JPH05247529A - 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH05247529A JPH05247529A JP32314891A JP32314891A JPH05247529A JP H05247529 A JPH05247529 A JP H05247529A JP 32314891 A JP32314891 A JP 32314891A JP 32314891 A JP32314891 A JP 32314891A JP H05247529 A JPH05247529 A JP H05247529A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍において雰囲
気中の水分分圧を安定化させ、脱炭，酸化反応をコント
ロールし、狙い通りの中間品質を持った脱炭焼鈍板を得
る。 【構成】 炉長方向に複数に分割され、各ゾーンへ雰囲
気ガスを供給する焼鈍炉において冷間圧延を終えた方向
性電磁鋼板を連続脱炭焼鈍するにあたり、各ゾーンの炉
内雰囲気ガス中の水分分圧が一定となるよう各ゾーンへ
の加湿ガスの供給量、及び供給ガスの加湿水分分圧を制
御することを特徴とする方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍
方法。
気中の水分分圧を安定化させ、脱炭，酸化反応をコント
ロールし、狙い通りの中間品質を持った脱炭焼鈍板を得
る。 【構成】 炉長方向に複数に分割され、各ゾーンへ雰囲
気ガスを供給する焼鈍炉において冷間圧延を終えた方向
性電磁鋼板を連続脱炭焼鈍するにあたり、各ゾーンの炉
内雰囲気ガス中の水分分圧が一定となるよう各ゾーンへ
の加湿ガスの供給量、及び供給ガスの加湿水分分圧を制
御することを特徴とする方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内反応を効率的に且
つ安定的に行わしめる方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方
法に関する。
つ安定的に行わしめる方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ、例えば所定の板厚に冷間圧
延された方向性電磁鋼板は脱炭焼鈍される。該脱炭焼鈍
では、鋼中の炭素が除かれるとともに、鋼板表面に酸化
層が形成され、その鋼板に塗布される焼鈍分離剤と酸化
層が仕上焼鈍過程で反応しグラス被膜が形成される。
延された方向性電磁鋼板は脱炭焼鈍される。該脱炭焼鈍
では、鋼中の炭素が除かれるとともに、鋼板表面に酸化
層が形成され、その鋼板に塗布される焼鈍分離剤と酸化
層が仕上焼鈍過程で反応しグラス被膜が形成される。
【０００３】脱炭焼鈍過程におけるこれらの脱炭、酸素
付加反応は、炉内に湿潤水素ガスを供給し、これにスト
リップを連続的に加熱、通板することで成され、各々の
反応は次に示すように炉内雰囲気中の水分と鋼板の接触
により生じる。 Ｃ＋Ｈ2 Ｏ →ＣＯ＋Ｈ2 Ｓｉ＋Ｈ2 Ｏ→ＳｉＯ2 ＋２Ｈ2 該反応により鋼中の炭素は所定の値以下に下げる必要が
あり、また良好な製品のグラス被膜を得るためには酸素
付加量を所定の値とする必要があるが、このように反応
を狙い通りに、且つ安定して生じさせるためには、反応
に必要である雰囲気中の水分分圧を可能な目標の値に安
定して保つことが重要である。
付加反応は、炉内に湿潤水素ガスを供給し、これにスト
リップを連続的に加熱、通板することで成され、各々の
反応は次に示すように炉内雰囲気中の水分と鋼板の接触
により生じる。 Ｃ＋Ｈ2 Ｏ →ＣＯ＋Ｈ2 Ｓｉ＋Ｈ2 Ｏ→ＳｉＯ2 ＋２Ｈ2 該反応により鋼中の炭素は所定の値以下に下げる必要が
あり、また良好な製品のグラス被膜を得るためには酸素
付加量を所定の値とする必要があるが、このように反応
を狙い通りに、且つ安定して生じさせるためには、反応
に必要である雰囲気中の水分分圧を可能な目標の値に安
定して保つことが重要である。
【０００４】こうした鋼板近傍の雰囲気中の水分のコン
トロールと安定化を図る方法として、従来から各種の方
法が提案されている。例えば、実開昭６２−３３８１号
