JPH05247471A - エチレン分解炉 - Google Patents
エチレン分解炉Info
- Publication number
- JPH05247471A JPH05247471A JP3241495A JP24149591A JPH05247471A JP H05247471 A JPH05247471 A JP H05247471A JP 3241495 A JP3241495 A JP 3241495A JP 24149591 A JP24149591 A JP 24149591A JP H05247471 A JPH05247471 A JP H05247471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- waste gas
- combustion chamber
- combustion
- convection heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラント全体の効率を高めながら低ＮＯx 化
が図れるエチレン分解炉を提供すること。 【構成】 燃焼室１と、該燃焼室で生じた燃焼廃ガスを
導入するようにした対流伝熱部２４からなるエチレン分
解炉であって、燃焼廃ガスの温度が２５０〜４００℃と
なる対流伝熱部の燃焼廃ガスゾーンに固定床式脱硝設備
１６を設けると共に、該脱硝設備より燃焼室側に位置す
る対流部伝熱管群１４3,１４4 間に還元剤供給設備２１
を配設した。
が図れるエチレン分解炉を提供すること。 【構成】 燃焼室１と、該燃焼室で生じた燃焼廃ガスを
導入するようにした対流伝熱部２４からなるエチレン分
解炉であって、燃焼廃ガスの温度が２５０〜４００℃と
なる対流伝熱部の燃焼廃ガスゾーンに固定床式脱硝設備
１６を設けると共に、該脱硝設備より燃焼室側に位置す
る対流部伝熱管群１４3,１４4 間に還元剤供給設備２１
を配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラント全体の効率を上
げながら低ＮＯx 化が図れるエチレン分解炉に関するも
のである。
げながら低ＮＯx 化が図れるエチレン分解炉に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】従来のエチレン分解炉は、低ＮＯx バーナ
等を用いて燃焼改善によるＮＯx 低減が主体であった。
今後、プラントの効率を上げるためにエチレン分解炉に
ガスタービンを組み込み、この廃ガスをエチレン分解炉
用燃焼空気源として利用するシステムの導入が考えられ
る。
等を用いて燃焼改善によるＮＯx 低減が主体であった。
今後、プラントの効率を上げるためにエチレン分解炉に
ガスタービンを組み込み、この廃ガスをエチレン分解炉
用燃焼空気源として利用するシステムの導入が考えられ
る。
【０００３】しかし、この場合、エチレン分解炉の煙突
よりの廃ガス中のＮＯx が大幅に上がる（１００〜３０
０ppm)。このため、脱硝設備等の必要性が出てくる。エ
チレン分解炉に脱硝設備を組み込む場合、次のような考
慮が必要になる。即ち、 （イ）高脱硝率を維持するため脱硝設備は、２５０〜４
００℃の温度範囲の燃焼廃ガスゾーンに設ける必要があ
ること。
よりの廃ガス中のＮＯx が大幅に上がる（１００〜３０
０ppm)。このため、脱硝設備等の必要性が出てくる。エ
チレン分解炉に脱硝設備を組み込む場合、次のような考
慮が必要になる。即ち、 （イ）高脱硝率を維持するため脱硝設備は、２５０〜４
００℃の温度範囲の燃焼廃ガスゾーンに設ける必要があ
ること。
【０００４】（ロ）脱硝設備のトラブル（活性低下、目
づまり、還元剤のリークなどのトラブル）に伴ってプラ
ント全体がストップしないような分解炉全体のシステム
が構築されていること。 （ハ）触媒の出し入れが容易で、かつ、高所作業等がな
い設備とすること。 （ニ）脱硝設備後の燃焼廃ガス温度は２５０〜４００℃
となるため、分解炉全体の熱効率アップを図るために脱
硝設備の後にエコノマイザー、空気予熱器、原料予熱器
等を設けて熱回収を図ること。 （ホ）還元剤が燃焼廃ガス中に均等に分散されること。
づまり、還元剤のリークなどのトラブル）に伴ってプラ
ント全体がストップしないような分解炉全体のシステム
が構築されていること。 （ハ）触媒の出し入れが容易で、かつ、高所作業等がな
い設備とすること。 （ニ）脱硝設備後の燃焼廃ガス温度は２５０〜４００℃
となるため、分解炉全体の熱効率アップを図るために脱
硝設備の後にエコノマイザー、空気予熱器、原料予熱器
等を設けて熱回収を図ること。 （ホ）還元剤が燃焼廃ガス中に均等に分散されること。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる要望
に応えるためになされたものであり、その目的とすると
ころは、プラント全体の効率を高めながら低ＮＯx 化が
図れるエチレン分解炉を提供することにある。
に応えるためになされたものであり、その目的とすると
ころは、プラント全体の効率を高めながら低ＮＯx 化が
図れるエチレン分解炉を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のエチ
レン分解炉は、燃焼室と、該燃焼室で生じた燃焼廃ガス
を導入するようにした対流伝熱部からなるエチレン分解
炉であって、前記燃焼廃ガスの温度が２５０〜４００℃
となる対流伝熱部の燃焼廃ガスゾーンに固定床式脱硝設
備を設けると共に、該脱硝設備より燃焼室側に位置する
