JPH0524737A - 折畳みウエブ製造機におけるウエブ折畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定尺ウエブＥを第１次折畳み部３で長さ方向
に２つ折りにし、続いて第２次折畳み部４でさらに２つ
折りにし得るようにした折畳みウエブ製造機において、
ウエブ折畳み装置１部分の構成を簡略にする。 【構成】 製品長さづつ切断した定尺ウエブＥを第１次
折畳み部３で２つ折りし、続いて第２次折畳み部４でさ
らに２つ折りして、定尺ウエブＥを合計４つ折りにし得
るようにした折畳みウエブ製造機において、第１次折畳
み部３と第２次折畳み部４は１本の共通折りロール３０
の外周２位置にそれぞれ設け、共通折りロール３０に、
定尺ウエブＥを第１次折畳み部３において共通折りロー
ル３０の外面に吸着させて２つ折りにするバキューム装
置６と、第２次折畳み部４において該共通折りロール３
０に対置されるバイスロール４１のウエブ掴持部４２に
２つ折りウエブＦを押し込むタッカー３１とをそれぞれ
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原反ロールから繰出さ
れる帯状ウエブを順次製品長さづつ切断し、その製品長
さに切断された定尺ウエブをウエブ長さ方向に４つ折り
にし得るようにした折畳みウエブ製造機に関し、さらに
詳しくはそのような折畳みウエブ製造機におけるウエブ
折畳み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばペーパータオルのような比較的広
面積を必要とするウエブは、小さく折畳むとコンパクト
になって梱包、輸送、保管等が有利となる。

【０００３】この種の折畳みウエブとして、従来から製
品長さをもつ定尺ウエブを長さ方向に４つ折りにしたも
のが市販されている。図１０には、長さ方向に４つ折り
にした折畳みウエブを製造するための従来の折畳みウエ
ブ製造機を示しており、又図１１には図１０の折畳みウ
エブ製造機の製造工程を示している。

【０００４】図１０に示す従来の折畳みウエブ製造機
は、原反ロールＡから連続して繰出される製品幅の帯状
ウエブＣを幅折り装置１１４で幅方向に２つ折りし(図
１１(a)参照)、その幅折り帯状ウエブＤを切断装置１０
２で順次製品長さづつ切断(図１１(b)参照)した後、そ
の定尺ウエブＥを第１次折畳み部１０３で長さ方向に２
つ折りし(図１１(c)参照)、その２つ折りウエブＦを第
２次折畳み部１０４まで移送させて、該第２次折畳み部
１０４でさらに２つ折りして(図１１(d)参照)、長さ方
向に４つ折り(合計８つ折り)にした折畳みウエブＧを連
続して製造し得るように構成されている。第１次折畳み
部１０３と第２次折畳み部１０４は、それぞれ２つの折
りロール１０３a,１０３b(１０４a,１０４b)間にウエブ
(Ｅ又はＦ)が差しかかるタイミングに合わせて、該両折
りロール間にタッカー１０３c(１０４c)を差し込んで該
ウエブをそれぞれ２つ折りするようになっている。尚、
図１１(a)の符号Ｌは切断装置１０２による切断線、図
１１(b)の符号Ｍは第１次折畳み部１０３における折り
目線、図１１(c)における符号Ｎは第２次折畳み部１０
４における折り目線である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１に示
す従来の折畳みウエブ製造機では、定尺ウエブＥを２つ
折りにするための第１次折畳み部１０３と２つ折りウエ
ブＦをさらに２つ折りにするための第２次折畳み部１０
４とは、相互に離間させた位置に設置され、しかもそれ
ぞれ独立した折り装置(それぞれ２つの折りロールと１
つのタッカー)を使用しているため、折り装置全体(第１
次折畳み部１０３と第２次折畳み部１０４)として部品
数が多くなるとともに、折り装置全体の設置スペースが
大きくなって折畳みウエブ製造機全体が大型になるとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、
第１次折畳み部と第２次折畳み部をもつ折り装置全体の
構成を簡略化し得るようにした折畳みウエブ製造機にお
けるウエブ折畳み装置を提案することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のウエブ折畳み装
置は、原反ロールから繰出される帯状ウエブをウエブ切
断装置により順次製品長さづつ切断し、該製品長さに切
断された定尺ウエブを第１次折畳み部でウエブ長さ方向
中間部において２つ折りにし、続いて該２つ折りウエブ
を第２次折畳み部でウエブ長さ方向中間部においてさら
に２つ折りして、定尺ウエブをウエブ長さ方向に合計４
つ折りにした折畳みウエブを製造し得るようにした折畳
みウエブ製造機において、前記第１次折畳み部と第２次
折畳み部は、１本の共通折りロールの外周２位置にそれ
ぞれ設け、前記共通折りロールに、前記ウエブ切断装置
によって切断された定尺ウエブを該共通折りロールの外
面に吸着させるバキューム装置と、該共通折りロールに
対置されるバイスロールのウエブ掴持部に２つ折りウエ
ブを押し込むタッカーとをそれぞれ設けるとともに、前
記第１次折畳み部において前記定尺ウエブの長さ方向中
間部を前記バキューム装置で吸着して該定尺ウエブを２
つ折りにした状態で前記第２次折畳み部側へ移送し、該
第２次折畳み部において２つ折りウエブの長さ方向中間
部を前記タッカーで前記ウエブ掴持部に押し込んで前記
２つ折りウエブを４つ折りにし得るように構成したこと
を特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、原反ロ
ールから繰出される帯状ウエブをウエブ切断装置で順次
定尺ウエブに切断し、その定尺ウエブをまず第１次折畳
み部においてウエブ長さ方向中間部で２つ折りにし、続
いてその２つ折りウエブを第２次折畳み部まで移送させ
てそこで２つ折りウエブの長さ方向中間部をさらに２つ
折りにした後、その４つ折りウエブを順次ウエブ折畳み
装置部分から製品取出し側へ排出させることができるよ
うになっている。

