JPH0524802Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0524802Y2 JPH0524802Y2 JP17903686U JP17903686U JPH0524802Y2 JP H0524802 Y2 JPH0524802 Y2 JP H0524802Y2 JP 17903686 U JP17903686 U JP 17903686U JP 17903686 U JP17903686 U JP 17903686U JP H0524802 Y2 JPH0524802 Y2 JP H0524802Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- opening
- clamp frame
- cut sheet
- control shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、カツトシートクランプ装置に係り、
対抗の二辺の長さが色々に異なるカツトシートの
周縁をクランプするため、最小の開口をクランプ
装置の正面側の一方の隅に設け、その開口を基準
にして前記カツトシートの大きさに合わせる開口
拡大を自由にしたものである。
（従来の技術）
カツトシートは対抗の二辺の長さとか面積が異
なる多種類を使用する。他方カツトシートの成形
装置はシート成形物の面積に応じたカツトシート
を使用するもので、このために従来のクランプ装
置は第５図に示すように最小の開口ｂを中心部に
設け、該開口を拡げるには前記の最小の開口ｂを
基準にして四方に可動クランプ枠片を設け、その
可動クランプ枠片を四方に移動して最大の開口ま
で拡大し、使用するカツトシートの対応二辺とか
面積に合わせる構成にしている。
しかるに、カツトシートの周縁の長さが例えば
２×３メートルと大型化する傾向にあるため、こ
の大型化に対応するのにクランプ装置を広大にし
なければならなくなり、前記のように最小の開口
ｂを中心に置く従来の構成では、カツトシートを
供給するオペレータｃの手が該開口ｂにとどきに
くくなる欠陥を生ずる。
（考案が解決しようとする問題点）
前項に述べた欠陥は最小の開口をクランプ装置
の中心部に設けていることに起因している。本考
案はこのようなクランプ装置において、オペレー
タによるカツトシート供給が困難になるのを除く
こと及び開口の拡縮を容易にすることを目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は前項に述べた目的に合致させたもの
で、具体的にはクランプ装置の正面側の一方の隅
に最小の開口を設け、その開口の拡大を可能にす
る一方の縦縁と後縁とに可動クランプ枠片を配置
したことを特徴としたものである。
本考案においてクランプ装置の正面側とはカツ
トシートの供給その他の成形操作を行うオペレー
タが向かう側である。
本考案の好適な実施例を次に説明する。
（実施例）
第１図は、第５図に示した従来のクランプ装置
ａの最小の開口ｂとの対比によつて明らかなよう
に最小の開口２をクランプ装置１の正面側の一方
の隅に設けて、該開口２を最小の開口３まで拡大
できるようにしたもので、オペレータｃはクラン
プ装置１の正面側に立つ。
第２図は最大に拡大した開口３を示すもので、
最小の開口２を二点鎖線によつて示す。
本考案は最小の開口２をクランプ装置１の正面
側（第１，２図の下側）の左隅に設ける実施例を
示しているものであるが、右隅に設ける実施例に
することもできる。
本実施例は最小の開口２の、最大の開口３まで
の拡大を可能にするには、第２図の左側の縦縁と
正面側の左右方向の縁とを位置固定の不動クラン
プ枠片４，５とし、右側の縦縁と後縁（第１，２
図の上側）とを可動クランプ枠片６，７によつて
構成する。
前記において不動クランプ枠片４，５と可動ク
ランプ枠片７とを上側に組み、可動クランプ枠片
６を不動クランプ枠片５と可動クランプ枠片７の
各下側に組み、図示しない送りねじにより、可動
クランプ枠片６については矢線ｘ方向に可逆的に
移動し、可動クランプ枠片７については矢線ｙ方
向に可逆的に移動する構成にしているものであ
る。各クランプ枠片４，５，６，７は、開口２，
３の口縁が殆んど同じ高さになるようにするもの
で、上に組んだ枠片に第４図に示す緩傾斜を設け
るなどによつて解決する。
不動クランプ枠片４，５と可動クランプ枠片
６，７の各々の開口２，３に臨む口縁の上には第
３図に拡大して示すように、該口縁上に固定した
軸支片１１により可逆回転自由に支持した下クラ
ンプ制御軸１２に固定した板ばねからなる多数の
クランプ片１３を設け、クランプ制御軸１２に取
付けたレバー１４をエヤーシリンダ１５のロツド
１６にリンク１４ａを介して連結し、エヤーシリ
ンダ１５によつて各クランプ片１３を一斉にｚ方
向に開いて、カツトシートの周縁を各クランプ枠
片４，５，６，７上に供給し、或は図示のように
閉じてカツトシートの周縁をクランプする。可動
クランプ枠片６，７は、一方の可動クランプ枠片
７の矢線ｙ方向の可逆移動により他方の可動クラ
ンプ枠片６のクランプ片１３が邪魔になつたり、
数が不足するようになるので、可動クランプ枠片
６上のクランプ制御軸１２については最小の開口
２に対応させる片側の端部に多角形の連結孔１７
を設け、その連結孔１７に緊密に嵌められる多角
形突部１９をもつ増結制御軸１８にクランプ片１
３ａを固定し、必要に応じて増結制御軸１８をク
ランプ制御軸１２に増結したり、外したりする。
増結制御軸１８にも多角形突部１９を突出した反
対側の端面に、前記連結孔１７と同じな連結孔２
０を設ける。
（作用）
本考案は前記したように最小の開口２をクラン
プ装置の正面側の隅に設ける構成にして最大の開
口までの拡大を可能にする一方の縦縁と後縁のみ
とし、その部分のクランプ枠片を可動クランプ枠
片６，７としたものであつて、最小の開口２のみ
ならず最大に拡げた開口３についても、クランプ
装置１の正面側を基準にすることには変化がな
く、オペレータｃは最小の開口から最大の開口ま
でにカツトシートを供給するときの手の延ばし
方、姿勢など変えないですむ。また最小の開口２
から最大の開口３まで開口を拡げる操作は前記の
二つの可動クランプ枠片６，７のみの移動によつ
て行う。そのためクランプ片１３が邪魔になつた
り、数が不足するようになれば増結制御軸１８を
クランプ制御軸１２に増結したり、外したりす
る。
（効果）
本考案は前項の作用の項で述べたように最小の
開口２、及び最大の開口３、並に中間の開口にす
るときの基準をクランプ装置１の正面側にしたも
のであるから、従来のようにクランプ枠を四方に
移動して基準を変えることがなく、オペレータｃ
が前かがみになつたり起立姿勢になるなどと、カ
ツトシートの供給姿勢を著しく変える必要がない
ので作業性が極めて良く、開口を小さくしてもカ
ツトシートの供給が困難になることはない。また
成形製品の面積を変える必要がある場合に、使用
するカツトシートの周縁の大きさに対応する開口
の大きさの変更を、前項に述べた二辺の可動クラ
ンプ枠片６，７の移動のみで施し得て、変更後の
調整を極く容易にすることができる。また可動ク
ランプ枠片６，７の一方の枠片上の前記最小の開
口２に対応させるクランプ片１３を固定するクラ
ンプ制御軸１２の端部に、増結したり外したりす
る増結制御軸１８を設け、その制御軸１８にクラ
ンプ片１３ａを取付けているから、前記移動によ
るクランプ片の過不足に対応することができる等
の効果をもつ。 [Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a cut sheet clamp device.
In order to clamp the periphery of cut sheets with various lengths of opposite sides, the smallest opening is provided at one corner of the front side of the clamping device, and the opening is enlarged to match the size of the cut sheet based on that opening. It is something that has been made free. (Prior art) Many types of cut sheets are used, each having different lengths and areas on opposite sides. On the other hand, a cut sheet forming device uses a cut sheet according to the area of the sheet molding, and for this reason, conventional clamp devices have a minimum opening b in the center as shown in Fig. 5, and widen the opening. , set movable clamp frame pieces on all sides based on the above-mentioned minimum opening b, and move the movable clamp frame pieces in all directions to enlarge it to the maximum opening and match it to the corresponding two sides or area of the cut sheet to be used. It is configured. However, as the length of the periphery of the cut sheet tends to increase, for example, to 2 x 3 meters, the clamping device must be enlarged to accommodate this increase in size. The conventional configuration in which the cut sheet is placed at the center has a defect in that the operator c who feeds the cut sheet has difficulty reaching the opening b. (Problems to be solved by the invention) The deficiencies mentioned in the previous section are due to the fact that the smallest opening is provided in the center of the clamping device. The present invention aims to eliminate the difficulty in feeding cut sheets by an operator in such a clamping device, and to facilitate the expansion and contraction of the opening. (Means for solving the problem) The present invention meets the purpose stated in the previous section.Specifically, a minimum opening is provided at one corner of the front side of the clamping device, and the opening is enlarged. This feature is characterized in that movable clamp frame pieces are arranged on one vertical edge and the rear edge that allow the clamping. In the present invention, the front side of the clamp device is the side facing the operator who performs cutting sheet feeding and other forming operations. A preferred embodiment of the invention will now be described. (Example) As is clear from the comparison with the smallest opening b of the conventional clamping device a shown in FIG. 5, FIG. The operator c stands on the front side of the clamping device 1 so that the opening 2 can be enlarged to the minimum opening 3. Figure 2 shows the aperture 3 enlarged to its maximum extent.
The smallest aperture 2 is indicated by a chain double-dashed line. Although the present invention shows an embodiment in which the smallest opening 2 is provided at the left corner of the front side of the clamping device 1 (lower side in Figures 1 and 2), an embodiment in which the smallest opening 2 is provided at the right corner is also possible. . In this embodiment, in order to enable the expansion of the minimum opening 2 to the maximum opening 3, the fixed clamp frame piece 4 is fixed in position with the vertical edge on the left side in FIG. , 5, and the right vertical edge and trailing edge (first and second
(upper side in the figure) is constituted by movable clamp frame pieces 6 and 7. In the above, the fixed clamp frame pieces 4 and 5 and the movable clamp frame piece 7 are assembled on the upper side, the movable clamp frame piece 6 is assembled on the lower side of the fixed clamp frame piece 5 and the movable clamp frame piece 7, and the , the movable clamp frame piece 6 is configured to move reversibly in the direction of the arrow x, and the movable clamp frame piece 7 is configured to move reversibly in the direction of the arrow y. Each clamp frame piece 4, 5, 6, 7 has an opening 2,
This is achieved by making the frame pieces assembled above have a gentle slope as shown in Figure 4, so that the edges of the two sides are almost at the same height. As shown enlarged in FIG. 3, on the edges of the fixed clamp frame pieces 4 and 5 and the movable clamp frame pieces 6 and 7 facing the openings 2 and 3, there is a shaft support fixed on the edges. A large number of clamp pieces 13 made of leaf springs are fixed to a lower clamp control shaft 12 which is freely and reversibly supported by pieces 11, and a lever 14 attached to the clamp control shaft 12 is connected to a rod 16 of an air cylinder 15 via a link 14a. The clamp pieces 13 are opened all at once in the z direction by the air cylinder 15, and the periphery of the cut sheet is fed onto each clamp frame piece 4, 5, 6, 7, or the clamp pieces 13 are closed as shown in the figure. Clamp the periphery of the cut sheet. The movable clamp frame pieces 6 and 7 are arranged so that the reversible movement of one movable clamp frame piece 7 in the arrow y direction causes the clamp piece 13 of the other movable clamp frame piece 6 to get in the way.
Since the number is insufficient, for the clamp control shaft 12 on the movable clamp frame piece 6, a polygonal connecting hole 17 is provided at one end corresponding to the smallest opening 2.
A clamp piece 1 is attached to an additional control shaft 18 having a polygonal protrusion 19 that is tightly fitted into the connecting hole 17.
3a is fixed, and the additional control shaft 18 is added to or removed from the clamp control shaft 12 as necessary.
The additional control shaft 18 also has a connecting hole 2 that is the same as the connecting hole 17 on the opposite end surface from which the polygonal protrusion 19 projects.
Set 0. (Function) As described above, the present invention has a configuration in which the smallest opening 2 is provided at the front corner of the clamping device, and only one vertical edge and rear edge are provided to enable expansion to the largest opening. The clamp frame pieces are movable clamp frame pieces 6 and 7, and there is no change in the fact that not only the smallest opening 2 but also the largest opening 3 are based on the front side of the clamp device 1. , operator c does not have to change the way he extends his hand or his posture when feeding cut sheets from the smallest opening to the largest opening. Also the smallest opening 2
The operation of widening the opening from 3 to the maximum opening 3 is performed by moving only the two movable clamp frame pieces 6 and 7 mentioned above. Therefore, if the clamp pieces 13 become a hindrance or the number becomes insufficient, additional control shafts 18 can be added to or removed from the clamp control shaft 12. (Effects) As stated in the function section of the previous section, this invention uses the front side of the clamping device 1 as the reference for the minimum opening 2, the maximum opening 3, and the intermediate opening. , the operator c.
Since there is no need to significantly change the feeding position of the cut sheet by bending forward or standing up, workability is extremely good, and even if the opening is made small, feeding the cut sheet will not become difficult. Furthermore, when it is necessary to change the area of the molded product, the size of the opening corresponding to the size of the periphery of the cut sheet to be used can be changed by simply moving the movable clamp frame pieces 6 and 7 on the two sides described in the previous section. It is possible to make adjustments after the change extremely easy. Further, an additional control shaft 18 that can be added or removed is provided at the end of the clamp control shaft 12 that fixes the clamp piece 13 corresponding to the minimum opening 2 on one of the movable clamp frame pieces 6, 7, Since the clamp piece 13a is attached to the control shaft 18 , it is possible to cope with excess or deficiency of the clamp piece due to the movement.
第１〜３図は本考案の実施例を示すもので、第
１図はクランプ装置１に設ける最小の開口とオペ
レータの位置を示した平面図、第２図は不動クラ
ンプ枠片４，５と可動クランプ枠片６，７の対応
関係を示した平面図、第３図はクランプ作業部の
斜視図である。第４図はクランプ枠片の一部の側
面図、第５図は従来装置の最小の開口とオペレー
タの位置とを示した平面図である。
１……クランプ装置、２……最小の開口、３…
…最大の開口、４，５……不動クランプ枠片、
６，７……可動クランプ枠片、１３，１３ａ……
クランプ片、１８……増結制御軸。
1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view showing the minimum opening provided in the clamp device 1 and the position of the operator, and FIG. FIG. 3 is a plan view showing the correspondence between the movable clamp frame pieces 6 and 7, and a perspective view of the clamp working section. FIG. 4 is a side view of a part of the clamp frame piece, and FIG. 5 is a plan view showing the minimum opening of the conventional device and the position of the operator. 1...clamping device, 2...minimum opening, 3...
...Maximum opening, 4,5...Imovable clamp frame piece,
6, 7...Movable clamp frame piece, 13 , 13a ...
Clamp piece, 18 ...Additional control shaft.
Claims (1)
２を設け、その開口の拡大を可能にする一方の縦
縁と後縁とに可動クランプ枠片６，７を配置し、
該可動クランプ枠片６，７の一方の枠片上の前記
最小の開口２に対応させるクランプ片１３を固定
するクランプ制御軸１２の端部に、増結したり外
したりする増結制御軸１８を設け、その制御軸１
８にクランプ片１３ａを取付けたことを特徴とす
るカツトシートクランプ装置。 A minimum opening 2 is provided at one corner of the front side of the clamping device, and movable clamp frame pieces 6, 7 are arranged on one vertical edge and rear edge that allow the opening to be enlarged,
An additional control shaft 18 that can be added or removed is provided at the end of the clamp control shaft 12 that fixes the clamp piece 13 corresponding to the minimum opening 2 on one of the movable clamp frame pieces 6, 7, The control axis 1
A cut sheet clamp device characterized in that a clamp piece 13a is attached to the cut sheet clamp device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17903686U JPH0524802Y2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17903686U JPH0524802Y2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384405U JPS6384405U (en) | 1988-06-02 |
| JPH0524802Y2 true JPH0524802Y2 (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=31121732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17903686U Expired - Lifetime JPH0524802Y2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524802Y2 (en) |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP17903686U patent/JPH0524802Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6384405U (en) | 1988-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0248328U (en) | ||
| CN1226565C (en) | Air-conditioner | |
| US4106394A (en) | Method of forming a wrapping for a shipment unit and device for carrying out the method | |
| JPH03146226A (en) | Plate material bending machine | |
| JP2514856Y2 (en) | Hanger switchgear | |
| JPH0524700U (en) | Balancer type work equipment base frame | |
| JPH10152139A (en) | Pallet | |
| ES2047655T3 (en) | MACHINE TOOL WITH C-SHAPED FRAME | |
| JPS625879Y2 (en) | ||
| JPS6123281Y2 (en) | ||
| JPS6327876Y2 (en) | ||
| USD434443S (en) | Auxiliary device for a punch | |
| JP3052169B2 (en) | Article moving device | |
| JPS6159682B2 (en) | ||
| JPH0528966Y2 (en) | ||
| JPS608643Y2 (en) | Tilling section coating device for tilling machines | |
| JPH077396Y2 (en) | Motor grader blade link mechanism | |
| JPS62230427A (en) | Forming method for metal sheet | |
| JPS5820547Y2 (en) | Original cushioning material for corner pads whose position can be adjusted vertically and horizontally | |
| JPH03120930U (en) | ||
| JPH09104079A (en) | Box assembly equipment | |
| JPS58167334A (en) | Printing paper drafting device | |
| DE7925368U1 (en) | HOLDING TONGS ON A PAPER PROCESSING MACHINE | |
| ES2094074A1 (en) | Machine for positioning brackets (angle irons) on palletized elements | |
| JPH02149612U (en) |