JPH05247230A - 加飾成形品 - Google Patents
加飾成形品Info
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Abstract
く、加飾の自由度を高めることができる加飾成形品を得
ること。 【構成】 メチルメタアクリレート−などのアクリル酸
エステルモノマーまたはアクリル酸エステルモノマーと
メチルスチレンなどのスチレンモノマーとの混合モノマ
ー100重量部に、メチルメタアクリレート−スチレン
共重合樹脂などのアクリル−スチレン共重合体20〜4
0重量部程度溶解して得られる重合性樹脂液100重量
部に、水酸化アルミニウムなどの無機充填材100〜2
00重量部程度と、着色樹脂粒子、天然石破砕片などの
着色粒子30〜150重量部程度を配合した配合物を硬
化して得られた加飾成形品。
Description
花崗岩や大理石などの自然石に似た外観を有する繊維強
化樹脂成形品などの成形品の表面層などに用いられる加
飾成形品に関し、アクリル−スチレン共重合体を、アク
リル酸エステルモノマーまたはアクリル酸エステルモノ
マーとスチレンモノマーとの混合モノマーに溶解した重
合性樹脂液に、無機充填材と、着色粒子とを配合し、こ
の配合物を硬化することによって、重合性樹脂液の硬化
物と無機充填材との屈折率を近似させ、重合性樹脂液の
硬化物とこれに分散している無機充填材とからなる基材
の透明性を高め、着色粒子の色調、形状、模様等を現出
し易くし、加飾の自由度を高めることができるようにし
たものである。
して、いわゆる人工大理石が知られている。このもの
は、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂をメ
タクリル酸メチルなどのアクリル酸エステルモノマーに
溶解した重合性樹脂液に、水酸化アルミニウムなどの無
機充填材と、天然石破砕片、着色樹脂破砕片などの着色
粒子とを配合し、この配合物を硬化したものである。
の加飾成形品では、重合性樹脂液の硬化物と、これに分
散している無機充填材とからなる基材の透明性が劣り、
この基材中に分散している着色粒子の色調、形状、模様
等が十分に表面に現出せず、成形品表面に近くに分散し
た着色粒子の色調、形状、模様等が視認できるにとどま
っている。これは、重合性樹脂液の硬化物と無機充填材
との屈折率が異なりこれにより基材が白濁するためであ
る。
ける課題は、着色粒子の色調、形状、模様等が現出され
易く、加飾の自由度を高めることができる加飾成形品を
得ることにある。
脂液として、アクリル−スチレン共重合体を、アクリル
酸エステルモノマーまたはアクリル酸エステルモノマー
とスチレンモノマーとの混合モノマーに溶解したものを
用いることで解決される。
この発明で用いられる重合性樹脂液について説明する。
この重合性樹脂液は、アクリル−スチレン共重合体を、
アクリル酸エステルモノマーまたはアクリル酸エステル
モノマーとスチレンモノマーとの混合モノマーに溶解し
たものである。
は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n
−ブチルメタクリレート、t−ブチルメタクリレート、
プロピルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、
アクリル酸エステル類などが用いられる。また、スチレ
ンモノマーとしては、スチレン以外に、メチルスチレ
ン、ビニルスチレンなどのスチレン誘導体も使用でき
る。
ステルモノマーと上記スチレンモノマーとを混ぜ合わせ
たもので、その混合割合はアクリル酸エステルモノマー
が100〜50重量%程度、スチレンモノマーが0〜5
0重量%程度である。スチレンモノマーが50重量%を
超えると得られる加飾成形品の耐候性が低下するため好
ましくない。
リル酸エステルモノマーやアクリロニトリルと上記スチ
レンモノマーとを共重合して得られたもので、その共重
合の割合はアクリル酸エステルモノマーが80〜50重
量%程度、スチレンモノマーが20〜50重量%であ
る。スチレンモノマーが50重量%を超えると得られる
加飾成形品の耐候性が低下し、20重量%未満である
と、重合性樹脂液の硬化物の屈折率を無機充填材のそれ
に近づけることができないため好ましくない。
テルモノマーまたは上記アクリル酸エステルモノマーと
上記スチレンモノマーとの混合モノマー100重量部に
対して、上記アクリル−スチレン共重合体を20〜40
重量部程度溶解させるのが好ましく、その硬化物の屈折
率は約1.51〜1.53である。アクリル−スチレン
共重合体が40重量部を超えると得られる加飾成形品の
耐候性が低下し、20重量部未満であると重合性樹脂液
の硬化物の屈折率を無機充填材のそれに近づけることが
できないため好ましくない。
て、重合性樹脂液100重量部に対して、架橋性モノマ
ー1〜30重量部程度を添加して、得られる加飾成形品
の耐熱水性を高めることができる。架橋性モノマーとし
ては、トリメチロールプロパントリメタクリレート、水
添ビスフェノールA−ジ(メタ)アクリレート等の多官
能(メタ)アクリレート類が用いられる。
充填材について説明する。無機充填材としては、粒子径
10μmから100μm程度の水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、ガラス粉末等が用いられる。この無
機充填材は、重合性樹脂液100重量部に対して、10
0〜200重量部程度添加され、100重量部未満であ
ると成形硬化時に収縮が大きくなり、得られる成形品に
歪みやクラックが生じやすく、200重量部を超えると
