JPH05247686A - めっき通電ロールのオンライン研磨方法 - Google Patents
めっき通電ロールのオンライン研磨方法Info
- Publication number
- JPH05247686A JPH05247686A JP4917692A JP4917692A JPH05247686A JP H05247686 A JPH05247686 A JP H05247686A JP 4917692 A JP4917692 A JP 4917692A JP 4917692 A JP4917692 A JP 4917692A JP H05247686 A JPH05247686 A JP H05247686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- polishing
- grindstone
- energizing
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 研磨用砥石５−１をめっき通電ロール１の胴
長方向に往復移動させて通電ロール１のロール表面を研
磨する方法において、押し疵等のロール表面疵の発生を
防止可能な一定時間当りの最小研磨量を求め、最低ライ
ン速度において、前記最小研磨量を確保できるように、
研磨用砥石５−１の移動速度及び通電ロール１端での研
磨用砥石５−１の停止時間を決定し、ライン速度に応じ
て研磨用砥石５−１の移動速度及び通電ロール１端での
研磨用砥石５−１の停止時間を変化させる。 【効果】 従来技術では、ライン速度が速くなれば不必
要にロールを研磨しているが、本発明によると、ライン
速度に関係なくロールの研磨量を必要最小量で一定に保
つことができる。その結果、一定期間内のロールの研磨
量は従来の装置と比べて大幅に低減でき、ロールの寿命
延長が達成される。
長方向に往復移動させて通電ロール１のロール表面を研
磨する方法において、押し疵等のロール表面疵の発生を
防止可能な一定時間当りの最小研磨量を求め、最低ライ
ン速度において、前記最小研磨量を確保できるように、
研磨用砥石５−１の移動速度及び通電ロール１端での研
磨用砥石５−１の停止時間を決定し、ライン速度に応じ
て研磨用砥石５−１の移動速度及び通電ロール１端での
研磨用砥石５−１の停止時間を変化させる。 【効果】 従来技術では、ライン速度が速くなれば不必
要にロールを研磨しているが、本発明によると、ライン
速度に関係なくロールの研磨量を必要最小量で一定に保
つことができる。その結果、一定期間内のロールの研磨
量は従来の装置と比べて大幅に低減でき、ロールの寿命
延長が達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等の連続電気めっ
き設備におけるめっきセルの通電ロール研磨方法に関す
る。
き設備におけるめっきセルの通電ロール研磨方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気めっき設備において、めっきを行っ
ているユニットをめっきセルという。めっきセルには、
水平セル、竪型セル、ラジアルセル等があり、ここでは
水平セルを例にとって装置を説明するが、竪型セル、ラ
ジアルセルに関しても同様に考えてよい。
ているユニットをめっきセルという。めっきセルには、
水平セル、竪型セル、ラジアルセル等があり、ここでは
水平セルを例にとって装置を説明するが、竪型セル、ラ
ジアルセルに関しても同様に考えてよい。
【０００３】水平セルの装置構成は図１に示すとおりで
あり、セル内には、通電ロール１とバックアップロール
２、及びアノード３が設けられている。そして、ストリ
ップ４は通電ロール１とバックアップロール２に挟まれ
ながら送られて、アノード３の間を通過する際に電気め
っきを施される。このとき、通電ロール１は負極側であ
り、ストリップ４は通電ロール１とバックアップロール
２に挟まれたとき、通電ロール１から電子が流入して負
に帯電し、正極（アノード３）間を通過するときに、正
イオンである金属イオンを引き寄せることによりめっき
が施される。
あり、セル内には、通電ロール１とバックアップロール
２、及びアノード３が設けられている。そして、ストリ
ップ４は通電ロール１とバックアップロール２に挟まれ
ながら送られて、アノード３の間を通過する際に電気め
っきを施される。このとき、通電ロール１は負極側であ
り、ストリップ４は通電ロール１とバックアップロール
２に挟まれたとき、通電ロール１から電子が流入して負
に帯電し、正極（アノード３）間を通過するときに、正
イオンである金属イオンを引き寄せることによりめっき
が施される。
【０００４】このような電気めっきラインのめっきセル
における通電ロール１の表面には、ストリップ４との接
触時に、アークスポットの発生やめっき生成物等の不純
物が付着することにより、押し疵発生の原因となってい
る。そこで、ストリップ４に対する押し疵の発生を防止
するために、従来より、通電ロール１には図１に示すよ
うなオンラインロール研磨装置５が設けられている。一
般的な研磨装置の装置構成は図１に示すとおりであり、
研磨用砥石５−１と砥石５−１を往復移動させるための
砥石送り装置５−２が設けられている。そして、操業中
は、砥石５−１を通電ロール１の表面に一定圧力で押し
付けながら、図１破線で示す如く、常時一定速度で往復
移動させることによりロールの表面の研磨を行ってい
る。
における通電ロール１の表面には、ストリップ４との接
触時に、アークスポットの発生やめっき生成物等の不純
物が付着することにより、押し疵発生の原因となってい
る。そこで、ストリップ４に対する押し疵の発生を防止
するために、従来より、通電ロール１には図１に示すよ
うなオンラインロール研磨装置５が設けられている。一
般的な研磨装置の装置構成は図１に示すとおりであり、
研磨用砥石５−１と砥石５−１を往復移動させるための
砥石送り装置５−２が設けられている。そして、操業中
は、砥石５−１を通電ロール１の表面に一定圧力で押し
付けながら、図１破線で示す如く、常時一定速度で往復
移動させることによりロールの表面の研磨を行ってい
る。
【０００５】なお、この種のロール研磨装置として、次
のような設備、装置が提案されている。特開平３−7979
3 号公報には、人手によることなく、めっき操業中に稼
働している通電ロールを定期的にまたは必要な個所を不
定期に研磨する通電ロールの自動研磨設備が提案されて
いる。実公平１−146811号公報には、ロールと手入材の
スリップ周期とガイドの固有振動により発生する共振を
防止するロール手入装置が提案されている。また、特開
平３−130396号公報には、ロールの手入れを行う前に、
ロールの回転軸方向に関するロール表面の偏摩耗量を測
定し、該測定値に応じてロールの回転軸方向に関する研
磨量を変更するロール手入装置が提案されている。
のような設備、装置が提案されている。特開平３−7979
3 号公報には、人手によることなく、めっき操業中に稼
働している通電ロールを定期的にまたは必要な個所を不
定期に研磨する通電ロールの自動研磨設備が提案されて
いる。実公平１−146811号公報には、ロールと手入材の
スリップ周期とガイドの固有振動により発生する共振を
防止するロール手入装置が提案されている。また、特開
平３−130396号公報には、ロールの手入れを行う前に、
ロールの回転軸方向に関するロール表面の偏摩耗量を測
定し、該測定値に応じてロールの回転軸方向に関する研
磨量を変更するロール手入装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の設
備、装置は、いずれも砥石の移動速度が一定であるた
め、ライン速度が変化したとき、単位時間当りの砥石と
通電ロールの接触回数も変化する。そのため、単位時間
当りの通電ロールの研磨量は図２に示すようにライン速
度によって変化する。従って、ライン速度が高速のとき
は不必要な研磨を行っていることになる。
備、装置は、いずれも砥石の移動速度が一定であるた
め、ライン速度が変化したとき、単位時間当りの砥石と
通電ロールの接触回数も変化する。そのため、単位時間
当りの通電ロールの研磨量は図２に示すようにライン速
度によって変化する。従って、ライン速度が高速のとき
は不必要な研磨を行っていることになる。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決し、ロール寿
命を延長できる、めっき通電ロールのオンライン研磨方
法を提供することを目的とする。
命を延長できる、めっき通電ロールのオンライン研磨方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、研磨用砥石を
めっき通電ロールの胴長方向に往復移動させて通電ロー
ルのロール表面を研磨する方法において、押し疵等のロ
ール表面疵の発生を防止可能な一定時間当りの最小研磨
量を求め、最低ライン速度において前記最小研磨量を確
保できるように、研磨用砥石の移動速度及び通電ロール
