JPH0524845B2 - - Google Patents
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- JPH0524845B2 JPH0524845B2 JP62321157A JP32115787A JPH0524845B2 JP H0524845 B2 JPH0524845 B2 JP H0524845B2 JP 62321157 A JP62321157 A JP 62321157A JP 32115787 A JP32115787 A JP 32115787A JP H0524845 B2 JPH0524845 B2 JP H0524845B2
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- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は火炎により作用する合成ガス製造方
法および装置に関するものである。
法および装置に関するものである。
天然ガスと同様に酸欠環境における炭化水素の
燃焼は一酸化炭素（CO）、水素（H2）とならん
で二酸化炭素（CO2）および水（H2O）の生成も
もたらす。
燃焼は一酸化炭素（CO）、水素（H2）とならん
で二酸化炭素（CO2）および水（H2O）の生成も
もたらす。
例えば１モルのメタン（CH4）を0.7モルの酸
素と燃焼させれば、54.9％モルの水素（H2）、
31.6％の一酸化炭素（CO）、1.7％モルの二酸化炭
素（CO2）および11.7％モルの水（H2O）が断熱
平衡で得られる。
素と燃焼させれば、54.9％モルの水素（H2）、
31.6％の一酸化炭素（CO）、1.7％モルの二酸化炭
素（CO2）および11.7％モルの水（H2O）が断熱
平衡で得られる。
しかし燃焼プロセスそのものにより、中間炭水
化物の存在する中でより少ないCOおよびH2が生
成されるが、一方より多いCO2およびH2Oが生成
される。この現象を最小限とするテストを行なつ
た。COおよびH2への変換は反応器の隔壁が断熱
性であればそれだけよい（反応装置の形態は放射
ロスを許容するものであつてはならない）。
化物の存在する中でより少ないCOおよびH2が生
成されるが、一方より多いCO2およびH2Oが生成
される。この現象を最小限とするテストを行なつ
た。COおよびH2への変換は反応器の隔壁が断熱
性であればそれだけよい（反応装置の形態は放射
ロスを許容するものであつてはならない）。
Ｏ／Ｃ比が1.4モル／モル付近では大きな問題
がないが、これ以下の比率ならばガスの予熱を必
要とする。メタンより重い炭水化物があれば煤煙
が発生してＯ／Ｃ比の低下を抑制する場合があ
る。
がないが、これ以下の比率ならばガスの予熱を必
要とする。メタンより重い炭水化物があれば煤煙
が発生してＯ／Ｃ比の低下を抑制する場合があ
る。
本発明は特にデリケートな機能条件で、例えば
小さいＯ／Ｃ比で、またはメタン以外の炭水化物
がある中で操作する場合に、また反応器に酸素の
代りに空気を供給する場合に反応器の出口に煤煙
の発生を抑制し得る方法および装置を提案する。
小さいＯ／Ｃ比で、またはメタン以外の炭水化物
がある中で操作する場合に、また反応器に酸素の
代りに空気を供給する場合に反応器の出口に煤煙
の発生を抑制し得る方法および装置を提案する。
発明に係る装置は助燃物が不足する環境中で気
体燃料の燃焼により合成ガスの生成または製造を
可能にする。
体燃料の燃焼により合成ガスの生成または製造を
可能にする。
この装置は燃料および助燃物の一部を反応器に
導入する第１手段および反応器に助燃物の第２部
分を導入する第２手段を備え、この第２手段は少
くとも１つの多孔質隔壁を備える。この多孔質壁
は反応器の少くとも１部を限る。
導入する第１手段および反応器に助燃物の第２部
分を導入する第２手段を備え、この第２手段は少
くとも１つの多孔質隔壁を備える。この多孔質壁
は反応器の少くとも１部を限る。
多孔質壁は反応器の反応ゾーンをほゞ画するこ
とができる。
とができる。
多孔質壁はほゞ円筒形態をなす。円筒はその一
端に燃料および助燃物の一部を導入する第１手段
を備え、その他端は閉じられる。
端に燃料および助燃物の一部を導入する第１手段
