JPH05247422A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JPH05247422A JPH05247422A JP4049516A JP4951692A JPH05247422A JP H05247422 A JPH05247422 A JP H05247422A JP 4049516 A JP4049516 A JP 4049516A JP 4951692 A JP4951692 A JP 4951692A JP H05247422 A JPH05247422 A JP H05247422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive tape
- heat
- polyethylene
- base material
- sensitive adhesive
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- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 織物にフィルムが熱融着された基材の耐熱性
を高め、粘着剤を塗布後の乾燥時の生産性を向上させた
粘着テープを提供すること。 【構成】 経緯糸としてポリエチレン繊維を配した織物
にポリエチレンフィルムを熱融着してなる基材上に粘着
剤層を設けた粘着テープにおいて、該ポリエチレンフィ
ルムを熱融着後に架橋したことを特徴とする粘着テー
プ。
を高め、粘着剤を塗布後の乾燥時の生産性を向上させた
粘着テープを提供すること。 【構成】 経緯糸としてポリエチレン繊維を配した織物
にポリエチレンフィルムを熱融着してなる基材上に粘着
剤層を設けた粘着テープにおいて、該ポリエチレンフィ
ルムを熱融着後に架橋したことを特徴とする粘着テー
プ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物とフィルムが熱融
着された基材を用いた粘着テープに関し、さらに詳しく
は、基材の耐熱性を高め、粘着剤塗布後の高温乾燥を可
能とし、生産性を向上させた粘着テープに関する。
着された基材を用いた粘着テープに関し、さらに詳しく
は、基材の耐熱性を高め、粘着剤塗布後の高温乾燥を可
能とし、生産性を向上させた粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】経緯糸に熱可塑性合成繊維を配した織物
に、ポリオレフィン系樹脂の押出ラミネート層を熱融着
した構造のものを基材として用いた粘着テープは、公知
のものである。
に、ポリオレフィン系樹脂の押出ラミネート層を熱融着
した構造のものを基材として用いた粘着テープは、公知
のものである。
【０００３】例えば、特公平１−１９７１８号には、熱
可塑性樹脂のフラットヤーンによる経緯糸を用いた基布
の片面に、熱可塑性樹脂で第一層の押出ラミネート加工
を施し、さらにその上に第二層の押出ラミネート加工を
施して、第一層のラミネート層を基布の経緯糸間の隙間
に侵入させて経緯糸の打ち込み状態を固定し、反対面に
粘着剤を付着させた粘着テープが提案されている。
可塑性樹脂のフラットヤーンによる経緯糸を用いた基布
の片面に、熱可塑性樹脂で第一層の押出ラミネート加工
を施し、さらにその上に第二層の押出ラミネート加工を
施して、第一層のラミネート層を基布の経緯糸間の隙間
に侵入させて経緯糸の打ち込み状態を固定し、反対面に
粘着剤を付着させた粘着テープが提案されている。
【０００４】特公平１−４１１８９号には、熱可塑性樹
脂のフラットヤーンからなる織布をテープ基布とし、該
基布の表裏両面に合成樹脂を押出ラミネートした層を設
け、一方のラミネート層に感圧接着剤層を付着させた構
成の粘着テープが提案されている。
脂のフラットヤーンからなる織布をテープ基布とし、該
基布の表裏両面に合成樹脂を押出ラミネートした層を設
け、一方のラミネート層に感圧接着剤層を付着させた構
成の粘着テープが提案されている。
【０００５】特公平３−４９９５１号には、経糸にポリ
オレフィン系フィラメント糸を配し、緯糸に該経糸より
も融点の高い熱可塑性合成繊維フィラメント糸を配した
織物に、ポリオレフィン系フィルムが熱圧着されてお
り、かつ、経糸フィラメント糸の一部が熱劣化している
粘着テープ用基材について開示されている。
オレフィン系フィラメント糸を配し、緯糸に該経糸より
も融点の高い熱可塑性合成繊維フィラメント糸を配した
織物に、ポリオレフィン系フィルムが熱圧着されてお
り、かつ、経糸フィラメント糸の一部が熱劣化している
粘着テープ用基材について開示されている。
【０００６】これらの織布にラミネート層を設けたもの
を基材とする粘着テープは、手切れ性や耐水性などが良
好である。ところが、従来技術においては、熱融着され
るポリオレフィン系フィルムの融点が低く、例えば、ポ
リエチレンフィルムでは１２０℃前後であるため、これ
らの基材に粘着剤を塗布し、乾燥する工程において、高
温・高速で乾燥することができない。特に、溶剤系粘着
剤を直接基材上に塗布し乾燥する場合には、生産性を低
くせざるを得ない。
を基材とする粘着テープは、手切れ性や耐水性などが良
好である。ところが、従来技術においては、熱融着され
るポリオレフィン系フィルムの融点が低く、例えば、ポ
リエチレンフィルムでは１２０℃前後であるため、これ
らの基材に粘着剤を塗布し、乾燥する工程において、高
温・高速で乾燥することができない。特に、溶剤系粘着
剤を直接基材上に塗布し乾燥する場合には、生産性を低
