JPH05247524A - クランクシャフトの高周波加熱方法および装置、並びに、クランクシャフトの高周波焼入方法および装置 - Google Patents
クランクシャフトの高周波加熱方法および装置、並びに、クランクシャフトの高周波焼入方法および装置Info
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- JPH05247524A JPH05247524A JP4084881A JP8488192A JPH05247524A JP H05247524 A JPH05247524 A JP H05247524A JP 4084881 A JP4084881 A JP 4084881A JP 8488192 A JP8488192 A JP 8488192A JP H05247524 A JPH05247524 A JP H05247524A
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- heating
- heating coil
- quenching
- cooling
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １つの加熱位置F で２つの異なった種類のク
ランクシャフトの高周波加熱を行うときに手間を少なく
する。 【構成】 クランクシャフトの種類を種類検出器Ｓによ
って検出後、クランクシャフトが第１クランクシャフト
100 であるときには、第１クランクシャフト加熱用の第
１加熱コイルC1を、加熱位置F の一方の側から第１クラ
ンクシャフト100に接近配設して第１クランクシャフト1
00 の加熱を行い、クランクシャフトが第２クランクシ
ャフト200 であるときには、第２クランクシャフト加熱
用の第２加熱コイルC2を、加熱位置F の他方の側から第
２クランクシャフト200 に接近配設して第２クランクシ
ャフト100 の加熱を行う。
ランクシャフトの高周波加熱を行うときに手間を少なく
する。 【構成】 クランクシャフトの種類を種類検出器Ｓによ
って検出後、クランクシャフトが第１クランクシャフト
100 であるときには、第１クランクシャフト加熱用の第
１加熱コイルC1を、加熱位置F の一方の側から第１クラ
ンクシャフト100に接近配設して第１クランクシャフト1
00 の加熱を行い、クランクシャフトが第２クランクシ
ャフト200 であるときには、第２クランクシャフト加熱
用の第２加熱コイルC2を、加熱位置F の他方の側から第
２クランクシャフト200 に接近配設して第２クランクシ
ャフト100 の加熱を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクシャフトの高
周波焼入方法および装置、並びに、クランクシャフトの
高周波焼入方法および装置に関する。
周波焼入方法および装置、並びに、クランクシャフトの
高周波焼入方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つの焼入位置で２つの異なった種類の
第１および第２クランクシャフトのジャーナル（或いは
ピンでも良いが、この場合にはジャーナルを採り上げて
説明する) の高周波焼入を行う場合の従来の方法を例に
とって説明する。
第１および第２クランクシャフトのジャーナル（或いは
ピンでも良いが、この場合にはジャーナルを採り上げて
説明する) の高周波焼入を行う場合の従来の方法を例に
とって説明する。
【０００３】まず、第１クランクシャフトのジャーナル
を焼入するために、第１クランクシャフトのジャーナル
の加熱に適した第１高周波加熱コイル（以下、高周波加
熱コイルを単に加熱コイルとも記す) と、第１加熱コイ
ルによって加熱されたジャーナルに適当量の冷却液を噴
射できる第１冷却ジャケットとを備えた第１高周波加熱
コイル体（以下、高周波加熱コイル体を単に加熱コイル
体とも記す) を焼入位置近辺に設置し、この第１加熱コ
イル体を用いて全ての個数の第１クランクシャフトのジ
ャーナルの焼入を終了後、第１加熱コイル体を撤去す
る。
を焼入するために、第１クランクシャフトのジャーナル
の加熱に適した第１高周波加熱コイル（以下、高周波加
熱コイルを単に加熱コイルとも記す) と、第１加熱コイ
ルによって加熱されたジャーナルに適当量の冷却液を噴
射できる第１冷却ジャケットとを備えた第１高周波加熱
コイル体（以下、高周波加熱コイル体を単に加熱コイル
体とも記す) を焼入位置近辺に設置し、この第１加熱コ
イル体を用いて全ての個数の第１クランクシャフトのジ
ャーナルの焼入を終了後、第１加熱コイル体を撤去す
る。
【０００４】次いで、第２クランクシャフトのジャーナ
ルを焼入するために、第２クランクシャフトのジャーナ
ルの加熱に適した第２加熱コイルと、第２加熱コイルに
よって加熱されたジャーナルに適当量の冷却液を噴射で
きる第２冷却ジャケットとを備えた第２加熱コイル体を
焼入位置近辺に設置し、この第２加熱コイル体を用いて
全ての個数の第２クランクシャフトのジャーナルを焼入
する。
ルを焼入するために、第２クランクシャフトのジャーナ
ルの加熱に適した第２加熱コイルと、第２加熱コイルに
よって加熱されたジャーナルに適当量の冷却液を噴射で
きる第２冷却ジャケットとを備えた第２加熱コイル体を
焼入位置近辺に設置し、この第２加熱コイル体を用いて
全ての個数の第２クランクシャフトのジャーナルを焼入
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２つの
異なった種類のクランクシャフトの上記例の従来の高周
波焼入方法には、次に述べる問題がある。即ち、まず、
第１クランクシャフトの焼入終了後、高周波焼入装置
を、第２クランクシャフトの焼入を行う高周波焼入装置
に設置換えする必要があり、この設置換えのために極め
て手間がかかる。
異なった種類のクランクシャフトの上記例の従来の高周
