリエ−テルア
ミド化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。しかる
後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−プを作製した。

【００３０】実施例７ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて実施例６で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミド化合物を同量使用した以外
は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製した。

【００３１】実施例８ 実施例６で得られたフッ素化ポリエ−テルアミド化合物
と、このフッ素化ポリエ−テルアミド化合物中の−ＯＨ
基に対し当量のカプリン酸と、触媒としての少量のＳｎ
Ｏとを混合し、１３０℃で反応させフッ素化ポリエ−テ
ルアミドエステル化合物を得た。次いで、このようにし
て得られたフッ素化ポリエ−テルアミドエステル化合物
をメチルエチルケトンに溶解して、フッ素化ポリエ−テ
ルアミドエステル化合物の 0.2重量％メチルエチルケト
ン溶液を得、この溶液中に実施例１でポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム上に形成された強磁性金属薄膜層を
浸漬し、乾燥して、フッ素化ポリエ−テルアミドエステ
ル化合物からなる保護層を形成した。フッ素化ポリエ−
テルアミドエステル化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² で
あった。しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−
プを作製した。

【００３２】実施例９ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて実施例８で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミドエステル化合物を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。

【００３３】比較例１ 実施例１におけるフッ素化ポリエ−テルアミド化合物の
合成において、メチルステアリルアミンに代えて、ステ
アリルアミンを同量使用した以外は、実施例１と同様に
してフッ素化ポリエ−テルアミド化合物を得た。次い
で、このようにして得られたフッ素化ポリエ−テルアミ
ド化合物をイソプロピルアルコ−ルに溶解して、フッ素
化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量％イソプロピル
アルコ−ル溶液を得、この溶液を実施例２と同様にして
ベンゾトリアゾ−ルを塗布し、乾燥した強磁性金属薄膜
層上に、塗布し、乾燥してフッ素化ポリエ−テルアミド
化合物の保護層を形成した以外は、実施例２と同様にし
てビデオテ−プを作製した。フッ素化ポリエ−テルアミ
ド化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。

【００３４】比較例２ 比較例１における強磁性金属薄膜層上の保護層の形成に
おいて、さらに１，１，２，２−テトラヒドロパ−フル
オロオクチルリノレ−トをフッ素化ポリエ−テルのアミ
ド化合物と同時にイソプロピルアルコ−ルに溶解して、
フッ素化ポリエ−テルのアミド化合物と１，１，２，２
−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ−トとの混
合物の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を得、こ
の溶液を比較例１で使用したフッ素化ポリエ−テルのア
ミド化合物の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に
代えて使用した以外は、比較例１と同様にして保護層を
形成し、ビデオテ−プを作製した。フッ素化ポリエ−テ
ルアミド化合物の被着量は1.5ｍｇ／ｍ² であり、１，
１，２，２−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ
−トの被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。

【００３５】比較例３ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて、比較例１で得られた
フッ素化ポリエ−テルアミド化合物を同量使用した以外
は、実施例３と同様にして磁性層を形成し、ビデオテ−
プを作製した。

【００３６】比較例４ 実施例４における極性基を有するフッ素化ポリエ−テル
の合成において、ジ（２−エチルヘキシル）アミンに代
えて、ドデシルアミンを同量使用した以外は、実施例４
と同様にしてフッ素化ポリエ−テルアミド化合物を得
た。次いで、このようにして得られたフッ素化ポリエ−
テルアミド化合物をメチルエチルケトンに溶解して、フ
ッ素化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量％メチルエ
チルケトン溶液を得、この溶液中に実施例１でポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム上に形成された強磁性金属
薄膜層を浸漬し、乾燥して、フッ素化ポリエ−テルアミ
ド化合物からなる保護層を形成した。フッ素化ポリエ−
テルアミド化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。
しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−プを作製
した。

【００３７】比較例５ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて比較例４で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミド化合物を同量使用した以外
は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製した。

【００３８】比較例６ 実施例６における極性基を有するフッ素化ポリエ−テル
の合成において、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ドデシ
ルアミンに代えて、６−ヒドロキシヘキシルアミンを同
量使用した以外は、実施例６と同様にしてフッ素化ポリ
エ−テルアミド化合物を得た。次いで、このようにして
得られたフッ素化ポリエ−テルアミド化合物をメチルエ
チルケトンに溶解して、フッ素化ポリエ−テルアミド化
合物の 0.2重量％メチルエチルケトン溶液を得、この溶
液中に実施例１でポリエチレンテレフタレ−トフィルム
上に形成された強磁性金属薄膜層を浸漬し、乾燥して、
フッ素化ポリエ−テルアミド化合物からなる保護層を形
成した。フッ素化ポリエ−テルアミド化合物の被着量は
1.5ｍｇ／ｍ² であった。しかる後、８ｍｍ幅にスリッ
トしてビデオテ−プを作製した。