公報には炉内ストリップ近傍に雰囲気ガスを直接吹き付
けるパイプを配し、反応の安定化を図ることが可能であ
ることが開示されている。
トロールと安定化を図る方法として、従来から各種の方
法が提案されている。例えば、実開昭６２−３３８１号
公報には炉内ストリップ近傍に雰囲気ガスを直接吹き付
けるパイプを配し、反応の安定化を図ることが可能であ
ることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな現状の脱炭焼鈍方法においても雰囲気中の水分のコ
ントロールと安定化を達成するためには不充分である。
特に炉内反応により消費される炉内の雰囲気中の水分量
に比較して、供給ガス中の水分は十分に多いとは言え
ず、炉内の雰囲気ガス中水分の分圧は供給ガスの水分分
圧に比較して低下してしまうのが実状であり、鋼板の反
応性が変動すると炉内の露点も変動を生じる等不安定な
反応状態にあるのが実態である。更には、鋼板の反応状
態は炉長方向に変化しており、これに対して炉内への雰
囲気ガス及び、それに含まれる水分は、現状各ゾーンへ
均一に供給されているため、雰囲気ガス中の水分分圧は
炉長方向に分布を持つ状態となっており、先に述べた反
応の不安定性を一層助長する傾向にある。
うな現状の脱炭焼鈍方法においても雰囲気中の水分のコ
ントロールと安定化を達成するためには不充分である。
特に炉内反応により消費される炉内の雰囲気中の水分量
に比較して、供給ガス中の水分は十分に多いとは言え
ず、炉内の雰囲気ガス中水分の分圧は供給ガスの水分分
圧に比較して低下してしまうのが実状であり、鋼板の反
応性が変動すると炉内の露点も変動を生じる等不安定な
反応状態にあるのが実態である。更には、鋼板の反応状
態は炉長方向に変化しており、これに対して炉内への雰
囲気ガス及び、それに含まれる水分は、現状各ゾーンへ
均一に供給されているため、雰囲気ガス中の水分分圧は
炉長方向に分布を持つ状態となっており、先に述べた反
応の不安定性を一層助長する傾向にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉内で生じて
いる脱炭，酸化付加反応の不安定性、特に鋼板の反応状
態が焼鈍が進行するに従い変化するのに対し、現状各ゾ
ーンへの雰囲気ガス及び水分供給が一定であることに起
因して生じる炉内長手方向の水分分圧の分布を解消し、
反応の一層の安定化とコントロール化を図ることが可能
な脱炭焼鈍方法を提供するものである。
いる脱炭，酸化付加反応の不安定性、特に鋼板の反応状
態が焼鈍が進行するに従い変化するのに対し、現状各ゾ
ーンへの雰囲気ガス及び水分供給が一定であることに起
因して生じる炉内長手方向の水分分圧の分布を解消し、
反応の一層の安定化とコントロール化を図ることが可能
な脱炭焼鈍方法を提供するものである。
【０００７】すなわち本発明の要旨は、現状炉長方向に
複数に区切られた各ゾーンに加湿ガスを均一に供給して
いるのに対し、鋼板の脱炭，酸化反応の進行に伴う雰囲
気中水分の消費量の変化に対応して、一定の水分分圧に
加湿したガスの供給量を各ゾーンごとに調整する方法、
あるいは一定量供給しているガスの加湿水分量を各ゾー
ン毎に調整する方法であり、これらの何れかの方法を用
いて焼鈍炉内長手方向の水分分圧がほぼ一定となるよう
コントロールすることにある。
複数に区切られた各ゾーンに加湿ガスを均一に供給して
いるのに対し、鋼板の脱炭，酸化反応の進行に伴う雰囲
気中水分の消費量の変化に対応して、一定の水分分圧に
加湿したガスの供給量を各ゾーンごとに調整する方法、
あるいは一定量供給しているガスの加湿水分量を各ゾー
ン毎に調整する方法であり、これらの何れかの方法を用
いて焼鈍炉内長手方向の水分分圧がほぼ一定となるよう
コントロールすることにある。
【０００８】本発明について、図を用いて詳細に説明す
る。図１，図２は、本発明における脱炭焼鈍炉への雰囲
気ガス供給方法を模式的に示したものである。焼鈍炉１
の炉長方向に複数に分割された各ゾーンへ加湿器６，
７，８により加湿されたガスが供給される。炉内のガス
は、鋼板２に対抗して炉の前方へと流れ、排気ブリダー
３より排出される。鋼板２は炉内に入ると同時に、所定
の温度にまで加熱され、雰囲気中の水分との接触により