波焼入方法には、次に述べる問題がある。即ち、まず、
第１クランクシャフトの焼入終了後、高周波焼入装置
を、第２クランクシャフトの焼入を行う高周波焼入装置
に設置換えする必要があり、この設置換えのために極め
て手間がかかる。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、１つの加熱位置で２つの異なった種類のクラ
ンクシャフトの高周波加熱を行うに際し、手間の少ない
高周波加熱方法および装置を提供すること、および、１
つの焼入位置で２つの異なった種類のクランクシャフト
の高周波焼入を行うに際し、手間の少ない高周波焼入方
法および装置を提供することを目的としている。
であって、１つの加熱位置で２つの異なった種類のクラ
ンクシャフトの高周波加熱を行うに際し、手間の少ない
高周波加熱方法および装置を提供すること、および、１
つの焼入位置で２つの異なった種類のクランクシャフト
の高周波焼入を行うに際し、手間の少ない高周波焼入方
法および装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の高周波加
熱方法は、２つの異なった種類の第１および第２クラン
クシャフトを１つの加熱位置で１本ずつ加熱するクラン
クシャフトの高周波加熱方法において、クランクシャフ
トの種類を検出後、クランクシャフトが第１クランクシ
ャフトであるときには、第１クランクシャフト加熱用の
第１加熱コイルを、前記加熱位置の一方の側から第１ク
ランクシャフトに接近させ、載置して第１クランクシャ
フトの加熱を行い、クランクシャフトが第２クランクシ
ャフトであるときには、第２クランクシャフト加熱用の
第２加熱コイルを、前記加熱位置の他方の側から第２ク
ランクシャフトに接近させ、載置して第２クランクシャ
フトの加熱を行う。
熱方法は、２つの異なった種類の第１および第２クラン
クシャフトを１つの加熱位置で１本ずつ加熱するクラン
クシャフトの高周波加熱方法において、クランクシャフ
トの種類を検出後、クランクシャフトが第１クランクシ
ャフトであるときには、第１クランクシャフト加熱用の
第１加熱コイルを、前記加熱位置の一方の側から第１ク
ランクシャフトに接近させ、載置して第１クランクシャ
フトの加熱を行い、クランクシャフトが第２クランクシ
ャフトであるときには、第２クランクシャフト加熱用の
第２加熱コイルを、前記加熱位置の他方の側から第２ク
ランクシャフトに接近させ、載置して第２クランクシャ
フトの加熱を行う。
【０００８】請求項２記載の高周波加熱装置は、２つの
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の加熱位置で１本ずつ加熱するクランクシャフトの高周
波加熱装置において、クランクシャフトの種類検出器
と、第１クランクシャフト加熱用で前記加熱位置の一方
の側に配設された第１加熱コイルと、第２クランクシャ
フト加熱用で前記加熱位置の他方の側に配設された第２
加熱コイルと、前記第１加熱コイルを前記加熱位置に配
設された第１クランクシャフトまで進出させ、また後退
させる第１搬送装置と、前記第２加熱コイルを前記加熱
位置に配設された第２クランクシャフトまで進出させ、
また後退させる第２搬送装置とを備えている。
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の加熱位置で１本ずつ加熱するクランクシャフトの高周
波加熱装置において、クランクシャフトの種類検出器
と、第１クランクシャフト加熱用で前記加熱位置の一方
の側に配設された第１加熱コイルと、第２クランクシャ
フト加熱用で前記加熱位置の他方の側に配設された第２
加熱コイルと、前記第１加熱コイルを前記加熱位置に配
設された第１クランクシャフトまで進出させ、また後退
させる第１搬送装置と、前記第２加熱コイルを前記加熱
位置に配設された第２クランクシャフトまで進出させ、
また後退させる第２搬送装置とを備えている。
【０００９】請求項３記載の高周波焼入方法は、２つの
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の焼入位置で１本ずつ焼入するクランクシャフトの高周
波焼入方法において、クランクシャフトの種類を検出
後、クランクシャフトが第１クランクシャフトであると
きには、第１クランクシャフトのそれぞれ加熱用および
冷却用第１加熱コイルおよび第１冷却ジャケットを備え
た第１高周波加熱コイル体を、前記焼入位置の一方の側
から第１クランクシャフトに接近させ、載置後第１加熱
コイルによって第１クランクシャフトを加熱し、次いで
第１冷却ジャケットから冷却液を噴射して第１クランク
シャフトの焼入を行い、クランクシャフトが第２クラン
クシャフトであるときには、第２クランクシャフトのそ
れぞれ加熱用および冷却用第２加熱コイルおよび第２冷
却ジャケットを備えた第２高周波加熱コイル体を、前記
焼入位置の他方の側から第２クランクシャフトに接近さ
せ、載置後第２加熱コイルによって第２クランクシャフ
トを加熱し、次いで第２冷却ジャケットから冷却液を噴
射して第２クランクシャフトの焼入を行う。
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の焼入位置で１本ずつ焼入するクランクシャフトの高周
波焼入方法において、クランクシャフトの種類を検出
後、クランクシャフトが第１クランクシャフトであると
きには、第１クランクシャフトのそれぞれ加熱用および
冷却用第１加熱コイルおよび第１冷却ジャケットを備え
た第１高周波加熱コイル体を、前記焼入位置の一方の側
から第１クランクシャフトに接近させ、載置後第１加熱
コイルによって第１クランクシャフトを加熱し、次いで
第１冷却ジャケットから冷却液を噴射して第１クランク
シャフトの焼入を行い、クランクシャフトが第２クラン
クシャフトであるときには、第２クランクシャフトのそ
れぞれ加熱用および冷却用第２加熱コイルおよび第２冷