【０００９】ところで、本発明のウエブ折畳み装置で
は、第１次折畳み部と第２次折畳み部に１本の共通折り
ロールを共用し、該共通折りロールの外周２位置にそれ
ぞれ第１次折畳み部と第２次折畳み部とを設けている。
又、該共通折りロールには、第１次折畳み部において定
尺ウエブの長さ方向中間部を吸着して該定尺ウエブを２
つ折り状態で第２次折畳み部側へ移送し得るバキューム
装置と、第２次折畳み部においてバイスロールのウエブ
掴持部に２つ折りウエブの長さ方向中間部を押し込むた
めのタッカーをそれぞれ設けている。従って、ウエブ切
断装置によって切断された定尺ウエブは、順次第１次折
畳み部においてバキューム装置により２つ折りにされた
状態で第２次折畳み部側へ移送され、続いて第２次折畳
み部においてその２つ折りウエブの長さ方向中間部がタ
ッカーによりバイスロールのウエブ掴持部に押し込まれ
て４つ折りウエブに加工される。４つ折りウエブがバイ
スロール側に保持されると、該４つ折りウエブは、共通
折りロール側からバイスロール側に移乗せしめられて後
送され、該４つ折りウエブは下手側の排出装置によりバ
イスロールから外されて取出し側に排出される。

【００１０】

【発明の効果】このように、本発明のウエブ折畳み装置
によれば、定尺ウエブを２つ折りにする第１次折畳み部
とその２つ折りウエブをさらに２つ折りにする第２次折
畳み部とを、１本の共通折りロールを共用して該共通折
りロールの外周２位置にそれぞれ設けているので、ウエ
ブ折畳み装置全体の部品数を削減することができるとと
もに、ウエブ折畳み装置全体がコンパクトになるので折
畳みウエブ製造機を小型化させることができるという効
果がある。

【００１１】

【実施例】以下、図１ないし図９を参照して本発明の実
施例を説明すると、図１ないし図７に示す実施例の折畳
みウエブ製造機は、図８に示すような折畳みウエブＧ
(例えばタオルペーパーや紙ぞうきん)を連続して製造す
るためのものである。