くせざるを得ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、織物
にフィルムが熱融着された基材の耐熱性を高め、粘着剤
を塗布後の乾燥時の生産性を向上させた粘着テープを提
供することにある。本発明者らは、鋭意研究した結果、
経緯にポリエチレン繊維を配した織物にポリエチレンフ
ィルムを熱融着した基材を用いると共に、該熱融着した
ポリエチレンフィルムを架橋することにより、前記目的
を達成できることを見いだし、その知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
にフィルムが熱融着された基材の耐熱性を高め、粘着剤
を塗布後の乾燥時の生産性を向上させた粘着テープを提
供することにある。本発明者らは、鋭意研究した結果、
経緯にポリエチレン繊維を配した織物にポリエチレンフ
ィルムを熱融着した基材を用いると共に、該熱融着した
ポリエチレンフィルムを架橋することにより、前記目的
を達成できることを見いだし、その知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、経緯糸
としてポリエチレン繊維を配した織物にポリエチレンフ
ィルムを熱融着してなる基材上に粘着剤層を設けた粘着
テープにおいて、該ポリエチレンフィルムを熱融着後に
架橋したことを特徴とする粘着テープが提供される。
としてポリエチレン繊維を配した織物にポリエチレンフ
ィルムを熱融着してなる基材上に粘着剤層を設けた粘着
テープにおいて、該ポリエチレンフィルムを熱融着後に
架橋したことを特徴とする粘着テープが提供される。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において、経緯糸として用いるポリエチレン繊維と
しては、フィラメント糸やフラットヤーンなどが使用で
きる。本発明で使用する織物は、一般に平織りとするこ
とが好ましく、また、経糸を緯糸に比べて低デニールと
することにより、横方向での手切れ性を高めることが好
ましい。例えば、ポリエチレンフラットヤーンを経緯糸
に用いる場合、経糸を５０〜１５０デニール、打ち込み
本数３０〜６０本／インチで、緯糸を２００〜４００デ
ニール、打ち込み本数１２〜２５本／インチ程度とする
と、横方向の手切れ性が良好となる。
発明において、経緯糸として用いるポリエチレン繊維と
しては、フィラメント糸やフラットヤーンなどが使用で
きる。本発明で使用する織物は、一般に平織りとするこ
とが好ましく、また、経糸を緯糸に比べて低デニールと
することにより、横方向での手切れ性を高めることが好
ましい。例えば、ポリエチレンフラットヤーンを経緯糸
に用いる場合、経糸を５０〜１５０デニール、打ち込み
本数３０〜６０本／インチで、緯糸を２００〜４００デ
ニール、打ち込み本数１２〜２５本／インチ程度とする
と、横方向の手切れ性が良好となる。
【００１０】上記織物に、ポリエチレンフィルムを熱融
着する。通常は、織物の片面にポリエチレンフィルムを
熱融着するが、所望により両面に熱融着してもよい。ポ
リエチレンフィルムは、通常、ポリエチレン樹脂の押出
ラミネートにより織物上に積層し、熱融着する。
着する。通常は、織物の片面にポリエチレンフィルムを
熱融着するが、所望により両面に熱融着してもよい。ポ
リエチレンフィルムは、通常、ポリエチレン樹脂の押出
ラミネートにより織物上に積層し、熱融着する。
【００１１】ポリエチレンとしては、エチレンホモポリ
マー、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体など各
種のポリエチレン系樹脂を使用することができる。ま
た、架橋ポリエチレンフィルムを作成するために、シラ
ングラフト変性ポリエチレン系樹脂を使用することもで
きる。
マー、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体など各
種のポリエチレン系樹脂を使用することができる。ま
た、架橋ポリエチレンフィルムを作成するために、シラ
ングラフト変性ポリエチレン系樹脂を使用することもで
きる。
【００１２】本発明においては、織物にポリエチレンフ
ィルムを熱融着した後、該ポリエチレンフィルムを架橋
させる。架橋方法としては、常法にしたがって、電子線
などの電離性放射線を用いた照射架橋、過酸化物を用い
た化学架橋、シラングラフト変性ポリエチレンを用いた
水架橋等を採用することができる。
ィルムを熱融着した後、該ポリエチレンフィルムを架橋
させる。架橋方法としては、常法にしたがって、電子線
などの電離性放射線を用いた照射架橋、過酸化物を用い
た化学架橋、シラングラフト変性ポリエチレンを用いた
水架橋等を採用することができる。
【００１３】本発明で用いられる粘着剤は、特に限定さ
れず、天然ゴム、合成ゴム、アクリル樹脂、ホットメル
ト系粘着剤等が使用できる。粘着剤のベースポリマーの
具体例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴ
ム、スチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、アクリ
ルニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソ
プレン・ブロック共重合体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−