【００３９】比較例７ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて比較例６で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミド化合物を同量使用した以外
は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製した。

【００４０】比較例８ 比較例６で得られたフッ素化ポリエ−テルアミド化合物
と、このフッ素化ポリエ−テルアミド化合物中の−ＯＨ
基に対し当量のカプリン酸と、触媒としての少量のＳｎ
Ｏとを混合して、１３０℃で反応させフッ素化ポリエ−
テルアミドエステル化合物を得た。次いで、このように
して得られたフッ素化ポリエ−テルアミドエステル化合
物をメチルエチルケトンに溶解して、フッ素化ポリエ−
テルアミドエステル化合物の 0.2重量％メチルエチルケ
トン溶液を得、この溶液中に実施例１でポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム上に形成された強磁性金属薄膜層
を浸漬し、乾燥して、フッ素化ポリエ−テルアミドエス
テル化合物からなる保護層を形成した。フッ素化ポリエ
−テルアミドエステル化合物の被着量は 1.5ｍｇ／ｍ²
であった。しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ
−プを作製した。

【００４１】比較例９ 実施例３における磁性塗料の組成において、フッ素化ポ
リエ−テルアミド化合物に代えて比較例８で得られたフ
ッ素化ポリエ−テルアミドエステル化合物を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。

【００４２】比較例１０ 実施例１における強磁性金属薄膜層上の保護層の形成に
おいて、フッ素化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量
％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両末端ヒドロ
キシ変性パ−フルオロポリエ−テル（モンテフルオス社
製；フォンブリンＺ−ＤＯＬ）の 0.2重量％フレオン溶
液を使用した以外は、実施例１と同様にして保護層を形
成し、ビデオテ−プを作製した。両末端ヒドロキシ変性
パ−フルオロポリエ−テルの被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² で
あった。

【００４３】比較例１１ 実施例１における強磁性金属薄膜層上の保護層の形成に
おいて、フッ素化ポリエ−テルアミド化合物の 0.2重量
％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、１，１，２，
２−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ−トの
0.2重量％フレオン溶液を使用した以外は、実施例１と
同様にして保護層を形成し、ビデオテ−プを作製した。
１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリ
ノレ−トの被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。

【００４４】比較例１２ 実施例２における強磁性金属薄膜層上の保護層の形成に
おいて、フッ素化ポリエ−テルアミド化合物と１，１，
２，２−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリノレ−ト
との混合物の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に
代えて、両末端ヒドロキシ変性パ−フルオロポリエ−テ
ル（モンテフルオス社製；フォンブリンＺ−ＤＯＬ）を
フレオンＦＣ−７７に溶解した両末端ヒドロキシ変性パ
−フルオロポリエ−テルの 0.2重量％フレオン溶液を使
用した以外は、実施例２と同様にして保護層を形成し、
ビデオテ−プを作製した。両末端ヒドロキシ変性パ−フ
ルオロポリエ−テルの被着量は 1.4ｍｇ／ｍ² であっ
た。

【００４５】比較例１３ 比較例１２における強磁性金属薄膜層上の保護層の形成
において、さらに１，１，２，２−テトラヒドロパ−フ
ルオロオクチルリノレ−トを両末端ヒドロキシ変性パ−
フルオロポリエ−テル（モンテフルオス社製；フォンブ
リンＺ−ＤＯＬ）と同時にフレオンＦＣ−７７に溶解し
て、両末端ヒドロキシ変性パ−フルオロポリエ−テルと
１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオロオクチルリ
ノレ−トとの混合物の 0.2重量％フレオン溶液を得、こ
の溶液を比較例１２で使用した両末端ヒドロキシ変性パ
−フルオロポリエ−テルの 0.2重量％フレオン溶液に代
えて使用した以外は、比較例１２と同様にして保護層を
形成し、ビデオテ−プを作製した。両末端ヒドロキシ変
性パ−フルオロポリエ−テルの被着量は 1.4ｍｇ／ｍ²
であり、１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオロオ
クチルリノレ−トの被着量は 1.5ｍｇ／ｍ² であった。