脱炭および酸化反応が始まる。これらの反応は反応開始
時において多量に反応し、多量の水分を消費するが反応
の進行とともに次第に反応量は減少し、水分の消費量も
少なくなる。
る。図１，図２は、本発明における脱炭焼鈍炉への雰囲
気ガス供給方法を模式的に示したものである。焼鈍炉１
の炉長方向に複数に分割された各ゾーンへ加湿器６，
７，８により加湿されたガスが供給される。炉内のガス
は、鋼板２に対抗して炉の前方へと流れ、排気ブリダー
３より排出される。鋼板２は炉内に入ると同時に、所定
の温度にまで加熱され、雰囲気中の水分との接触により
脱炭および酸化反応が始まる。これらの反応は反応開始
時において多量に反応し、多量の水分を消費するが反応
の進行とともに次第に反応量は減少し、水分の消費量も
少なくなる。
【０００９】これらの反応による水分の消費量に対し
て、現状供給している雰囲気ガス中の水分量は、先述の
如く十分に多いとは言えず、供給ガスの水分分圧に比較
して炉内雰囲気中の水分分圧は低下することとなる。図
３は、炉内の雰囲気中の水分分圧の炉長方向分布を、現
状の操業方法Ｂと本発明Ａとにおいて比較して示したも
のである。現状の炉長方向各ゾーンへの雰囲気ガス及び
水分量を均一に供給する方法においては、先に述べた反
応の炉長方向の不均一性に起因して点線Ｂのように炉前
部において水分分圧が低く、後部において高いといった
水分分圧の分布が生じることとなる。このような水分分
圧の分布中を経て処理された鋼板は、特に酸化反応にお
いて複雑な反応挙動を示し、これを推定，制御すること
は非常に困難である。
て、現状供給している雰囲気ガス中の水分量は、先述の
如く十分に多いとは言えず、供給ガスの水分分圧に比較
して炉内雰囲気中の水分分圧は低下することとなる。図
３は、炉内の雰囲気中の水分分圧の炉長方向分布を、現
状の操業方法Ｂと本発明Ａとにおいて比較して示したも
のである。現状の炉長方向各ゾーンへの雰囲気ガス及び
水分量を均一に供給する方法においては、先に述べた反
応の炉長方向の不均一性に起因して点線Ｂのように炉前
部において水分分圧が低く、後部において高いといった
水分分圧の分布が生じることとなる。このような水分分
圧の分布中を経て処理された鋼板は、特に酸化反応にお
いて複雑な反応挙動を示し、これを推定，制御すること
は非常に困難である。
【００１０】本発明者らは、炉内反応、特に酸化反応を
制御するためには炉内の雰囲気中水分分圧を炉長方向に
おいて可能な限り一定とし、反応の単純化を図ることが
重要と考え、２つの方法で具現化した。図１，２中４
は、炉内の水分分圧を測定する露点計であり、これによ
り炉長方向に水分分圧の分布状態を把握，コントロール
する。すなわち、図１は、加湿器６により一定水分分圧
に加湿し多ガスを露点計４により把握した炉内の反応状
態に応じてバルブ５により適正に分配（炉前部に多量
に、炉後部に少量に供給）し炉長方向の水分分圧の分布
を一定とする方法を示したものである。更に、図２は、
一例として７，８と２機の加湿器を用い、露点計４によ
り把握した炉内の反応状態に応じて各加湿器の水分加湿
量を適正に調整し炉長方向の水分分圧の分布を一定とす
る方法を示したものである。
制御するためには炉内の雰囲気中水分分圧を炉長方向に
おいて可能な限り一定とし、反応の単純化を図ることが
重要と考え、２つの方法で具現化した。図１，２中４
は、炉内の水分分圧を測定する露点計であり、これによ
り炉長方向に水分分圧の分布状態を把握，コントロール
する。すなわち、図１は、加湿器６により一定水分分圧
に加湿し多ガスを露点計４により把握した炉内の反応状
態に応じてバルブ５により適正に分配（炉前部に多量
に、炉後部に少量に供給）し炉長方向の水分分圧の分布
を一定とする方法を示したものである。更に、図２は、
一例として７，８と２機の加湿器を用い、露点計４によ
り把握した炉内の反応状態に応じて各加湿器の水分加湿
量を適正に調整し炉長方向の水分分圧の分布を一定とす
る方法を示したものである。
【００１１】これら供給ガス量の分配、及び供給ガスの
加湿量の調整の何れかの方法を用いることにより図３
中、実線Ａに示したように炉長方向に一定の水分分圧，
分布を得ることが可能となり、反応の安定化，制御化に
大きな効果がある。