対流伝熱管群間に還元剤供給設備を配設したことを特徴
とするものである。
レン分解炉は、燃焼室と、該燃焼室で生じた燃焼廃ガス
を導入するようにした対流伝熱部からなるエチレン分解
炉であって、前記燃焼廃ガスの温度が２５０〜４００℃
となる対流伝熱部の燃焼廃ガスゾーンに固定床式脱硝設
備を設けると共に、該脱硝設備より燃焼室側に位置する
対流伝熱管群間に還元剤供給設備を配設したことを特徴
とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。図１は本発明にかかるエチレン分解炉の縦断
面図であり、このエチレン分解炉２５は、燃焼室１と、
対流伝熱部２４とが並設されている。しかも、燃焼室１
の下部と対流伝熱部２４の下部とが接続ダクト５によっ
て連通されており、全体としてＵ字状を呈している。燃
焼室１内に垂直に配設された反応管２は燃焼室１の天井
に設けられたバーナ４によって加熱されるようになって
いる。反応管２は急冷熱交換器１２と接続しており、分
解された炭化水素ガスを冷却するようになっている。こ
の冷却は、高圧水を用いて行われ、発生した高圧蒸気は
スチームドラム１３に導入されるようになっている。
説明する。図１は本発明にかかるエチレン分解炉の縦断
面図であり、このエチレン分解炉２５は、燃焼室１と、
対流伝熱部２４とが並設されている。しかも、燃焼室１
の下部と対流伝熱部２４の下部とが接続ダクト５によっ
て連通されており、全体としてＵ字状を呈している。燃
焼室１内に垂直に配設された反応管２は燃焼室１の天井
に設けられたバーナ４によって加熱されるようになって
いる。反応管２は急冷熱交換器１２と接続しており、分
解された炭化水素ガスを冷却するようになっている。こ
の冷却は、高圧水を用いて行われ、発生した高圧蒸気は
スチームドラム１３に導入されるようになっている。
【０００８】前述した燃焼室１は、燃焼室壁３によって
囲まれており、室内温度は１０００〜１２００℃になっ
ている。燃焼廃ガスは、燃焼室１の下部より接続ダクト
５を通って下部対流伝熱部７に導入される。この下部対
流伝熱部７は、下部対流部伝熱管群１４1,１４2,１４3,
１４4 と対流伝熱部壁１１によって構成されている。こ
の下部対流伝熱部７の上部には、脱硝設備１６を設けて
いる。この脱硝設備１６の入口部９の温度は、脱硝率を
上げるため３００〜４００℃とする。より望ましい温度
は、負荷低下時、デコーキング時の温度変化を考えて３
００〜３８０℃である。
囲まれており、室内温度は１０００〜１２００℃になっ
ている。燃焼廃ガスは、燃焼室１の下部より接続ダクト
５を通って下部対流伝熱部７に導入される。この下部対
流伝熱部７は、下部対流部伝熱管群１４1,１４2,１４3,
１４4 と対流伝熱部壁１１によって構成されている。こ
の下部対流伝熱部７の上部には、脱硝設備１６を設けて
いる。この脱硝設備１６の入口部９の温度は、脱硝率を
上げるため３００〜４００℃とする。より望ましい温度
は、負荷低下時、デコーキング時の温度変化を考えて３
００〜３８０℃である。
【０００９】脱硝設備１６は、固定床式触媒と、これを
保持するケーシング又はサポート等より構成されてい
る。この脱硝設備１６より出た燃焼廃ガスは上部対流伝
熱部８の上部対流部伝熱管群１５1,１５2 、並びに空気
予熱器１７にて熱回収される。この空気予熱器１７を出
た燃焼廃ガスは、誘引ファン１８並びに煙突２０を通っ
て大気中に放出される。空気予熱器１７では、押込ファ
ン１９によって燃焼廃ガスと熱交換された予熱空気が空
気ダクト２２を通ってバーナ４に導入される。１０は脱
硝設備出口である。
保持するケーシング又はサポート等より構成されてい
る。この脱硝設備１６より出た燃焼廃ガスは上部対流伝
熱部８の上部対流部伝熱管群１５1,１５2 、並びに空気
予熱器１７にて熱回収される。この空気予熱器１７を出
た燃焼廃ガスは、誘引ファン１８並びに煙突２０を通っ
て大気中に放出される。空気予熱器１７では、押込ファ
ン１９によって燃焼廃ガスと熱交換された予熱空気が空
気ダクト２２を通ってバーナ４に導入される。１０は脱
硝設備出口である。
【００１０】一方、ＮＯx 還元用のアンモニア（Ｎ
Ｈ3 ）は、アンモニア供給管２１を通って下部対流部伝
熱管群１４3,１４4 の間に導入される。そして、アンモ
ニア供給管２１の下流側にある下部対流部伝熱管群１４
4 内を通過する間に燃焼廃ガスと均一に混合し、脱硝設
備１６に導入される。アンモニアの導入は、廃ガス温度
が５５０℃以下の下部対流部伝熱管群の中間が望まし
く、このためにも脱硝設備１６の上流側に２段以上の伝
熱管群を設ける必要がある。
Ｈ3 ）は、アンモニア供給管２１を通って下部対流部伝
熱管群１４3,１４4 の間に導入される。そして、アンモ
ニア供給管２１の下流側にある下部対流部伝熱管群１４
4 内を通過する間に燃焼廃ガスと均一に混合し、脱硝設
備１６に導入される。アンモニアの導入は、廃ガス温度
が５５０℃以下の下部対流部伝熱管群の中間が望まし
く、このためにも脱硝設備１６の上流側に２段以上の伝
熱管群を設ける必要がある。
【００１１】以上の説明の以外に、図２に示すように、
空気予熱器１７を上部対流部伝熱管１５を挾んで１段に
設けてもよい。また、図３に示すように、空気予熱器１
７のみを設けてもよい。また、図４に示すように、上部
対流部伝熱管１５のみを設けてもよい。
空気予熱器１７を上部対流部伝熱管１５を挾んで１段に
設けてもよい。また、図３に示すように、空気予熱器１
７のみを設けてもよい。また、図４に示すように、上部