却ジャケットを備えた第２高周波加熱コイル体を、前記
焼入位置の他方の側から第２クランクシャフトに接近さ
せ、載置後第２加熱コイルによって第２クランクシャフ
トを加熱し、次いで第２冷却ジャケットから冷却液を噴
射して第２クランクシャフトの焼入を行う。
【００１０】請求項４記載の高周波焼入装置は、２つの
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の焼入位置で１本ずつ焼入するクランクシャフトの高周
波焼入装置において、クランクシャフトの種類検出器
と、第１クランクシャフトのそれぞれ加熱用および冷却
用第１加熱コイルおよび第１冷却ジャケットを備え前記
焼入位置の一方の側に配設された第１高周波加熱コイル
体と、第２クランクシャフトのそれぞれ加熱用および冷
却用第２加熱コイルおよび第２冷却ジャケットを備え前
記焼入位置の他方の側に配設された第２高周波加熱コイ
ル体と、第１高周波加熱コイル体を前記焼入位置に配設
された第１クランクシャフトに進出させ、また後退させ
る第１搬送装置と、第２高周波加熱コイル体を前記焼入
位置に配設された第２クランクシャフトに進出させ、ま
た後退させる第２搬送装置とを備えている。
異なった種類の第１および第２クランクシャフトを１つ
の焼入位置で１本ずつ焼入するクランクシャフトの高周
波焼入装置において、クランクシャフトの種類検出器
と、第１クランクシャフトのそれぞれ加熱用および冷却
用第１加熱コイルおよび第１冷却ジャケットを備え前記
焼入位置の一方の側に配設された第１高周波加熱コイル
体と、第２クランクシャフトのそれぞれ加熱用および冷
却用第２加熱コイルおよび第２冷却ジャケットを備え前
記焼入位置の他方の側に配設された第２高周波加熱コイ
ル体と、第１高周波加熱コイル体を前記焼入位置に配設
された第１クランクシャフトに進出させ、また後退させ
る第１搬送装置と、第２高周波加熱コイル体を前記焼入
位置に配設された第２クランクシャフトに進出させ、ま
た後退させる第２搬送装置とを備えている。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。本実施例は、ランダムに１つの焼入位置に搬入さ
れる２つの種類のクランクシャフト、即ち、第１クラン
クシャフトと、第２クランクシャフトとのジャーナルを
焼入する場合を例にとって説明する。
する。本実施例は、ランダムに１つの焼入位置に搬入さ
れる２つの種類のクランクシャフト、即ち、第１クラン
クシャフトと、第２クランクシャフトとのジャーナルを
焼入する場合を例にとって説明する。
【００１２】図１は、クランクシャフトの軸方向から見
た第１クランクシャフトの焼入方法の説明図、図２はク
ランクシャフトの軸方向から見た第２クランクシャフト
の焼入方法の説明図、図３はクランクシャフトの軸方向
から見た第１クランクシャフトの他の焼入方法の説明
図、図４は第１クランクシャフトの高周波焼入装置の説
明図、図５は第２クランクシャフトの高周波焼入装置の
説明図、図６は第１クランクシャフトの正面図、図７は
第２クランクシャフトの正面図である。
た第１クランクシャフトの焼入方法の説明図、図２はク
ランクシャフトの軸方向から見た第２クランクシャフト
の焼入方法の説明図、図３はクランクシャフトの軸方向
から見た第１クランクシャフトの他の焼入方法の説明
図、図４は第１クランクシャフトの高周波焼入装置の説
明図、図５は第２クランクシャフトの高周波焼入装置の
説明図、図６は第１クランクシャフトの正面図、図７は
第２クランクシャフトの正面図である。
【００１３】図６に示す第１クランクシャフト100 は、
４気筒エンジン用のクランクシャフトであって、５個の
ジャーナル101 と、４個のピン111 とを備えており、各
ジャーナル101 の幅h1は全てのジャーナル101 に対して
同じであり、また、全てのジャーナル101 はピッチp1と
なるように形成配設されている。なお、120 は、各ジャ
ーナル101 の中心を結ぶ直線、即ち、第１クランクシャ
フト100 の回転軸である。
４気筒エンジン用のクランクシャフトであって、５個の
ジャーナル101 と、４個のピン111 とを備えており、各
ジャーナル101 の幅h1は全てのジャーナル101 に対して
同じであり、また、全てのジャーナル101 はピッチp1と
なるように形成配設されている。なお、120 は、各ジャ
ーナル101 の中心を結ぶ直線、即ち、第１クランクシャ
フト100 の回転軸である。
【００１４】図７に示す第２クランクシャフト200 も、
４気筒エンジン用のクランクシャフトであって、５個の
ジャーナル201 と、４個のピン211 とを備えており、各
ジャーナル201 の幅h2は全てのジャーナル201 に対して
同じであり、また、全てのジャーナル201 はピッチp2と
なるように形成配設されている。なお、220 は、第２ク
ランクシャフト200 の回転軸である。
４気筒エンジン用のクランクシャフトであって、５個の
ジャーナル201 と、４個のピン211 とを備えており、各
ジャーナル201 の幅h2は全てのジャーナル201 に対して
同じであり、また、全てのジャーナル201 はピッチp2と
なるように形成配設されている。なお、220 は、第２ク
ランクシャフト200 の回転軸である。
【００１５】図１および図４に示すように、第１クラン
クシャフト100 の各ジャーナル101を焼入するために、
第１クランクシャフト100 のそれぞれのジャーナル101
に対応する５個の加熱コイル体B1が、焼入位置F に配設
された第１クランクシャフト100 の右（図１上で右) 斜
め上方の待機位置E1に設けられている。なお、加熱コイ
ルC1のピッチ、即ち、トランスT1のピッチq1は、ジャー
ナル101 のピッチp1に等しくしてある。
クシャフト100 の各ジャーナル101を焼入するために、
第１クランクシャフト100 のそれぞれのジャーナル101
