JPH05247828A - タフティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タフティング装置において、基布１２から中
空針１０を引き出したときに、タフトを形成する側の面
と反対側の面、即ち、基布１２の裏面にタフトの裏目が
盛り上がらないようにする。 【構成】 基布１２の裏面側に押圧板１５２を近接する
ように設け、この押圧板１５２に中空針１０が往復動す
る間隙１６２を形成し、この間隙１６２に基布１２の表
面側に向けて導管１６４から圧縮空気を吹き入れるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーペット、室内装
飾品等のタフテッド繊維製品を製造する装置、より詳細
には、模様入りタフテッド製品を製造することのできる
タフト押さえを有するタフティング装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術とその課題】１９８５年１０月２９日カイ
ル（Ｋｉｌｅ）の米国特許第４５４９４９６号に、色や
材質の異なる糸を使用した模様入りタフテッド製品を製
造するのにきわめて効果的なタフティング装置が開示し
てある。この装置によれば、タフティングによって、依
然なら一般に織機又は捺染技術を用いてのみ可能であっ
た柄や模様を創り出すことができる。この装置は基布の
全幅に間隔を置いて多数のヘッドを使用している。各ヘ
ッドは、基布に突きさし且つ空気圧で針に糸を通して基
布に糸タフトを植え込むため往復動する中空針、即ち基
布オープナチューブを備えている。針はたとえば色の違
う複数の糸が供給される糸交換器に接続されており、ま
た針による穿孔毎に基布内に植え込む１本あるいはそれ
以上の糸を選択できる機構を備えている。多数のヘッド
は横列の糸タフトを植え込むためヘッド間の間隔に対応
した距離だけ基布の横断方向に同期的に移動する。次
に、基布が次の列の位置まで前進し、この工程が反復さ
れて次の列が植え込まれる。製品を所望の柄にするた
め、基布の穿孔毎に各針により植え込まれる糸の選択は
コンピュータが制御するようになっている。

【０００３】カイル特許の発明を具体化した実際の装置
の生産速度を左右する重要な特徴は装置内に設けられる
タフティングヘッドの数である。ヘッド数が多ければ多
いほど各ヘッドは短い距離を横断すればよく、従って１
タフト列をさらに速く基布内に植え込むことができる。
しかしヘッド数が増すと別の問題が生じる。重量が増加
し、そのためヘッドを正確に移動させるのが一層困難と
なり、又それらの整列や相対位置を維持するのが困難に
なる。こうして基布を横切って移動する中空針を備えた
多数のヘッドを動かす代わりに、イングラム（Ｉｎｇｒ
ａｍ）の米国特許第４９９１５２３号には基布を横に移
動して横に移動する重量を小さくすることが開示されて
いる。これにより横移動装置が単純になるだけでなく、
糸を配置する速度や精度が向上する。

【０００４】さらに前記特許第４９９１５２３号に開示
された改良糸切断装置は、カイル特許に開示されたもの
を超える主な利点として切断機構が設けてあり、該機構
内ではブレートが基布オープナチューブ、即ち中空針と
協動し、中空針が往復運動する際に、中空針とブレード
とが剪断係合することにより糸を切断し、こうしてブレ
ードが針先を形成している傾斜面に作用し、傾斜面に設
けた溝孔に糸を保持する。これにより、糸を基布内に植
え込んだ後、糸の切断力が向上する。さらにこの切断装
置は必要に応じて糸の切断と非切断を選択できる機構を
含み、こうしてループパイル、カットパイル、カット／
ループパイル布を製造することができる。

【０００５】かかるタフティング装置のコストや精度を
左右するもう一つの要因は中空針への糸送りの制御であ
る。糸送りは確実でなければならず、また特定の針で糸
の取り替えを行う場合、この針で前に塗った糸は次の糸
の邪魔をしないように、確実に針から引き出しておかね
ばならない。先に縫った糸を確実に引き出しておかない
と、針に次の糸を供給する空気圧を実質的に大きくしな
ければならない。さらに、針からの糸の引き出しを制御
しないと、次に糸を針に供給する必要がある場合、正確
で一定の糸長を確保できなくなる。このことから、十分
な長さの糸を確実に供給するため圧力を追加する必要が
生じる。その結果、必要以上に大きい圧力を用いなけれ
ばならなくなり、また針に過剰に糸を供給すると、満足
できる製品を生産するのに糸の剪断操作を増やさなけれ
ばならない。

【０００６】この問題は、イングラムの１９９０年１２
月１１日の米国特許第６２５９４９号に開示された装置
により解決された。そこでは給糸ローラと中空針との間
に引戻装置が配置してあり、この引戻装置は次の糸を縫
う時に針内の糸通路が前の糸によって制限されないよう
針から所定量の糸を引き戻す。さらに引戻装置が給糸器
や給糸ローラからではなく針から糸を引き出すため、給
糸ローラと引戻装置との間に締付装置を配置し、糸の取
り替えを行うとき確実に糸を締め付けるようになってい
る。すると引戻装置が作動し、給糸ローラは糸の積極的
送りを中断する。こうして糸引戻装置は針から所定量の
糸を引き出し、再び要求されるまでそれを予備として保
存する。さらに給糸ローラは、積極的供給を中断してい
る間、後で必要な場合直ちに使用するため給糸器から所
定量の糸を引き出す。針が特定の糸で縫い始めると給糸
ローラが作動し、糸締付装置と糸引戻装置は作動しなく
なる。

【０００７】前記装置の効率及びそれにより製造した製
品の外観を左右するもう一つの重要な原因は基布の裏側
での糸の配置である。中空針と、糸に風を送ってループ
を形成するのに使用する空気と、切断のため糸を捕捉し
て保持する傾斜面先端に設けた溝孔により、針が基布の
最初の穿孔から引き出し、次に最初の穿孔から横に間隔
をとって２番目の穿孔を始めると、最初の穿孔から針を
引き出した後、最初の穿孔から針の穴へと延びた糸は最
初は針の穴の側壁に配置され、それに続く下降工程のと
きそれから９０°の位置にある針後部の溝孔により捕捉
される。その結果基布の糸が余り、この余った糸がルー
プを形成し、このループは基布表面上で平らにならずに
盛り上がる。例えば従来のタフティング装置では、針と
協動するルーパ又はフックがループを保持して糸を引っ
張り、裏目は基布に配置される。また従来の中空針タフ
ティング装置では、針が糸の切断を促進する溝孔を有す
る。この難点はより多量の空気を針に送るか、より高い
圧力で空気を送ることにより克服できるが、この解決法
では装置の糸交換器から糸が抜ける可能性等の別の問題
が生じる。

【０００８】そこで、本発明は、裏目が基布から盛り上
がることを効果的に解決しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基布の針穿孔
箇所で基布材料に、複数の糸から選定した１本を空気圧
によって挿入する中空針と、こうして形成された糸ルー
プを針と協動して切断する切断手段とを備えるタフティ
ング装置において、空気圧手段により、隣接した針穿孔
間で裏目が基布から上に隆起するのを防止するものであ
る。

【００１０】また、本発明は、基布の針穿孔箇所で基布
材料に、複数の糸から選定した１本を空気圧によって挿
入する中空針と、こうして形成された糸ループを針と協
動して切断する切刃手段とを備えるタフティング装置に
おいて、基布の上方に押圧板を設け、この押圧板に針が
往復動する穴を設け、この穴内に加圧空気を供給するこ
とにより、隣接した針穿孔間で裏目が基布から上に隆起
するのを防止している。

【００１１】さらに、本発明は、基布の針穿孔箇所で基
布材料に、複数の糸から選定した１本を空気圧によって
挿入する中空針を備えるタフティング装置において、上
記針の先端部を傾斜面に形成し、この傾斜面に溝孔を設
け、この溝孔に、上記傾斜面と協動する切刃によって糸
が切断される間糸を所定の位置で保持し、基布の上方に
押圧板を設け、この押圧板に針が往復動する穴を設け、
この穴内に加圧空気を供給することにより、糸の切端を
基布内に吹き下ろして裏目を締め付けて裏目が基布から
上に隆起するのを防止している。

【００１２】つまり、本発明は、糸を空気圧で供給する
中空針を備えるタフティング装置、特に中空針が、先端
に溝孔を有する傾斜面を備え、傾斜面に作用する切刃で
糸を切断する際に、上記糸を溝孔内に保持する装置にお
いて、針を引き出したとき従来どおり基布が隆起しない
よう作用するだけでなく、さらには裏目が基布から上に
隆起するのを防止する押圧板を提供している。この押圧
板は、針により形成した穴内に供給された糸に対して加
圧空気を送る導管を備える。好ましくはこの押圧板は、
針が往復動し、かつ空気が吹き込まれる穴を備えてい
る。特に本発明の好ましい態様では針が押圧板の穴を通
して往復動し、空気はこの穴に連通した穴を通して供給
され、この穴は針が往復動する穴の中心線に対し、ある
角度をなしている。

【００１３】

【実施例】本発明は、米国特許第４５４９４９６号、第
４９９１５２３号に開示された、カーペット、壁カバー
又は室内装飾品等のタフティング装置に適用され、それ
を改良するものである。

【００１４】図１のタフティング装置は、複数の往復動
する基布オープナチューブ、即ち中空針１０（そのうち
１本のみ図示）を備え、これらは基布１２に突きさして
糸タフト１４を基布１２に植え込むために使用される。
例えば連続走行するウエブ状の基布１２は、基布前進装
置、即ち送り装置により、往復動する針を縦方向に通過
して（図１の矢印で示すように左方向へ）前進すること
ができ、前進装置は一対のピンローラ２０、２２から構
成され、該ローラ対は互いにわずかに異なる回転速度で
（図示省略した電動機等により）駆動され、こうして往
復動する針を基布が通過するとき基布を緊張保持する。
更に、基布前進装置は一対のガイドローラ２４、２６を
備え、該ローラがピンローラ２０、２２とそれぞれ協動
して基布を案内する。図に示すように、また後により詳
しく説明する理由から、第二対のピンローラ３０、３２
はピンローラ２０、２２より直径を小さくし、基布の両
側に往復動する針１０に隣接して設けることができる。
ピンローラ３０、３２によってタフトを植え込む部分で
基布をより正確に制御することができる。図に示すよう
にピンローラ３０は針が基布を突きさす箇所に隣接する
位置で基布の下側に設けた台板３４上に取り付ける。ピ
ンローラ３２は往復動する針のすぐ下流の位置で基布の
上側に配置した第２板３６上に取り付ける。板３４、３
６は後に説明する理由から基布の前進方向に対し直角に
移動できるようにする。

【００１５】ピンローラ２０、２２、図示したようにそ
れぞれ可動板３４、３６上に取り付ける。横移動を可能
とするため板３４、３６はそれぞれ一対の横に延びた軸
４０上を移動することができ、該軸は機枠の固定部４２
で支えてある。板３４、３６は相互にまた横方向位置決
め機構（図示省略）と機械的に接続し、該機構によって
板、ピンローラ及びそれらに付属した駆動装置を基布の
長手方向、すなわち進行方向に対して直角方向に一斉に
移動させることができる。これにより基布の適宜な横移
動動作が生じ、各針は幾つかの横方向位置において基布
に糸を挿入することができる。横方向位置決め機構はご
く小さくかつ正確な動作制御が可能な空気圧シリンダ、
油圧シリンダ又はボールねじ駆動装置等いくつかの市販
の装置のいずれかとすることができる。この位置決め機
構は好ましくは１０分の１インチ以下の移動を正確に制
御できるものとする。ローラ２４、２６も、精度の劣る
第２の移動機構によってピンローラ２０、２２と一緒に
横に移動することができる。

【００１６】針１０は調整可能なカム組立体５０により
往復動するようになっている。該組立体はリンク組立体
５２により針に連結されている。調整可能なカム組立体
はヨーク部材５６の円形部分内に軸受によって回転可能
に支持された円形カム・ローブ部材５４を備えている。
カム・ローブ部材は横に延びた回転軸５８に取り付けら
れ駆動される。該軸はカム・ローブ部材の中心からずれ
ており、該部材は好ましくは図示したように枠の固定部
６０の軸受で支持する。リンク組立体５２は連結リンク
６２を有し、該リンクは符号６４で示す部分でヨーク部
材５６に回転可能に接続されており、また垂直方向に延
びた一対のリンク部材６６に接続してあり、該部材は枠
の他方の固定部６９で支えられた直線軸受６８により上
下に往復運動できるように支持されている。リンク部材
６６の下端は糸交換器７０と接続してあり、各糸交換器
には針１０が１本ずつ取り付けられている。軸５８が回
転するとカム部材５４が回転してヨーク部材５６を往復
運動させ、同様の運動はリンク組立体を介し針に伝わ
り、これにより針は裏地に対し繰り返して進退する。

【００１７】図１のタフティング装置はまた裏地内に植
えつける糸を制御して供給する装置を備えている。これ
らの装置は所定長の選択した糸を各針の糸交換器に確実
に供給する給糸装置を備えている。給糸装置は駆動ロー
ラ８０を備え、該ローラはフィードローラ８２と協動
し、後者は可動部材８４上に取り付けられており、該部
材は枠部分６９に設けたジャーナル部材８６で回転可能
に支持されており、各針、即ち基布オープナチューブ１
０に供給される各糸毎に１個のローラ８２が１個の部材
８４上に設けてある。各フィードローラ８２は空気圧ア
クチュエータ９０等により各駆動ローラ８０に押圧・係
合するようになっており、該ローラは幾つかのフィード
ローラに一つでもよく、回転可能な部材８４を回転させ
て各ローラ８０、８２を互いに接触させるためアクチュ
エータ９０はアクチュエータに対して伸縮可能なロッド
９１により部材８４と接続してある。糸９２はクリール
（図示省略）に取り付けたヤーンコーン９３等の給糸器
から供給され、ローラ８２の周面上、すなわちローラ８
０、８２の互いに噛み合った外周面間に案内される。駆
動ローラ８０は断続的に回転する駆動軸９４に支持され
ている。ローラ８０と８２が係合した状態で軸が回転す
ると、糸は糸引戻装置９６および排糸装置９８を介し糸
交換器７０に確実に供給される。こうして糸はローラ８
２の周囲を曲がりくねった経路に沿って送られ、その結
果、部材８４が回動してローラ８２がローラ８０から外
れると所定長の糸が給糸器から引き出される。給糸器か
らこうして引き出された糸は、部材８４再び回転してロ
ーラ８２をローラ８０と噛み合わせると各針の方に供給
可能な状態にある。

【００１８】各針ごとの糸引戻装置９６は通路又はアイ
レットを有するロッド又はプランジャ９９を備えてお
り、後者は枠に固定した一対のヤーンガイド１０３、１
０５に対し相対的に移動し、プランジャ９９はヤーンガ
イド１０３、１０５間に配置されている。この機構は１
ステッチが形成されると針１０から糸を引き出し、以下
に説明し又米国特許第４９９１５２３号に詳細に述べて
ある糸切り装置により切断する。糸は好ましくは糸交換
器７０内に引き込まれる。各針と連結するイジェクター
装置９８に複数種の糸がそれぞれ別の通路に送られ（図
面には１本の糸９２のみ図示）、それと同時に空気圧供
給装置１００から加圧空気が各通路内に導かれる。供給
装置１００は、針、即ち基布オープナチューブ内に、選
択された糸を排出するため、その糸を有する通路に高圧
空気を、そしてその他の通路には低圧空気を供給し、こ
の圧力は圧力調整器と圧力制御手段（図示省略）により
選定さる。イジェクター装置９８に進入する各糸条は、
イジェクター装置を糸交換器に接続する別々の供給管１
０２を通って糸交換器７０に供給される。各給糸管１０
２用の各送気管１０４はイジェクター装置９８と接続し
て、圧縮空気を制御して各糸通路内に排出させて、高圧
の空気圧により、選択した糸を給糸管を通して基布オー
プナチューブ内に送るようにしている。イジェクター装
置９８に供給された低圧空気と他の送気管により、他の
糸が針または基布オープナチューブに送るべく選択され
ると、直ちに別の糸が確実に供給される。さらに、同じ
または好ましくは別の空気圧供給装置１０７がアクチュ
エータ９０及び引戻装置９６に加圧空気を供給すること
ができる。