無機充填材、着色粒子とが配合された重合性樹脂液の粘
度が高く成形することができないため好ましくない。こ
こで用いられる水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、ガラス粉末の屈折率は、それぞれ1.57、1.5
6(文献値)、1.54〜1.56である。
粒子について説明する。着色粒子としては、有機系着色
粒子、無機系粒子が用いられ、その粒子の大きさは、径
約0.1mm〜10mmで、好ましくは約0.5mm〜5mmで
ある。有機系着色粒子および無機系粒子は、その色彩、
透明度、形状等の異なる数種以上のものを適宜組み合わ
せられ、上記重合性樹脂液に配合させれる。その配合量
は、重合性樹脂液100重量部に対して、30〜150
重量部程度配合され、好ましくは50〜100重量部程
度である。30重量部未満であると自然石に似た外観が
得られず、150重量部を超えると重合性樹脂液混合物
の粘度が高く成形することができないため好ましくな
い。
充填材と、着色顔料とを配合した混合物を作り、これに
適量の硬化剤または硬化促進剤を添加し、厚さ約3mm〜
10mmの板状に硬化、成形させたのち、これをハンマー
ミル等で粉砕し、さらに、分級して得られるものであ
る。液状合成樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂や、これらの樹脂とアクリルシロップの混合物や、こ
れらの混合物が用いられる。充填材は、有機系着色粒子
の透明度を調整するためのもので、粒子径約10μm〜
数100μmの水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなどが用いられ、その配合量は上記
液状合成樹脂100重量部に対して50〜200重量部
程度である。200重量部程度配合すると白化して不透
明となり、少なく50重量部程度配合すると透明とな
り、また、50重量部未満であると着色粒子の比重が小
さくなりすぎ無機充填材が配合された重合性樹脂液中に
適度に分散せず、200重量部を超えると、上記効果が
配合に伴いそれ以上増加しなくなるとともに分散不良ま
たは充填材のぬれ不足等の不都合を生じる。着色顔料
は、上記液状合成樹脂を好みの色調にするためのもの
で、TiO2、Fe2O3、イエロートナー、ブラウント
ナー、グリーントナーなどが用いられるが、この着色顔
料が配合される液状合成樹脂に応じて最も適するものが
選ばれる。配合量は特に限定されず、着色粒子の着色度
によって決められ、また、必要に応じて配合せずに無色
とすることもできる。硬化剤としては、メチルエチルケ
トンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどが
用いられ、また、硬化促進剤としてはナフテン酸コバル
トなどが用いられる。上記無機系粒子は、花崗岩、大理
石、田川寒水石等などの天然石やガラスフレークを所定
の大きさに粉砕、分級して得られるものである。
るための重合開始剤として、過酸化ベンゾイル、過酸化
ラウロイルなど有機過酸化物、アゾビスイソブチロニト
リルなどのアゾ化合物が用いられ、重合性樹脂液100
重量部に対して0.1〜2重量部程度配合される。
について説明する。無機充填材と、着色粒子とが配合さ
れた重合性樹脂液(以下、重合性樹脂液混合物と言
う。)は、例えば、四角状の金型内に流し込み、硬化、
成形させた後、これを金型内から取り出すと加飾成形品
が得られ、この後、その表面を研磨加工していわゆるマ
ーボロンなどの擬石を製造することができる。また、重
合性樹脂液混合物を金型の内壁に塗布し、ゲル化させた
のち、通常のハンドレイアップ法やスプレイアップ法な
どによって繊維強化樹脂成形品を形成し、ゲルコート層
が加飾成形品となった繊維強化樹脂成形品を得ることが
できる。さらに、重合性樹脂液混合物を目的とする物体
表面に塗布、硬化して加飾成形品としたり、あるいは、
成形型に流し込んで硬化、成形させて成形品とすること
もできる。
は、アクリル−スチレン共重合体を、アクリル酸エステ
ルモノマーまたはアクリル酸エステルモノマーとスチレ
ンモノマーとの混合モノマーに溶解して重合性樹脂液
に、無機充填材と、着色粒子を配合した配合物を硬化し
て得られたものであるので、重合性樹脂液の硬化物の屈
折率と無機充填材の屈折率とが近似し、重合性樹脂液の
硬化物と、これに分散されている無機充填材とからなる
基材の透明性が高くなり、着色粒子の色調、形状、模様
等が現出され易く、加飾の自由度を高めることができ
る。また、得られた加飾成形品は、着色粒子の色調、形
状、模様等が鮮明に現出されているので、外観に優れ
る。
脂液混合物を作り、これらをそれぞれ金型内に流し込
み、70℃、1時間で硬化、成形した後、金型内から取
出し、90℃、8時間のポストキュアーを行なって、加
飾成形品を得た。 (実施例1) MS樹脂(アクリル:スチレン=1:1) 14.5 メタクリル酸メチル 9 スチレン 9 パーオキシエステル 1.2 水酸化アルミニウム 38.8 有機系着色粒子 27.5 (単位:重量%) (実施例2) MS樹脂(アクリル:スチレン=1:1) 12 メタクリル酸メチル 9 スチレン 9 トリメチロールプロパントリメタクリレート 1.25 水添ビスフェノールA−ジメタアクリレート 1.25 パーオキシエステル 1.2 水酸化アルミニウム 38.8 有機系着色粒子 27.5 (単位:重量%) (比較例1) ポリメタクリル酸メチル 12 メタクリル酸メチル 20.5 パーオキシエステル 1.2 水酸化アルミニウム 38.8 有機系着色粒子 27.5 (単位:重量%)