に対応する５個の加熱コイル体B1が、焼入位置F に配設
された第１クランクシャフト100 の右（図１上で右) 斜
め上方の待機位置E1に設けられている。なお、加熱コイ
ルC1のピッチ、即ち、トランスT1のピッチq1は、ジャー
ナル101 のピッチp1に等しくしてある。
【００１６】各加熱コイル体B1は、半開放型の加熱コイ
ルC1と、加熱コイルC1の下部両側に対向するように配設
された１対の冷却ジャケットJ1とを備えている。各加熱
コイルC1は符号を付さないリード導体を介してトランス
T1の下部の図示しない出力端子に接続されている。トラ
ンスT1は、それぞれ、可撓性ケーブルK1を介して第１高
周波電源D1に接続されている。そして、各加熱コイル体
B1を、それぞれのトランスT1と共に、待機位置E1から矢
印P1およびQ の方向、およびこれらと反対の方向に移動
させることができる第１搬送装置M1が設けられている。
ルC1と、加熱コイルC1の下部両側に対向するように配設
された１対の冷却ジャケットJ1とを備えている。各加熱
コイルC1は符号を付さないリード導体を介してトランス
T1の下部の図示しない出力端子に接続されている。トラ
ンスT1は、それぞれ、可撓性ケーブルK1を介して第１高
周波電源D1に接続されている。そして、各加熱コイル体
B1を、それぞれのトランスT1と共に、待機位置E1から矢
印P1およびQ の方向、およびこれらと反対の方向に移動
させることができる第１搬送装置M1が設けられている。
【００１７】なお、Ｓは、焼入位置F に搬入されたクラ
ンクシャフトが第１クランクシャフト100 であるか、第
２クランクシャフト200 であるかを判別するクランクシ
ャフトの種類検出器である。この種類検出器Ｓは、クラ
ンクシャフトのパターン認識、クランクシャフトのジャ
ーナルやピンの直径の測定、或いは、クランクシャフト
の全長の測定等によってクランクシャフトの種類を検出
することができる公知のものを使用することができる。
なお、この種類検出器Ｓは、クランクシャフトの焼入位
置F ではなく、クランクシャフトの焼入位置F への搬送
経路の途中等に設置することもできる。
ンクシャフトが第１クランクシャフト100 であるか、第
２クランクシャフト200 であるかを判別するクランクシ
ャフトの種類検出器である。この種類検出器Ｓは、クラ
ンクシャフトのパターン認識、クランクシャフトのジャ
ーナルやピンの直径の測定、或いは、クランクシャフト
の全長の測定等によってクランクシャフトの種類を検出
することができる公知のものを使用することができる。
なお、この種類検出器Ｓは、クランクシャフトの焼入位
置F ではなく、クランクシャフトの焼入位置F への搬送
経路の途中等に設置することもできる。
【００１８】図２および図５に示すように、第２クラン
クシャフト200 の各ジャーナル201を焼入するために、
第２クランクシャフト200 のそれぞれのジャーナル201
に対応する５個の加熱コイル体B2が、焼入位置F に配設
された第２クランクシャフト200 の左（図２上で左) 斜
め上方の待機位置E2に設けられている。なお、加熱コイ
ルC2のピッチ、即ち、トランスT2のピッチはジャーナル
201 のピッチp2に等しくしてある。
クシャフト200 の各ジャーナル201を焼入するために、
第２クランクシャフト200 のそれぞれのジャーナル201
に対応する５個の加熱コイル体B2が、焼入位置F に配設
された第２クランクシャフト200 の左（図２上で左) 斜
め上方の待機位置E2に設けられている。なお、加熱コイ
ルC2のピッチ、即ち、トランスT2のピッチはジャーナル
201 のピッチp2に等しくしてある。
【００１９】各加熱コイル体B2は、半開放型の加熱コイ
ルC2と、加熱コイルC2の下部両側に対向するように配設
された１対の冷却ジャケットJ2とを備えている。各加熱
コイルC2は符号を付さないリード導体を介してトランス
T2の下部の図示しない出力端子に接続されている。トラ
ンスT2は、それぞれ、可撓性ケーブルK2を介して第２高
周波電源D2に接続されている。そして、各加熱コイル体
B2を、それぞれのトランスT2と共に、待機位置E2から矢
印P2およびQ の方向、およびこれらと反対の方向に移動
させることができる第２搬送装置M2が設けられている。
ルC2と、加熱コイルC2の下部両側に対向するように配設
された１対の冷却ジャケットJ2とを備えている。各加熱
コイルC2は符号を付さないリード導体を介してトランス
T2の下部の図示しない出力端子に接続されている。トラ
ンスT2は、それぞれ、可撓性ケーブルK2を介して第２高
周波電源D2に接続されている。そして、各加熱コイル体
B2を、それぞれのトランスT2と共に、待機位置E2から矢
印P2およびQ の方向、およびこれらと反対の方向に移動
させることができる第２搬送装置M2が設けられている。
【００２０】次に、上記の加熱コイル体B1、B2を用いて
第１および第２クランクシャフト100 、200 を焼入する
動作を説明する。クランクシャフトが焼入位置F に搬入
されると、図示しないセンタとチャックによってクラン
クシャフトの両端が支持されてから、図示しない回転駆
動装置によってクランクシャフトが回転軸を中心として
回転させられる。一方、種類検出器Ｓによってこのクラ
ンクシャフトが第１クランクシャフト100 であるか第２
クランクシャフト200 であるかを検出する。
第１および第２クランクシャフト100 、200 を焼入する
動作を説明する。クランクシャフトが焼入位置F に搬入
されると、図示しないセンタとチャックによってクラン
クシャフトの両端が支持されてから、図示しない回転駆
動装置によってクランクシャフトが回転軸を中心として
回転させられる。一方、種類検出器Ｓによってこのクラ
ンクシャフトが第１クランクシャフト100 であるか第２
クランクシャフト200 であるかを検出する。
【００２１】検出の結果、クランクシャフトが第１クラ