【００１９】イジェクター装置９８、給糸管１０２及び
糸交換器７０は米国特許第４５４９４９６号に記載され
た糸交換器とほぼ同様に機能するが、但し前記特許では
糸交換器と排糸装置が１つの共通ユニットにまとめてあ
る点に違いがある。各空気圧アクチュエータ９０に供給
する空気を適宜に調節し、選択した糸に対応する部材８
４を回転させ、対応するフィードローラ８２を移動させ
て駆動ローラ８０と係合させること、また、糸引戻装置
９６に供給する空気を調節してプランジャ９９を伸長さ
せ、先に給糸器から引き出した糸をゆるめること、そし
て、アクチュエータ９０が作動してロッド９１を伸長さ
せるとイジェクター装置９８に供給する圧縮空気を調節
して選択した糸を糸交換器に送ることにより、基布に植
える特定の糸を選択することができる。部材８４が回転
してローラ８２をローラ８０に押しつけ、最初予備に保
存されていた糸９２は各針、即ち基布オープナチューブ
の方へ送り出される。さらに、プランジャ９９が引戻装
置９６から伸長し、そのアイレット又は通路ガイド１０
３、１０５と一直線上に並び、糸は針の方へ送り出さ
れ、ロッド９１、部材及びプランジャの伸長はほぼ同時
に起きる。アクチュエータ９０が制御されてロッド９１
を引き戻すと部材８４は回転してローラ８２をローラ８
０が外し、それまで送り出されていた糸の供給を終了す
る。またプランジャ９９が引戻装置内に引き戻され、供
給されはしたが、針によって使用されず貯蔵タンクやプ
レナム内などで待機中であった糸は再び供給されるまで
引き戻される。こうして引戻装置９６により、それまで
に送り出された糸は確実に糸交換器７０の近傍に、そし
て好ましくはその中へ引き戻され、引き続き供給される
糸の供給を制限するような糸づまりが針１０中に起きる
ことはない。これにより、糸を糸交換器から針へ送り出
すのに必要な空気圧を実質的に小さくすることができ
る。引戻装置とフィードローラ８２との間に設けてある
締付装置（図示省略）により、糸は給糸器からではなく
針から確実に引き戻され、フィードローラ８２が駆動ロ
ーラ８０との係合から解放される場合予備から糸が引き
出されるのを防止し、又ローラ８２がローラ８０から離
れるときそれにより引き出された余分の糸は針に供給で
きる。

【００２０】図１のタフティング装置は横方向に固定し
た複数の針を用いており、該針は横に延びた棒１１０な
どによって互いに接続されている。この装置はいくつか
の調整可能なカム組立体５０を基布の全幅横方向に間隔
を空けて用いており、該組立体は基布の穿孔と同期的に
針を往復動させる軸５８と接続されてある。各針は、糸
の供給や装置のその他の系を制御するコンピュータ等の
制御装置によって決定された１本以上の選択した糸を植
え込む。横列のタフトを移植するため基布は前述の如く
隣接タフト間の間隔に相当する短い距離だけ横に移動す
る。比較的小さな間隔、例えば２．５インチ間隔で多数
の針が使用してあるので、横列のタフトを完全に植え込
むのに基布はかなり小さなこの距離だけ横に移動すれば
よい。移動する大径のピンローラ２０、２２と小径のピ
ンローラ３０、３２を針の範囲に隣接して密な間隔を置
いて組み合わせると、基布が横に移動するとき基布が確
実に制御されまた基布がゆがみにくくなる。基布をピン
ローラ２２からピンローラ２０へそれぞれ案内するロー
ラ２４、２６も、前述の如く別の移動機構により横に移
動することができる。

