JPH05247696A - 表面処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面の凹凸や傷などを短時間で簡単に無くし
て高い平滑度の表面を得る。 【構成】 揺動可能なメッキ槽１中に被処理物３０と形
成すべきメッキ金属より化なり硬質でかつ表面の滑らか
な硬質粒状体２９を収容し、メッキ槽１を揺動させなが
らメッキすることにより、被処理物３０の表面の傷や凹
凸のエッジ部分に電荷が集中してその部分に集中的にメ
ッキ層を成長させ、メッキ槽１の揺動に伴う被処理物３
０と硬質粒状体２９の衝突によって上記メッキ層を傷や
凹凸の凹んだ部分に逐次叩き込むことにより、被処理物
３０の表面を殆ど削ることなく、また厚いメッキ層を形
成することなく、表面の凹凸や傷などを無くす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理物表面の傷を無
くす前処理方法に関し、特にメッキの前処理等に好適に
適用できる前処理方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、メッキ処理を行う場合には、その
表面を鏡面仕上げに準ずる表面荒さまで研磨している。
というのは、被メッキ面に傷があると、メッキ時に傷の
部分に気泡が発生し、メッキが剥離するためである。

【０００３】又、傷のついた食器等を再生する場合に
は、傷が消えるまで研磨処理した後、さらに仕上げ研磨
を行ってメッキ処理を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にメッキの前処理として行われる表面研磨では高い平滑
度が要求されるために、その研磨作業に多大の工数を必
要としており、短時間で簡単にメッキ処理可能な表面状
態を得る手段の開発が望まれていた。

【０００５】また、傷の付いた食器等の再生時にも傷が
消えるまで研磨するために研磨に多大の工数を要すると
ともに短期間で擦り減って再生不可能になってしまうと
いう問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、表面
の凹凸や傷などを短時間で簡単に無くして高い平滑度の
表面を得ることができる表面処理方法及びその装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表面処理方法
は、揺動可能なメッキ槽中に被処理物と形成すべきメッ
キ金属よりもかなり硬質でかつ表面の滑らかな粒状体を
収容し、メッキ槽を揺動させながらメッキすることを特
徴とする。

【０００８】又、本発明の表面処理装置は、揺動自在に
支持されたメッキ槽と、メッキ槽の揺動駆動手段と、メ
ッキ槽内に収容されたメッキ液及び形成すべきメッキ金
属よりもかなり硬質でかつ表面の滑らかな粒状体とを備
えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の表面処理方法によれば、被処理物表面
がメッキされるが、その際に傷や凹凸のエッジ部分に電
荷が集中することによってその部分に集中的にメッキ層
が成長することになり、かつメッキ槽の揺動に伴ってこ
の被処理物と形成すべきメッキ金属よりもかなり硬質で
かつ表面の滑らかな粒状体が攪拌されながら流動するた
め、被処理物と粒状体が衝突して上記成長したメッキ層
が傷や凹凸の凹んだ部分に逐次叩き込まれることにな
り、かくして被処理物の表面を殆ど削ることなく、また
厚いメッキ層を形成することなく、表面の凹凸や傷など
を無くすことができ、短時間で簡単に高い平滑度の表面
が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例の表面処理装置につ
いて図１を参照して説明する。

【００１１】図１において、１はメッキ槽で、その両側
面から突設された支軸２ａ、２ｂが軸受３ａ、３ｂを介
してＵ字状の枠体からなる振動枠４の上端部に揺動自在
に支持されている。振動枠４の底面又は適当箇所には振
動モータ５が取付けられ、かつこの振動枠４の四隅部が
弾性体から成る振動吸収体６を介してベース７上に支持
されている。

【００１２】一方の支軸２ａは軸受３ａを貫通して突出
し、振動吸収タイプの軸継手８を介して揺動駆動軸９に
連結されている。揺動駆動軸９はベース７上に立設され
た架台１０上の一対の軸受１１ａ、１１ｂにて回転自在
に支持され、その一端に歯付きプーリ１２が取付けられ
ている。この歯付きプーリ１２と減速機１５の出力軸に
取付けられた歯付きプーリ１３とが歯付きベルト１４に
て連結されている。又、減速機１５は高始動・高加速ト
ルク特性を持つ高抵抗かご形モータから成る駆動モータ
１６に連結されている。さらに、この駆動モータ１６は
大きな制動力が得られる直流発電制動機能を備えてお
り、起動・逆転・停止を頻繁に行なって洗浄槽１を揺動
させることができる。１７は洗浄槽１の揺動角を検出す
るための近接センサで、揺動駆動軸９に固定された揺動
レバー１８の先端部に取付けられており、架台１０上に
取付けられた被検出円弧板１９を検出することにより揺
動角を検出するように構成されている。