を比較した。そして、得られた3種の加飾成形品をそれ
ぞれ水蒸気中に30分間曝す煮沸試験と、10℃冷水中
に3分間、90℃温水中に3分間放置することを1サイ
クルとしてこれを繰り返す熱冷水サイクル試験を行なっ
た。その結果を下記表1に示す。
わす。また、外観は、加飾成形品の表面のみならず内部
に分散された有機系着色粒子が外部から視認でき、美麗
な外観を呈したものを優とし、加飾成形品の表面のみに
分散された有機系着色粒子のみが外部から視認できたも
のを良とした。
実施例1および実施例2の加飾成形品は比較例1の加飾
成形品に比べて、配合した有機系着色粒子の色調、形
状、模様等が鮮明に現出しており、外観が優れていた。
また、耐熱水性も比較例1に比べて優れていることが確
認された。
形品は、アクリル−スチレン共重合体を、アクリル酸エ
ステルモノマーまたはアクリル酸エステルモノマーとス
チレンモノマーとの混合モノマーに溶解した重合性樹脂
液に、無機充填材と、着色粒子を配合した配合物を硬化
して得られたものであるので、着色粒子の色調、形状、
模様等が現出され易く、加飾の自由度を高めることがで
きる。また、得られた加飾成形品は、着色粒子の色調、
形状、模様等が鮮明に現出されているので、外観に優れ
るという利点がある。
Claims (1)
- 【請求項1】 アクリル−スチレン共重合体を、アクリ
ル酸エステルモノマーまたはアクリル酸エステルモノマ
ーとスチレンモノマーとの混合モノマーに溶解した重合
性樹脂液に、無機充填材と、着色粒子を配合した配合物
を硬化して得られた加飾成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318215A JP2570032B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 加飾成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318215A JP2570032B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 加飾成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247230A true JPH05247230A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2570032B2 JP2570032B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=18096722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318215A Expired - Fee Related JP2570032B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 加飾成形品 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570032B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124357A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Tamura Electric Works Ltd | 機能電話機 |
| JPS62230659A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | フクビ化学工業株式会社 | 人造石成形品 |
| JPH0219763A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Ishikawajima Kensa Keisoku Kk | 配管外面検査装置 |
| JPH02102155A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 御影石調人造石の製法 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3318215A patent/JP2570032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124357A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Tamura Electric Works Ltd | 機能電話機 |
| JPS62230659A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | フクビ化学工業株式会社 | 人造石成形品 |
| JPH0219763A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Ishikawajima Kensa Keisoku Kk | 配管外面検査装置 |
| JPH02102155A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 御影石調人造石の製法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570032B2 (ja) | 1997-01-08 |
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