ブタジエン・ブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ）、クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、再生ゴム等、およびこれらの
混合物等が挙げられる。
れず、天然ゴム、合成ゴム、アクリル樹脂、ホットメル
ト系粘着剤等が使用できる。粘着剤のベースポリマーの
具体例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴ
ム、スチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、アクリ
ルニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソ
プレン・ブロック共重合体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−
ブタジエン・ブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ）、クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、再生ゴム等、およびこれらの
混合物等が挙げられる。
【００１４】粘着剤にはベースポリマーの他に、必要に
応じて、粘着付与樹脂、充填剤、軟化剤、老化防止剤な
ど、通常使用されるのものを添加することができる。
応じて、粘着付与樹脂、充填剤、軟化剤、老化防止剤な
ど、通常使用されるのものを添加することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例を
挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
【００１６】［実施例１］９０デニールの経糸、３２０
デニールの緯糸からなるポリエチレンフラットヤーンか
らなる織布（平織り：経糸４６本／インチ、緯糸１６本
／インチ）に、成形温度３００℃のポリエチレンを厚さ
２５μｍでラミネートし、冷却した。得られた基材に電
子線を照射（２００ｋｅＶ、１０Ｍｒａｄ）して粘着テ
ープ用基材を得た。得られた基材に、溶剤型天然ゴム系
粘着剤（濃度４５重量％、粘度３００００ｃｐｓ）を塗
布（塗布量１５０ｇ／ｍ2ｗｅｔ、乾燥炉長１０ｍ）し
た後、表１に示すように３種類の条件で乾燥試験を行っ
た。結果を表１に示す。
デニールの緯糸からなるポリエチレンフラットヤーンか
らなる織布（平織り：経糸４６本／インチ、緯糸１６本
／インチ）に、成形温度３００℃のポリエチレンを厚さ
２５μｍでラミネートし、冷却した。得られた基材に電
子線を照射（２００ｋｅＶ、１０Ｍｒａｄ）して粘着テ
ープ用基材を得た。得られた基材に、溶剤型天然ゴム系
粘着剤（濃度４５重量％、粘度３００００ｃｐｓ）を塗
布（塗布量１５０ｇ／ｍ2ｗｅｔ、乾燥炉長１０ｍ）し
た後、表１に示すように３種類の条件で乾燥試験を行っ
た。結果を表１に示す。
【００１７】［実施例２］実施例１と同じ９０デニール
の経糸、３２０デニールの緯糸からなるポリエチレンフ
ラットヤーンからなる織布に、成形温度３００℃のシラ
ングラフト変性ポリエチレン（ポリエチレン１００重量
部に対して、ビニルトリメトキシシラン２重量部、開始
剤ジクミルパーオキサイド０．１５重量部、ジブチル錫
ラウレート０．５重量部を２００℃にて混練押出後ペレ
ット化したもの）を熱さ２５μｍでラミネートしたもの
を、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下にて１週間養
生させて架橋させ、粘着テープ用基材を得た。この基材
を用いて、実施例１と同様にして粘着テープを得、同様
に評価した。結果を表１に示す。
の経糸、３２０デニールの緯糸からなるポリエチレンフ
ラットヤーンからなる織布に、成形温度３００℃のシラ
ングラフト変性ポリエチレン（ポリエチレン１００重量
部に対して、ビニルトリメトキシシラン２重量部、開始
剤ジクミルパーオキサイド０．１５重量部、ジブチル錫
ラウレート０．５重量部を２００℃にて混練押出後ペレ
ット化したもの）を熱さ２５μｍでラミネートしたもの
を、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下にて１週間養
生させて架橋させ、粘着テープ用基材を得た。この基材
を用いて、実施例１と同様にして粘着テープを得、同様
に評価した。結果を表１に示す。
【００１８】［比較例１］実施例１と同じ９０デニール
の経糸、３２０デニールの緯糸からなるポリエチレンフ
ラットヤーンからなる織布に、成形温度３００℃のポリ
エチレンを厚さ２５μｍでラミネートし、冷却して粘着
テープ用基材を得た。この基材を用いて、実施例１と同
様にして粘着テープを得、同様に評価した。結果を表１
に示す。
の経糸、３２０デニールの緯糸からなるポリエチレンフ
ラットヤーンからなる織布に、成形温度３００℃のポリ
エチレンを厚さ２５μｍでラミネートし、冷却して粘着
テープ用基材を得た。この基材を用いて、実施例１と同
様にして粘着テープを得、同様に評価した。結果を表１
に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例１、２に
は、比較例１に見られる高温、高速乾燥時の基材カール
の発生がなく、粘着剤塗布乾燥時の生産性が改善されて
いることがわかる。
は、比較例１に見られる高温、高速乾燥時の基材カール
の発生がなく、粘着剤塗布乾燥時の生産性が改善されて
いることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、基材の耐熱性を高め、