端での研磨用砥石の停止時間を決定し、ライン速度に応
じて研磨用砥石の移動速度及び通電ロール端での研磨用
砥石の停止時間を変化させることにより、ロール表面の
研磨量を必要最小研磨量に保つことを特徴とするめっき
通電ロールのオンライン研磨方法である。
めっき通電ロールの胴長方向に往復移動させて通電ロー
ルのロール表面を研磨する方法において、押し疵等のロ
ール表面疵の発生を防止可能な一定時間当りの最小研磨
量を求め、最低ライン速度において前記最小研磨量を確
保できるように、研磨用砥石の移動速度及び通電ロール
端での研磨用砥石の停止時間を決定し、ライン速度に応
じて研磨用砥石の移動速度及び通電ロール端での研磨用
砥石の停止時間を変化させることにより、ロール表面の
研磨量を必要最小研磨量に保つことを特徴とするめっき
通電ロールのオンライン研磨方法である。
【０００９】
【作 用】通電ロールの研磨量を、通電ロールの任意の
点が砥石に接触する回数で定義する。図３において、砥
石が操作側から動き始め、駆動側へ到着し、再び操作側
に向かって動き始めるまでの時間をＴ0 とし、その間に
通電ロールの任意の点が砥石に接触する回数をｎ0 とす
る。本発明では、まず押し疵を防止できる最小研磨量を
求め、その研磨量からＴ0 とｎ0 を求める。このとき、
砥石の移動速度ｖcと通電ロール端での砥石の停止時間
ΔＴは以下の式によりライン速度ｖ1 の関数として求ま
る。
点が砥石に接触する回数で定義する。図３において、砥
石が操作側から動き始め、駆動側へ到着し、再び操作側
に向かって動き始めるまでの時間をＴ0 とし、その間に
通電ロールの任意の点が砥石に接触する回数をｎ0 とす
る。本発明では、まず押し疵を防止できる最小研磨量を
求め、その研磨量からＴ0 とｎ0 を求める。このとき、
砥石の移動速度ｖcと通電ロール端での砥石の停止時間
ΔＴは以下の式によりライン速度ｖ1 の関数として求ま
る。
【００１０】
【数１】
【００１１】但し、Ｂ ： 通電ロール胴長方向の砥石
の長さ π ： 円周率 ｄ ： 通電ロール径 Ｔ1 ： 砥石が動いている時間 Ｌ ： 通電ロール胴長 このようにして、砥石の移動速度ｖc と通電ロール端で
の砥石の停止時間ΔＴを決定し、砥石の移動を制御する
ことにより、ライン速度が変化しても通電ロールを不必
要に研磨することがなくなる。
の長さ π ： 円周率 ｄ ： 通電ロール径 Ｔ1 ： 砥石が動いている時間 Ｌ ： 通電ロール胴長 このようにして、砥石の移動速度ｖc と通電ロール端で
の砥石の停止時間ΔＴを決定し、砥石の移動を制御する
ことにより、ライン速度が変化しても通電ロールを不必
要に研磨することがなくなる。
【００１２】図１に、本発明における砥石の移動例を２
点鎖線で示す。なお、破線は前述のように従来の砥石の
移動を示したものである。
点鎖線で示す。なお、破線は前述のように従来の砥石の
移動を示したものである。
【００１３】
【実施例】本発明においては、最低ライン速度において
一定時間当りの最小研磨量を満足する砥石の移動速度ｖ
c を求める。そして、ライン速度がｖ1 に変化したとき
は、（１）式に基づいて、砥石の移動速度ｖc をｖ1 に
応じて変化させる。また、砥石が通電ロール端に達した
後、（２）式に基づいて、ｖ1 に応じて一定時間ΔＴだ
け砥石を停止させることにより、通電ロール胴長の任意
の点が砥石により同一周期（２Ｔ0 ）で、同一回数（２
ｎ0 ）研磨されることになり、研磨量は一定に保たれ
る。
一定時間当りの最小研磨量を満足する砥石の移動速度ｖ
c を求める。そして、ライン速度がｖ1 に変化したとき
は、（１）式に基づいて、砥石の移動速度ｖc をｖ1 に
応じて変化させる。また、砥石が通電ロール端に達した
後、（２）式に基づいて、ｖ1 に応じて一定時間ΔＴだ
け砥石を停止させることにより、通電ロール胴長の任意
の点が砥石により同一周期（２Ｔ0 ）で、同一回数（２
ｎ0 ）研磨されることになり、研磨量は一定に保たれ
る。
【００１４】従って、任意のライン速度において通電ロ
ールの研磨量は図２に示すとおり必要最小量に保つこと
ができる。なお、図２において、αは押し疵の発生を防
止可能な一定時間当りの最小研磨量である。
ールの研磨量は図２に示すとおり必要最小量に保つこと
ができる。なお、図２において、αは押し疵の発生を防
止可能な一定時間当りの最小研磨量である。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳述したように、従来技術では、