【００１２】図８に示す折畳みウエブＧは、図９に示す
長方形(例えば長さが３４０mm、幅が２５０mm)の定尺ウ
エブＥを、まずその幅方向(ＲーＳ方向)の中間部(折り
目線Ｋ)で２つ折りにし、次にその幅折りウエブを長さ
方向(ＰーＱ方向)の中間部(ミシン目Ｍ)で２つ折りにし
た後、その２つ折りウエブを長さ方向中間部(折り目線
Ｎ,Ｎ)でさらに２つ折りにして、幅方向に２つ折りする
とともに長さ方向に４つ折りして形成されている。従っ
て図８に示す折畳みウエブＧは、例えば幅が１２５mmで
長さが８５mm程度の小面積に折畳まれる。尚、図９にお
いてミシン目Ｍは、後述するように第１次折畳み部にお
いて折畳み易くするとともに使用者が必要に応じて半分
にちぎって使用し得るようにするためのものである。
又、この実施例では、幅方向に２つ折りにした後、長さ
方向に４つ折りにしているが、幅方向に２つ折りにする
ことなく長さ方向に４つ折りにしてもよい。

【００１３】図１ないし図７に示す実施例の折畳みウエ
ブ製造機は、原反ロールＡから広幅帯状ウエブＢを連続
して繰出させるウエブ繰出し装置１１と、広幅帯状ウエ
ブＢにエンボス加工を施すエンボス加工装置１２と、エ
ンボス加工された広幅帯状ウエブを製品幅の細幅帯状ウ
エブＣ,Ｃ,Ｃに分断するためのスリッター装置１３と、
各細幅帯状ウエブＣ,Ｃ,Ｃをそれぞれ幅方向に２つ折り
するための幅折り装置１４,１４,１４と、幅方向に２つ
折りされた各幅折り帯状ウエブＤ,Ｄ,Ｄを順次製品長さ
づつ切断するためのウエブ切断装置２と、該製品長さに
切断された定尺ウエブＥを長さ方向に合計４つ折りにす
るためのウエブ折畳み装置１と、最終製品となる４つ折
りウエブＧを製品取出し台５０上に排出するための排出
装置５とを備えて構成されている。

【００１４】原反ロールＡは、この実施例ではウエブを
３枚重ねにしてなる重合広幅帯状ウエブＢを巻回してい
る。

【００１５】ウエブ繰出し装置１１(図２参照)は、ベル
ト巻解き式のものを採用しており、該ベルトを原反ロー
ルＡの外面に接触させた状態で駆動させることにより、
該原反ロールＡから広幅帯状ウエブＢを連続して巻解く
ようにしている。

【００１６】エンボス加工装置１２は、広幅帯状ウエブ
Ｂの３枚のウエブを圧着させるとともに該広幅帯状ウエ
ブＢにエンボス加工を施してウエブをしなやかにするも
のである。

【００１７】スリッター装置１３は、合計４枚の回転刃
を有しており、広幅帯状ウエブＢの両側縁部をそれぞれ
小幅づつ切除するとともに、合計３枚の細幅帯状ウエブ
Ｃ,Ｃ,Ｃを形成するものである。

【００１８】幅折り装置１４は、それぞれ折り板を有し
ており、各細幅帯状ウエブＣ,Ｃ,Ｃをそれぞれ折り板部
分を通過させることにより、該各細幅帯状ウエブをそれ
ぞれ幅方向に２つ折りにして幅折り帯状ウエブＤ,Ｄ,Ｄ
を形成するものである。尚、この幅折り帯状ウエブＤ
は、特許請求の範囲中の帯状ウエブＤとなるもので、以
下の説明ではこの幅折り帯状ウエブを単に帯状ウエブと
いう。

【００１９】ウエブ切断装置２は、外周に角度６０°間
隔をもって合計６つのアンビルナイフ２６,２６・・を
設けたアンビルロール２５と、外周に角度１８０°間隔
をもって合計２つの切断ナイフ２２,２２を設けたナイ
フロール２１とを有している。又、ナイフロール２１の
外周には、各切断ナイフ２２,２２の中間位置にそれぞ
れミシン目ナイフ２３,２３を設けている。そして、こ
のウエブ切断装置２は、ナイフロール２１の切断ナイフ
２２とミシン目ナイフ２３とがアンビルロール２５の各
アンビルナイフ２６,２６・・に順次交互に接触して、
各帯状ウエブＤ,D,Ｄをそれぞれ製品長さづつ切断する
とともに、その各定尺ウエブＥ(幅方向に２つ折りされ
ている)の長さ方向中間部にミシン目Ｍ(図９参照)を施
すようになっている。