粘着剤塗布後の乾燥時の生産性を向上した粘着テープを
得ることができる。また、加工時の残留応力低減による
変形（お椀状）や粘着剤の浸み出しを減少させることが
できる。さらに、耐熱性を要求される用途へと使用範囲
を拡大できる。
粘着剤塗布後の乾燥時の生産性を向上した粘着テープを
得ることができる。また、加工時の残留応力低減による
変形（お椀状）や粘着剤の浸み出しを減少させることが
できる。さらに、耐熱性を要求される用途へと使用範囲
を拡大できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 経緯糸としてポリエチレン繊維を配した
織物にポリエチレンフィルムを熱融着してなる基材上に
粘着剤層を設けた粘着テープにおいて、該ポリエチレン
フィルムを熱融着後に架橋したことを特徴とする粘着テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049516A JPH05247422A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049516A JPH05247422A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247422A true JPH05247422A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12833307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4049516A Pending JPH05247422A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024222A3 (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-07 | Minnesota Mining & Mfg | Adhesive tape and method of making |
| WO2017098890A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
| WO2017098889A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4049516A patent/JPH05247422A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024222A3 (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-07 | Minnesota Mining & Mfg | Adhesive tape and method of making |
| US5795834A (en) * | 1995-12-22 | 1998-08-18 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Adhesive tape and method of making |
| US6042882A (en) * | 1995-12-22 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive tape and method of making |
| US6048806A (en) * | 1995-12-22 | 2000-04-11 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive tape and method of making |
| WO2017098890A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
| WO2017098889A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
| JPWO2017098890A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2018-07-12 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
| JPWO2017098889A1 (ja) * | 2015-12-07 | 2018-07-26 | 株式会社Moresco | ホットメルト組成物、ホットメルト組成物の製造方法、シール材、電子装置、及び灯具 |
| US10975272B2 (en) | 2015-12-07 | 2021-04-13 | Moresco Corporation | Hot melt composition, hot melt composition production method, seal material, electronic device, and lamp |
| US11208578B2 (en) | 2015-12-07 | 2021-12-28 | Moresco Corporation | Hot melt composition, hot melt composition production method, seal material, electronic device, and lamp |
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