JPH0524837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、所定の軸部材と取付部材との間に介
装されて、主としてその軸部材の軸心方向に入力
される振動を防振するクツシヨンゴム装置に係
り、詳しくは、内部に封入された所定の非圧縮性
流体がオリフイスを通じて流動することに基づい
て入力振動を効果的に防振するようにした流体封
入式クツシヨンゴム組立体であつて、組付性が良
好で封入流体のシール性能に優れ、且つ耐久性に
優れると共に、入力振動に対して優れた防振効果
を発揮することのできる流体封入式クツシヨンゴ
ム組立体に関するものである。

（従来技術とその問題点） 自動車等の車両サスペンシヨンに用いられる防
振支持体の一種に、自動車サスペンシヨンにおけ
るストラツトバークツシヨンの如き、所定の軸部
材と取付部材との間に介装されて、主としてその
軸部材の軸心方向に入力される振動を防振するよ
うにしたクツシヨンゴム装置がある。そして、こ
のようなクツシヨンゴム装置において、近年、軸
部材が挿通して取り付けられる内筒金具と、取付
部材に取り付けられる、該内筒金具の外側に所定
の距離を隔てて配置された円環状の取付プレート
と、それら内筒金具と取付プレートとを弾性的に
連結するゴム弾性体と、かかるゴム弾性体内にお
いて軸心方向で対向するように形成された、所定
の非圧縮性流体が封入された一対の流体室と、該
一対の流体室を相互に連通せしめるオリフイスと
を備え、各流体室内に封入された非圧縮性流体が
オリフイスを通じて相互に流動することに基づい
て入力振動を効果的に防振するようにした、所謂
流体封入式のクツシヨンゴム組立体が提案されて
いる。

ところで、このような流体封入式クツシヨンゴ
ム組立体の中に、環状のオリフイス形成部材が取
付プレートの内周部に位置固定に配設され、流体
室がかかる環状のオリフイス形成部材に形成され
た周方向のオリフイスを通じて相互に連通せしめ
られる形式のものがあるが、このような形式の流
体封入式クツシヨンゴム組立体（以下、単に流体
封入式クツシヨンゴム組立体と称する）では、従
来、その構造上から、クツシヨンゴム組立体の構
成部品点数が多くなつているのが一般的であり、
その組付性が必ずしも良好と言い難い面があつ
た。また、構成部品点数が多いことから、封入流
体（非圧縮性流体）の外部への流出経路が必然的
に多くなつており、封入流体に対するシール性能
がその分劣つているといつた問題もあつた。