を備え、その他端は閉じられる。
円筒は流出物が出る管路を備える。
第１導入手段からくるガスが上記反応器内で偏
向隔壁があるため少くとも方向変換を受ける場
合、この偏向隔壁の少くとも一部を多孔質として
助燃物の一部の導入に役立てゝもよい。
向隔壁があるため少くとも方向変換を受ける場
合、この偏向隔壁の少くとも一部を多孔質として
助燃物の一部の導入に役立てゝもよい。
発明に係る装置は少くとも２部分から成る反応
器を備えてもよく、その第１部分は一端に第１導
入手段とほゞ相対して位置する出口穴を有し、反
応器の第２部分はガスの通過スペースを残して上
記端部を取囲む。この場合、偏向隔壁は第１部分
の出口穴に相対して位置する第２部分の隔壁部に
対応する。
器を備えてもよく、その第１部分は一端に第１導
入手段とほゞ相対して位置する出口穴を有し、反
応器の第２部分はガスの通過スペースを残して上
記端部を取囲む。この場合、偏向隔壁は第１部分
の出口穴に相対して位置する第２部分の隔壁部に
対応する。
反応器の第２部分は第１部分のほゞ全体を一括
または包括することもできる。
または包括することもできる。
多孔質隔壁は気密容器に囲まれ反応器を限らな
い面をもつこともでき、この囲壁自体が助燃物の
供給手段を備える。
い面をもつこともでき、この囲壁自体が助燃物の
供給手段を備える。
多孔質隔壁は断熱特性のすぐれた材料で作つて
もよく、さらに／またはジルコンのような触媒特
性を有する材料を備えてもよい。
もよく、さらに／またはジルコンのような触媒特
性を有する材料を備えてもよい。
第１導入手段に多数のチユーブを備え、上記燃
料および助燃物の一部を反応器内まで別々に送つ
てもよい。
料および助燃物の一部を反応器内まで別々に送つ
てもよい。
上述の反応ゾーンはそれぞれ一体成形の多孔質
要素、またはマルチブロツク、すなわち積上げ可
能な多数の従属要素を備える多孔質要素で製して
もよい。
要素、またはマルチブロツク、すなわち積上げ可
能な多数の従属要素を備える多孔質要素で製して
もよい。
積上げた従属要素は流路および／またはみぞお
よび／または棒を備えてもよい。
よび／または棒を備えてもよい。
この発明は助燃ガス不足下での燃料燃焼により
合成ガスを製造する方法にも関わる。
合成ガスを製造する方法にも関わる。
この方法では第１導入手段により燃料および助
燃物の一部を反応器に導入し、上記反応器を分画
する多孔質隔壁を介して助燃ガスの別の一部を導
入する。
燃物の一部を反応器に導入し、上記反応器を分画
する多孔質隔壁を介して助燃ガスの別の一部を導
入する。
この方法の変形として、多孔質隔壁に反応触媒
を導入してもよい。
を導入してもよい。
この方法の別の変形として、第１導入手段によ
り導入される助燃物は性質および／または組成が
第２導入手段ににより導入されるものと異なつて
もよい。しかし特に同じでもよい。
り導入される助燃物は性質および／または組成が
第２導入手段ににより導入されるものと異なつて
もよい。しかし特に同じでもよい。
実施方式として、反応器は２重ケーシング（耐
火材料またはセラミツク材料から成る）を備え、
これにより助燃物O2の一部、酸素を強化したま
たは無強化の空気、または手順の途中で介入可能
な別のすべての気体（水蒸気）が導入される。
火材料またはセラミツク材料から成る）を備え、
これにより助燃物O2の一部、酸素を強化したま
たは無強化の空気、または手順の途中で介入可能
な別のすべての気体（水蒸気）が導入される。
本発明を利用する特定の方式として、バーナに
より炭化水素および酸素を別々に導入し、また多
孔質隔壁ににより酸素と水蒸気の混合気を導入す
る。
より炭化水素および酸素を別々に導入し、また多
孔質隔壁ににより酸素と水蒸気の混合気を導入す
る。
従来技術は燃焼科学技術1985年、vol42，
pp165〜183に記載のM.KitanoおよびY.Otsukaの
論文「層状拡散炎からの煤煙放出に対する伸長流
の抑制効果」、およびアメリカ特許No.4618451によ
り説明できる。
pp165〜183に記載のM.KitanoおよびY.Otsukaの
論文「層状拡散炎からの煤煙放出に対する伸長流
の抑制効果」、およびアメリカ特許No.4618451によ
り説明できる。
