JPH0524740A - 糸の綾振り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配置構成に簡単な改良を加えて、各トラバー
ス機構を容易に着脱できるとともに、糸の綾振り装置を
安価に製作できるようにする。 【構成】 複数個のボビンそれぞれの糸巻き取り方向の
上流側に、第１の回転軸芯Ｐ１周りで回転する第１のト
ラバースブレード２１と、第２の回転軸芯Ｐ２周りで第
１のトラバースブレード２１とは逆方向に回転する第２
のトラバースブレード２２とから成るトラバース機構２
０を並設し、隣合うトラバース機構２０において、第２
の回転軸芯Ｐ２を第１の回転軸芯Ｐ１に対して同じ方向
に偏位し、一個づつの第１および第２のトラバースブレ
ード２１，２２を同一の第１の平面Ｓ１内でトラバース
機構２０，２０間で同方向に回転させ、別の第１および
第２のトラバースブレード２１，２２それぞれを、別の
第２および第３の平面Ｓ２，Ｓ３内でそれぞれ回転させ
るように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸処理および延伸処
理を受けた糸をボビンに巻取る際などに用いる糸の綾振
り装置に関し、特に、コンパクトな構成で複数個のボビ
ンに糸を巻き取ることができるように、軸方向に並設さ
れた糸巻き取り用の複数個のボビンそれぞれに対し、そ
の糸巻き取り方向の上流側に、第１の回転軸芯周りで回
転して糸をボビンの回転軸芯方向の一方側に案内移動す
る第１のトラバースブレードと、第１の回転軸芯よりも
ボビンの回転軸芯に平行な方向に偏位した第２の回転軸
芯周りで第１のトラバースブレードとは逆方向に回転し
て糸をボビンの回転軸芯方向の他方側に案内移動する第
２のトラバースブレードとから成るトラバース機構を設
け、かつ、隣合うトラバース機構を、その第１および第
２のトラバースブレードの回転軌跡どうしがその回転軸
芯方向視で互いに交差するように配置した糸の綾振り装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような糸の綾振り装置としては、
従来、特開昭５９−１９４９７７号公報に開示されてい
るものが知られている。

【０００３】図８は、上記従来例に基づいて構成された
糸の綾振り装置の平面図、図９はその概略側面図であ
り、これらの図において、０１…は、並設された糸巻き
取り用の複数個のボビン０２それぞれの糸巻き取り方向
の上流側に対応するように設けられたトラバース機構を
示している。

【０００４】各トラバース機構０１…のそれぞれは、第
１の回転軸芯Ｐ１周りで回転して糸Ｙをボビン０２の回
転軸芯方向の一方の側に案内移動する３本の第１のトラ
バースブレード０３…と、第１の回転軸芯Ｐ１よりもボ
ビン０２の回転軸芯に平行な方向に偏位した第２の回転
軸芯Ｐ２周りで第１のトラバースブレード０３とは逆方
向に回転して糸Ｙをボビン０２の回転軸芯方向の他方側
に案内移動する３本の第２のトラバースブレード０４…
とから構成されている。

【０００５】第１および第２のトラバースブレード０３
…，０４…のそれぞれは、回転方向に 120°づつ位相を
ずらせて設けられ、そして、隣合うトラバース機構０
１，０１において、第１の回転軸芯Ｐ１に対する第２の
回転軸芯Ｐ２の偏位方向が互いに逆になるとともに、第
１のトラバースブレード０３，０３が互いに同一の第１
の平面内で互いに逆方向に回転するように、一方、第２
のトラバースブレード０４，０４が互いに同一の、前述
した第１の平面とは回転軸芯方向に偏位した第２の平面
内で互いに逆方向に回転するようにそれぞれ構成されて
いる。