ンクシャフト100 である場合には、図１に示すように、
第１搬送装置M1によって全ての加熱コイル体B1は、トラ
ンスT1と共に、矢印P1の方向に水平移動後、矢印Q の方
向に降下されて、各加熱コイルC1が対応するジャーナル
101 上に接近配設される。次いで、第１高周波電源D1か
ら高周波電流が各トランスT1を経て各加熱コイルC1に所
定時間供給されて、各ジャーナル101 が加熱される。
ンクシャフト100 である場合には、図１に示すように、
第１搬送装置M1によって全ての加熱コイル体B1は、トラ
ンスT1と共に、矢印P1の方向に水平移動後、矢印Q の方
向に降下されて、各加熱コイルC1が対応するジャーナル
101 上に接近配設される。次いで、第１高周波電源D1か
ら高周波電流が各トランスT1を経て各加熱コイルC1に所
定時間供給されて、各ジャーナル101 が加熱される。
【００２２】各ジャーナル101 の加熱が終了すると、高
周波電流の通電が断たれ、次いで、各冷却ジャケットJ1
から冷却液Ｌが、加熱された各ジャーナル101 に噴射さ
れて各ジャーナル101 の焼入が完了する。この後、第１
搬送装置M1によって、各加熱コイルC1は、トランスT1と
共に、矢印Q と反対方向および矢印P1と反対方向に移動
されて元の待機位置E1に戻る。
周波電流の通電が断たれ、次いで、各冷却ジャケットJ1
から冷却液Ｌが、加熱された各ジャーナル101 に噴射さ
れて各ジャーナル101 の焼入が完了する。この後、第１
搬送装置M1によって、各加熱コイルC1は、トランスT1と
共に、矢印Q と反対方向および矢印P1と反対方向に移動
されて元の待機位置E1に戻る。
【００２３】検出の結果、クランクシャフトが第２クラ
ンクシャフト200 である場合には、図２に示すように、
第２搬送装置M2によって全ての加熱コイル体B2は、トラ
ンスT2と共に、矢印P1と反対方向の矢印P2の方向に水平
移動後、矢印Q の方向に降下されて、各加熱コイルC2が
対応するジャーナル201 上に接近配設される。次いで、
第２高周波電源D2から高周波電流が各トランスT2を経て
各加熱コイルC2に所定時間供給されて、各ジャーナル20
1 が加熱される。
ンクシャフト200 である場合には、図２に示すように、
第２搬送装置M2によって全ての加熱コイル体B2は、トラ
ンスT2と共に、矢印P1と反対方向の矢印P2の方向に水平
移動後、矢印Q の方向に降下されて、各加熱コイルC2が
対応するジャーナル201 上に接近配設される。次いで、
第２高周波電源D2から高周波電流が各トランスT2を経て
各加熱コイルC2に所定時間供給されて、各ジャーナル20
1 が加熱される。
【００２４】各ジャーナル201 の加熱が終了すると、高
周波電流の通電が断たれ、次いで、各冷却ジャケットJ2
から冷却液Ｌが、加熱された各ジャーナル201 に噴射さ
れて各ジャーナル201 の焼入が完了する。この後、第２
搬送装置M2によって、各加熱コイルC2は、トランスT2と
共に、矢印Q と反対方向および矢印P2と反対方向に移動
されて元の待機位置E2に戻る。
周波電流の通電が断たれ、次いで、各冷却ジャケットJ2
から冷却液Ｌが、加熱された各ジャーナル201 に噴射さ
れて各ジャーナル201 の焼入が完了する。この後、第２
搬送装置M2によって、各加熱コイルC2は、トランスT2と
共に、矢印Q と反対方向および矢印P2と反対方向に移動
されて元の待機位置E2に戻る。
【００２５】前記実施例においては、加熱コイル体B1、
B2は、それぞれ、第１および第２クランクシャフト100
、200 のジャーナル101 、201 に接近するに際し、ま
ず水平方向に移動し、次いで垂直方向に降下した。しか
し、このような２段モーションの移動は、移動時間が多
くかかるので、この移動時間の低減が要望される。
B2は、それぞれ、第１および第２クランクシャフト100
、200 のジャーナル101 、201 に接近するに際し、ま
ず水平方向に移動し、次いで垂直方向に降下した。しか
し、このような２段モーションの移動は、移動時間が多
くかかるので、この移動時間の低減が要望される。
【００２６】図３は、この要望を満たす高周波焼入を行
うことができる高周波焼入装置の説明図である。同図に
示すように、クランクシャフトが第１クランクシャフト
100であるときには、加熱コイル体B1は、トランスT1と
共に、第３搬送装置M3によって、左（図３上で左) 斜め
下方、矢印R1の方向に直線状に１段モーションで降下さ
れてジャーナル101 に接近配置される。このために、加
熱コイル体B3の加熱コイルC3は、トランスT1から斜め下
方に突設された符号を付さないリード導体の下部に、斜
め下向きに取り付けられている。そして、加熱コイルC3
の下部両側には、加熱コイル体B1、B2と同じく、１対の
冷却ジャケットJ3が取り付けられている。
うことができる高周波焼入装置の説明図である。同図に
示すように、クランクシャフトが第１クランクシャフト
100であるときには、加熱コイル体B1は、トランスT1と
共に、第３搬送装置M3によって、左（図３上で左) 斜め
下方、矢印R1の方向に直線状に１段モーションで降下さ
れてジャーナル101 に接近配置される。このために、加
熱コイル体B3の加熱コイルC3は、トランスT1から斜め下
方に突設された符号を付さないリード導体の下部に、斜
め下向きに取り付けられている。そして、加熱コイルC3
の下部両側には、加熱コイル体B1、B2と同じく、１対の
冷却ジャケットJ3が取り付けられている。
【００２７】ジャーナル101 に接近配置された加熱コイ
ルC3と冷却ジャケットJ3は、加熱コイルC1と冷却ジャケ
ットJ1と同様に、ジャーナル101 を焼入する。この後、
各加熱コイルC3は、トランスT1と共に、第３搬送装置M3
によって、矢印R1と反対方向に引き上げられて元の待機
位置E1に戻る。
ルC3と冷却ジャケットJ3は、加熱コイルC1と冷却ジャケ
ットJ1と同様に、ジャーナル101 を焼入する。この後、