この発明は特にCOおよびH2の製造に好適であ
る。
る。
発明は添付図に示す非限定的な実施例に即した
説明によりその利点が一層鮮明に理解される。
説明によりその利点が一層鮮明に理解される。
第１図に示す反応器１は多数のチユーブ３を有
するバーナ２を備える。若干のチユーブは酸素を
含む助燃ガスを導入し、他のチユーブは燃料を導
入する。
するバーナ２を備える。若干のチユーブは酸素を
含む助燃ガスを導入し、他のチユーブは燃料を導
入する。
別のタイプのバーナを使用しても本発明の枠を
逸脱するものではない。
逸脱するものではない。
第１図の場合、チユーブ３は酸素を導入する役
割をもち、メタンなど変換すべきガスを導入する
チユーブで間には自由スペース４を設ける。
割をもち、メタンなど変換すべきガスを導入する
チユーブで間には自由スペース４を設ける。
ガスは燃料ガスについては管路５により、また
助燃ガスの一部については管路６にりバーナ２に
運ぶ。
助燃ガスの一部については管路６にりバーナ２に
運ぶ。
バーナ２の上には多孔質の円筒ケーシング７が
かぶさり、ケーシングはその上部に廃棄物が出る
管路８を備える。
かぶさり、ケーシングはその上部に廃棄物が出る
管路８を備える。
第１図の例では、その下端部にバーナを伴う多
孔質ケーシング７が反応ゾーン９を画する。
孔質ケーシング７が反応ゾーン９を画する。
多孔質ケーシング７自体は気密容器１０内に閉
じ込められ、この囲壁を廃棄物の流出管路８およ
びバーナにメタン（CH）および酸素（O2）を供
給する管路５，６が貫通する。
じ込められ、この囲壁を廃棄物の流出管路８およ
びバーナにメタン（CH）および酸素（O2）を供
給する管路５，６が貫通する。
更にこの容器には酸素などの助燃ガスが管路１
１により供給される。
１により供給される。
発明に従つて容器１０と多孔質ケーシング７と
の間に自由スペースまたは分離ゾーン１６を設け
る。管路１１からの酸素はこのスペース１６に入
り、多孔質隔壁に接触して隔壁に酸素を供給す
る。酸素は反応ゾーン９内に貫入して反応に関与
し、メタンを完全にCO，H2，CO2およびH2Oに
転化する。
の間に自由スペースまたは分離ゾーン１６を設け
る。管路１１からの酸素はこのスペース１６に入
り、多孔質隔壁に接触して隔壁に酸素を供給す
る。酸素は反応ゾーン９内に貫入して反応に関与
し、メタンを完全にCO，H2，CO2およびH2Oに
転化する。
もちろんバーナ２の管路６により反応ゾーン９
内に導入する酸素の量はメタンの完全転化には不
足し、多孔質隔壁７により貫入する酸素が完全転
化には必要である。
内に導入する酸素の量はメタンの完全転化には不
足し、多孔質隔壁７により貫入する酸素が完全転
化には必要である。
多孔質隔壁７は反応ゾーン９の各点に供給する
可変気孔率をもつことができ、これは反応ゾーン
９の相異なる箇所に導入される流量を変化させる
ためである。例えば気孔率は反応器１の軸２１に
沿い変えられる。
可変気孔率をもつことができ、これは反応ゾーン
９の相異なる箇所に導入される流量を変化させる
ためである。例えば気孔率は反応器１の軸２１に
沿い変えられる。
気孔率のこの変化は気孔率の異なるスラブまた
はレンガ１３，１４，１５のようにモジユール要
素の組合せにより得られる。
はレンガ１３，１４，１５のようにモジユール要
素の組合せにより得られる。
ほゞバーナ２のレベルで多孔質隔壁は気密壁ま
たはバーナ２の本体そのものにより延長できる。
たはバーナ２の本体そのものにより延長できる。
同様にこの方法を補完するため水素蒸気または
他のガスを反応ゾーン９内に導入してもよい。こ
れはバーナの管路６により、または自由スペース
１６の供給管路１１により行なえる。
他のガスを反応ゾーン９内に導入してもよい。こ
れはバーナの管路６により、または自由スペース
１６の供給管路１１により行なえる。
容器の内壁は抗輻射性保護または熱遮蔽の膜１
７で被つても有利である。
７で被つても有利である。
この装置には多数の利点がある。多孔質壁を貫
くガスは温度が上がり、またこの壁も冷やす。し
かし合成ガス製造においてあまり冷い隔壁は禁物
である。転化効率の低下（反応の凍結）をきた
し、炭素の蓄積を招く恐れがあるからである。発
明に係る装置の場合、拡散する酸素は、より低温