【０００６】また、第１のトラバースブレード０３，０
３どうしの回転軌跡Ｃ１が互いに交差するとともに、第
２のトラバースブレード０４，０４どうしの回転軌跡Ｃ
２が互いに交差し、かつ、互いに隣合うトラバース機構
０１，０１の第１の回転軸芯Ｐ１側に第２の回転軸芯Ｐ
２が偏位した箇所では、第２のトラバースブレード０４
の回転軌跡Ｃ２が、隣合うトラバース機構０１における
第２のトラバースブレード０４を取り付ける支持体０５
上に位置するように構成し、トラバース機構０１…を互
いに近づけて並設し、全体としてコンパクトな構成にし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来例の構成では、隣合うトラバース機構０１，０１にお
いて、第１および第２のトラバースブレード０３，０４
のいずれも回転方向が逆であるとともにそれぞれ同一平
面で回転するから、補修点検などのために、中間位置の
トラバース機構０１…をユニットとして回転軸芯方向に
直交する方向に着脱しようとする場合に、例えば、第１
のトラバースブレード０３，０３を互いに干渉しないよ
うに回転させると、逆に、第２のトラバースブレード０
４，０４が互いに干渉する方向に回転することになり、
第１および第２のトラバースブレード０３…，０４…の
いずれもが干渉しないようにすることが難しく、トラバ
ース機構０１の着脱に手間を要して補修点検に手間がか
かる欠点があった。

【０００８】また、隣合うトラバース機構０１，０１に
おいて、第１のトラバースブレード０３…どうし、なら
びに、第２のトラバースブレード０４…どうしのいずれ
をも同一平面内で回転させるため、隣合うトラバースブ
レードが干渉し、また、それらの組み付けに精度を要求
されるため、トラバース装置が製作面で高価になる欠点
があった。

【０００９】また、隣合うトラバース機構０１，０１に
おいて、第１および第２のトラバースブレード０３，０
４のいずれも回転方向が逆であるために、同一形状のも
のを使用できず、第１および第２のトラバースブレード
０３，０４のそれぞれを二種類準備しなければならず、
装置コストが高価になる欠点があった。

【００１０】上記のように同一形状のものを使用できな
い理由は、第１のトラバースブレード０３と第２のトラ
バースブレード０４相互間で糸Ｙを受け渡すときに、糸
Ｙをスムーズに解放するために先端部分に、糸巻き取り
方向および回転軌跡Ｃ１，Ｃ２の径方向それぞれに対し
て傾斜したテーパ面Ｆを形成しており、回転方向が異な
るに伴ってテーパ面Ｆの形状も異なるからである。

【００１１】また、上述のように第１および第２のトラ
バースブレード０３，０４それぞれとして二種類あるた
めに、組み付け時において、隣合うものに同種のものを
組み付けてしまわないように注意を払う必要があり、そ
の組立に熟練と手間を要し、この点においても高価にな
る欠点があった。

【００１２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１に係る発明の糸の綾振り装置
は、配置構成に簡単な改良を加えるだけで、各トラバー
ス機構を容易に着脱できるとともに、安価に製作できる
ようにすることを目的とし、また、請求項２に係る発明
の糸の綾振り装置は、トラバース機構として同じ種類の
ものを使用できて、部材面および製作面のいずれにおい
ても安価にできるようにすることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の糸
の綾振り装置は、上述のような目的を達成するために、
並設された糸巻き取り用の複数個のボビンのそれぞれに
対し、その糸巻き取り方向の上流側に、第１の回転軸芯
周りで回転して糸を前記ボビンの回転軸芯方向の一方の
側に案内移動させる第１のトラバースブレードと、前記
第１の回転軸芯よりも前記ボビンの回転軸芯に平行な方
向に偏位した第２の回転軸芯周りで前記第１のトラバー
スブレードとは逆方向に回転して前記糸を前記ボビンの
回転軸芯方向の他方の側に案内移動させる第２のトラバ
ースブレードとから成るトラバース機構を設け、かつ、
隣合うトラバース機構を、その第１および第２のトラバ
ースブレードの回転軌跡どうしが、その回転軸芯方向視
で互いに交差するように配置した糸の綾振り装置であっ
て、前記各トラバース機構において、前記第２の回転軸
芯を前記第１の回転軸芯に対して同じ方向に偏位し、隣
合うトラバース機構における第１のトラバースブレード
と第２のトラバースブレードとを同一の第１の平面内で
回転させるとともに、別の第１のトラバースブレードと
第２のトラバースブレードとを、前記第１の平面を間に
して回転軸芯方向に偏位した第２および第３の平面内で
それぞれ回転させるように配置し、かつ、隣合う前記第
１のトラバースブレード、および、前記第２のトラバー
スブレードのそれぞれを互いに同方向に回転させるよう
に構成する。