対流部伝熱管１５のみを設けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】上記のように、本発明は、燃焼室と、該
燃焼室で生じた燃焼廃ガスを導入するようにした対流伝
熱部からなるエチレン分解炉であって、前記燃焼廃ガス
の温度が２５０〜４００℃となる対流伝熱部の燃焼廃ガ
スゾーンに固定床式脱硝設備を設けると共に、該脱硝設
備より燃焼室側に位置する対流伝熱管群間に還元剤供給
設備を配設したので、アンモニアのリークなどのトラブ
ルがなく、高脱硝率下で低ＮＯx 化を図ることができる
ようになった。また、触媒の出し入れが簡単に行えるよ
うになり、しかも、高所作業等の危険も解消されるよう
になった。
燃焼室で生じた燃焼廃ガスを導入するようにした対流伝
熱部からなるエチレン分解炉であって、前記燃焼廃ガス
の温度が２５０〜４００℃となる対流伝熱部の燃焼廃ガ
スゾーンに固定床式脱硝設備を設けると共に、該脱硝設
備より燃焼室側に位置する対流伝熱管群間に還元剤供給
設備を配設したので、アンモニアのリークなどのトラブ
ルがなく、高脱硝率下で低ＮＯx 化を図ることができる
ようになった。また、触媒の出し入れが簡単に行えるよ
うになり、しかも、高所作業等の危険も解消されるよう
になった。
【図１】本発明にかかるエチレン分解炉の縦断面図であ
る。
る。
【図２】上部対流伝熱部の他の例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】上部対流伝熱部の他の例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】上部対流伝熱部の他の例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 燃焼室 １６ 脱硝設備 ２４ 対流伝熱部 １４1 〜１４4 対流部伝熱管群 ２１ 還元剤供給設備 ２５ エチレン分解炉
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼室と、該燃焼室で生じた燃焼廃ガス
を導入するようにした対流伝熱部からなるエチレン分解
炉であって、前記燃焼廃ガスの温度が２５０〜４００℃
となる対流伝熱部の燃焼廃ガスゾーンに固定床式脱硝設
備を設けると共に、該脱硝設備より燃焼室側に位置する
対流伝熱管群間に還元剤供給設備を配設したエチレン分
解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241495A JPH05247471A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | エチレン分解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241495A JPH05247471A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | エチレン分解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247471A true JPH05247471A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17075175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241495A Pending JPH05247471A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | エチレン分解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530538A (ja) * | 2001-02-26 | 2004-10-07 | エイビービー ラマス グローバル インコーポレイテッド | ガスの窒素酸化物含量を減少させるための反応器及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778929A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-17 | Babcock Hitachi Kk | Denitrification of waste gas from steam reforming furnace |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3241495A patent/JPH05247471A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778929A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-17 | Babcock Hitachi Kk | Denitrification of waste gas from steam reforming furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530538A (ja) * | 2001-02-26 | 2004-10-07 | エイビービー ラマス グローバル インコーポレイテッド | ガスの窒素酸化物含量を減少させるための反応器及び方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980421 |