ライン速度が速くなれば不必要にロールを研磨している
が、本発明によると、ライン速度に関係なくロールの研
磨量を必要最小量で一定に保つことができる。その結
果、一定期間内のロールの研磨量は従来の装置と比べて
大幅に低減でき、ロール寿命延長が達成される。
ライン速度が速くなれば不必要にロールを研磨している
が、本発明によると、ライン速度に関係なくロールの研
磨量を必要最小量で一定に保つことができる。その結
果、一定期間内のロールの研磨量は従来の装置と比べて
大幅に低減でき、ロール寿命延長が達成される。
【図１】めっきセル及び通電ロールのオンラインロール
研磨装置を概略的に示した斜視図である。
研磨装置を概略的に示した斜視図である。
【図２】ライン速度と研磨量の関係を示したグラフであ
る。
る。
【図３】砥石の移動原理を示した説明図である。
１ 通電ロール ２ バックアップロール ３ アノード ４ ストリップ ５ オンラインロール研磨装置 ５−１ 研磨用砥石 ５−２ 砥石送り装置
Claims (1)
- 【請求項１】 研磨用砥石をめっき通電ロールの胴長方
向に往復移動させて通電ロールのロール表面を研磨する
方法において、押し疵等のロール表面疵の発生を防止可
能な一定時間当りの最小研磨量を求め、最低ライン速度
において前記最小研磨量を確保できるように、研磨用砥
石の移動速度及び通電ロール端での研磨用砥石の停止時
間を決定し、ライン速度に応じて研磨用砥石の移動速度
及び通電ロール端での研磨用砥石の停止時間を変化させ
ることにより、ロール表面の研磨量を必要最小研磨量に
保つことを特徴とするめっき通電ロールのオンライン研
磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4917692A JP2609394B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | めっき通電ロールのオンライン研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4917692A JP2609394B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | めっき通電ロールのオンライン研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247686A true JPH05247686A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2609394B2 JP2609394B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12823748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4917692A Expired - Lifetime JP2609394B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | めっき通電ロールのオンライン研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609394B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398392B1 (ko) * | 1999-07-28 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 온라인 롤 그라인더에 의한 작업롤 표면 연삭방법 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4917692A patent/JP2609394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398392B1 (ko) * | 1999-07-28 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 온라인 롤 그라인더에 의한 작업롤 표면 연삭방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609394B2 (ja) | 1997-05-14 |
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