【００２０】アンビルロール２５には、図５及び図６に
示すように、切断された定尺ウエブＥをウエブ折畳み装
置１側にスムースに移動させるためのバキューム装置６
５が設けられている。このバキューム装置６５は、アン
ビルロール２５内に多数の中空穴６６,６６・・を形成
し且つ該中空穴６６,６６・・からそれぞれロール外周
面に達する多数の細穴６７,６７・・(それぞれロール軸
方向に多数個形成されている)を形成して、真空ポンプ
６０により中空穴６６,６６・・内の空気を吸引するこ
とにより、ウエブ切断装置２で切断された定尺ウエブＥ
を順次アンビルロール２５の外周面に吸着させたままウ
エブ折畳み装置１の第１次折畳み部(後述する)側に移送
せしめ得るようになっている。尚、このバキューム装置
６５は、図５及び図６において符号Ｔで示すようにウエ
ブ切断位置を挟んで角度約２３０°〜２４０°の範囲の
みを吸引し得るように設計されている。

【００２１】ウエブ折畳み装置１は、１本の共通折りロ
ール３０と１本のバイスロール４１とを有している。共
通折りロール３０は、アンビルロール２５とバイスロー
ル４１との間において該アンビルロール２５とバイスロ
ール４１の各外周面にそれぞれ近接するようにして設置
されている。

【００２２】共通折りロール３０の外周には、ウエブ切
断装置２によって切断された定尺ウエブＥをその長さ方
向中間部(ミシン目加工部分)で２つ折りにするための第
１次折畳み部３と、該第１次折畳み部３で２つ折りされ
た２つ折りウエブＦをさらに２つ折りにするための第２
次折畳み部４とが設けられている。

【００２３】第１次折畳み部３は、共通折りロール３０
の外周におけるアンビルロール２５の近接部分に設けら
れ、又第２次折畳み部４は、該共通折りロール３０の外
周におけるバイスロール４１の近接部分に設けられてい
る。尚、共通折りロール３０とアンビルロール２５とバ
イスロール４１とは、相互に同径のものが採用されてい
る。

【００２４】共通折りロール３０には、第１次折畳み部
３において定尺ウエブＥを２つ折りするためのバキュー
ム装置６と、第２次折畳み部４において２つ折りウエブ
Ｆをさらに２つ折りするためのタッカー３１,３１,３１
をそれぞれ設けている。

【００２５】タッカー３１は、共通折りロール３０の外
周に角度１２０°間隔をもって合計３個設けられてい
る。

【００２６】バキューム装置６は、前記アンビルロール
２５側に設けたバキューム装置６５と基本的に同構成の
ものが採用されている。即ち、共通折りロール３０内に
複数(図示例では角度６０°間隔で合計６つ)の中空穴６
１,６１・・を形成し且つ該各中空穴６１,６１・・から
ロール外周面に達する細穴６２,６３(それぞれロール軸
方向に多数個形成されている)を形成して、各中空穴６
１,６１・・内の空気を前記真空ポンプ６０で吸引し得
るようになっている。

【００２７】共通折りロール３０の各細穴６２,６３
は、各タッカー３１,３１,３１の設置位置からロール回
転方向の前後に角度約３０°づつ変位した位置に設けら
れている。そして、該タッカー３１の前後に位置する２
つの細穴６２,６３が１組となり、該１組の細穴６２,６
３の内の、タッカー３１よりロール回転方向前側に角度
３０°だけ変位する位置(合計３位置)にある細穴６２が
ウエブ折畳み用の吸引穴となり、他側の細穴６３(合計
３位置)が２つ折りウエブＦの後側端部をロール外周面
に吸着させるための吸引穴となっている。尚、このバキ
ューム装置６は、図５及び図６において符号Ｕで示すよ
うに共通折りロール３０の下側約半分の範囲にある中空
穴６１内の空気のみを吸引し得るように設計されてい
る。

【００２８】この共通折りロール３０は、アンビルロー
ル２５に対して、ウエブ折畳み用の細穴６２が、アンビ
ルロールの外周面に吸着されて移送されてくる定尺ウエ
ブＥの長さ方向中間部(ミシン目加工部)に順次対応する
ように同期回転せしめられるようになっている。従っ
て、図６に示すように、アンビルロール２５の外周面に
吸着されて移送されてくる定尺ウエブＥは、その長さ方
向中間部において共通折りロール３０側のウエブ折畳み
用の細穴６２で吸着されて２つ折りにされるようにな
る。

【００２９】共通折りロール３０の外周部における第１
次折畳み部３と第２次折畳み部４との間には、前記細穴
６２部分で吸着されて２つ折りにされた２つ折りウエブ
Ｆを共通折りロール３０の外面との間で挟圧するための
２つの挟圧ロール３４,３４が設置されている。そし
て、該２つ折りウエブＦが共通折りロール３０と挟圧ロ
ール３４との間を通過するときに、２つ折りウエブＦに
折り目Ｆaを強くつけることができるようにしている。
又、この実施例では２つ折りウエブの折り目Ｆa部分に
は、ミシン目が形成されているので、該折り目Ｆa部分
を容易に折畳むことができるようになっている。

【００３０】共通折りロール３０側の各タッカー３１,
３１,３１は、該共通折りロール３０の外周面で２つ折
りにされた２つ折りウエブＦの長さ方向中間部に正確に
位置しており、該２つ折りウエブＦは共通折りロール３
０が回転することによってそのままの状態で第２次折畳
み部４側に移送される。

【００３１】バイスロール４１には、その外周面に角度
１２０°間隔をもって合計３つのウエブ掴持部４２,４
２,４２が設けられている。この各ウエブ掴持部４２,４
２,４２には、それぞれバイス４３,４３,４３が設けら
れている。このバイスロール４１は、各ウエブ掴持部４
２,４２,４２が共通折りロール３０側の各タッカー３
１,３１,３１とそれぞれ対応するように同期回転せしめ
られるようになっている。従って、図７に示すように、
共通折りロール３０の外周面に２つ折り状態で吸着され
ている２つ折りウエブＦが第２次折畳み部４に差しかか
ったときに、該２つ折りウエブＦの長さ方向中間部をタ
ッカー３１でウエブ掴持部４２に押し込み得るようにな
っている。

【００３２】第２次折畳み部４において、２つ折りウエ
ブＦの長さ方向中間部がウエブ掴持部４２に押し込まれ
ると、図７に示すように該２つ折りウエブＦがその押し
込み部分でさらに２つ折りにされて４つ折りウエブＧが
形成されるようになる。

【００３３】バイスロール４１の外周部には、第２次折
畳み部４において合計４つ折りにされた４つ折りウエブ
Ｇを挟圧するための２つの挟圧ロール４４,４４が設け
られている。そして、該４つ折りウエブＧがバイスロー
ル４１と挟圧ロール４４との間を通過するときに、該４
つ折りウエブＧの折り目Ｇaを強くつけることができる
ようになっている。

【００３４】バイスロール４１の外周面には、ロール長
さ方向に所定小間隔をもって多数の環状周溝４５,４５
・・が形成されている。

【００３５】バイスロール４１の外周部における第２次
折畳み部４と対向する位置には、４つ折りウエブＧをバ
イスロール４１側から製品取出し台５０上に排出するた
めの排出装置５が設けられている。この排出装置５は、
図５及び図７に示すように、それぞれ前記環状周溝４
５,４５・・内に出入りする多数のパッカーフィンガー
５１を有している。そして、ウエブ掴持部４２に掴持さ
れている４つ折りウエブＧが排出位置に差しかかったと
きに、各パッカーフィンガー５１が鎖線５１′で示すよ
うに環状周溝４５内から外側に揺動して４つ折りウエブ
Ｇをウエブ掴持部から取り外すように作用する。

【００３６】製品取出し台５０上に排出された４つ折り
ウエブＧは、順次後続の４つ折りウエブＧによって押圧
されて列状(合計３列)に並ぶようになっている。

【００３７】図示実施例の折畳みウエブ製造機は、次の
ように作用する。即ち、元機を駆動させると、ウエブ繰
出し装置１１により原反ロールＡから広幅帯状ウエブ
(３枚重ねのウエブ)Ｂが連続して繰出され、その広幅帯
状ウエブＢにエンボス加工装置１２によりエンボス加工
が施された後、スリッター装置１３により３本の細幅帯
状ウエブＣ,Ｃ,Ｃに分断され、該各細幅帯状ウエブＣが
幅折り装置１４によりそれぞれ幅方向に２つ折りされて
その幅折り帯状ウエブＤが切断装置２部分に送られる。
さらに、その帯状ウエブ(幅折り帯状ウエブ)Ｄは、切断
装置２部分でミシン目加工されるとともに順次製品長さ
づつ切断され、その定尺ウエブＥが第１次折畳み部３に
おいてミシン目部分で長さ方向に２つ折りされ、続いて
その２つ折りウエブＦが第２次折畳み部４においてさら
に長さ方向に２つ折りされる。そして、その４つ折りウ
エブＧは、排出位置まで移送されてそこで排出装置５に
より製品取出し台５０上に排出され、順次同様にして４
つ折りウエブＧを連続して製造し得るようになってい
る。

【００３８】ところで、ウエブ折畳み装置１は、１本の
共通折りロール３０を第１次折畳み部３と第２次折畳み
部４とに共用させているので、ウエブを２回に分けて折
畳むようにしたものにおいて折りロールの数を削減させ
ることができる。又、そのように折りロールの数を削減
させることにより、ウエブ折畳み装置１部分をコンパク
トにすることができ、折畳みウエブ製造機を小型化させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる折畳みウエブ製造機の
概略平面図である。

【図２】図１のIIーII矢視図である。

【図３】図１のIIIーIII矢視図である。

【図４】図１の折畳みウエブ製造機の一部斜視図であ
る。

【図５】図４のＶ矢視図である。

【図６】図５の切断装置部分及び第１次折畳み部の作用
説明図である。

【図７】図５の第２次折畳み部及び排出装置部分の作用
説明図である。

【図８】図１の折畳みウエブ製造機で製造された折畳み
ウエブの斜視図である。

【図９】図８の折畳みウエブの展開図である。

【図１０】従来の折畳みウエブ製造機の概略側面図であ
る。

【図１１】図１０の折畳みウエブ製造機で行われる製造
工程図である。

【符号の説明】

１はウエブ折畳み装置、２はウエブ切断装置、３は第１
次折畳み部、４は第２次折畳み部、５は排出装置、６は
バキューム装置、１１はウエブ繰出し装置、２１はナイ
フロール、２５はアンビルロール、３０は共通折りロー
ル、３１はタッカー、４１はバイスロール、４２はウエ
ブ掴持部、６０は真空ポンプ、Ａは原反ロール、Ｄは帯
状ウエブ、Ｅは定尺ウエブ、Ｆは２つ折りウエブ、Ｇは
４つ折りウエブである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 原反ロール(Ａ)から繰出される帯状ウエ
   ブ(Ｄ)をウエブ切断装置(２)により順次製品長さづつ切
   断し、該製品長さに切断された定尺ウエブ(Ｅ)を第１次
   折畳み部(３)でウエブ長さ方向中間部において２つ折り
   にし、続いて該２つ折りウエブ(Ｆ)を第２次折畳み部
   (４)でウエブ長さ方向中間部においてさらに２つ折りし
   て、定尺ウエブ(Ｅ)をウエブ長さ方向に合計４つ折りに
   した折畳みウエブ(Ｇ)を製造し得るようにした折畳みウ
   エブ製造機において、 前記第１次折畳み部(３)と第２次折畳み部(４)は、１本
   の共通折りロール(３０)の外周２位置にそれぞれ設け、 前記共通折りロール(３０)に、前記ウエブ切断装置(２)
   によって切断された定尺ウエブ(Ｅ)を該共通折りロール
   (３０)の外面に吸着させるバキューム装置(６)と、該共
   通折りロール(３０)に対置されるバイスロール(４１)の
   ウエブ掴持部(４２)に２つ折りウエブ(Ｆ)を押し込むタ
   ッカー(３１)とをそれぞれ設け、 前記第１次折畳み部(３)において前記定尺ウエブ(Ｅ)の
   長さ方向中間部を前記バキューム装置(６)で吸着して該
   定尺ウエブ(Ｅ)を２つ折りにした状態で前記第２次折畳
   み部(４)側へ移送し、該第２次折畳み部(４)において２
   つ折りウエブ(Ｆ)の長さ方向中間部を前記タッカー(３
   １)で前記ウエブ掴持部(４２)に押し込んで前記２つ折
   りウエブ(Ｆ)を４つ折りにし得るように構成した、 ことを特徴とする折畳みウエブ製造機におけるウエブ折
   畳み装置。