の時、隔壁を転化の際にガスから保護し得る限定
的反応膜を形成する。
くガスは温度が上がり、またこの壁も冷やす。し
かし合成ガス製造においてあまり冷い隔壁は禁物
である。転化効率の低下（反応の凍結）をきた
し、炭素の蓄積を招く恐れがあるからである。発
明に係る装置の場合、拡散する酸素は、より低温
の時、隔壁を転化の際にガスから保護し得る限定
的反応膜を形成する。
この装置は酸素の一部をバーナ２から離れて導
入できる。バーナ２の出口での燃焼はそこでは酸
素が完全転化には量的に不足なので更にはるかに
盛んである。
入できる。バーナ２の出口での燃焼はそこでは酸
素が完全転化には量的に不足なので更にはるかに
盛んである。
同様にバーナ２のレベルでの燃焼はより低温で
行われるので、これがバーナをも保護する。
行われるので、これがバーナをも保護する。
転化を完全にするため酸素の多孔質壁７により
漸次に導入される。
漸次に導入される。
発明に係る装置は高い安全条件下で機能する。
事実、反応器の破壊はすべて容器１０があるため
中間隔壁である多孔質壁の腐食から始まる。
事実、反応器の破壊はすべて容器１０があるため
中間隔壁である多孔質壁の腐食から始まる。
更に機能に際してバーナからでるジエツト温度
は、転化生成物がすべてバーナにより導入される
場合に得られる温度より低い。
は、転化生成物がすべてバーナにより導入される
場合に得られる温度より低い。
また最も望ましい隔壁部分での拡散速度をこの
部分の多孔率に対して熱交換により高めることが
できる。
部分の多孔率に対して熱交換により高めることが
できる。
発明に係る装置はバーナに供給するため極めて
高温度に予熱した酸素を導入する必要がない。
高温度に予熱した酸素を導入する必要がない。
第２図は別の実施態様を示し、反応器は２つの
部分を備える。
部分を備える。
第１部分１８は長形要素１９の内側により限ら
れ、耐火材料で作れる。
れ、耐火材料で作れる。
バーナ２は長形要素１９の下端部２０に位置
し、要素の他端部２１には反応器の第２部分２３
に供給する開口部２２がある。この第２部分２３
は長形要素１９の上端部２１を包む。
し、要素の他端部２１には反応器の第２部分２３
に供給する開口部２２がある。この第２部分２３
は長形要素１９の上端部２１を包む。
第２部分は長形要素１９の外壁２４、耐外材料
から成る円筒ケーシング２５、および長形要素１
９の上端部２１を覆うように円筒ケーシング２５
の上に位置すドームまたは円錐冠２６により限ら
れる。
から成る円筒ケーシング２５、および長形要素１
９の上端部２１を覆うように円筒ケーシング２５
の上に位置すドームまたは円錐冠２６により限ら
れる。
ドーム２６は第１部分の排気出口２２の穴また
は開口に相対して位置する。
は開口に相対して位置する。
この穴自体は反応器の軸でもあるバーナの軸２
７上にある。
７上にある。
穴２２から出る排気はドーム２６により180゜偏
向し、長形要素１９の外壁に沿つて第２部分２３
内に進み管路２８から出る。
向し、長形要素１９の外壁に沿つて第２部分２３
内に進み管路２８から出る。
この様式では、偏向壁であるドーム２６は多孔
質材料、場合により耐火材料から成り、バーナの
管路２９により導入される部分とは異なる別の助
燃ガス部分を導入する。
質材料、場合により耐火材料から成り、バーナの
管路２９により導入される部分とは異なる別の助
燃ガス部分を導入する。
反応器を限らないドーム２６の面３０はチエン
バ３２を限る気密容器３１に取囲まれる。
バ３２を限る気密容器３１に取囲まれる。
このチエンバ３２には酸素などの助燃物が管路
３３から供給される。酸素はドームの多孔質壁２
６を貫通して拡散し、反応器の第２部分２３に酸
素を供給する。
３３から供給される。酸素はドームの多孔質壁２
６を貫通して拡散し、反応器の第２部分２３に酸
素を供給する。
第２図において気密容器３１は反応器全体を包
括し、酸素導入管路３３、排気流出管路２８およ
びバーナ２の収納部を備える外部ケーシング３４
の一部をなす。
括し、酸素導入管路３３、排気流出管路２８およ
びバーナ２の収納部を備える外部ケーシング３４
の一部をなす。
バーナ２はマルチチユーブまたはその他のタイ
プで、従つて天然ガスなどの燃料を導入する多数
のチユーブを備える。燃料は管路３６によりバー
ナ２に達する。
プで、従つて天然ガスなどの燃料を導入する多数
のチユーブを備える。燃料は管路３６によりバー
ナ２に達する。
酸素などの助燃剤はバーナのチユーブ３５間の
自由スペース３７により第１反応器に導入され
る。
自由スペース３７により第１反応器に導入され
る。
この場合、第１反応器からくる煤煙はドーム型
の多孔質壁上に集まる。煤煙は集り合つて大きく
なり、またそのためにこの隔壁上での補集が一層
容易となる。
の多孔質壁上に集まる。煤煙は集り合つて大きく
なり、またそのためにこの隔壁上での補集が一層
容易となる。
反応器に接する多孔質ドーム２６はそれを貫通
する酸素を加温し、これがドームの内面に集まつ
た煤煙の完全酸化を可能にする。また例えばジル
コンを含む多孔性材料の触媒作用も考えられる。
する酸素を加温し、これがドームの内面に集まつ
た煤煙の完全酸化を可能にする。また例えばジル
コンを含む多孔性材料の触媒作用も考えられる。
同様に発明に係る装置は合成ガスの製造時に反
応で煤煙が生じる場合に特に注目に値する。多孔
質壁上についた煤媒煙は孔を通つて出る助燃剤に
より再び燃やされる。しかし図１に示す反応器の
形態は煤煙がつき難い。第２図の形態は更に有効
で、煤煙は穴２２により壁３０をたゝくが、煤煙
の一部は結局送り出される恐れがある。
応で煤煙が生じる場合に特に注目に値する。多孔
質壁上についた煤媒煙は孔を通つて出る助燃剤に
より再び燃やされる。しかし図１に示す反応器の
形態は煤煙がつき難い。第２図の形態は更に有効
で、煤煙は穴２２により壁３０をたゝくが、煤煙
の一部は結局送り出される恐れがある。
下述する態様の多孔質壁は煤煙が付き易く、従
つて多孔質壁を貫通する助燃剤による酸化でその
除去も容易である。
つて多孔質壁を貫通する助燃剤による酸化でその
除去も容易である。
これらの実施態様の場合は表面／容積比が高ま
る。
る。
第３図に示す実施態様の場合、多孔質要素４１
は合成ガスが通過する多数の１次穴３８、および
多孔質要素４１を貫通すべき助燃剤を導入する多
数の２次穴３９を備える。１次および２次穴は管
型、より正確にはチユーブ型をなす。バーナ４０
は既述のタイプでもよい。２次流路３９には多孔
質要素４１を納めたケーシング４４を取囲む別の
ケーシング４３に限られる供給室４２から追加の
助燃剤が供給される。この隔壁４４は２次流路３
９の供給穴４５を備える。
は合成ガスが通過する多数の１次穴３８、および
多孔質要素４１を貫通すべき助燃剤を導入する多
数の２次穴３９を備える。１次および２次穴は管
型、より正確にはチユーブ型をなす。バーナ４０
は既述のタイプでもよい。２次流路３９には多孔
質要素４１を納めたケーシング４４を取囲む別の
ケーシング４３に限られる供給室４２から追加の
助燃剤が供給される。この隔壁４４は２次流路３
９の供給穴４５を備える。
第３図では供給室４２への助燃剤供給は示さな
い。第４図は第３図に示す反応器のAA線による
断面を示す。図で明らかなように１次および２次
流路は交差せず、また２次流路３９に供給する助
燃剤は多孔質材料４１のゾーン４６（第４図）内
で「移動」した後、１次流路３８に達する。
い。第４図は第３図に示す反応器のAA線による
断面を示す。図で明らかなように１次および２次
流路は交差せず、また２次流路３９に供給する助
燃剤は多孔質材料４１のゾーン４６（第４図）内
で「移動」した後、１次流路３８に達する。
１次流路の壁に付着する煤煙は２次流路からく
る助燃剤により酸化する。
る助燃剤により酸化する。
多孔質要素４１は一体成形でも多ブロツク成形
でもよいので、工業的製造が容易である。
でもよいので、工業的製造が容易である。
第５図および第６図は多数ブロツクの積重ねに
よる多孔質要素の例を示す。
よる多孔質要素の例を示す。
第６図は第５図に示す多孔質要素４１のBB線
による断面に対応する。多孔質要素は多数の多孔
質従属要素４７，４８の積重ねにより製し、各要
素はこれら従属要素の積重ね後に１次流路を形成
する通路４９を備える。
による断面に対応する。多孔質要素は多数の多孔
質従属要素４７，４８の積重ねにより製し、各要
素はこれら従属要素の積重ね後に１次流路を形成
する通路４９を備える。
２次流路は場合によりさね５１とかみ合う矩形
