JPH05247868A - パルプ製造排水の処理方法 - Google Patents
パルプ製造排水の処理方法Info
- Publication number
- JPH05247868A JPH05247868A JP7589792A JP7589792A JPH05247868A JP H05247868 A JPH05247868 A JP H05247868A JP 7589792 A JP7589792 A JP 7589792A JP 7589792 A JP7589792 A JP 7589792A JP H05247868 A JPH05247868 A JP H05247868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- osmosis membrane
- pulp
- wastewater
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パルプ製造工程から排出される液体や容易に入
手可能な薬品によって、逆浸透膜の閉塞物の除去を可能
とし、逆浸透膜を用いてパルプ製造排水の処理を容易に
行うものである。 【構成】パルプ製造工程から分離される液体中の高分子
物質を逆浸透膜を用いて分画し濃縮する排水処理におい
て、逆浸透膜をパルプ製造工程から排出されるｐＨ４以
下の酸性溶液を用いて洗浄し、その後パルプ製造工程で
使用されるか又は排出されるｐＨ１０以上のアルカリ性
溶液で洗浄するパルプ製造排水の処理方法である。
手可能な薬品によって、逆浸透膜の閉塞物の除去を可能
とし、逆浸透膜を用いてパルプ製造排水の処理を容易に
行うものである。 【構成】パルプ製造工程から分離される液体中の高分子
物質を逆浸透膜を用いて分画し濃縮する排水処理におい
て、逆浸透膜をパルプ製造工程から排出されるｐＨ４以
下の酸性溶液を用いて洗浄し、その後パルプ製造工程で
使用されるか又は排出されるｐＨ１０以上のアルカリ性
溶液で洗浄するパルプ製造排水の処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパルプ製造工程から分離
される液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理に使用
した逆浸透膜の閉塞物を除去または防止する方法に関す
る。
される液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理に使用
した逆浸透膜の閉塞物を除去または防止する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】紙パルプ工場から排出されるパルプ排水
の処理方法としては、従来、凝集沈澱法、活性汚泥法等
が用いられているが、これらの方法は大量の汚泥が発生
し、その脱水及び焼却には多くの薬品とエネルギーが必
要で、処理費用が掛かっている。近年、パルプ排水を処
理する方法として、精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜
等の半透膜で処理する方法が提案されている。例えば、
特開昭６０−２０９０８９号公報には、パルプ製造工程
から排水される高温の排水を疎水性重合体多孔質膜の一
側面に高温のパルプ排水を接触させパルプ排水から蒸気
を発生させ他面側に透過させ、冷却して凝集させる方法
が記載されている。また、特開昭６２−１７１７８８号
公報には、アルカリ性のパルプ排水を半透膜処理して高
分子量成分のみならず、比較的低分子量成分の着色成分
も除去する方法、そして、この膜を洗浄する際には次亜
塩素酸水溶液を用いることが記載されている。
の処理方法としては、従来、凝集沈澱法、活性汚泥法等
が用いられているが、これらの方法は大量の汚泥が発生
し、その脱水及び焼却には多くの薬品とエネルギーが必
要で、処理費用が掛かっている。近年、パルプ排水を処
理する方法として、精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜
等の半透膜で処理する方法が提案されている。例えば、
特開昭６０−２０９０８９号公報には、パルプ製造工程
から排水される高温の排水を疎水性重合体多孔質膜の一
側面に高温のパルプ排水を接触させパルプ排水から蒸気
を発生させ他面側に透過させ、冷却して凝集させる方法
が記載されている。また、特開昭６２−１７１７８８号
公報には、アルカリ性のパルプ排水を半透膜処理して高
分子量成分のみならず、比較的低分子量成分の着色成分
も除去する方法、そして、この膜を洗浄する際には次亜
塩素酸水溶液を用いることが記載されている。
【０００３】従来の膜の洗浄法としては、例えば、産業
廃水の逆浸透膜処理により膜面に沈積された沈澱物を除
去する方法としては、空気によるフラッシングや酵素入
りの洗剤の活用等が沈澱物の放出に有効であるという報
告がある。また、ＥＤＴＡや過ほう酸ナトリウムがスケ
ール除去に有効であるとされている。沈澱物として除去
困難なものとしてシリカがあるがヘキサメタリン酸ソー