加湿量の調整の何れかの方法を用いることにより図３
中、実線Ａに示したように炉長方向に一定の水分分圧，
分布を得ることが可能となり、反応の安定化，制御化に
大きな効果がある。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば脱炭
焼鈍炉内の炉長方向の水分分圧の分圧を一定とすること
が可能となり、雰囲気の安定化に大きな効果がある。こ
の一定の水分分圧の雰囲気をベースに、炉内での脱炭，
酸化反応のコントロールをより高精度に行うことが可能
となり、狙い通りの中間品質を持った脱炭焼鈍板を得ら
れるようになることから、方向性電磁鋼板の製品の磁
性，被膜の向上に大きな効果がある。
焼鈍炉内の炉長方向の水分分圧の分圧を一定とすること
が可能となり、雰囲気の安定化に大きな効果がある。こ
の一定の水分分圧の雰囲気をベースに、炉内での脱炭，
酸化反応のコントロールをより高精度に行うことが可能
となり、狙い通りの中間品質を持った脱炭焼鈍板を得ら
れるようになることから、方向性電磁鋼板の製品の磁
性，被膜の向上に大きな効果がある。
【図１】本発明による雰囲気ガス供給方法を示す模式図
【図２】本発明による他の雰囲気ガス供給方法を示す模
式図
式図
【図３】焼鈍炉内の水分分圧の分布状態を従来法と本発
明とで比較して示す図。
明とで比較して示す図。
１：焼鈍炉 ２：鋼板 ３：排気ブリーダー ４：露点計 ５：流調バルブ ６，７，８：ガス加湿器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 秀 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延を終えた方向性電磁鋼板を、炉
長方向に複数に分割されたゾーンを持ち各ゾーンへ雰囲
気ガスを供給する焼鈍炉において、連続脱炭焼鈍するに
あたり、各ゾーンの炉内雰囲気ガス中の水分分圧がほぼ
一定となるように、各ゾーンへの加湿ガスの供給量、及
び各ゾーンへの供給ガスの加湿水分分圧を制御すること
を特徴とする方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32314891A JPH05247529A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32314891A JPH05247529A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247529A true JPH05247529A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=18151623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32314891A Withdrawn JPH05247529A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112823A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 露点温度制御方法および露点温度制御装置 |
| KR20220114115A (ko) * | 2021-02-08 | 2022-08-17 | 송형석 | 다이커팅에서 사용되는 칼날 제조용 스틸의 탈탄 방법 및 장치 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32314891A patent/JPH05247529A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112823A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 露点温度制御方法および露点温度制御装置 |
| KR20220114115A (ko) * | 2021-02-08 | 2022-08-17 | 송형석 | 다이커팅에서 사용되는 칼날 제조용 스틸의 탈탄 방법 및 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |