JPS63182201A - 火炎を介して作用させる合成ガス製造方法および装置 - Google Patents
火炎を介して作用させる合成ガス製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS63182201A JPS63182201A JP62321157A JP32115787A JPS63182201A JP S63182201 A JPS63182201 A JP S63182201A JP 62321157 A JP62321157 A JP 62321157A JP 32115787 A JP32115787 A JP 32115787A JP S63182201 A JPS63182201 A JP S63182201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- porous
- combustion
- manufacturing apparatus
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/04—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices using osmotic pressure using membranes, porous plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen; using mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen; using mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/386—Catalytic partial combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
- C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
- C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は火炎により作用する合成ガス製造方法および
装置に関するものである。
装置に関するものである。
天然ガスと同様に酸欠環境における炭化水素の燃焼は一
酸化炭素（Ｃｏ）、水素（Ｈ２）とならんで二酸化炭素
（Ｃｏ２）および水（Ｈ２Ｏ）の生成ももたらす。
酸化炭素（Ｃｏ）、水素（Ｈ２）とならんで二酸化炭素
（Ｃｏ２）および水（Ｈ２Ｏ）の生成ももたらす。
例えば１モルのメタン（ＣＨ，）を０．７モルの酸素と
燃焼させれば、５４．９％モルの水素（Ｈ２）、３１．
６％の一酸化炭素（ＣＯ）、１．７％モルの二酸化炭素
（ＣＯ３）および１１．７％モルの水（Ｈ２Ｏ）が断熱
平衡で得られる。
燃焼させれば、５４．９％モルの水素（Ｈ２）、３１．
６％の一酸化炭素（ＣＯ）、１．７％モルの二酸化炭素
（ＣＯ３）および１１．７％モルの水（Ｈ２Ｏ）が断熱
平衡で得られる。
しかし燃焼プロセスそのものにより、中間炭水化物の存
在する中でより少ないＣＯおよびＨ２が生成されるが、
一方より多いＣｏ２およびＨ，Ｏが生成される。この現
象を最小限とするテストを行なった。ＣＯおよびＨ２へ
の変換は反応器の隔壁が断熱性であればそれだけよい（
反応装置の形態は放射ロスを許容するものであってはな
らない）。
在する中でより少ないＣＯおよびＨ２が生成されるが、
一方より多いＣｏ２およびＨ，Ｏが生成される。この現
象を最小限とするテストを行なった。ＣＯおよびＨ２へ
の変換は反応器の隔壁が断熱性であればそれだけよい（
反応装置の形態は放射ロスを許容するものであってはな
らない）。
０／Ｃ比が１．４モル１モル付近では大きな問題がない
が、これ以下の比率ならばガスの予熱を必要とする。メ
タンより重い炭水化物があれば煤煙が発生してＯ／Ｃ比
の低下を抑制する場合がある。