【００１４】請求項２に係る発明の糸の綾振り装置は、
上述のような目的を達成するために、請求項１の隣合う
トラバース機構において、その一方を他方よりも、第１
のトラバースブレードと第２のトラバースブレードとの
回転軸芯方向における間隔に等しい高さだけ高くして取
り付ける。

【００１５】

【作用】請求項１に係る発明の糸の綾振り装置の構成に
よれば、隣合うトラバース機構において、第１のトラバ
ースブレードと第２のトラバースブレードの回転平面を
回転軸芯方向に偏位して第１、第２および第３の三つの
平面で回転させ、そのうちの第１の平面においてのみ、
隣合う第１のトラバースブレードと第２のトラバースブ
レードとを、互いに接近する箇所で同じ方向に回転させ
るように構成し、所定のトラバース機構をユニットとし
て着脱するときに、第１または第２のトラバースブレー
ドのうちの干渉する側のものを同一方向に回転して逃が
すことができる。

【００１６】請求項２に係る発明の糸の綾振り装置の構
成によれば、トラバース機構として、すなわち、第１お
よび第２のトラバースブレードそれぞれとして同一形状
のものを用い、隣合うトラバース機構の取り付け高さを
調整することにより、前述のように、第１、第２および
第３の三つの平面で回転させるように構成できる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１８】＜第１実施例＞図１は本発明に係る第１実
施例の糸の綾振り装置を備えた糸の巻き取り装置の側面
図、図２はその正面図であり、左右の固定フレーム１，
２にわたって上下方向に変位可能に可動フレーム３が設
けられ、一方の固定フレーム２に水平方向の軸芯周りで
回転可能に軸支されたターレット盤４が設けられるとと
もに、そのターレット盤４に、それぞれ４個のボビン５
…を嵌装した第１および第２のスピンドル６，７と第１
および第２の規制ガイド８，９が片持ち状態で設けられ
ている。

【００１９】ターレット盤４には第１および第２のスピ
ンドルモータ１０，１１が設けられ、その第１および第
２のスピンドルモータ１０，１１それぞれと、第１およ
び第２のスピンドル６，７それぞれとが連動連結され、
また、ターレット盤４と電動モータ（図示せず）とが伝
動機構１２を介して連動連結され、ターレット盤４を駆
動回転することにより、第１および第２のスピンドル
６，７のうちのいずれか一方に嵌装されたボビン５…を
タッチローラ１５直下（以下、巻き取り位置という）の
糸Ｙの巻き取り位置に移動できるように構成されてい
る。

【００２０】前記第１および第２の規制ガイド８，９そ
れぞれには、その長手方向に所定間隔を隔てて巻き取り
位置規制ピン１３…が設けられ、糸Ｙをボビン５…それ
ぞれの巻き取り幅外に移動させる、いわゆる糸寄せ時に
おいて、満巻状態の各ボビン５…それぞれの回転軸芯方
向の巻き取り幅内から糸Ｙが外れることを防止できるよ
うに構成されている。各ボビン５…それぞれのターレッ
ト盤４から離れる側の巻き取り幅内から外れた端部に、
その周方向に所定間隔を隔てて糸把持溝１４が形成され
ている。

【００２１】可動フレーム３には、巻き取り位置にある
ボビン５…の糸巻き取り方向の上流側に位置させて、巻
き取り位置にあるボビン５…の外周面に摺接しながら回
転してトラバースされる糸Ｙをボビン５…に案内するタ
ッチローラ１５と、ボビン５…それぞれの巻き取り幅内
でその長手方向に糸Ｙを往復移動する綾振り装置１６
と、その綾振り装置１６による糸Ｙの移動を案内する糸
ガイド部材１７と、その糸ガイド部材１７で案内する糸
Ｙを巻き取り幅外に移動する糸寄せガイド１８と、巻き
取り幅外に移動した糸Ｙを巻き取り位置に移動した空の
ボビン５…の糸把持溝１４に掛け止め係止する糸掛けガ
イド１９とが設けられている。

【００２２】綾振り装置１６は、図３（図２のＡ−Ａ線
矢視図）の底面図に示すように、４個のトラバース機構
２０…で構成され、そして、トラバース機構２０…それ
ぞれは、第１の回転軸芯Ｐ１周りで回転して糸Ｙをボビ
ン５…の回転軸芯方向の一方側に案内移動する第１のト
ラバースブレード２１と、第１の回転軸芯Ｐ１よりもボ
ビン５…の回転軸芯に平行な方向に偏位した第２の回転
軸芯Ｐ２周りで第１のトラバースブレード２１とは逆方
向に回転して糸Ｙをボビン５…の回転軸芯方向の他方側
に案内移動する第２のトラバースブレード２２とから構
成され、糸ガイド部材１７によって形成される円弧状の
糸ガイド面Ｆ１の巻き取り幅の両端それぞれにおいて、
第１および第２のトラバースブレード２１，２２それぞ
れが、糸Ｙを受け取る側のものの方が糸Ｙを解放する側
のものよりも大きく突出し、第１および第２のトラバー
スブレード２１，２２相互の間で糸Ｙを円滑に受け渡す
ことができるように構成されている。糸ガイド部材１７
は、糸巻き取り方向視で円弧状の糸ガイド面Ｆ１を形成
して構成されている。

【００２３】図３の要部の縦断面図である図４に示すよ
うに、それぞれのトラバース機構２０は、可動フレーム
３に、第１の支持体２３と、その中央に立設した支持ロ
ッド２４に一体連接された第２の支持体２５とが設けら
れ、その第１および第２の支持体２３，２５に第１およ
び第２のボールベアリング２６，２７を介して、前記第
１の回転軸芯Ｐ１周りで回転可能に第１の回転体２８が
取り付けられるとともに、その第１の回転体２８に第１
のトラバースブレード２１…が回転軸芯方向に120°づ
つ位相を異ならせて取り付けられ、かつ、第１の回転体
２８に伝動用ギヤ２９が取り付けられている。

【００２４】第２の支持体２５に第３のボールベアリン
グ３０，３０を介して、第１の回転軸芯Ｐ１よりボビン
５…の回転軸芯に平行な方向に偏位した前記第２の回転
軸芯Ｐ２周りで回転可能に第２の回転体３１が取り付け
られるとともに、その第２の回転体３１に第２のトラバ
ースブレード２２…が回転軸芯方向に 120°づつ位相を
異ならせて取り付けられ、第２の回転体３１に取り付け
られた第１のギヤ３２と、第１の支持体２３に一体回転
自在に取り付けられた第２のギヤ３３とが咬合され、第
１のトラバースブレード２１…と第２のトラバースブレ
ード２２…とが互いに逆方向に回転するように構成され
ている。

【００２５】各トラバース機構２０…において、第２の
回転軸芯Ｐ２が第１の回転軸芯Ｐ１に対して同じ方向に
偏位され、そして、隣合うトラバース機構２０，２０に
おける一方の第１のトラバースブレード２１…（図４に
おいて右側のもの）が他方の第１のトラバースブレード
２１…（図４において左側のもの）よりも大きく立ち上
がるように曲げ形成され、また、同様に一方の第２のト
ラバースブレード２２…（図４において右側のもの）が
他方の第２のトラバースブレード２２…（図４において
左側のもの）よりも大きく立ち上がるように曲げ形成さ
れ、隣合うトラバース機構２０，２０における一方の第
１のトラバースブレード２１…と第２のトラバースブレ
ード２２…とが同一の第１の平面Ｓ１内で回転するよう
に配置されるとともに、別の第１のトラバースブレード
２１…が第１の平面Ｓ１よりも第２の支持体２５側に偏
位した第２の平面Ｓ２内で、そして、別の第２のトラバ
ースブレード２２…が第１の平面Ｓ１よりも第２の支持
体２５から離れる側に偏位した第３の平面Ｓ３内でそれ
ぞれ回転するように配置されている。

【００２６】また、伝動用ギヤ２９…それぞれに対し
て、電動モータ（図示せず）が第１の回転体２８…を第
１の回転軸芯Ｐ１周りで同一方向に回転するように連動
連結され、隣合う第１のトラバースブレード２１…、お
よび、第２のトラバースブレード２２…それぞれが同一
方向に回転するように構成されている。

【００２７】図５および図６は、以上の構成における糸
のトラバース状態を示す図で、第１および第２のトラバ
ースブレード２１…，２２…それぞれが回転するに伴
い、図５の（ａ）の概略平面図に示すように、第１のト
ラバースブレード２１…のうちの１本が第２のトラバー
スブレード２２から糸ガイド面Ｆ１の右側端部で糸Ｙを
受け取り、その糸Ｙを、図５の（ｂ）の概略平面図に示
すように、糸ガイド面Ｆ１に沿わせながら図の左側方向
に向かって移動させる。

【００２８】次いで、図６の（ａ）の概略平面図に示す
ように、糸ガイド面Ｆ１が左側端部に移動してから、第
２のトラバースブレード２２…のうちの１本が第１のト
ラバースブレード２１から糸Ｙを受け取り、先の場合と
は逆に、糸Ｙを、図６の（ｂ）の概略平面図に示すよう
に、糸ガイド面Ｆ１に沿わせながら図の右側方向に向か
って移動させる。

【００２９】これらの動作を繰り返すことにより、糸Ｙ
を糸ガイド面Ｆ１に沿わせて往復移動し、ボビン５…そ
れぞれの巻き取り幅内に良好に案内していくことができ
る。

【００３０】＜第２実施例＞図７は、第２実施例の要部
の縦断面図であり、第１実施例と異なるところは次の通
りである。

【００３１】すなわち、隣合うトラバース機構２０，２
０において、図の右側の第１の支持体２３が、第１のト
ラバースブレード２１と第２のトラバースブレード２２
との回転軸芯方向における間隔と等しい厚みのスペーサ
３４を介して可動フレーム３に取り付けられ、その取り
付け位置の調整によって、隣合うトラバース機構２０，
２０における図の右側の第１のトラバースブレード２１
…と、図の左側の第２のトラバースブレード２２…とが
同一の第１の平面Ｓ１内で回転するように配置されると
ともに、図の左側の第１のトラバースブレード２１…が
第１の平面Ｓ１よりも第２の支持体２５側に偏位した第
２の平面Ｓ２内で、そして、図の右側の第２のトラバー
スブレード２２…が第１の平面Ｓ１よりも第２の支持体
２５から離れる側に偏位した第３の平面Ｓ３内でそれぞ
れ回転するように配置されている。

【００３２】この第２実施例によれば、第１および第２
のトラバースブレード２１…，２２…、第１および第２
の支持体２３，２５、ならびに、第１および第２の回転
体２８，３１それぞれとして、互いに同一形状のものを
使用してトラバース機構２０…を構成できるので、糸の
綾振り装置を安価に製作できる利点がある。なお、本実
施例では、いわゆる自動糸切替ワインダで説明したが、
巻き取り用スピンドルが１本のいわゆるマニュアルワイ
ンダに本発明のトラバース装置を適用してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明の糸の綾振り装置によれば、隣合うトラバ
ース機構において、第１の平面においてのみ、隣合う第
１のトラバースブレードと第２のトラバースブレードと
を、互いに接近する箇所で同じ方向に回転させるように
構成するから、所定のトラバース機構をユニットとして
着脱するときに、第１または第２のトラバースブレード
のうちの干渉する側のものを同一方向に回転して逃がす
ことができ、補修点検などのためのトラバース機構の着
脱を容易に行うことができる。

【００３４】また、隣合うトラバース機構において、一
方の第１のトラバースブレードと他方の第２のトラバー
スブレードとを同一平面内に位置させるように組み付け
るだけで良いから、高い組み付け精度を要求されず、製
作が簡単になって装置コストが安価である。

【００３５】そして、請求項２に係る発明の糸の綾振り
装置によれば、第１および第２のトラバースブレードそ
れぞれとして同一形状のものによって構成したトラバー
ス機構を用いることができ、部材面および製作面のいず
れにおいても有利にでき、より一層安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の糸の綾振り装置を備
えた糸の巻き取り装置の側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。

【図４】図３の要部の縦断面図である。

【図５】第１実施例のトラバース動作を説明する概略平
面図である。

【図６】第１実施例のトラバース動作を説明する概略平
面図である。

【図７】第２実施例の要部の縦断面図である。

【図８】従来例に基づいて構成された糸の綾振り装置の
平面図である。

【図９】従来例の概略側面図である。

【符号の説明】

５…ボビン ２０…トラバース機構 ２１…第１のトラバースブレード ２２…第２のトラバースブレード Ｐ１…第１の回転軸芯 Ｐ２…第２の回転軸芯 Ｓ１…第１の平面 Ｓ２…第２の平面 Ｓ３…第３の平面 Ｙ…糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された糸巻き取り用の複数個のボビ
   ンのそれぞれに対し、その糸巻き取り方向の上流側に、
   第１の回転軸芯周りで回転して糸を前記ボビンの回転軸
   芯方向の一方の側に案内移動させる第１のトラバースブ
   レードと、前記第１の回転軸芯よりも前記ボビンの回転
   軸芯に平行な方向に偏位した第２の回転軸芯周りで前記
   第１のトラバースブレードとは逆方向に回転して前記糸
   を前記ボビンの回転軸芯方向の他方の側に案内移動させ
   る第２のトラバースブレードとから成るトラバース機構
   を設け、かつ、隣合うトラバース機構を、その第１およ
   び第２のトラバースブレードの回転軌跡どうしが、その
   回転軸芯方向視で互いに交差するように配置した糸の綾
   振り装置であって、 前記各トラバース機構において、前記第２の回転軸芯を
   前記第１の回転軸芯に対して同じ方向に偏位し、隣合う
   トラバース機構における第１のトラバースブレードと第
   ２のトラバースブレードとを同一の第１の平面内で回転
   させるとともに、別の第１のトラバースブレードと第２
   のトラバースブレードとを、前記第１の平面を間にして
   回転軸芯方向に偏位した第２および第３の平面内でそれ
   ぞれ回転させるように配置し、かつ、隣合う前記第１の
   トラバースブレード、および、前記第２のトラバースブ
   レードのそれぞれを互いに同方向に回転させることを特
   徴とする糸の綾振り装置。
2. 【請求項２】 請求項１の隣合うトラバース機構におい
   て、その一方を他方よりも、第１のトラバースブレード
   と第２のトラバースブレードとの回転軸芯方向における
   間隔に等しい高さだけ高くして取り付けてあることを特
   徴とする糸の綾振り装置。