JPH0853712A - 連続脱炭焼鈍炉における露点分布制御方法 - Google Patents
連続脱炭焼鈍炉における露点分布制御方法Info
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- JPH0853712A JPH0853712A JP18702694A JP18702694A JPH0853712A JP H0853712 A JPH0853712 A JP H0853712A JP 18702694 A JP18702694 A JP 18702694A JP 18702694 A JP18702694 A JP 18702694A JP H0853712 A JPH0853712 A JP H0853712A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍炉において、
所望の脱炭酸化層量及びその質を得られるよう炉内の露
点分布を制御する。 【構成】 脱炭焼鈍炉へのガス供給が最後部より一括し
て行なわれる炉において炉内炉長方向の露点の分布を供
給するガスの露点及びガス量の２つの操作量によって制
御することを特徴とした露点分布制御方法。 【効果】 連続脱炭焼鈍炉において形成される一次酸化
膜の量と質を両立させ、成品の良好なセラミック被膜を
得ることが可能となる。
所望の脱炭酸化層量及びその質を得られるよう炉内の露
点分布を制御する。 【構成】 脱炭焼鈍炉へのガス供給が最後部より一括し
て行なわれる炉において炉内炉長方向の露点の分布を供
給するガスの露点及びガス量の２つの操作量によって制
御することを特徴とした露点分布制御方法。 【効果】 連続脱炭焼鈍炉において形成される一次酸化
膜の量と質を両立させ、成品の良好なセラミック被膜を
得ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、方向性電磁鋼板の連続
脱炭焼鈍炉で、所望の脱炭酸化層量及びその質を得るた
めの焼鈍炉における露点の分布の制御方法に関する。
脱炭焼鈍炉で、所望の脱炭酸化層量及びその質を得るた
めの焼鈍炉における露点の分布の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程におい
て、所定の板厚に冷延されたストリップは所定の温度，
雰囲気（湿潤水素雰囲気）において脱炭され、冷延組織
の再結晶が起こるとともに、ストリップの表面にＳｉＯ
2 を主成分とする酸化層が形成される。この酸化層は脱
炭工程の最後で該ストリップに塗布されるＭｇＯと、そ
の後の仕上焼鈍過程において焼成反応を起こしフォルス
テライトと称されるセラミック被膜を形成する。このセ
ラミック被膜は、絶縁及び、ストリップに張力を付加す
ることにより磁性，磁歪を改善する機能を合わせ持つと
ともに、最終製品の外観をも決することから、先の絶
縁，張力に優れ且つ均質で欠陥，疵や色むらのない被膜
が求められる。
て、所定の板厚に冷延されたストリップは所定の温度，
雰囲気（湿潤水素雰囲気）において脱炭され、冷延組織
の再結晶が起こるとともに、ストリップの表面にＳｉＯ
2 を主成分とする酸化層が形成される。この酸化層は脱
炭工程の最後で該ストリップに塗布されるＭｇＯと、そ
の後の仕上焼鈍過程において焼成反応を起こしフォルス
テライトと称されるセラミック被膜を形成する。このセ
ラミック被膜は、絶縁及び、ストリップに張力を付加す
ることにより磁性，磁歪を改善する機能を合わせ持つと
ともに、最終製品の外観をも決することから、先の絶
縁，張力に優れ且つ均質で欠陥，疵や色むらのない被膜
が求められる。
【０００３】こうした機能を満たす優れたセラミック被
膜を得るためには、脱炭焼鈍工程において、被膜の下地
となる酸化被膜の量及び質を適正な範囲に制御せねばな
らないことが判明している。例えば、特開平４−１８３
８１７号公報では、脱炭酸化層中のＦｅ系酸化物を適正
な量造り込むことで良質のセラミック被膜が形成される
ことを開示するとともに、そのための脱炭焼鈍工程にお
けるＦｅ系酸化物を炉温，炉内露点，焼鈍時間等の操業
条件にて制御可能であることが開示されている。実際に
は、脱炭，再結晶の適正化との両立性から炉内の露点に
て制御することが現実的であり、適正な酸化量，質を安
定的に得られるよう炉内露点を安定的にコントロールす
る必要がある。
膜を得るためには、脱炭焼鈍工程において、被膜の下地
となる酸化被膜の量及び質を適正な範囲に制御せねばな
らないことが判明している。例えば、特開平４−１８３
８１７号公報では、脱炭酸化層中のＦｅ系酸化物を適正
な量造り込むことで良質のセラミック被膜が形成される
ことを開示するとともに、そのための脱炭焼鈍工程にお
けるＦｅ系酸化物を炉温，炉内露点，焼鈍時間等の操業
条件にて制御可能であることが開示されている。実際に
は、脱炭，再結晶の適正化との両立性から炉内の露点に
て制御することが現実的であり、適正な酸化量，質を安
定的に得られるよう炉内露点を安定的にコントロールす
る必要がある。
【０００４】この炉内露点の安定化技術については、特
開平５−７８７３６号公報にて発明者等が示した通り、
雰囲気ガスを炉の後段より一括に供給することで炉内，
及び鋼板反応に起因する各種露点変動原因を緩和するこ
とが可能である。発明者等は、該ガス供給方法にて操業
される脱炭焼鈍炉において、先述したＦｅ系酸化物の制
御方法に基づき炉内露点を調整し、良好なセラミック被
膜を得る条件の探索を行ってきたが、特に鋼中の成分変
化等に伴う鋼板の酸化特性が変化した場合、酸化膜の量
と質の二つの値の適正化を炉内の露点と言う一つの操作
量のみで達成することには自ずと限界があり、更に適正
な操作量，方法の探索，検討が必要となった。
開平５−７８７３６号公報にて発明者等が示した通り、
雰囲気ガスを炉の後段より一括に供給することで炉内，
及び鋼板反応に起因する各種露点変動原因を緩和するこ
とが可能である。発明者等は、該ガス供給方法にて操業
される脱炭焼鈍炉において、先述したＦｅ系酸化物の制
御方法に基づき炉内露点を調整し、良好なセラミック被
膜を得る条件の探索を行ってきたが、特に鋼中の成分変
化等に伴う鋼板の酸化特性が変化した場合、酸化膜の量
と質の二つの値の適正化を炉内の露点と言う一つの操作
量のみで達成することには自ずと限界があり、更に適正
な操作量，方法の探索，検討が必要となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、優れ
たフォルステライト被膜を得るための脱炭酸化膜の量及
び質を両立させるための脱炭焼鈍炉の操業方法に関し、
特に鋼中成分等の変化により、鋼板の酸化特性が変化し
た場合等において、適正なＳｉＯ2 量を確保しつつ酸化
膜の質としてのＦｅ系酸化物とＳｉＯ2 の量比を適正値
に制御するために炉内の露点分布を適正な分布にコント
ロールする方法を見いだすことにある。
たフォルステライト被膜を得るための脱炭酸化膜の量及
び質を両立させるための脱炭焼鈍炉の操業方法に関し、
特に鋼中成分等の変化により、鋼板の酸化特性が変化し
た場合等において、適正なＳｉＯ2 量を確保しつつ酸化
膜の質としてのＦｅ系酸化物とＳｉＯ2 の量比を適正値
に制御するために炉内の露点分布を適正な分布にコント
ロールする方法を見いだすことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の趣旨は、炉内の
脱炭，酸化反応に供される雰囲気ガスが該脱炭酸化ゾー
ンの最高部より全量一括に行われ、炉前方へと鋼板に対
向方向に雰囲気ガスが流れるよう操作される脱炭焼鈍方
法において、脱炭酸化膜の量及び質を両立しうる所望の
露点の分布が得られるよう供給するガスの露点及び、供
給するガスの量の二つの量によって露点分布をコントロ
ールすることを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉
における炉内の露点分布の制御方法にある。
脱炭，酸化反応に供される雰囲気ガスが該脱炭酸化ゾー
ンの最高部より全量一括に行われ、炉前方へと鋼板に対
向方向に雰囲気ガスが流れるよう操作される脱炭焼鈍方
法において、脱炭酸化膜の量及び質を両立しうる所望の
露点の分布が得られるよう供給するガスの露点及び、供
給するガスの量の二つの量によって露点分布をコントロ
ールすることを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉
における炉内の露点分布の制御方法にある。
【０００７】以下、本発明を一実施例に基づき、図面を
参照して詳細に説明する。図において、１は方向性電磁
鋼板の連続脱炭焼鈍炉の脱炭酸化ゾーンを示しており、
仕切り装置６によって他のゾーンと雰囲気的に分離され
ている。該焼鈍炉へ所望の板厚に冷延された鋼板２が矢
印の方向へ連続的に通板され、所望の鋼板温度に加熱さ
れ、冷延組織の回復，再結晶が生じる。更に炉内には、
鋼板の脱炭及び、表面にＳｉＯ2 を主成分とする酸化膜
を形成する酸化反応に供せられる湿潤水素が供給される
が、この場合、炉内雰囲気、特に露点の安定性を確保す
る目的から多量のガスが該脱炭酸化ゾーンの最後部より
ガス供給管３を介して供給され、その殆どは鋼板に対向
する炉前部へと流れ、炉最前部にあるガス排出孔４より
炉外へ排出される。この雰囲気ガスは、先の脱炭，酸化
に必要となる水分を含有させる目的で加湿器５にて所望
の露点に加湿されている。炉内では、脱炭，酸化反応に
よりこの水分が消費され、雰囲気ガス中の水分は、ガス
が炉前方へと進むに伴い減少することとなる。
参照して詳細に説明する。図において、１は方向性電磁
鋼板の連続脱炭焼鈍炉の脱炭酸化ゾーンを示しており、
仕切り装置６によって他のゾーンと雰囲気的に分離され
ている。該焼鈍炉へ所望の板厚に冷延された鋼板２が矢
印の方向へ連続的に通板され、所望の鋼板温度に加熱さ
れ、冷延組織の回復，再結晶が生じる。更に炉内には、
鋼板の脱炭及び、表面にＳｉＯ2 を主成分とする酸化膜
を形成する酸化反応に供せられる湿潤水素が供給される
が、この場合、炉内雰囲気、特に露点の安定性を確保す
る目的から多量のガスが該脱炭酸化ゾーンの最後部より
ガス供給管３を介して供給され、その殆どは鋼板に対向
する炉前部へと流れ、炉最前部にあるガス排出孔４より
炉外へ排出される。この雰囲気ガスは、先の脱炭，酸化
に必要となる水分を含有させる目的で加湿器５にて所望
の露点に加湿されている。炉内では、脱炭，酸化反応に
よりこの水分が消費され、雰囲気ガス中の水分は、ガス
が炉前方へと進むに伴い減少することとなる。
【０００８】従って反応が定常状態に達した脱炭焼鈍炉
においては、図２に示したように炉長方向に露点の分布
が生じることとなる。この炉内の露点分布は脱炭，酸化
反応の生じた結果であるが、一方では、脱炭酸化膜の量
及び質がこの露点のレベル及びその分布により決定され
る。先ず、脱炭酸化膜の量、特にその殆どを占めるＳｉ
Ｏ2 量は、露点レベルにより調整可能であり、その量コ
ントロールは、供給ガスの露点を調整し、炉内の露点を
炉全長に渡って一律に上下することにより容易に可能で
ある。
においては、図２に示したように炉長方向に露点の分布
が生じることとなる。この炉内の露点分布は脱炭，酸化
反応の生じた結果であるが、一方では、脱炭酸化膜の量
及び質がこの露点のレベル及びその分布により決定され
る。先ず、脱炭酸化膜の量、特にその殆どを占めるＳｉ
Ｏ2 量は、露点レベルにより調整可能であり、その量コ
ントロールは、供給ガスの露点を調整し、炉内の露点を
炉全長に渡って一律に上下することにより容易に可能で
ある。
【０００９】しかしながら、このような露点調整の結
果、脱炭酸化膜の質、即ちＳｉＯ2 とＦｅ系酸化物の割
合は、露点に対する各酸化物の生成量が異なるため、適
正な範囲から外れる場合がある。特にＳｉＯ2 量の生成
特性（露点に対する感受性）は鋼中のＳｉ量に強く影響
されることから、こうした鋼中成分の変化があった場
合、脱炭酸化膜の量と質の両立性を供給ガスの露点のみ
で確保することは著しく困難となる。そこで、脱炭酸化
膜の質（ＳｉＯ2 量とＦｅ系酸化物の量割合）は、炉前
段での鋼板加熱過程における露点レベルによってほぼ決
定されるという従来の知見に基づけば、炉前段の露点レ
ベルを所定の値に確保し、一方酸化膜量を所望の量得ら
れるよう炉前段以後の露点を所定の分布に設定すること
が必要になる。その方法として露点を加湿器で調整する
とともに、そのガス量を図１中のガス量調整バルブ７に
より調整することで、炉内の露点の炉長方向の勾配と全
体の平均レベルを独立に制御できることを知見した。
果、脱炭酸化膜の質、即ちＳｉＯ2 とＦｅ系酸化物の割
合は、露点に対する各酸化物の生成量が異なるため、適
正な範囲から外れる場合がある。特にＳｉＯ2 量の生成
特性（露点に対する感受性）は鋼中のＳｉ量に強く影響
されることから、こうした鋼中成分の変化があった場
合、脱炭酸化膜の量と質の両立性を供給ガスの露点のみ
で確保することは著しく困難となる。そこで、脱炭酸化
膜の質（ＳｉＯ2 量とＦｅ系酸化物の量割合）は、炉前
段での鋼板加熱過程における露点レベルによってほぼ決
定されるという従来の知見に基づけば、炉前段の露点レ
ベルを所定の値に確保し、一方酸化膜量を所望の量得ら
れるよう炉前段以後の露点を所定の分布に設定すること
が必要になる。その方法として露点を加湿器で調整する
とともに、そのガス量を図１中のガス量調整バルブ７に
より調整することで、炉内の露点の炉長方向の勾配と全
体の平均レベルを独立に制御できることを知見した。
【００１０】図２は、本方法に基づき露点分布の制御を
実施した例であり、表１は、その結果得られた一次酸化
膜の量、質（Ｆｅ系酸化物量）及び最終製品の被膜欠陥
率を示したものである。先ず、供給ガス量１５００Ｎｍ
3 ／Ｈ，供給ガス露点６８℃の標準的操業条件において
操業した場合の炉内露点は、図２のケースのような分
布となる。この露点分布において、鋼中のＳｉ量を３．
２％から３．０％に減少させた材料を処理した場合、炉
前段における鋼板加熱段階での露点レベル６６．７℃は
適正な脱炭酸化膜質（Ｆｅ系酸化物量）を得る上では妥
当であり、Ｆｅ系酸化物は０．１０ｇ／ｍ2 と適正範囲
に入ってくる。しかし、以後の炉後段の露点レベルは必
要な酸素量を得るには低すぎ鋼板酸素量は５６０ppm と
適正値の６００〜６５０ppm に対し低くなり、被膜欠陥
が１２％発生する結果となった。そこで酸素量を必要量
確保するために供給ガスの露点を６９℃にアップするこ
とにより、炉内露点分布を図２中のケースに引き上
げ、鋼板酸素量を６２０ppmと適正化できた。
実施した例であり、表１は、その結果得られた一次酸化
膜の量、質（Ｆｅ系酸化物量）及び最終製品の被膜欠陥
率を示したものである。先ず、供給ガス量１５００Ｎｍ
3 ／Ｈ，供給ガス露点６８℃の標準的操業条件において
操業した場合の炉内露点は、図２のケースのような分
布となる。この露点分布において、鋼中のＳｉ量を３．
２％から３．０％に減少させた材料を処理した場合、炉
前段における鋼板加熱段階での露点レベル６６．７℃は
適正な脱炭酸化膜質（Ｆｅ系酸化物量）を得る上では妥
当であり、Ｆｅ系酸化物は０．１０ｇ／ｍ2 と適正範囲
に入ってくる。しかし、以後の炉後段の露点レベルは必
要な酸素量を得るには低すぎ鋼板酸素量は５６０ppm と
適正値の６００〜６５０ppm に対し低くなり、被膜欠陥
が１２％発生する結果となった。そこで酸素量を必要量
確保するために供給ガスの露点を６９℃にアップするこ
とにより、炉内露点分布を図２中のケースに引き上
げ、鋼板酸素量を６２０ppmと適正化できた。
【００１１】しかしながら、一方のＦｅ系酸化物量を決
定する炉入口近傍の露点レベルが６７．７℃と高すぎ、
Ｆｅ系酸化物は０．２０ｇ／ｍ2 と適正上限の０．１６
ｇ／ｍ2 を上回り、被膜欠陥率は８％と高いままであっ
た。そこで炉前段の露点を狙いのＦｅ系酸化物を得る６
６．７℃程度とし、且つ鋼板酸素量を適正範囲に確保で
きるよう炉後段の露点は高く維持する方法として、供給
ガスの露点は６９℃と高い状態に維持したまま供給する
ガス量を以下の関係式に基づいて調整することを試み
た。 （設定すべき供給ガス量）＝（初期の供給ガス量）×
〔｛（初期の供給ガス露点）−（初期供給ガス量，露点
での炉前段露点）｝÷｛（新たに設定した供給ガス露
点）−（狙いの炉前段露点）｝〕
定する炉入口近傍の露点レベルが６７．７℃と高すぎ、
Ｆｅ系酸化物は０．２０ｇ／ｍ2 と適正上限の０．１６
ｇ／ｍ2 を上回り、被膜欠陥率は８％と高いままであっ
た。そこで炉前段の露点を狙いのＦｅ系酸化物を得る６
６．７℃程度とし、且つ鋼板酸素量を適正範囲に確保で
きるよう炉後段の露点は高く維持する方法として、供給
ガスの露点は６９℃と高い状態に維持したまま供給する
ガス量を以下の関係式に基づいて調整することを試み
た。 （設定すべき供給ガス量）＝（初期の供給ガス量）×
〔｛（初期の供給ガス露点）−（初期供給ガス量，露点
での炉前段露点）｝÷｛（新たに設定した供給ガス露
点）−（狙いの炉前段露点）｝〕
【００１２】本方法により供給ガス量を８５０Ｎｍ3 ／
に減じた結果、図２中ケースの露点分布となり、Ｆｅ
系酸化物量は０．１２ｇ／ｍ2 と適正値に近い値とする
ことができる。又、鋼板酸素量は、炉前段の露点レベル
が低くなる分、狙い値に比較し若干低い値となるもの
の、その影響は小さく、６００ppm と許容範囲に収める
ことができた。これは、露点レベルの変化の大きい炉前
段部では、脱炭反応に優先的に水分が消費されるのに対
し、鋼板酸素量には、露点レベルの変化の小さい炉後段
の露点が支配的に効くためと考えられる。このようなガ
ス量調整による鋼板酸素量の変化を厳密に補正するため
に供給ガス露点の微調整を行っても良い。以上の供給ガ
スの露点とその量の二つの量を調整することにより、炉
内露点分布を改善することで被膜欠陥率２％と良好な被
膜を得ることが可能であることが判った。
に減じた結果、図２中ケースの露点分布となり、Ｆｅ
系酸化物量は０．１２ｇ／ｍ2 と適正値に近い値とする
ことができる。又、鋼板酸素量は、炉前段の露点レベル
が低くなる分、狙い値に比較し若干低い値となるもの
の、その影響は小さく、６００ppm と許容範囲に収める
ことができた。これは、露点レベルの変化の大きい炉前
段部では、脱炭反応に優先的に水分が消費されるのに対
し、鋼板酸素量には、露点レベルの変化の小さい炉後段
の露点が支配的に効くためと考えられる。このようなガ
ス量調整による鋼板酸素量の変化を厳密に補正するため
に供給ガス露点の微調整を行っても良い。以上の供給ガ
スの露点とその量の二つの量を調整することにより、炉
内露点分布を改善することで被膜欠陥率２％と良好な被
膜を得ることが可能であることが判った。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、方向性電磁鋼板の連続
脱炭焼鈍炉において形成される一次酸化膜の量と質を両
立させることが可能となり、方向性電磁鋼板の良好なセ
ラミック被膜を得ることが可能となる。
脱炭焼鈍炉において形成される一次酸化膜の量と質を両
立させることが可能となり、方向性電磁鋼板の良好なセ
ラミック被膜を得ることが可能となる。
【図１】本発明を実施する連続脱炭焼鈍炉の図である。
【図２】脱炭焼鈍炉の長手方向の露点分布の図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 脱炭焼鈍帯へのガス供給が該帯の最後部
より全量一括して行われ、炉前部へ鋼板に対向して流れ
るよう操作される方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法におい
て、炉内炉長方向の露点の分布を、供給するガスの露点