が、これ以下の比率ならばガスの予熱を必要とする。メ
タンより重い炭水化物があれば煤煙が発生してＯ／Ｃ比
の低下を抑制する場合がある。
本発明は特にデリケートな機能条件で、例えば小さいＯ
／Ｃ比で、またはメタン以外の炭水化物がある中で操作
する場合に、または反応器に酸素の代りに空気を供給す
る場合に反応器の出口に煤煙の発生を抑制し得る方法お
よび装置を提案する。
／Ｃ比で、またはメタン以外の炭水化物がある中で操作
する場合に、または反応器に酸素の代りに空気を供給す
る場合に反応器の出口に煤煙の発生を抑制し得る方法お
よび装置を提案する。
発明に係る装置は助燃物が不足する環境中で気体燃料の
燃焼により合成ガスの生成または製造を可能にする。
燃焼により合成ガスの生成または製造を可能にする。
この装置は燃料および助燃物の一部を反応器に導入する
第１手段および反応器に助燃物の第２部分を導入する第
２手段を備え、この第２手段は少くとも１つの多孔質隔
壁を備える。この多孔質壁は反応器の少くとも１部を限
る。
第１手段および反応器に助燃物の第２部分を導入する第
２手段を備え、この第２手段は少くとも１つの多孔質隔
壁を備える。この多孔質壁は反応器の少くとも１部を限
る。
多孔質壁は反応器の反応ゾーンをはメ画することができ
る。
る。
多孔質壁はは糧円筒形態をなす。円筒はその一端に燃料
および助燃物の一部を導入する第１手段を備え、その他
端は閉じられる。
および助燃物の一部を導入する第１手段を備え、その他
端は閉じられる。
円筒は流出物が出る管路を備える。
第１導入手段からくるガスが上記反応器内で偏向隔壁が
あるため少くとも方向変換を受ける場合、この偏向隔壁
の少くとも一部を多孔質として助燃物の一部の導入に役
立て＼もよい。
あるため少くとも方向変換を受ける場合、この偏向隔壁
の少くとも一部を多孔質として助燃物の一部の導入に役
立て＼もよい。
発明に係る装置は少くとも２部分から成る反応器を備え
てもよく、その第１部分は一端に第１導入手段とはメ相
対して位置する出口穴を有し、反応器の第２部分はガス
の通過スペースを残して上記端部を取囲む。この場合、
偏向隔壁は第１部分の出口穴に相対して位置する第２部
分の隔壁部に対応する。
てもよく、その第１部分は一端に第１導入手段とはメ相
対して位置する出口穴を有し、反応器の第２部分はガス
の通過スペースを残して上記端部を取囲む。この場合、
偏向隔壁は第１部分の出口穴に相対して位置する第２部
分の隔壁部に対応する。
反応器の第２部分は第１部分のは炉全体を一括または包
括することもできる。
括することもできる。
多孔質隔壁は気密容器に囲まれ反応器を限らない面をも
つこともでき、この囲壁自体が助燃物の供給手段を備え
る。
つこともでき、この囲壁自体が助燃物の供給手段を備え
る。
多孔質隔壁は断熱特性のすぐれた材料で作ってもよく、
さらに／またはジルコンのような触媒特性を有する材料
を備えてもよい。
さらに／またはジルコンのような触媒特性を有する材料
を備えてもよい。
第１導入手段に多数のチューブを備え、上記燃料および
助燃物の一部を反応器内まで別々に送ってもよい。
助燃物の一部を反応器内まで別々に送ってもよい。
上述の反応ゾーンはそれぞれ一体成形の多孔質要素、ま
たはマルチブロック、すなわち積上げ可能な多数の従属
要素を備える多孔質要素で製してもよい。
たはマルチブロック、すなわち積上げ可能な多数の従属
要素を備える多孔質要素で製してもよい。
積上げた従属要素は流路および／またはみぞおよび／ま
たは棒を備えてもよい。
たは棒を備えてもよい。
この発明は助燃ガス不足下での燃料燃焼により合成ガス
を製造する方法にも関わる。
を製造する方法にも関わる。
この方法では第１導入手段により燃料および助燃物の一
部を反応器に導入し、上記反応器を分画する多孔質隔壁
を介して助燃ガスの別の一部を導入する。
部を反応器に導入し、上記反応器を分画する多孔質隔壁
を介して助燃ガスの別の一部を導入する。
この方法の変形として、多孔質隔壁に反応触媒を導入し
てもよい。
てもよい。
この方法の別の変形として、第１導入手段により導入さ
れる助燃物は性質および／または組成が第２導入手段に
より導入されるものと異なってもよい。しかし特に同じ
でもよい。
れる助燃物は性質および／または組成が第２導入手段に
より導入されるものと異なってもよい。しかし特に同じ
でもよい。
実施方式として、反応器は２重ケーシング（耐火材料ま
たはセラミック材料から成る）を備え、これにより助燃
物０□の一部、酸素を強化したまたは無強化の空気、ま
たは手順の途中で介入可能な別のすべての気体（水蒸気
）が導入される。
たはセラミック材料から成る）を備え、これにより助燃
物０□の一部、酸素を強化したまたは無強化の空気、ま
たは手順の途中で介入可能な別のすべての気体（水蒸気
）が導入される。
本発明を利用する特定の方式として、バーナにより炭化
水素および酸素を別々に導入し、また多孔質隔壁により
酸素と水蒸気の混合気を導入する。
水素および酸素を別々に導入し、また多孔質隔壁により
酸素と水蒸気の混合気を導入する。
従来技術は燃焼科学技術１９８５年、ｖｏｌ ４２＋
ｐｐｌ［ｉ５〜１８３に記載のＭ、ＫＩｔａｎｏおよび
Ｙ、０ｔｓｕｋａの論文「層状拡散炎からの煤煙放出に
対する伸長流の抑制効果」、およびアメリカ特許Ｎα４
，８１８，４５１により説明できる。
ｐｐｌ［ｉ５〜１８３に記載のＭ、ＫＩｔａｎｏおよび
Ｙ、０ｔｓｕｋａの論文「層状拡散炎からの煤煙放出に
対する伸長流の抑制効果」、およびアメリカ特許Ｎα４
，８１８，４５１により説明できる。
この発明は特にｃｏおよびＨ２の製造に好適である。
発明は添付図に示す非限定的な実施例に即した説明によ
りその利点が一層鮮明に理解される。
りその利点が一層鮮明に理解される。
第１図に示す反応器１は多数のチューブ３を有するバー
ナ２を備える。若干のチューブは酸素を含む助燃ガスを
導入し、他のチューブは燃料を導入する。
ナ２を備える。若干のチューブは酸素を含む助燃ガスを
導入し、他のチューブは燃料を導入する。
別のタイプのバーナを使用しても本発明の枠を逸脱する
ものではない。
ものではない。
第１図の場合、チューブ３は酸素を導入する役割をもち
、メタンなど変換すべきガスを導入するチューブで間に
は自由スペース４を設ける。
、メタンなど変換すべきガスを導入するチューブで間に
は自由スペース４を設ける。
ガスは燃料ガスについては管路５により、また助燃ガス
の一部については管路６によりバーナ２に運ぶ。
の一部については管路６によりバーナ２に運ぶ。
バーナ２の上には多孔質の円筒ケーシング７がかぶさり
、ケーシングはその上部に廃棄物が出る管路８を備える
。
、ケーシングはその上部に廃棄物が出る管路８を備える
。
第１図の例では、その下端部にバーナを伴う多孔質ケー
シング７が反応ゾーン９を画する。
シング７が反応ゾーン９を画する。
多孔質ケーシング７自体は気密容器１０内に閉じ込めら
れ、この囲壁を廃棄物の流出管路８およびバーナにメタ
ン（ＣＨ）および酸素（０２）を供給する管路５．６が
貫通する。
れ、この囲壁を廃棄物の流出管路８およびバーナにメタ
ン（ＣＨ）および酸素（０２）を供給する管路５．６が
貫通する。
更にこの容器には酸素などの助燃ガスが管路１１により
供給される。
供給される。
発明に従って容器ＩＯと多孔質ケーシング７との間に自
由スペースまたは分離ゾーン１Ｇを設ける。 管路１１
からの酸素はこのスペース１６に入り、多孔質隔壁に接
触して隔壁に酸素を供給する。酸素は反応ゾーンθ内に
貫入して反応に関与し、メタンを完全にＧｏ、Ｈ２，Ｃ
Ｏ，およびＨ２０に転化する。
由スペースまたは分離ゾーン１Ｇを設ける。 管路１１
からの酸素はこのスペース１６に入り、多孔質隔壁に接
触して隔壁に酸素を供給する。酸素は反応ゾーンθ内に
貫入して反応に関与し、メタンを完全にＧｏ、Ｈ２，Ｃ
Ｏ，およびＨ２０に転化する。
もちろんバーナ２の管路６により反応ゾーンθ内に導入
する酸素の量はメタンの完全転化には不足し、多孔質隔
壁７により貫入する酸素が完全転化には必要である。
する酸素の量はメタンの完全転化には不足し、多孔質隔