ダを原液中に添加してスケールの発生を防止する方法が
提案されている。
廃水の逆浸透膜処理により膜面に沈積された沈澱物を除
去する方法としては、空気によるフラッシングや酵素入
りの洗剤の活用等が沈澱物の放出に有効であるという報
告がある。また、ＥＤＴＡや過ほう酸ナトリウムがスケ
ール除去に有効であるとされている。沈澱物として除去
困難なものとしてシリカがあるがヘキサメタリン酸ソー
ダを原液中に添加してスケールの発生を防止する方法が
提案されている。
【０００４】更に、他の膜の洗浄例としては、特開昭６
０−２２０１０８号公報に水溶性ポリマー分散液の処理
に用いた限外濾過膜を、水溶性ポリマーを溶解しうる溶
剤および酸またはアルカリを必要成分とする水溶液で洗
浄する方法が記載されている。特開昭６２−４９９０６
号公報には、含油廃水を処理した膜の場合には、塩酸と
中性洗剤の水溶液で洗浄する方法が記載されている。特
開昭６１−７８４０３号公報には、有機物で汚染された
限外濾過膜をアルカリ剤の溶液で多段に洗浄する方法が
記載されている。
０−２２０１０８号公報に水溶性ポリマー分散液の処理
に用いた限外濾過膜を、水溶性ポリマーを溶解しうる溶
剤および酸またはアルカリを必要成分とする水溶液で洗
浄する方法が記載されている。特開昭６２−４９９０６
号公報には、含油廃水を処理した膜の場合には、塩酸と
中性洗剤の水溶液で洗浄する方法が記載されている。特
開昭６１−７８４０３号公報には、有機物で汚染された
限外濾過膜をアルカリ剤の溶液で多段に洗浄する方法が
記載されている。
【０００５】しかしながら、パルプ排水はリグニンやそ
の他の成分を多量に含有するため、膜表面にゲル層を形
成する等膜が目詰まりを起こし易く、継続して排水処理
には原液を高圧に加圧する必要あり、この結果、膜の透
過性能の経時低下が著しい。
の他の成分を多量に含有するため、膜表面にゲル層を形
成する等膜が目詰まりを起こし易く、継続して排水処理
には原液を高圧に加圧する必要あり、この結果、膜の透
過性能の経時低下が著しい。
【０００６】酢酸セルロースからなる半透膜は一般に高
ｐＨ溶液や塩素を含む溶液に弱いとされており、塩素白
水やアルカリ抽出段等のパルプ排水の処理に用いること
ができない。また、耐ｐＨ性、耐塩素性、耐熱性等に優
れたポリスルホンからなる逆浸透膜は、分画分子量が大
きいので低分子量成分を効率よく除去する事ができな
い。
ｐＨ溶液や塩素を含む溶液に弱いとされており、塩素白
水やアルカリ抽出段等のパルプ排水の処理に用いること
ができない。また、耐ｐＨ性、耐塩素性、耐熱性等に優
れたポリスルホンからなる逆浸透膜は、分画分子量が大
きいので低分子量成分を効率よく除去する事ができな
い。
【０００７】逆浸透膜にパルプ製造工程から分離される
液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理を行う場合、
原液中の濁質が次第に膜面に沈積し、逆浸透膜の細孔の
閉塞を招く為、透過量の減少を起こす。この物質を分析
した結果、リグニン及びリグニンと糖類の化合物、各種
の油脂、樹脂及びそれらの酸化物、微生物類、各種有機
酸及びその金属塩類、鉄、珪酸、カルシウム、マグネシ
ウム等の無機塩類等の物質である事が判明した。
液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理を行う場合、
原液中の濁質が次第に膜面に沈積し、逆浸透膜の細孔の
閉塞を招く為、透過量の減少を起こす。この物質を分析
した結果、リグニン及びリグニンと糖類の化合物、各種
の油脂、樹脂及びそれらの酸化物、微生物類、各種有機
酸及びその金属塩類、鉄、珪酸、カルシウム、マグネシ
ウム等の無機塩類等の物質である事が判明した。
【０００８】従来の方法においては、金属塩を除去する
ため、ＥＤＴＡや過ほう酸ナトリウムが必要であった。
また、空気によるフラッシングや酵素入りの洗剤使用に
より、有機物の分解が必要であった。
ため、ＥＤＴＡや過ほう酸ナトリウムが必要であった。
また、空気によるフラッシングや酵素入りの洗剤使用に
より、有機物の分解が必要であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決し、逆浸透膜の閉塞物の除去及び防止に関
し、何ら特別な薬品を使用せず、パルプ製造に関する工
程から排出される液体や容易に入手可能な薬品によっ
て、逆浸透膜の閉塞物の除去を可能にする事を目的とす
る。また、界面活性剤の大量使用は、膜面の洗浄廃液の
処理において発泡トラブルを招く恐れがあり、界面活性
剤の使用は可能な限り少量としたい。
問題を解決し、逆浸透膜の閉塞物の除去及び防止に関
し、何ら特別な薬品を使用せず、パルプ製造に関する工
程から排出される液体や容易に入手可能な薬品によっ
て、逆浸透膜の閉塞物の除去を可能にする事を目的とす
る。また、界面活性剤の大量使用は、膜面の洗浄廃液の
処理において発泡トラブルを招く恐れがあり、界面活性
剤の使用は可能な限り少量としたい。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、パルプ排水