また、従来の流体封入式クツシヨンゴム組立体
では、内筒金具と取付プレートとの軸心方向の過
大な変位を規制するためのストツパ機構が一応付
与されているのが普通であるが、従来では、所定
のストツパ金具がゴム弾性体に当接してゴム弾性
体の弾性変形を直接阻止することに基づいて、そ
のようなストツパ機能を発揮させることが行なわ
れていたことから、そのストツパ金具の当接に起
因してゴム弾性体が損傷せしめられるといつた問
題があり、それによつてゴム弾性体、ひいてはク
ツシヨンゴム組立体の寿命が低下するといつた問
題があつた。また、ゴム弾性体の過大な変形が確
実に阻止されるものではなかつたため、ゴム弾性
体を介してオリフイス形成部材に過大な荷重が作
用するといつた問題があり、その過大な荷重によ
つてオリフイス形成部材が変形され易いといつた
問題もあつた。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、このような事情を背
景として為されたものであり、その要旨とすると
ころは、(a)前記軸部材が挿通されて取り付けられ
る内筒金具と、該内筒金具の軸心方向中間部の外
周面に一体加硫接着されて、径方向外方に延び出
させられた環状の第一のゴム弾性体と、該第一の
ゴム弾性体の外周部に内周部が一体加硫接着せし
められると共に、前記取付部材に取り付けられる
環状の取付プレートの内周部に外周部が一体に固
着された、外周部に位置して軸心方向の一方に延
び出す環状のカシメ部を一体に備えた環状のオリ
フイス形成部材と、円筒状を成し、軸心方向の一
端側において該オリフイス形成部材の外周部およ
び／または前記取付プレートの内周部に対して前
記カシメ部と反対側に延び出す状態で一体加硫接
着せしめられた、前記内筒金具との間で軸心方向
に開口する環状の凹所を形成する第二のゴム弾性
体と、該第二のゴム弾性体の軸心方向の他端側に
一体加硫接着せしめられた円環状のカシメ金具と
を有する第一の一体加硫接着部材と、(b)円環状の
プレート部と、該プレート部の内周部から軸心方
向の一方に延び出させられた円筒部とを有し、該
円筒部において前記内筒金具の一方の端部内周面
に圧入固定される一方、該プレート部の外周縁に
対して前記カシメ金具がカシメ固定せしめられる
ことにより、該第一の一体加硫接着部材に一体的
に組み付けられた円環状の第一の端部金具と、(c)
前記内筒金具と第二のゴム弾性体との間の環状の
凹所がその開口部を該第一の端部金具で流体密に
閉塞されることによつて形成された環状の第一の
流体室と、(d)円環状のプレート部の内周部に位置
して軸心方向の一方に延びる円筒部を備えた円環
状の第二の端部金具と、該第二の端部金具の円筒
部の延び出し方向において、小径側の端部が該第
二の端部金具のプレート部と所定の距離を隔てて
対向するように配置された、大径側の端部に位置
して外向きの被カシメ部を備えたテーパ筒状のテ
ーパ金具と、該テーパ金具の小径側の端部と前記
第二の端部金具のプレート部とに対し、それらの
間に径方向外方に開口する所定間〓の環状の空所
を形成する状態でそれぞれ一体加硫接着された円
環状の第三のゴム弾性体とを有し、前記第二の端
部金具の円筒部において前記内筒金具の他方の端
部内周面に圧入固定される一方、前記テーパ金具
の被カシメ部に対して前記オリフイス形成部材の
カシメ部がカシメ固定されることにより、前記第
一の一体加硫接着部材に一体的に組み付けられた
第二の一体加硫接着部材と、(e)該第二の一体加硫
接着部材の前記第一の一体加硫接着部材に対する
組み付けによつてそれらの間に形成された環状の
第二の流体室と、(f)該第二の流体室および前記第
一の流体室内に封入された所定の非圧縮性流体
と、(g)該第一および第二の流体室を相互に連通さ
せる状態で前記オリフイス形成部材に形成された
周方向のオリフイスとを含み、該第一および第二
の流体室内に封入された非圧縮性流体が該周方向
のオリフイスを通じて相互に流動することに基づ
いて、前記軸部材の軸心方向に入力される振動を
防振するように、流体封入式クツシヨンゴム組立
体を構成したことにある。

（作用・効果） このような流体封入式クツシヨンゴム組立体に
よれば、前記形式のものと同様、内筒金具と取付
プレートとの間のゴム弾性体（第一乃至第三のゴ
ム弾性体）内に形成された軸心方向で対向する一
対の流体室（第一および第二の流体室）が、取付
プレートに対して位置固定に配設された環状のオ
リフイス形成部材の周方向のオリフイスを通じて
相互に連通せしめられるのであり、各流体室に封
入された非圧縮性流体がかかるオリフイスを通じ
て相互に流動することに基づいて、軸部材の軸心
方向に入力される振動が効果的に防振されるので
ある。

そして、本考案では、このような形式の流体封
入式クツシヨンゴム組立体において、前述のよう
に、取付プレートの内周部に固着された環状のオ
リフイス形成部材と内筒金具とが第一および第二
のゴム弾性体に一体加硫接着されて一体の部材
（第一の一体加硫接着部材）とされ、かかる第一
の一体加硫接着部材に第一の端部金具および第二
の一体加硫接着部材を一体的に組み付けるだけで
目的とする流体封入式クツシヨンゴム組立体が得
られるようになつていることから、その組付性が
著しく優れているのであり、またそのように組付
部品点数が少なくて済むことから、封入流体（非
圧縮性流体）に対するシール性能も従来に比べて
大幅に向上させることができるのである。

また、本考案によれば、第二の一体加硫接着部
材において、テーパ金具の小径側の端部が第二の
端部金具のプレート部に所定の距離を隔てて対向
するようにされ且つ所定間〓の環状の空所を有す
る第三のゴム弾性体にて連結されていることか
ら、内筒金具と取付プレートとの軸心方向の過大
な変位がそれらテーパ金具と第二の端部金具のプ
レート部との当接に基づいて阻止されるのであ
り、従つて従来のクツシヨンゴム組立体のよう
に、ゴム弾性体（第三のゴム弾性体）が金属部材
の当接によつて損傷されることが良好に回避され
るのである。そしてそれ故、ゴム弾性体、ひいて
はクツシヨンゴム組立体の耐久性を大幅に向上で
きるのである。また、そのように、内筒金具と取
付プレートとの軸心方向の相対変位がテーパ金具
と第二の端部金具との当接に基づいて阻止される
ことから、ゴム弾性体が過大に変形することが確
実に阻止されるのであり、それ故ゴム弾性体（第
一のゴム弾性体）を介してオリフイス形成部材に
過大な荷重が作用することを良好に回避して、オ
リフイス形成部材の変形を未然に防止できるとい
つた利点もあるのである。

しかも、本考案によれば、第一の一体加硫接着
部材の内筒金具と第二のゴム弾性体との間の環状
の凹所が第一の端部金具のプレート部で閉塞され
て一方の流体室（第一の流体室）が形成されるよ
うになつていることから、内筒金具と取付プレー
トとの軸心方向の相対変位に伴う第一の流体室の
容積変化量を充分大きく設定できるといつた利点
があるのであり、それ故内筒金具と取付プレート
との軸心方向の相対変位量に対する非圧縮性流体
のオリフイス通過量を多くして、そのオリフイス
を流動する非圧縮性流体の流動作用乃至は慣性質
量効果に基づく防振機能を充分効果的に発揮させ
ることができるといつた利点もあるのである。

なお、本考案に従う流体封入式クツシヨンゴム
組立体は、主に第三のゴム弾性体に圧縮方向の荷
重が、また第二のゴム弾性体に引張方向の荷重が
作用するように、軸部材と取付部材との間に介装
されるため、内筒金具と取付プレートとの軸心方
向におけるストツパ機能は、前述のように、取付
プレートと第二の端部金具が接近する方向にのみ
働くようにすれば足りるのである。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図および第２図において、１０は、
所定の軸部材が挿通して取り付けられる内筒金具
であつて、その軸心方向中間部の外周面には第一
のゴム弾性体である厚肉円環状の隔壁ゴム１２が
径方向外方に延び出す状態で一体に加硫接着せし
められている。そして、この隔壁ゴム１２の外周
面に対して円環状の第一のオリフイス形成金具１
４がその内周部において一体加硫接着されてい
る。

より具体的には、第一のオリフイス形成金具１
４は、軸心方向に開口する内周側のＵ字部１６
と、このＵ字部１６の外側においてＵ字部１６の
開口方向に延び出す状態で設けられた環状のカシ
メ部１８と、このカシメ部１８の基端部とＵ字部
１６の外周壁２０の先端部とを連結する鍔状の連
結部２２とから成つており、Ｕ字部１６の内周壁
２４において前記隔壁ゴム１２に一体加硫接着せ
しめられている。

そして、このような第一のオリフイス形成金具
１４の連結部２２に対し、Ｕ字部１６内のＵ字溝
２６を閉塞する状態で、平板状断面の円環状の第
二のオリフイス形成金具２８が重ね合わされてお
り、これによつてそれら両オリフイス形成金具１
４，２８間に所定断面積の環状のオリフイス３０
が形成されている。本実施例では、第一および第
二のオリフイス形成金具１４，２８からオリフイ
ス形成部材が構成されているのである。

なお、第二のオリフイス形成金具２８は、第１
図に示されているように、第一のオリフイス形成
金具１４の内周壁２４の先端部外周面に対し、内
周壁２４の外周面に配設された所定厚さのゴム層
３２を介してその内周面で圧入されており、これ
によつてオリフイス３０の内周部を流体密に閉塞
せしめている。

また、第一のオリフイス形成金具１４のＵ字部
１６の外周壁２０の先端部には、第３図に示され
ているように、環状のシールリツプ３４が一体に
形成されており、かかるシールリツプ３４が第二
のオリフイス形成金具２８との間で挟圧されるこ
とにより、オリフイス３０の外周部が流体密に閉
塞されている。

さらに、第二のオリフイス形成金具２８の内周
部および第一のオリフイス形成金具１４のＵ字部
１６の底壁３６には、第１図および第２図に示さ
れているように、周方向に略半周隔てた部位に位
置して、それぞれ切欠孔３８および通孔４０が形
成されており、これによつて後述する第一および
第二の流体室４２，４４がオリフイス３０を通じ
て相互に連通せしめられている。なお、ここで、
第二のオリフイス形成金具２８には、切欠孔３８
に代えて、第一のオリフイス形成金具１４と同様
の通孔を形成することも可能である。

そして、本実施例では、前述のような第一のオ
リフイス形成金具１４の連結部２２に対し、内周
部において前記カシメ部１８の延び出し方向とは
反対側の面に重ね合わされた状態で、環状の取付
プレート４６が溶接固定されていると共に、かか
る取付プレート４６の内周部からカシメ部１８の
延び出し方向とは反対側に延び出すように、第二
のゴム弾性体であるゴムスリーブ４８が一端部に
おいて一体加硫接着せしめられており、またかか
るゴムスリーブ４８の他端側に対して円環状のカ
シメ金具５０が一体加硫接着せしめられている。
本実施例では、これによつて、第一の一体加硫接
着部材５２が構成されているのである。

なお、取付プレート４６は、外周部に形成され
た通孔５４において所定の取付部材にボルト固定
されることとなる。

また、ゴムスリーブ４８は、第３図に示されて
いるように、非組付状態では、その自由側の端部
が内筒金具１０の端面よりも軸心方向外方へ所定
量突出するようにされているが、第１図に示され
ているように、組付状態では、その端部が内筒金
具１０の端面と略一致するようにされている。本
実施例のクツシヨンゴム組立体では、第二のゴム
弾性体であるゴムスリーブ４８に対して、その軸
心方向に予め所定の予備圧縮が施されているので
ある。

ところで、このような第一の一体加硫接着部材
５２には、内筒金具１０の一端部とカシメ金具５
０とに跨がつて円環状の第一の端部金具５６が流
体密に一体的に組み付けられていると共に、内筒
金具１０の他端部と第一のオリフイス形成金具１
４のカシメ部１８とに跨がつて第二の一体加硫接
着部材５８が流体密に一体的に組み付けられてお
り、これによつて前記ゴムスリーブ４８と内筒金
具１０との間に環状の第一の流体室４２が形成さ
れていると共に、この第一の流体室４２とオリフ
イス形成金具１４，２８および隔壁ゴム１２を挟
んで軸心方向で対向する状態で、環状の第二の流
体室４４が形成されている。そして、これら流体
室４２，４４内に、水，ポリアルキレングリコー
ル，シリコーン油等の所定の非圧縮性流体が封入
されて、第１図および第２図に示されている如き
流体封入式クツシヨンゴム組立体が構成されてい
る。

すなわち、第一の端部金具５６は、円環状のプ
レート部６０と、そのプレート部６０の内周部か
ら軸心方向の一方に延び出させられた円筒部６２
とから成つている。そして、円筒部６２において
内筒金具１０の一方の端部内周面に圧入固定され
る一方、プレート部６０の外周縁をカシメ金具５
０にてカシメ固定されることにより、第一の一体
加硫接着部材５２に一体的に組み付けており、こ
れにによつて第１図に示されているように、第一
の一体加硫接着部材５２の内筒金具１０とゴムス
リーブ４８との間の環状の凹所の開口部を閉塞し
て第一の流体室４２を形成せしめている。

なお、第一の端部金具５６のプレート部６０が
当接せしめられる内筒金具１０の端面およびカシ
メ金具５０の内周部には、第３図に示されている
ように、それぞれ隔壁ゴム１２およびゴムスリー
ブ４８と一体に、環状のシールリツプ６４，６６
が形成されており、これらシールリツプ６４，６
６が端部金具５６のプレート部６０との間で挟圧
されることによつて、第一の流体室４２の流体密
性が確保されている。

一方、内筒金具１０の他端側に組み付けられる
第二の一体加硫接着部材５８は、円環状の第二の
端部金具６８と、これと軸心方向に所定距離隔て
て同心的に配置されたテーパ筒状のテーパ金具７
０と、これら端部金具６８とテーパ金具７０とを
弾性的に連結する第三のゴム弾性体としての円環
状のゴムリング７２とから成つている。そして、
端部金具６８において内筒金具１０に一体的に組
み付けられる一方、テーパ金具７０において前記
第一のオリフイス形成金具１４に一体的に組み付
けられて、第一の一体加硫接着部材５２に一体的
に組み付けられており、これによつて、第１図に
示されているよに、第一の一体加硫接着部材５２
との間に環状の第二の流体室４４を形成せしめて
いる。

より具体的には、第二の端部金具６８は、第４
図に示されているように、前記第一の端部金具５
６と同様、環状のプレート部７４と、そのプレー
ト部７４の内周部から軸心方向の一方に延び出さ
せられた円筒部７６とから成つており、第二の端
部金具６８は、この円筒部７６において内筒金具
１０の他方の端部内周面に圧入されて第一の一体
加硫接着部材５２に一体的に組み付けられてい
る。なお、第二の端部金具６８のプレート部７４
が当接せしめられる内筒金具１０の端面には、第
３図に示されているように、前記シールリツプ６
４と同様のシールリツプ７８が形成されており、
該プレート部７４と内筒金具１０との間でこのシ
ールリツプ７８が挟圧されることにより、両一体
加硫接着部材５２，５８の内周部における組付部
の流体密性が確保されている。

また、テーパ金具７０は、小径側の端部が第二
の端部金具６８のプレート部７４の外周部と所定
の距離を隔てて対向するように配置されており、
その大径側の端部に位置して被カシメ部としての
外向きのフランジ部８０を一体に備えている。そ
して、その外向きフランジ部８０を前記第一のオ
リフイス形成金具１４のカシメ部１８でカシメ固
定されることにより、第一の一体加硫接着部材５
２に一体的に組み付けられている。なお、テーパ
金具７０の外向きフランジ部８０の内周部には、
第４図に示されているように、ゴムリング７２と
一体に環状のシールリツプ８２が形成されてお
り、かかるシールリツプ８２が前記第二のオリフ
イス形成金具２８との間で挟圧されることによ
り、また前述のように、オリフイス３０の外周部
がシールリツプ３４で流体密に閉塞されることに
基づいて、両一体加硫接着部材５２，５８の外周
部における組付部の流体密性が確保されている。

そして、本実施例では、第４図に示されている
ように、このようなテーパ金具７０の小径側の端
部と第二の端部金具６８のプレート部７４の径方
向中間部とに対し、それらテーパ金具７０の小径
側の端部とプレート部７４との間に径方向外方に
開口する所定間〓の環状の空所７３を形成する状
態で、略テーパ筒形状を呈するゴムリング７２が
それぞれ一体加硫接着されているのであり、これ
によつて第１図に示されているように、第一の一
体加硫接着部材５２との間に環状の第二の流体室
４４が形成されているのである。

なお、第４図から明らかなように、ゴムリング
７２は、ここでは、テーパ金具７０と端部金具６
８のプレート部７４との相対向する面をそれぞれ
所定厚さで覆う状態で形成されている。

また、かかる第二の一体加硫接着部材５８およ
び前記第一の端部金具５６の第一の一体加硫接着
部材５２に対する組付操作は、通常、所定の非圧
縮性流体中で行なわれる。これにより、第一およ
び第二の流体室４２，４４の形成と同時に、それ
ら流体室４２，４４内に非圧縮性流体が封入され
るのである。

このような構成の流体封入式クツシヨンゴム組
立体によれば、軸部材の軸心方向に振動荷重が入
力されると、各ゴム弾性体（隔壁ゴム１２、ゴム
スリーブ４８、ゴムリング７２）の弾性変形によ
る流体室４２，４４の容積変化に伴い、それら流
体室４２，４４内に封入された非圧縮性流体が取
付プレート４６に位置固定のオリフイス形成部材
（オリフイス形成金具１４，２８）に形成された
周方向のオリフイス３０を通じて相互に流動せし
められるのであり、そのオリフイス３０を流動す
る非圧縮性流体の流動作用乃至は慣性質量効果に
基づいて、その入力振動に対して良好な防振機能
が得られるのである。そして、本実施例では、第
一の流体室４２が、前述のように、第一の一体加
硫接着部材５２に形成された内筒金具１０とゴム
スリーブ４８との間の環状の凹所を流体収容空間
として形成されて、その容積が著しく大きくされ
ていると共に（第１図参照）、該第一の流体室４
２の外周壁を構成するゴムスリーブ４８が内筒金
具１０と取付プレート４６の軸心方向の相対変位
に応じて積極的に弾性変形するようにされて、そ
れら内筒金具１０と取付プレート４６との軸心方
向の相対変位量に対するオリフイス３０を通じた
非圧縮性流体の流動量（通過量）が多くなるよう
にされていることから、そのオリフイス３０を流
動する非圧縮性流体に基づいて防振効果を極めて
有効に発揮することができるのである。