各加熱コイルC3は、トランスT1と共に、第３搬送装置M3
によって、矢印R1と反対方向に引き上げられて元の待機
位置E1に戻る。
【００２８】同様に、クランクシャフトが第２クランク
シャフト200 であるときも、加熱コイルC4と冷却ジャケ
ットJ4とを備えた加熱コイル体B4が、第４搬送装置M4に
よって、右（図３上で右) 斜め下方、矢印R2の方向に直
線状に１段モーションによって降下される。以後、ジャ
ーナル101 の焼入と同様にジャーナル201 の焼入が行わ
れてから、加熱コイル体B4は、第４搬送装置M4によっ
て、矢印R2と反対方向に引き上げられて元の待機位置E2
に戻る。
シャフト200 であるときも、加熱コイルC4と冷却ジャケ
ットJ4とを備えた加熱コイル体B4が、第４搬送装置M4に
よって、右（図３上で右) 斜め下方、矢印R2の方向に直
線状に１段モーションによって降下される。以後、ジャ
ーナル101 の焼入と同様にジャーナル201 の焼入が行わ
れてから、加熱コイル体B4は、第４搬送装置M4によっ
て、矢印R2と反対方向に引き上げられて元の待機位置E2
に戻る。
【００２９】前記第１、３搬送装置M1、M3には、それぞ
れ、トランスT1間のピッチp1を変化させるために、各ト
ランスT1を、焼入位置F に配設されたクランクシャフト
の回転軸の方向にある程度の距離内で移動させる機構が
付随されている。従って、ジャーナル101 の幅h1が同じ
であるが、ピッチp1が違っている他の種類の第１クラン
クシャフトに対しても、前記機構によってトランスT1を
移動させてピッチq1を変えることによって、対応でき
る。
れ、トランスT1間のピッチp1を変化させるために、各ト
ランスT1を、焼入位置F に配設されたクランクシャフト
の回転軸の方向にある程度の距離内で移動させる機構が
付随されている。従って、ジャーナル101 の幅h1が同じ
であるが、ピッチp1が違っている他の種類の第１クラン
クシャフトに対しても、前記機構によってトランスT1を
移動させてピッチq1を変えることによって、対応でき
る。
【００３０】また、同様の機構は、前記第２、第４搬送
装置M2、M4に対してもそれぞれ付随されているので、幅
h2は同じであるが、ピッチp2が違っている他の種類の第
２クランクシャフトに対しても、これらの機構によって
トランスT2を移動させてピッチq2を変えることによっ
て、対応できる。
装置M2、M4に対してもそれぞれ付随されているので、幅
h2は同じであるが、ピッチp2が違っている他の種類の第
２クランクシャフトに対しても、これらの機構によって
トランスT2を移動させてピッチq2を変えることによっ
て、対応できる。
【００３１】以上のいずれの実施例においても、焼入位
置F に搬入されたクランクシャフトが第１クランクシャ
フト100 或いは第２クランクシャフト200 のいずれであ
っても、焼入装置を取り替える必要がなく、直ちに、ク
ランクシャフトの種類に応じた高周波焼入装置によっ
て、クランクシャフトを焼入することができるので、２
つの種類のクランクシャフトの焼入の際の手間を少なく
することができる。
置F に搬入されたクランクシャフトが第１クランクシャ
フト100 或いは第２クランクシャフト200 のいずれであ
っても、焼入装置を取り替える必要がなく、直ちに、ク
ランクシャフトの種類に応じた高周波焼入装置によっ
て、クランクシャフトを焼入することができるので、２
つの種類のクランクシャフトの焼入の際の手間を少なく
することができる。
【００３２】上記実施例においては、第１クランクシャ
フト100 の焼入を行うときには第１高周波電源D1を使用
し、第２クランクシャフト200 の焼入を行うときには第
２高周波電源D2を使用したが、共通の１つの高周波電源
を使用することもできる。このような場合には、種類検
出器Ｓがクランクシャフトの種類を検出すると、検出さ
れた種類のクランクシャフトの焼入に適応した高周波電
流および冷却液が、それぞれ、加熱コイルおよび冷却ジ
ャケットに供給されるように、高周波電源の設定および
冷却液Ｌの噴射機構の設定が自動的に行われる。
フト100 の焼入を行うときには第１高周波電源D1を使用
し、第２クランクシャフト200 の焼入を行うときには第
２高周波電源D2を使用したが、共通の１つの高周波電源
を使用することもできる。このような場合には、種類検
出器Ｓがクランクシャフトの種類を検出すると、検出さ
れた種類のクランクシャフトの焼入に適応した高周波電
流および冷却液が、それぞれ、加熱コイルおよび冷却ジ
ャケットに供給されるように、高周波電源の設定および
冷却液Ｌの噴射機構の設定が自動的に行われる。
【００３３】また、上記実施例では、クランクシャフト
のジャーナルの焼入を説明したが、加熱後における冷却
液Ｌの噴射を行わないことによって、、或いは、加熱コ
イルのみを設けた加熱コイル体を使用することによっ
て、ジャーナルの加熱のみを行うこともできる。この際
には、クランクシャフトの焼入位置F が加熱位置F とな
る。更に、以上は、クランクシャフトのジャーナルの焼
入や加熱を採り上げたが、クランクシャフトのピンも同
様な要領で焼入や加熱を行うことができる。
のジャーナルの焼入を説明したが、加熱後における冷却
液Ｌの噴射を行わないことによって、、或いは、加熱コ
イルのみを設けた加熱コイル体を使用することによっ
て、ジャーナルの加熱のみを行うこともできる。この際
には、クランクシャフトの焼入位置F が加熱位置F とな
る。更に、以上は、クランクシャフトのジャーナルの焼
入や加熱を採り上げたが、クランクシャフトのピンも同
様な要領で焼入や加熱を行うことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波加
熱方法および装置、或いは、高周波焼入方法および装置
においては、１つの加熱位置、或いは、焼入位置におい
て、２つの種類の第１および第２クランクシャフトの加