を処理した逆浸透膜の閉塞物中に、鉄、カルシウム、マ
グネシウム及び珪酸が多く含まれており、鉄、カルシウ
ム、マグネシウム及び珪酸の塩である事を確認した。こ
のことから、これらの閉塞物が、酸性溶液を作用させる
事により、これらの大部分がアルカリ性溶液に可溶化す
る事を明らかにした。かくして本発明を完成するに至っ
た。更に、アルカリ性溶液に可溶化しないものでも、ア
ルカリ性溶液中に小量の界面活性剤を混合する事で膜面
の離脱が容易になる。
を処理した逆浸透膜の閉塞物中に、鉄、カルシウム、マ
グネシウム及び珪酸が多く含まれており、鉄、カルシウ
ム、マグネシウム及び珪酸の塩である事を確認した。こ
のことから、これらの閉塞物が、酸性溶液を作用させる
事により、これらの大部分がアルカリ性溶液に可溶化す
る事を明らかにした。かくして本発明を完成するに至っ
た。更に、アルカリ性溶液に可溶化しないものでも、ア
ルカリ性溶液中に小量の界面活性剤を混合する事で膜面
の離脱が容易になる。
【００１１】即ち、本発明は、パルプ製造工程から分離
される液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理に使用
した逆浸透膜の閉鎖物を除去または防止する方法におい
て、逆浸透膜を酸性溶液を用いてアルカリ溶液に可溶化
し、その後アルカリ性溶液で閉鎖物を除去することを特
徴とするパルプ製造排水の処理方法である。
される液体中の高分子物質を分画し濃縮する処理に使用
した逆浸透膜の閉鎖物を除去または防止する方法におい
て、逆浸透膜を酸性溶液を用いてアルカリ溶液に可溶化
し、その後アルカリ性溶液で閉鎖物を除去することを特
徴とするパルプ製造排水の処理方法である。
【００１２】本発明に於いて、使用する酸性溶液は、パ
ルプ製造工程から排出されるｐＨ４以下の酸性溶液であ
り、塩素漂白段の白水、二酸化塩素漂白段の白水、二酸
化塩素製造時に発生する廃液等の中から選ばれる１以上
の酸性溶液の事を示している。また、これらの酸の中に
は、パルプ製造工程から排出されるｐＨ４を越える排水
を、塩酸、硫酸、スルファミン酸等によりｐＨ４以下に
調整した酸性溶液も含む。ｐＨ４を超える酸性溶液で
は、目的とする閉塞物のアルカリ可溶化及び膜面からの
離脱を容易にする事は極めて困難となる。
ルプ製造工程から排出されるｐＨ４以下の酸性溶液であ
り、塩素漂白段の白水、二酸化塩素漂白段の白水、二酸
化塩素製造時に発生する廃液等の中から選ばれる１以上
の酸性溶液の事を示している。また、これらの酸の中に
は、パルプ製造工程から排出されるｐＨ４を越える排水
を、塩酸、硫酸、スルファミン酸等によりｐＨ４以下に
調整した酸性溶液も含む。ｐＨ４を超える酸性溶液で
は、目的とする閉塞物のアルカリ可溶化及び膜面からの
離脱を容易にする事は極めて困難となる。
【００１３】本発明に於いて、使用するアルカリ性溶液
は、カルシウム、マグネシウム等と容易に沈殿を形成、
或いは、スケールの形成をするものを除くｐＨ１０以上
のアルカリ性の溶液を示している。また、当該アルカリ
性溶液は、パルプ製造に関わる工程から排出される各種
液体のうち、上記のアルカリを含むもの、例えば、アル
カリ抽出段の白水、次亜塩素酸漂白段の白水、過酸化水
素漂白段の白水、薬液回収工程から製造されるＮａＯＨ
を主成分とする蒸解薬液（白液）などを上記のアルカリ
性溶液に代替して使用可能である。
は、カルシウム、マグネシウム等と容易に沈殿を形成、
或いは、スケールの形成をするものを除くｐＨ１０以上
のアルカリ性の溶液を示している。また、当該アルカリ
性溶液は、パルプ製造に関わる工程から排出される各種
液体のうち、上記のアルカリを含むもの、例えば、アル
カリ抽出段の白水、次亜塩素酸漂白段の白水、過酸化水
素漂白段の白水、薬液回収工程から製造されるＮａＯＨ
を主成分とする蒸解薬液（白液）などを上記のアルカリ
性溶液に代替して使用可能である。
【００１４】更に、当該アルカリ性溶液には、閉塞物の
組成により、ＥＤＴＡ等のキレート剤、次亜塩素酸ソー
ダ等の酸化剤、界面活性剤、酵素等の中から選ばれる洗
浄助剤１種類以上を洗浄液に対して１％以下の割合で添
加を行う事もできる。
組成により、ＥＤＴＡ等のキレート剤、次亜塩素酸ソー
ダ等の酸化剤、界面活性剤、酵素等の中から選ばれる洗
浄助剤１種類以上を洗浄液に対して１％以下の割合で添
加を行う事もできる。
【００１５】本発明の除去方法を図面に基づき詳細に説
明する。図１は本発明の分画処理装置の概略図である。
まず処理液の分画濃縮処理を説明すると、処理液貯蔵タ
ンク３内の処理液を送液ポンプ４により膜処理装置１に
供給し、処理液の分画濃縮を行う。その時バルブ１３、
１４、１５は閉鎖され、処理量は処理液供給調節バルブ
１０により調節され、膜圧力調節バルブ１１によって膜
に掛かる圧力を調節する。膜透過液は透過液排出ライン
９より排出される。
明する。図１は本発明の分画処理装置の概略図である。
まず処理液の分画濃縮処理を説明すると、処理液貯蔵タ
ンク３内の処理液を送液ポンプ４により膜処理装置１に