【００２１】図１のように、また前記米国特許第４９９
１５２３号に詳細に述べてあるようにタフティング装置
は、各針に別々の切刃１２０からなる切断機構を備えて
いる。切刃は図１に示したように針及び針往復動機構に
対し基布の反対側で、図２、図３に示したように中空針
の尖った先端１１３を形成している各傾斜面１１１を摺
動するよう設け、針から排出された糸を剪断するように
切断する。図１に示したように切刃１２０は鋼等金属を
平たく伸ばしたストリップで構成することができ、これ
がナイフブロック１２２内で締付保持され、該ブロック
は横方向に延びたキー締め軸１２４上に配置してあり、
該軸は横方向に間隔を空けた幾つかのブラケット１２６
（そのうち１個のみ図示）で支えてあり、後者は横方向
に延びた枠部材１２８に結合してある。ブラケット１２
６は通常軸１２４を固定保持するためこの軸に強く締め
付けておくことができ、また軸を回転させて切刃と針と
の間の角度を変えかつ必要に応じて切刃を横に移動させ
る手段を具備することができる。枠部材１２８は好まし
くは装置内で横方向に間隔を置いた幾つかのねじ式ジャ
ッキ１３２（１個のみ図示）により機枠の固定部材１３
０上で支えるジャッキの制御軸１３４は制御棒により互
いに接続して、こうしてジャッキは基布に対する切刃の
相対位置を調整するため一斉に昇降できる。

【００２２】図２及び図３から明らかなように、針即ち
基布オープナチューブ１０は中空管１３６からなり、穴
１３８を有し、穴の軸線１４０は好ましくは管の軸線１
４２から、即ち管１３６の外面から前方にずれており、
従って管の後壁１４４は前壁１４６に比較して厚さが増
している。穴１３８に対して面１１１が傾斜しているた
め、面１１１の穴１３８の開口１４８は楕円形状で、溝
孔１５０が開口の上側部分に形成されている。溝孔１５
０の底壁は面１１１に対し鈍角で先端から離れる方に上
向きに傾斜し、軸線の方へ内側に傾斜して面１１１に鋭
いエッジを形成する。溝孔１５０は開口１４８から出る
糸を捕捉して、切刃１２０が切断する際に糸を保持しや
すいように、壁１４４を厚くして、溝孔の長さをのばし
ている。しかし前述の如く溝孔１５０は、切断操作を促
進しているが、欠点もある。つまり、最初の穿孔の次は
下降工程であり、それに対し横方向で間隔が空けられて
いるので、最初の穿孔から延びる糸は溝孔で捕捉される
とき針の側壁から溝孔の方に９０度転向し、こうして基
布の後部で糸が過剰となり、その後形成される裏目が表
面から隆起する。