熱、或いは、焼入を行うに際して、クランクシャフトの
種類を検出後、クランクシャフトが第１クランクシャフ
トであるときには、第１クランクシャフトの加熱、或い
は、焼入に適し、クランクシャフトの加熱位置、或い
は、焼入位置の一方の側に配設した高周波加熱装置、或
いは、高周波焼入装置を第１クランクシャフトに接近さ
せて加熱、或いは、焼入を行った後、元の待機位置に戻
す。
熱方法および装置、或いは、高周波焼入方法および装置
においては、１つの加熱位置、或いは、焼入位置におい
て、２つの種類の第１および第２クランクシャフトの加
熱、或いは、焼入を行うに際して、クランクシャフトの
種類を検出後、クランクシャフトが第１クランクシャフ
トであるときには、第１クランクシャフトの加熱、或い
は、焼入に適し、クランクシャフトの加熱位置、或い
は、焼入位置の一方の側に配設した高周波加熱装置、或
いは、高周波焼入装置を第１クランクシャフトに接近さ
せて加熱、或いは、焼入を行った後、元の待機位置に戻
す。
【００３５】また、クランクシャフトが第２クランクシ
ャフトであるときには、第２クランクシャフトの加熱、
或いは、焼入に適し、クランクシャフトの加熱位置、或
いは、焼入位置の他方の側に配設した高周波加熱装置、
或いは、高周波焼入装置を第２クランクシャフトに接近
させて加熱、或いは、焼入を行った後、元の待機位置に
戻す。
ャフトであるときには、第２クランクシャフトの加熱、
或いは、焼入に適し、クランクシャフトの加熱位置、或
いは、焼入位置の他方の側に配設した高周波加熱装置、
或いは、高周波焼入装置を第２クランクシャフトに接近
させて加熱、或いは、焼入を行った後、元の待機位置に
戻す。
【００３６】従って、本発明の高周波加熱方法と装置、
並びに、高周波焼入方法と装置においては、クランクシ
ャフトの種類に応じて高周波加熱装置、或いは、高周波
焼入装置の取り替えを行う必要がないから、高周波加
熱、或いは、高周波焼入の手間を少なくすることができ
る。
並びに、高周波焼入方法と装置においては、クランクシ
ャフトの種類に応じて高周波加熱装置、或いは、高周波
焼入装置の取り替えを行う必要がないから、高周波加
熱、或いは、高周波焼入の手間を少なくすることができ
る。
【図１】クランクシャフトの軸方向から見た第１クラン
クシャフトの焼入方法の説明図である。
クシャフトの焼入方法の説明図である。
【図２】クランクシャフトの軸方向から見た第２クラン
クシャフトの焼入方法の説明図である。
クシャフトの焼入方法の説明図である。
【図３】クランクシャフトの軸方向から見た第１クラン
クシャフトの他の焼入方法の説明図である。
クシャフトの他の焼入方法の説明図である。
【図４】第１クランクシャフトの高周波焼入装置の説明
図である。
図である。
【図５】第２クランクシャフトの高周波焼入装置の説明
図である。
図である。
【図６】第１クランクシャフトの正面図である。
【図７】第２クランクシャフトの正面図である。
【符号の説明】 100 第１クランクシャフト 101 ジャーナル 111 ピン 200 第２クランクシャフト 201 ジャーナル 211 ピン B1〜B4 高周波加熱コイル体 C1〜C4 加熱コイル E1、E2 待機位置 F 焼入位置 J1〜J4 冷却ジャケット M1 第１搬送装置 M2 第２搬送装置
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つの異なった種類の第１および第２ク
ランクシャフトを１つの加熱位置で１本ずつ加熱するク
ランクシャフトの高周波加熱方法において、クランクシ
ャフトの種類を検出後、クランクシャフトが第１クラン
クシャフトであるときには、第１クランクシャフト加熱
用の第１加熱コイルを、前記加熱位置の一方の側から第
１クランクシャフトに接近させ、載置して第１クランク
シャフトの加熱を行い、クランクシャフトが第２クラン
クシャフトであるときには、第２クランクシャフト加熱
用の第２加熱コイルを、前記加熱位置の他方の側から第
２クランクシャフトに接近させ、載置して第２クランク
シャフトの加熱を行うことを特徴とするクランクシャフ
トの高周波加熱方法。 - 【請求項２】 ２つの異なった種類の第１および第２ク
ランクシャフトを１つの加熱位置で１本ずつ加熱するク
ランクシャフトの高周波加熱装置において、クランクシ
ャフトの種類検出器と、第１クランクシャフト加熱用で
前記加熱位置の一方の側に配設された第１加熱コイル
と、第２クランクシャフト加熱用で前記加熱位置の他方
の側に配設された第２加熱コイルと、前記第１加熱コイ
ルを前記加熱位置に配設された第１クランクシャフトま
で進出させ、また後退させる第１搬送装置と、前記第２
加熱コイルを前記加熱位置に配設された第２クランクシ
ャフトまで進出させ、また後退させる第２搬送装置とを
備えていることを特徴とするクランクシャフトの高周波
加熱装置。 - 【請求項３】 ２つの異なった種類の第１および第２ク
ランクシャフトを１つの焼入位置で１本ずつ焼入するク
ランクシャフトの高周波焼入方法において、クランクシ
ャフトの種類を検出後、クランクシャフトが第１クラン
クシャフトであるときには、第１クランクシャフトのそ
れぞれ加熱用および冷却用第１加熱コイルおよび第１冷
却ジャケットを備えた第１高周波加熱コイル体を、前記
焼入位置の一方の側から第１クランクシャフトに接近さ
せ、載置後第１加熱コイルによって第１クランクシャフ
トを加熱し、次いで第１冷却ジャケットから冷却液を噴
射して第１クランクシャフトの焼入を行い、クランクシ
ャフトが第２クランクシャフトであるときには、第２ク
ランクシャフトのそれぞれ加熱用および冷却用第２加熱
コイルおよび第２冷却ジャケットを備えた第２高周波加
熱コイル体を、前記焼入位置の他方の側から第２クラン
クシャフトに接近させ、載置後第２加熱コイルによって
第２クランクシャフトを加熱し、次いで第２冷却ジャケ
ットから冷却液を噴射して第２クランクシャフトの焼入