供給し、処理液の分画濃縮を行う。その時バルブ１３、
１４、１５は閉鎖され、処理量は処理液供給調節バルブ
１０により調節され、膜圧力調節バルブ１１によって膜
に掛かる圧力を調節する。膜透過液は透過液排出ライン
９より排出される。
【００１６】次に、洗浄方法を説明すると、送液ポンプ
４を停止し、処理液供給調節バルブ１０、バルブ１２を
閉鎖する。バルブ１３、１４、１５を開き、更にバルブ
１６を開いて膜処理装置１内に酸性洗浄液タンク５内に
貯蔵されている酸性洗浄液を供給し、処理液と置換し、
膜圧力調節バルブ１１、バルブ１６を閉鎖する。洗浄液
循環ポンプ７を運転し、洗浄液循環ライン８を用いて酸
性洗浄液を循環させ膜処理装置１内の逆浸透膜２を一定
時間洗浄する。
４を停止し、処理液供給調節バルブ１０、バルブ１２を
閉鎖する。バルブ１３、１４、１５を開き、更にバルブ
１６を開いて膜処理装置１内に酸性洗浄液タンク５内に
貯蔵されている酸性洗浄液を供給し、処理液と置換し、
膜圧力調節バルブ１１、バルブ１６を閉鎖する。洗浄液
循環ポンプ７を運転し、洗浄液循環ライン８を用いて酸
性洗浄液を循環させ膜処理装置１内の逆浸透膜２を一定
時間洗浄する。
【００１７】酸洗浄処理後、洗浄液循環ポンプ７を停止
し、膜圧力調節バルブ１１、バルブ１７を開いて、膜処
理装置１及び洗浄液循環ライン８内の酸性洗浄液をアル
カリ性洗浄液に置換し、置換終了後、バルブ１７、膜圧
力調節バルブ１１を閉鎖し、洗浄液循環ポンプ７を運転
し、洗浄液循環ライン８を用いてアルカリ性洗浄液を循
環させ膜処理装置１内の逆浸透膜２を一定時間洗浄す
る。
し、膜圧力調節バルブ１１、バルブ１７を開いて、膜処
理装置１及び洗浄液循環ライン８内の酸性洗浄液をアル
カリ性洗浄液に置換し、置換終了後、バルブ１７、膜圧
力調節バルブ１１を閉鎖し、洗浄液循環ポンプ７を運転
し、洗浄液循環ライン８を用いてアルカリ性洗浄液を循
環させ膜処理装置１内の逆浸透膜２を一定時間洗浄す
る。
【００１８】
【作用】本発明は、閉塞物の除去を２段階の工程に分割
し、酸性からアルカリ性へと洗浄液のｐＨを変化させる
事で、容易に入手可能な薬品等により逆浸透膜の閉塞物
の除去を可能にした。また、パルプ製造排水の分画濃縮
処理に際し、アルカリ性の排水と酸性の排水を交互に処
理する事により、逆浸透膜の閉塞を減少させる事が可能
となる。
し、酸性からアルカリ性へと洗浄液のｐＨを変化させる
事で、容易に入手可能な薬品等により逆浸透膜の閉塞物
の除去を可能にした。また、パルプ製造排水の分画濃縮
処理に際し、アルカリ性の排水と酸性の排水を交互に処
理する事により、逆浸透膜の閉塞を減少させる事が可能
となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を従来の方法との比較
例共に記載するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
例共に記載するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００２０】実施例１ ポリサルフォンを主成分とし、ポリエチレングリコール
の分子量で表される分画分子量が約８，０００の逆浸透
膜をチューブ状に成形し、これを束ねてユニット化した
装置に、パルプ製造工程の漂白工程から排出される酸素
添加を伴うアルカリ抽出段に於ける漂白白水を約５kg／
cm2 の加圧下にて通過させ高分子物質の分画し濃縮を行
う。この分画処理開始直後より逆浸透膜の細孔の閉塞が
始まり、徐々に逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は
低下する。
の分子量で表される分画分子量が約８，０００の逆浸透
膜をチューブ状に成形し、これを束ねてユニット化した
装置に、パルプ製造工程の漂白工程から排出される酸素
添加を伴うアルカリ抽出段に於ける漂白白水を約５kg／
cm2 の加圧下にて通過させ高分子物質の分画し濃縮を行
う。この分画処理開始直後より逆浸透膜の細孔の閉塞が
始まり、徐々に逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は
低下する。
【００２１】逆浸透膜の透過液量が、分画処理直後の７
割程度まで低下したところで逆浸透膜をｐＨ２からｐＨ
４までの範囲に調整され６５℃に加熱された塩酸水溶液
で約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分
間チューブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、ｐＨ
１１以上に調整された６５℃に加熱されたＮａＯＨ水溶
液で、約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９
０分間チューブ状の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞
物の除去を行った。除去結果を表１に示す。
割程度まで低下したところで逆浸透膜をｐＨ２からｐＨ