また、本実施例のクツシヨンゴム組立体は、前
述のように、第一のオリフイス形成金具１４に第
二のオリフイス形成金具２８を重ね合わせた第一
の一体加硫接着部材５２に対し、第一の端部金具
５６および第二の一体加硫接着部材５８を一体的
に組み付けるだけで構成できるため、その組付性
が著しく優れているのであり、またそのように組
付部品点数が少ないことから、非圧縮性流体に対
するシール性能も従来に比べて大幅に向上できる
こととなつたのである。

さらに、本実施例では、前述のように、第二の
一体加硫接着部材５８において、第二の端部金具
６８のプレート部７４とテーパ金具７０の小径側
の端部とが所定の間〓を隔てて対向するように配
置され、環状の空所７３を有するゴムリング７２
にて連結されていることから、ゴムリング７２の
圧縮方向における過大な振動荷重の入力時におい
て、それらプレート部７４とテーパ金具７０との
当接に基づいて内筒金具１０と取付プレート４６
との軸心方向の過大な変位が確実に阻止されるの
である。そしてそれ故、従来のクツシヨンゴム組
立体のように、ゴムリング７２を金属部材の当接
によつて損傷させることなく、各ゴム弾性体の過
大な変位を良好に防止することができるのであ
り、クツシヨンゴム組立体の耐久性を大幅に向上
させることができるのである。また、オリフイス
形成金具１４，２８に対して過大な荷重が作用す
ることを良好に回避して、それらオリフイス形成
金具１４，２８が変形することを未然に防止でき
るのであり、この意味においてもクツシヨンゴム
組立体の耐久性を向上できるのである。

なお、本実施例のクツシヨンゴム組立体では、
前述のように、第二の端部金具６８のプレート部
７４とテーパ金具７０の相対向する面が、それぞ
れ、ゴムリング７２の一部で覆われていることか
ら、プレート部７４とテーパ金具７０とはそれら
ゴムリング７２の一部を介して弾性的に当接せし
められることとなる。

また、以上の説明から明らかなように、本実施
例のクツシヨンゴム組立体は、主に第三のゴム弾
性体であるゴムリング７２に圧縮方向の荷重が、
また第二のゴム弾性体であるゴムスリーブ４８に
引張方向の荷重が、それぞれ作用する形態で用い
られることとなる。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本考案がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、Ｕ字部１６を備えた
第一のオリフイス形成金具１４と平板状断面の第
二のオリフイス形成金具２８とからオリフイス形
成部材が構成されていたが、オリフイス形成部材
を構成するオリフイス形成金具としてはそれら以
外の断面形状や組付構造のものを採用することも
可能であり、またオリフイス３０も、前記実施例
のように、必ずしも環状空間を利用するものに限
らず、円弧状の空間を利用するもの等、必要に応
じて種々の形状のものを採用することが可能であ
る。

また、一体加硫接着部材５２，５８および第一
の端部金具５６の各組付部におけるシールリツプ
は、必要に応じて前記実施例とは反対側の部材に
形成するようにすることも可能である。

その他、各部材の形状や構造等、一々列挙はし
ないが、本考案がその趣旨を逸脱しない範囲内に
おいて、種々なる変更，修正，改良等を施した態
様で実施できることは、言うまでもないところで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に従う流体封入式クツシヨンゴ
ム組立体の一例を示す縦断面図（第２図における
−断面図）であり、第２図は第１図における
−断面図である。第３図および第４図は、そ
れぞれ、第１図のクツシヨンゴム組立体の各一体
加硫接着部材の組付前の形状を示すものであつ
て、第３図は第一の一体加硫接着部材を、また第
４図は第二の一体加硫接着部材を示す第１図に対
応する断面図である。 １０……内筒金具、１２……隔壁ゴム（第一の
ゴム弾性体）、１４……第一のオリフイス形成金
具、１８……カシメ部、２８……第二のオリフイ
ス形成金具、３０……オリフイス、３４，６４，
６６，７８，８２……シールリツプ、４２……第
一の流体室、４４……第二の流体室、４６……取
付プレート、４８……ゴムスリーブ（第二のゴム
弾性体）、５０……カシメ金具、５２……第一の
一体加硫接着部材、５６……第一の端部金具、５
８……第二の一体加硫接着部材、６０……プレー
ト部（第一の端部金具の）、６２……円筒部（第
一の端部金具の）、６８……第二の端部金具、７
０……テーパ金具、７２……ゴムリング（第三の
ゴム弾性体）、７３……環状空所、７４……プレ
ート部（第二の端部金具の）、７６……円筒部
（第二の端部金具の）、８０……外向きフランジ部
（被カシメ部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定の軸部材と取付部材との間に介装され、主
   として該軸部材の軸心方向に入力される振動を防
   振するようにしたクツシヨンゴム装置であつて、 前記軸部材が挿通されて取り付けられる内筒金
   具と、該内筒金具の軸心方向中間部の外周面に一
   体加硫接着されて、径方向外方に延び出させられ
   た環状の第一のゴム弾性体と、該第一のゴム弾性
   体の外周部に内周部が一体加硫接着せしめられる
   と共に、前記取付部材に取り付けられる環状の取
   付プレートの内周部に外周部が一体に固着され
   た、外周部に位置して軸心方向の一方に延び出す
   環状のカシメ部を一体に備えた環状のオリフイス
   形成部材と、円筒状を成し、軸心方向の一端側に
   おいて該オリフイス形成部材の外周部および／ま
   たは前記取付プレートの内周部に対して前記カシ
   メ部と反対側に延び出す状態で一体加硫接着せし
   められた、前記内筒金具との間で軸心方向に開口
   する環状の凹所を形成する第二のゴム弾性体と、
   該第二のゴム弾性体の軸心方向の他端側に一体加
   硫接着せしめられた円環状のカシメ金具とを有す
   る第一の一体加硫接着部材と、 円環状のプレート部と、該プレート部の内周部
   から軸心方向の一方に延び出させられた円筒部と
   を有し、該円筒部において前記内筒金具の一方の
   端部内周面に圧入固定される一方、該プレート部
   の外周縁に対して前記カシメ金具がカシメ固定せ
   しめられることにより、該第一の一体加硫接着部
   材に一体的に組み付けられた円環状の第一の端部
   金具と、 前記内筒金具と第二のゴム弾性体との間の環状
   の凹所がその開口部を該第一の端部金具で流体密
   に閉塞されることによつて形成された環状の第一
   の流体室と、 円環状のプレート部の内周部に位置して軸心方
   向の一方に延びる円筒部を備えた円環状の第二の
   端部金具と、該第二の端部金具の円筒部の延び出
   し方向において、小径側の端部が該第二の端部金
   具のプレート部と所定の距離を隔てて対向するよ
   うに配置された、大径側の端部に位置して外向き
   の被カシメ部を備えたテーパ筒状のテーパ金具
   と、該テーパ金具の小径側の端部と前記第二の端
   部金具のプレート部とに対し、それらの間に径方
   向外方に開口する所定間〓の環状の空所を形成す
   る状態でそれぞれ一体加硫接着された円環状の第
   三のゴム弾性体とを有し、前記第二の端部金具の
   円筒部において前記内筒金具の他方の端部内周面
   に圧入固定される一方、前記テーパ金具の被カシ
   メ部に対して前記オリフイス形成部材のカシメ部
   がカシメ固定されることにより、前記第一の一体
   加硫接着部材に一体的に組み付けられた第二の一
   体加硫接着部材と、 該第二の一体加硫接着部材の前記第一の一体加
   硫接着部材に対する組み付けによつてそれらの間
   に形成された環状の第二の流体室と、 該第二の流体室および前記第一の流体室内に封
   入された所定の非圧縮性流体と、 該第一および第二の流体室を相互に連通させる
   状態で前記オリフイス形成部材に形成された周方
   向のオリフイスとを、 含み、該第一および第二の流体室内に封入された
   非圧縮性流体が該周方向のオリフイスを通じて相
   互に流動することに基づいて、前記軸部材の軸心
   方向に入力される振動を防振するようにしたこと
   を特徴とする流体封入式クツシヨンゴム組立体。