を行うことを特徴とするクランクシャフトの高周波焼入
方法。 - 【請求項４】 ２つの異なった種類の第１および第２ク
ランクシャフトを１つの焼入位置で１本ずつ焼入するク
ランクシャフトの高周波焼入装置において、クランクシ
ャフトの種類検出器と、第１クランクシャフトのそれぞ
れ加熱用および冷却用第１加熱コイルおよび第１冷却ジ
ャケットを備え前記焼入位置の一方の側に配設された第
１高周波加熱コイル体と、第２クランクシャフトのそれ
ぞれ加熱用および冷却用第２加熱コイルおよび第２冷却
ジャケットを備え前記焼入位置の他方の側に配設された
第２高周波加熱コイル体と、第１高周波加熱コイル体を
前記焼入位置に配設された第１クランクシャフトに進出
させ、また後退させる第１搬送装置と、第２高周波加熱
コイル体を前記焼入位置に配設された第２クランクシャ
フトに進出させ、また後退させる第２搬送装置とを備え
ていることを特徴とするクランクシャフトの高周波焼入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084881A JPH05247524A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | クランクシャフトの高周波加熱方法および装置、並びに、クランクシャフトの高周波焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084881A JPH05247524A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | クランクシャフトの高周波加熱方法および装置、並びに、クランクシャフトの高周波焼入方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247524A true JPH05247524A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13843120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084881A Pending JPH05247524A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | クランクシャフトの高周波加熱方法および装置、並びに、クランクシャフトの高周波焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247524A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296436A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Nippon Steel Corp | Quick replacing apparatus for induction heating coil |
| JPS5818968A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Hitachi Denshi Ltd | 接合形電界効果トランジスタの製造方法 |
| JPS5842434U (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-22 | 松下電器産業株式会社 | デイスクブレ−キ |
| JPH01146760A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ |
| JPH02200736A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-08-09 | Aeg Elotherm Gmbh | クランクシヤフトを反りを少なくして硬化する方法および装置 |
| JPH03226524A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Fuji Denshi Kogyo Kk | クランクシャフトの高周波焼入れ・焼戻し方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084881A patent/JPH05247524A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296436A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Nippon Steel Corp | Quick replacing apparatus for induction heating coil |
| JPS5818968A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Hitachi Denshi Ltd | 接合形電界効果トランジスタの製造方法 |
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| JPH01146760A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ |
| JPH02200736A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-08-09 | Aeg Elotherm Gmbh | クランクシヤフトを反りを少なくして硬化する方法および装置 |
| JPH03226524A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Fuji Denshi Kogyo Kk | クランクシャフトの高周波焼入れ・焼戻し方法 |
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