４までの範囲に調整され６５℃に加熱された塩酸水溶液
で約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分
間チューブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、ｐＨ
１１以上に調整された６５℃に加熱されたＮａＯＨ水溶
液で、約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９
０分間チューブ状の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞
物の除去を行った。除去結果を表１に示す。
【００２２】実施例２ 逆浸透膜の透過液量が、分画処理直後の７割程度まで低
下したところで逆浸透膜を実施例１に於ける塩酸水溶液
の代わりに６５℃に加熱されたパルプ製造工程の漂白工
程から排出される塩素化段に於ける漂白白水を、約２kg
／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分間チュー
ブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、ｐＨ１１以上
のＮａＯＨ水溶液に界面活性剤を０．１％以下となるよ
うに添加され６５℃に加熱された洗浄液を、約２kg／cm
2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
下したところで逆浸透膜を実施例１に於ける塩酸水溶液
の代わりに６５℃に加熱されたパルプ製造工程の漂白工
程から排出される塩素化段に於ける漂白白水を、約２kg
／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分間チュー
ブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、ｐＨ１１以上
のＮａＯＨ水溶液に界面活性剤を０．１％以下となるよ
うに添加され６５℃に加熱された洗浄液を、約２kg／cm
2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
【００２３】実施例３ 逆浸透膜の透過液量が、分画処理直後の７割程度まで低
下したところで逆浸透膜を実施例１に於ける塩酸水溶液
の代わりに６５℃に加熱されたパルプ製造工程の漂白工
程から排出される塩素化段に於ける漂白白水を、約２kg
／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分間チュー
ブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、実施例１に於
けるＮａＯＨ水溶液の代わりに６５℃に加熱されたハル
プ製造工程の漂白工程から排出される過酸化水素漂白段
に於ける漂白白水に界面活性剤を０．１％以下となるよ
うに添加され６５℃に加熱された洗浄液で、約２kg／cm
2の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
下したところで逆浸透膜を実施例１に於ける塩酸水溶液
の代わりに６５℃に加熱されたパルプ製造工程の漂白工
程から排出される塩素化段に於ける漂白白水を、約２kg
／cm2 の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で６０分間チュー
ブ状の逆浸透膜内を循環させる。その後、実施例１に於
けるＮａＯＨ水溶液の代わりに６５℃に加熱されたハル
プ製造工程の漂白工程から排出される過酸化水素漂白段
に於ける漂白白水に界面活性剤を０．１％以下となるよ
うに添加され６５℃に加熱された洗浄液で、約２kg／cm
2の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で９０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
【００２４】比較例１ 逆浸透膜の透過液量が、分画処理直後の７割程度まで低
下したところで逆浸透膜をｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され６５℃
に加熱された洗浄液を、約２kg／cm2 の加圧下で流速１
ｍ／sec 以上で１５０分間チューブ状の逆浸透膜内を循
環させ、膜面の閉塞物の除去を行った。
下したところで逆浸透膜をｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され６５℃
に加熱された洗浄液を、約２kg／cm2 の加圧下で流速１
ｍ／sec 以上で１５０分間チューブ状の逆浸透膜内を循
環させ、膜面の閉塞物の除去を行った。
【００２５】比較例２ 比較例１に於いて、逆浸透膜単位面積当たりの液の透過
量が回復しない場合には、ｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され更に次
亜塩素酸ソーダを有効塩素が５００ppm 以下となるよう
に添加され６５℃に加熱された洗浄液を、約２kg／cm2
の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で１５０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
量が回復しない場合には、ｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され更に次
亜塩素酸ソーダを有効塩素が５００ppm 以下となるよう
に添加され６５℃に加熱された洗浄液を、約２kg／cm2
の加圧下で流速１ｍ／sec 以上で１５０分間チューブ状
の逆浸透膜内を循環させ、膜面の閉塞物の除去を行っ
た。
【００２６】比較例３ 比較例２に於いて、逆浸透膜単位面積当たりの液の透過
量が回復しない場合には、ｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され更にＥ
ＤＴＡを約０．５％となるように添加され６５℃に加熱
された洗浄液を、約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／se
c 以上で１５０分間チューブ状の逆浸透膜内を循環さ
せ、膜面の閉塞物の除去を行った。
量が回復しない場合には、ｐＨ１２以上のＮａＯＨ水溶
液に界面活性剤を０．５％となるように添加され更にＥ
ＤＴＡを約０．５％となるように添加され６５℃に加熱
された洗浄液を、約２kg／cm2 の加圧下で流速１ｍ／se
c 以上で１５０分間チューブ状の逆浸透膜内を循環さ
せ、膜面の閉塞物の除去を行った。
【００２７】実施例４ パルプ製造工程の漂白工程から排出される酸素添加を伴
うアルカリ抽出段に於ける漂白白水の分画処理直後の透
過量の８割程度まで低下したところで、パルプ製造工程
の漂白工程から排出される塩素段に於ける漂白白水を約
５kg／cm2 の加圧下で通過させ高分子物質を分画し濃縮
を行う。この分画処理開始直後より、逆浸透膜の膜面に
沈積した金属塩の溶解あるいはアルカリ可溶化が始ま
る。逆に、酸性液での不溶解成分による細孔の閉塞が始
まり、徐々に逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は低
下する。次に、パルプ製造工程の漂白工程から排出され
る酸素添加を伴うアルカリ抽出段に於ける漂白白水約５
kg／cm2 の加圧下で通過させ高分子物質を分画し濃縮を
行う。この分画処理開始直後より、逆浸透膜の膜面に沈
積している酸によるアルカリ可溶化された閉鎖物の溶解
及び膜面からの離脱が始まる。逆に、アルカリ性液での
不溶解成分による細孔の閉鎖が始まり、徐々に逆浸透膜
単位面積当たりの液の透過量は低下する。これらの一連
の処理に於いて逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は
７〜８割前後で推移した。
うアルカリ抽出段に於ける漂白白水の分画処理直後の透
過量の８割程度まで低下したところで、パルプ製造工程
の漂白工程から排出される塩素段に於ける漂白白水を約
５kg／cm2 の加圧下で通過させ高分子物質を分画し濃縮
を行う。この分画処理開始直後より、逆浸透膜の膜面に
沈積した金属塩の溶解あるいはアルカリ可溶化が始ま
る。逆に、酸性液での不溶解成分による細孔の閉塞が始
まり、徐々に逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は低
下する。次に、パルプ製造工程の漂白工程から排出され
る酸素添加を伴うアルカリ抽出段に於ける漂白白水約５
kg／cm2 の加圧下で通過させ高分子物質を分画し濃縮を
行う。この分画処理開始直後より、逆浸透膜の膜面に沈
積している酸によるアルカリ可溶化された閉鎖物の溶解
及び膜面からの離脱が始まる。逆に、アルカリ性液での
不溶解成分による細孔の閉鎖が始まり、徐々に逆浸透膜
単位面積当たりの液の透過量は低下する。これらの一連
の処理に於いて逆浸透膜単位面積当たりの液の透過量は
７〜８割前後で推移した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に用いた単位Ｆｌｕｘ値とは、単位面
積当たり（ｍ2 ）の膜透過液流量（１／ｍ2 ・Ｈｒ）で
表す。尚、表１で示したＦｌｕｘ値は、水による測定値
でその時の測定条件は、平均圧力２．０Kg／cm2 （膜入
口と膜出口圧力の平均）、温度２５℃である。
積当たり（ｍ2 ）の膜透過液流量（１／ｍ2 ・Ｈｒ）で
表す。尚、表１で示したＦｌｕｘ値は、水による測定値
でその時の測定条件は、平均圧力２．０Kg／cm2 （膜入
口と膜出口圧力の平均）、温度２５℃である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、逆浸透膜の閉塞物の除去に関
し、特別な薬品を使用せず、パルプ製造に関する工程か
ら排出される液体や容易に入手可能な薬品によって、逆
浸透膜の閉塞物の除去を可能にした。また、逆浸透膜の
閉塞物の防止に関し、特別な薬品を使用せず、パルプ製
造に関する工程から排出される液体や処理プロセスの変
更によって、逆浸透膜の閉塞物の防止を可能にした。
し、特別な薬品を使用せず、パルプ製造に関する工程か
ら排出される液体や容易に入手可能な薬品によって、逆
浸透膜の閉塞物の除去を可能にした。また、逆浸透膜の
閉塞物の防止に関し、特別な薬品を使用せず、パルプ製
造に関する工程から排出される液体や処理プロセスの変
更によって、逆浸透膜の閉塞物の防止を可能にした。
【図１】本発明の分画処理装置の概略図。
１ 膜処理装置 ２ 逆浸透膜 ３ 処理液貯蔵タンク ４ 送液ポンプ ５ 酸性洗浄液タンク ６ アルカリ性洗浄液タンク ７ 洗浄液循環ポンプ ８ 洗浄液循環ライン ９ 透過液排出ライン １０ 処理液供給調節バルブ １１ 膜圧力調節バルブ １２ バルブ １３ バルブ １４ バルブ １５ バルブ １６ バルブ １７ バルブ
フロントページの続き (72)発明者 川端 治彦 東京都千代田区丸の内三丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 田巻 昭夫 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 三 菱化工機株式会社内 (72)発明者 沼田 裕司 神奈川県川崎市川崎区大川町２番１号 三 菱化工機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 パルプ製造工程から分離される液体中の
高分子物質を逆浸透膜を用いて分画し濃縮する排水処理
において、逆浸透膜をパルプ製造工程から排出されるｐ
Ｈ４以下の酸性溶液を用いて洗浄し、その後パルプ製造
工程で使用されるか又は排出されるｐＨ１０以上のアル
カリ性溶液で洗浄することを特徴とするパルプ製造排水
の処理方法。 - 【請求項２】 酸性溶液が塩素漂白段の白水、二酸化塩
素漂白段の白水及び二酸化塩素製造に伴う廃液の内のい
ずれかである請求項１記載のパルプ製造排水の処理方
法。 - 【請求項３】 アルカリ性溶液がアルカリ抽出段の白
水、次亜塩素酸漂白段の白水、過酸化水素漂白段の白水
及びＮａＯＨを主成分とする蒸解薬液の内のいずれかで
ある請求項１または２記載のパルプ製造排水の処理方
法。 - 【請求項４】 パルプ製造工程から分離される液体中の
高分子物質を逆浸透膜を用いて分画し濃縮する排水処理
において、酸性排水とアルカリ排水で交互に処理するこ
とを特徴とするパルプ製造排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7589792A JPH05247868A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パルプ製造排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7589792A JPH05247868A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パルプ製造排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247868A true JPH05247868A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13589581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7589792A Pending JPH05247868A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パルプ製造排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247868A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025197A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Amcor Limited | Regeneration of pulp liquors |
| EP1656987A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | JohnsonDiversey, Inc. | Process for cleaning a filtration membrane |
| WO2006055382A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Johnsondiversey, Inc. | Process for cleaning a filtration membrane |
| CN101838945A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-09-22 | 永州湘江纸业有限责任公司 | 一种造纸废水循环利用方法 |