みぞ５０により形成する。
みぞ５０により形成する。
接合面５２はそのままとするか、または隙間を
埋めるため膜（非多孔性または多孔性）で覆つて
もよい。
埋めるため膜（非多孔性または多孔性）で覆つて
もよい。
この膜は第７図で詳細を示すように耐火モルタ
ルでもよい。
ルでもよい。
従属要素４７，４８の多孔性が十分ならば、こ
の膜は無用である。接合面からくるガスは細孔内
に拡散するガスに比較して少ないからである。
の膜は無用である。接合面からくるガスは細孔内
に拡散するガスに比較して少ないからである。
１次流路および／または２次流路の形態は、煤
煙をよりよく補捉するため、および／または追加
助燃ガスをよりよく分離するため、および／また
は交換表面を拡大するため変えられる。
煙をよりよく補捉するため、および／または追加
助燃ガスをよりよく分離するため、および／また
は交換表面を拡大するため変えられる。
同様に流路にじやま板５４を備えてもよい。
第８図および第９図はそのような実施態様を示
したもので、径が異なりかつ偏心した穴６１また
は通路をなす蜂の巣状の多孔質従属要素５５〜６
６の積重ねを有する。
したもので、径が異なりかつ偏心した穴６１また
は通路をなす蜂の巣状の多孔質従属要素５５〜６
６の積重ねを有する。
矢印６２はガスの動きを示す。
第９図は第８図に示すCC線による断面に対応
する。
する。
追加の助燃剤の導入には図３に示す方式をとれ
る。
る。
２次助燃剤の流量が小さい点を考慮して、２次
穴の断面は１次穴の断面より小さい。
穴の断面は１次穴の断面より小さい。
２次流路６３が第１０図で示すように相互に交
差しても本発明の枠を逸脱するまものではない。
差しても本発明の枠を逸脱するまものではない。
使用する助燃剤は酸素、空気および／または蒸
気の形態で水を含むことができ、これは上述の各
種の実施態様に妥当し、また燃料はメタン
（CH4）またはその他の炭水化物でもよい。
気の形態で水を含むことができ、これは上述の各
種の実施態様に妥当し、また燃料はメタン
（CH4）またはその他の炭水化物でもよい。
第１図はほゞ円筒形の多孔質隔壁をもつ反応器
の一部破砕斜視図、第２図は別の反応器の断面
図、第３図は多孔質材料から成る多数の反応ゾー
ンを有する反応器の断面図、第４図ないし１０図
は各種反応ゾーン部分断面図である。 １……反応器、２……バーナ、３……チユー
ブ、６……助燃剤用管路、７…ケーシング、９…
…反応ゾーン、１０……容器（囲壁）、１７……
保護膜、１９……長形要素、２５……ケーシン
グ、２６……ドーム、２７……反応器の軸、３１
……気密容器、３３……酸素導入管路、３５……
バーナチユーブ、４１……多孔質要素、４２……
供給チエンバ、４３……ケーシング、５０……矩
型みぞ、５１……さね。
の一部破砕斜視図、第２図は別の反応器の断面
図、第３図は多孔質材料から成る多数の反応ゾー
ンを有する反応器の断面図、第４図ないし１０図
は各種反応ゾーン部分断面図である。 １……反応器、２……バーナ、３……チユー
ブ、６……助燃剤用管路、７…ケーシング、９…
…反応ゾーン、１０……容器（囲壁）、１７……
保護膜、１９……長形要素、２５……ケーシン
グ、２６……ドーム、２７……反応器の軸、３１
……気密容器、３３……酸素導入管路、３５……
バーナチユーブ、４１……多孔質要素、４２……
供給チエンバ、４３……ケーシング、５０……矩
型みぞ、５１……さね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 助燃物が不足する雰囲気中での燃料の燃焼に
よる合成ガスの製造装置で、上記助燃物は気体を
なし、上記装置が反応器に燃料および助燃物の一
部を導入する第１手段を備え、更に反応器１内に
助燃物の第２部分を導入する第２手段を備え、こ
の第２手段が最低１つの多孔質壁７，３０を有す
るのを特徴とする製造装置。 ２ 上記多孔質壁が反応器の最低一部を画するの
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造装
置。 ３ 上記多孔質壁７が上記反応器の最低１つの反
応ゾーン９を画するのを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の製造装置。 ４ 上記多孔質隔壁７が多数の反応ゾーン９を画
するのを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
製造装置。 ５ 上記多孔質隔壁７がほゞシリンダ状をなし、
このシリンダはその一端に燃料および助燃物の一
部を導入する第１手段２を備えて他端は閉じ、上
記シリンダが廃棄物の出る管路８を備えることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の製造装
置。 ６ 第１導入手段２からのガスが偏向壁の存在に
より上記反応器内で少くとも方向変換され、上記
偏向壁の最低一部が多孔質３０をなして助燃物の
一部を導入することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製造装置。 ７ 最低２つの部分を有する反応器を備え、第１
部分１８がその一端に上記第１導入手段２にほゞ
相対して位置する排気穴２２を有し、反応器の第
２部分２３がガスの通過スペースを空けて上記端
部を取囲み、上記偏向壁が反応器第１部分の上記
排気穴２２に相対する第２部分の隔壁部に対応す
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
製造装置。 ８ 反応器の第２部分が上記第１部分のほゞ全体
を包むことを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載の製造装置。 ９ 上記多孔質隔壁が反応器と画さぬ面を有し、
この面が気密容器３１により取り囲まれ、この容
器自体が助燃物の供給手段２７，３３を備えるこ
とを特徴とする。特許請求の範囲第１項ないし第
８項のいずれかに記載する製造装置。 １０ 上記多孔質隔壁がすぐれた断熱特性を有す
る材料から成ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第９項のいずれかに記載の製造装
置。 １１ 上記多孔質隔壁がジルコンのような触媒特
性を有する材料を備えることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載
する製造装置。 １２ 上記第１導入手段が多数のチユーブ３，３
５を備備え、上記手段が上記燃料および上記の助
燃物の一部を別々に反応器９，１８に送ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１１項
のいずれかに記載の製造装置。 １３ 上記反応ゾーンが一体の多孔質要素から成
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
製造装置。 １４ 上記反応ゾーンが多数の部分要素を備える
多孔質要素から成ることを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載の製造装置。 １５ 上記部分要素が相互に積重なることを特徴
とする特許請求の範囲第１４項記載の製造装置。 １６ 上記部分要素がみぞ、流路および／または
舌部を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１５項記載の製造装置。 １７ 量的に不足するガス状助燃剤の中で燃料の
燃焼による合成ガスの製造方法で、燃料および助
燃剤の一部を第１導入手段により反応器に導入す
るものにおいて、上記反応器を画する多孔質隔壁
を介して助燃ガスの別の一部を導入する点を特徴
とする方法。 １８ 反応触媒を多孔質隔壁に導入することを特
徴とする特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９ 第１導入手段により導入される助燃ガスが
第２導入手段により導入される助燃ガスと同じ性
格および組成であることを特徴とする特許請求の
範囲第１７項または第１８項のいずれかに記載す
る方法。 ２０ 第２導入手段により導入される助燃ガスが
酸素および水蒸気を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１７項または第１８項のいずれかに記