【００１３】メッキ槽１は、剛性のある強度部材から成
る上面開放の容器２１の内面に絶縁層２２が設けられ、
その内面の適当箇所、図示例では一側面に陽極２３が設
けられている。この陽極２３からメッキ槽１の上面開口
に向けて陽極リード２４が張設され、上端面の絶縁層２
２ａを貫通して外部に延出されている。また、メッキ槽
１の上端面の絶縁層２２ａ上から陰極リード２５がメッ
キ槽１内に挿入され、その先端にコンタクト２６が設け
られている。

【００１４】メッキ槽１内には、メッキ液２７とカーボ
ンや導電性プラスチック等からなる導電性粒状体２８と
形成すべきメッキ金属よりも硬質でかつ表面の滑らかな
セラミックボールなどの硬質粒状体２９が収容されてお
り、その中に表面処理すべき被処理物３０を投入する。

【００１５】次に、上記構成の装置を用いた表面処理動
作を説明する。メッキ液２７と導電性粒状体２８と硬質
粒状体２９を収容したメッキ槽１中に被処理物３０を挿
入し、駆動モータ１６を正逆回転させることによってメ
ッキ槽１を揺動させるとともに振動モータ５を作動させ
てメッキ槽１を振動させた状態で、陽極リード２４と陰
極リード２５間に電圧を印加することによって被処理物
３０に対してメッキ処理を行う。すると、被処理物３０
の表面に、図２の（ａ）に示すように傷３１や凹凸があ
った場合、その傷３１や凹凸のエッジ部分に電荷が集中
することによって図２の（ｂ）に示すようにその部分に
集中的にメッキ層３２が成長する。その際に、メッキ槽
１の揺動に伴ってこの被処理物３０と硬質性粒状体２９
とが攪拌されながら流動するため被処理物３０と硬質粒
状体２９が衝突し、図２の（ｃ）に示すように上記成長
したメッキ層３２が傷３１や凹凸の凹んだ部分に叩き込
まれるとともに次のメッキ層３３がエッジ部分に成長す
るという挙動が逐次繰り返されることになり、その結果
図２の（ｄ）に示すように、被処理物３０の表面を殆ど
削ることなく、また厚いメッキ層を形成することなく、
表面の凹凸や傷などがメッキ層３４にて埋められ、さら
に滑らかな表面の硬質粒状体２９による被処理物３０の
表面の磨き効果も作用し、短時間で簡単に高い平滑度の
表面が得られる。

【００１６】上記実施例では、振動モータ５にてメッキ
槽１に振動をも付加するようにしたが、必ずしも振動は
付加しなくてもよい。又、上記実施例ではメッキ槽１内
に導電性粒状体２８を収容してメッキ効率を高めるよう
にしたが、十分なメッキ効率が確保される場合には必ず
しも収容しなくてよく、場合によってはセラミックボー
ルに適当な手段を講じて導電性粒状体２８と硬質粒状体
２９を兼ねるようにしてもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明の表面処理方法及び装置によれ
ば、被処理物表面に対するメッキ作用により傷や凹凸の
エッジ部分に集中的にメッキ層が成長し、このメッキ層
が、メッキ槽の揺動に伴う被処理物と硬質粒状体との衝
突によって凹凸の凹んだ部分に逐次叩き込まれることに
なり、かくして被処理物の表面を殆ど削ることなく、ま
た厚いメッキ層を形成することなく、表面の凹凸や傷な
どを無くすことができ、従って短時間で簡単に高い平滑
度の表面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の表面処理装置の縦断正面図
である。

【図２】同実施例の作用説明図である。

【符号の説明】

１ メッキ槽 ９ 揺動駆動軸 １６ 駆動モータ ２７ メッキ液 ２９ 硬質粒状体 ３０ 被処理物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揺動可能なメッキ槽中に被処理物と形成
   すべきメッキ金属よりもかなり硬質でかつ表面の滑らか
   な粒状体とを収容し、メッキ槽を揺動させながらメッキ
   することを特徴とする表面処理方法。
2. 【請求項２】 揺動自在に支持されたメッキ槽と、メッ
   キ槽の揺動駆動手段と、メッキ槽内に収容されたメッキ
   液及び形成すべきメッキ金属よりも硬質でかつ表面の滑
   らかな粒状体とを備えたことを特徴とする表面処理装
   置。