| CN104594093A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种造纸制浆工艺的水循环系统 |
| JP2017056461A (ja) * | 2011-07-06 | 2017-03-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 濾過膜洗浄剤および濾過膜の洗浄方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7589792A patent/JPH05247868A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025197A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Amcor Limited | Regeneration of pulp liquors |
| EP1656987A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | JohnsonDiversey, Inc. | Process for cleaning a filtration membrane |
| WO2006055382A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Johnsondiversey, Inc. | Process for cleaning a filtration membrane |
| CN101838945A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-09-22 | 永州湘江纸业有限责任公司 | 一种造纸废水循环利用方法 |
| JP2017056461A (ja) * | 2011-07-06 | 2017-03-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 濾過膜洗浄剤および濾過膜の洗浄方法 |
| CN104594093A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种造纸制浆工艺的水循环系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740308A (en) | Membrane cleaning process | |
| JP2005087887A (ja) | 膜の洗浄方法 | |
| JPH1066972A (ja) | 水処理用分離膜の洗浄回生方法 | |
| US20090127212A1 (en) | Chemical Cleaning Agent And Process For Cleaning Filtration Membranes | |
| JP2017113729A (ja) | 膜洗浄剤、膜洗浄液及び膜の洗浄方法 | |
| JP2000079328A (ja) | 逆浸透膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP4580589B2 (ja) | 分離膜の洗浄方法 | |
| JP2002361054A (ja) | 膜ろ過装置の洗浄方法 | |
| JPH11179163A (ja) | 流量および圧力変動による内圧型除濁用膜モジュールの逆洗方法 | |
| JP3194679B2 (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| JPH07204474A (ja) | 膜分離装置及びその洗浄方法 | |
| JPS61136404A (ja) | 液濾過装置 | |
| JP2002113336A (ja) | 膜ろ過装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| JP3525699B2 (ja) | 有機成分とマンガンを含む水の処理方法 | |
| CN100566802C (zh) | 清洁膜的化学品与方法 | |
| JP2009233569A (ja) | 膜分離方法 | |
| RU2470720C2 (ru) | Способ очистки мембранных фильтров | |
| JPH11169688A (ja) | 逆浸透膜モジュールの洗浄方法 | |
| JPH1157415A (ja) | 膜脱気装置の運転方法及び膜脱気装置 | |
| JPS58137487A (ja) | パルプ排液の処理方法 | |
| JPH0716566A (ja) | 水処理用分離膜の洗浄方法 | |
| JP2005028329A (ja) | 逆浸透膜装置の洗浄方法 | |
| JPH01119306A (ja) | 逆浸透膜の洗浄方法 | |
| JPH07136475A (ja) | 牛乳濃縮における逆浸透膜モジュールの洗浄方法 | |
| JPH0596138A (ja) | スパイラル型膜モジユールの洗浄方法 |