【００４６】各実施例および比較例で得られたビデオテ
−プについて、２０℃、５０％ＲＨの条件下で、下記の
要領で摩擦係数を測定し、またジッタ−特性、実走行耐
久性およびスチル耐久性を試験した。

【００４７】＜摩擦係数＞表面粗度 0.2ｓ、外径４ｍｍ
の円筒ピンに、ビデオテ−プを巻き角１５０°で巻きつ
け、荷重２１ｇをかけて送り速度 1.4ｃｍ／秒で送り、
同じところを繰り返し測定して、１００回目の摩擦係数
を求めた。

【００４８】＜ジッタ−特性＞ビデオテ−プをビデオデ
ッキに装填してビデオ信号を記録再生し、その再生信号
の 15.75ＫＨｚの水平同期信号の間隔を読み取り、その
ときの１秒間の水平同期信号の間隔のずれを測定して行
った。

【００４９】＜実走行耐久性＞ビデオテ−プをビデオデ
ッキに装填してビデオ信号を記録し、再生状態で繰り返
し走行させて、再生出力が初期に比べて３ｄＢ低下する
までの走行回数を測定した。

【００５０】＜スチル耐久性＞ビデオテ−プをビデオデ
ッキに装填してスチルモ−ドで再生し、再生出力レベル
が初期出力レベルの１／２に低下するまでに要した時間
を測定した。下記表１および表２はその結果である。

【００５１】

【００５２】

【００５３】次に、上記の実施例および比較例で得られ
た各ビデオテ−プについて、８モ−ドシャトル耐久性を
試験した。試験法は、記録済のビデオテ−プ１３ｍを採
り、これを「早送り→早送りサ−チ→巻き戻しサ−チ→
（再生）ポ−ズ→早送りサ−チ→（録画）ポ−ズ→早送
り→巻き戻し」という一連の動作を１パスとして繰り返
し行い、１００回パス、２００回パス、３００回パス、
４００回パス、５００回パス毎に再生出力を測定し、初
期出力に対する出力低下値を測定して行った。下記表３
および表４はその結果である。

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【発明の効果】上記表１ないし表４から明らかなよう
に、この発明で得られたビデオテ−プ（実施例１〜９）
は、いずれも従来のビデオテ−プ（比較例１〜１３）に
比べて、摩擦係数が小さく、ジッタ−特性も小さくて、
実走行耐久性がよく、さらにスチル時間が長くて、８モ
−ドシャトル耐久性が格段によく、このことからこの発
明で得られるフッ素化ポリエ−テルは、有機溶剤に対す
る溶解性および耐加水分解性に優れ、またこのフッ素化
ポリエ−テルを使用して得られる磁気記録媒体は、走行
性および耐久性が良好で、長期安定性に優れていること
がわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/71 7215−5Ｄ // Ｃ１０Ｎ 30:06 40:18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】−Ｃ_n Ｆ_2nＯ−単位（但し、ｎは１〜１８
   までの整数である。）を基本骨格とする分子量が５００
   〜１００００のフッ素化ポリエ−テルの少なくとも一つ
   の末端に、一般式 −ＣＯＮ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〔但し、Ｒ₁ およびＲ₂ は脂肪族炭化水素基、末端に水
   酸基を有する炭化水素基、末端に−ＯＣＯＲ₃ 基を有す
   る炭化水素基（但し、Ｒ₃ は炭化水素基である。）から
   選ばれる何れかである。〕で表される極性基を有するフ
   ッ素化ポリエ−テル
2. 【請求項２】 非磁性支持体の片面もしくは両面に磁性
   層を設けた磁気記録媒体において、 −Ｃ_n Ｆ_2nＯ−単位（但し、ｎは１〜１８までの整数で
   ある。）を基本骨格とする分子量が５００〜１００００
   のフッ素化ポリエ−テルの少なくとも一つの末端に、一
   般式 −ＣＯＮ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〔但し、Ｒ₁ およびＲ₂ は脂肪族炭化水素基、末端に水
   酸基を有する炭化水素基、末端に−ＯＣＯＲ₃ 基を有す
   る炭化水素基（但し、Ｒ₃ は炭化水素基である。）から
   選ばれる何れかである。〕で表される極性基を有するフ
   ッ素化ポリエ−テルを潤滑剤として用いたことを特徴と
   する磁気記録媒体
3. 【請求項３】 請求項２記載の磁気記録媒体において、
   さらに脂肪族エステルまたはフッ素化脂肪族エステルを
   潤滑剤として同時に用いた磁気記録媒体