及び供給するガスの量の二つの操作量によって制御する
ことを特徴とした脱炭焼鈍炉における露点分布制御方
法。 - 【請求項２】 初期の供給ガス露点とその時の炉前段の
露点の格差と、新たに設定した供給ガス露点とその時の
狙いの炉前段露点の格差の割合に応じて、供給するガス
量を増減することを特徴とした請求項１記載の連続脱炭
焼鈍炉における露点分布の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18702694A JPH0853712A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 連続脱炭焼鈍炉における露点分布制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18702694A JPH0853712A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 連続脱炭焼鈍炉における露点分布制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853712A true JPH0853712A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16198899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18702694A Withdrawn JPH0853712A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 連続脱炭焼鈍炉における露点分布制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853712A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027194A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 皮膜特性と磁気特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| EP1424402A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-02 | MESSER GRIESHEIM GmbH | Verfahren zum kleberfreien Glühen von Metallteilen |
| KR100598304B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2006-07-10 | 다이요 유덴 가부시키가이샤 | 적층 세라믹 전자 부품의 제법 |
| CN113286908A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-20 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
| CN116855877A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制Hi-B钢脱碳退火板氧化生成物比例的方法 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18702694A patent/JPH0853712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100598304B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2006-07-10 | 다이요 유덴 가부시키가이샤 | 적층 세라믹 전자 부품의 제법 |
| JP2003027194A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 皮膜特性と磁気特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
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| CN113286908B (zh) * | 2019-01-16 | 2023-03-14 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
| CN116855877A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制Hi-B钢脱碳退火板氧化生成物比例的方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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