【００２３】裏目が基布の表面から隆起するという前記
難点を克服するため、本発明はほぼ矩形の板からなる各
押圧板１５２を用いた改良押さえ構造を提供するもので
ある。図４に示すように複数のかかる押圧板を組にして
装置の全横に配置してあり、押圧板は全て、押さえねじ
１５５、１５６により延長レール部材１５４と接続され
ており、該ねじは好ましくは２列に互い違いに又はずら
して配置してある。レール部材１５４もねじ１５７によ
り複数の基部押さえ１５８と接続され、該押さえは複数
の延長アーム１６０の各自由端に配置してあり、各アー
ムの他端は図１に示したようにタフティング装置の枠に
確実に固定してある。一般に押圧板は、針が基布から出
たり引き抜かれても基布が隆起しないよう基布材料の少
し上で針に隣接して設けられた板である。従ってアーム
１５４は、各押圧板１５２が裏地材料１２の少し上にあ
って針の方へ延びるよう配置されている。本発明の好ま
しい態様では各押圧板が２本の隣接した針の下に延び、
各針に対応する穴１６２を有し、該穴を通して各針が自
由に往復動可能となっている。各穴１６２と連通した小
穴が導管１６４を形成する。当然ながら、押圧板が、針
が往復動する穴以外に溝孔またはその他の間隙を針用に
有するから、導管１６４は押圧板の外側に設けることが
でき、又その軸線が前記間隙及び針の通路の軸線の方に
それるように設けられる。ホース・ニップル又はフィッ
ティング１６６が押圧板に形成した小さな切欠き１６８
内に配置してあり、その一端は各導管１６４の外端、即
ち穴１６２から離れた方の末端内に位置決めして固定さ
れている。空気ホース１７０は各フィッティング１６６
の外端に固定され、圧力供給源１７４から圧力調整器１
７２を介して空気が供給される。こうして空気は導管１
６４を介し、調整された圧力で孔１６２に供給し、針が
引き抜かれるとき針の残す開口内に向けることができ
る。こうして、糸の切端、即ち最後の裏目を形成し、も
はや針に接続されていない端は、明らかに、基布の後部
で余分な糸を排除して糸が基布材料の表面から上に隆起
した裏目を形成するのを防止するため、針が次の開口を
作るよりも前に開口内に強制的に入れられる。図示した
ように導管１６４を形成する孔は針１０の軸線に対し或
る角度に配置してあり、最良の結果をもたらす角度は約
４５°である。

【００２４】

【効果】以上のように、本発明によれば、タフトの裏目
が基布の裏面から盛り上がらないようにすることができ
るので、品質のよいタフテッド製品を製造することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるタフティング装置を一部断面で
示した側面図

【図２】図１に示した装置の針の縦断面図

【図３】図２に示した針の背面図

【図４】図１に示した装置の押圧板部分の一部を示す背
面図

【図５】図４の５−５線に沿った横断面図

【符号の説明】

１０ 針 １２ 基布 ９２ 糸 １１１ 傾斜面 １２０ 切刃 １５２ 押圧板 １６４ 導管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端が傾斜面に形成された中空針を、基
   布の裏面側から表面側に向かって挿し入れ、かつ反対方
   向に引き出されるように往復動可能に設け、上記中空針
   の中空通路を通して糸を上記傾斜面から引き出す糸供給
   手段を設け、上記中空針が基布を貫通している状態にお
   いて中空針の傾斜面に作用して傾斜面から引き出されて
   いる糸を切断する糸切断手段を設けたタフティング装置
   において、上記基布の裏面側に近接して押圧板を設け、
   この押圧板に上記中空針が往復動する間隙を形成し、こ
   の間隙に基布の表面側に向けて圧縮空気を吹き入れる導
   管を設けたことを特徴とするタフティング装置。
2. 【請求項２】 上記中空針の中空通路から引き出された
   糸切断手段によって糸を切断する際に、糸を保持する溝
   孔を、上記中空針の先鋭端から離れた位置の傾斜面に形
   成し、この溝孔を形成した側から圧縮空気を吹き入れる
   ように、上記導管を設けている請求項１に記載のタフテ
   ィング装置。
3. 【請求項３】 上記圧縮空気の吹き入れ角度が、基布及
   び中空針の往復運動軸に対して斜めになるように上記導
   管を設けた請求項１または２に記載のタフティング装
   置。
4. 【請求項４】 上記間隙が押圧板に形成した穴である請
   求項１〜３のいずれかの項に記載のタフティング装置。
5. 【請求項５】 上記穴に連通するように導管を上記押圧
   板に形成した請求項４に記載のタフティング装置。