載する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617926A FR2608581B1 (fr) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Procede et dispositif operant par voie de flamme pour la fabrication de gaz de synthese |
| FR86/17926 | 1986-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182201A JPS63182201A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0524845B2 true JPH0524845B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=9342145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321157A Granted JPS63182201A (ja) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | 火炎を介して作用させる合成ガス製造方法および装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5087270A (ja) |
| EP (1) | EP0272986B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63182201A (ja) |
| CN (1) | CN1016500B (ja) |
| AR (1) | AR245424A1 (ja) |
| CA (1) | CA1314709C (ja) |
| DE (1) | DE3780600T2 (ja) |
| FI (1) | FI83628C (ja) |
| FR (1) | FR2608581B1 (ja) |
| IN (1) | IN170532B (ja) |
| MY (1) | MY102273A (ja) |
| NO (1) | NO178491C (ja) |
| SU (1) | SU1634127A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA879507B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012514176A (ja) * | 2008-12-26 | 2012-06-21 | ヴァッカ・インコーポレイテッド | ジェットキャビティ触媒加熱装置 |
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| FR2648800B1 (fr) * | 1989-06-27 | 1991-10-18 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif et procede de fabrication de gaz de synthese par combustion et son application |
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| JP4742405B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2011-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料改質装置 |
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| RU2310600C2 (ru) * | 2005-09-13 | 2007-11-20 | ОАО "Стройтрансгаз" | Высокопроизводительный генератор синтез-газа |
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