壁７により貫入する酸素が完全転化には必要である。
多孔質隔壁７は反応ゾーン９の各点に供給する可変気孔
率をもつことができ、これは反応ゾーン９の相異なる箇
所に導入される流量を変化させるためである。例えば気
孔率は反応器１の軸２１に沿い変えられる。
率をもつことができ、これは反応ゾーン９の相異なる箇
所に導入される流量を変化させるためである。例えば気
孔率は反応器１の軸２１に沿い変えられる。
気孔率のこの変化は気孔率の異なるスラブまたはレンガ
１３． １４． １５のようにモジュール要素の組合せ
により得られる。
１３． １４． １５のようにモジュール要素の組合せ
により得られる。
は糧バーナ２のレベルで多孔質隔壁は気密壁またはバー
ナ２の本体そのものにより延長でき同様にこの方法を補
完するため水蒸気または他のガスを反応ゾーン９内に導
入してもよい。
ナ２の本体そのものにより延長でき同様にこの方法を補
完するため水蒸気または他のガスを反応ゾーン９内に導
入してもよい。
これはバーナの管路６により、または自由スペース１６
の供給管路１１により行なえる。
の供給管路１１により行なえる。
容器の内壁は抗輻射性保護または熱遮蔽の膜１７で被っ
ても有利である。
ても有利である。
この装置には多数の利点がある。多孔質壁を貫くガスは
温度が上がり、またこの壁も冷やす。
温度が上がり、またこの壁も冷やす。
しかし合成ガス製造においてあまり冷い隔壁は禁物であ
る。転化効率の低下（反応の凍結）をきたし、炭素の蓄
積を招く恐れがあるからである。発明に係る装置の場合
、拡散する酸素は、より低温の時、隔壁を転化の際にガ
スから保護し得る限定的反応膜を形成する。
る。転化効率の低下（反応の凍結）をきたし、炭素の蓄
積を招く恐れがあるからである。発明に係る装置の場合
、拡散する酸素は、より低温の時、隔壁を転化の際にガ
スから保護し得る限定的反応膜を形成する。
この装置は酸素の一部をバーナ２から離れて導入できる
。バーナ２の出口での燃焼はそこでは酸素が完全転化に
は量的に不足なので更にはるかに盛んである。
。バーナ２の出口での燃焼はそこでは酸素が完全転化に
は量的に不足なので更にはるかに盛んである。
同様にバーナ２のレベルでの燃焼はより低温で行われる
ので、これがバーナをも保護する。
ので、これがバーナをも保護する。
転化を完全にするため酸素は多孔質壁７により漸次に導
入される。
入される。
発明に係る装置は高い安全条件下で機能する。
事実、反応器の破壊はすべて容器１０があるため中間隔
壁である多孔質壁の腐食から始まる。
壁である多孔質壁の腐食から始まる。
更に機能に際してバーナからでるジェット温度は、転化
生成物がすべてバーナにより導入される場合に得られる
温度より低い。
生成物がすべてバーナにより導入される場合に得られる
温度より低い。
また最も望ましい隔壁部分での拡散速度をこの部分の多
孔率に対して熱交換により高めることができる。
孔率に対して熱交換により高めることができる。
発明に係る装置はバーナに供給するため極めて高温度に
予熱した酸素を導入する必要がない。
予熱した酸素を導入する必要がない。
第２図は別の実施態様を示し、反応器は２つの部分を備
える。
える。
第１部分１８は長形要素１９の内側により限られ、耐火
材料で作れる。
材料で作れる。
バーナ２は長形要素１９の下端部２０に位置し、要素の
他端部２１には反応器の第２部分２３に供給する開口部
２２がある。この第２部分２３は長形要素１９の上端部
２１を包む。
他端部２１には反応器の第２部分２３に供給する開口部
２２がある。この第２部分２３は長形要素１９の上端部
２１を包む。
第２部分は長形要素１９の外壁２４、耐外材料から成る
円筒ケーシング２５、および長形要素１９の上端部２１
を覆うように円筒ケーシング２５の上に位置すドームま
たは円錐冠２Ｂにより限られる。
円筒ケーシング２５、および長形要素１９の上端部２１
を覆うように円筒ケーシング２５の上に位置すドームま
たは円錐冠２Ｂにより限られる。
ドーム２Ｂは第１部分の排気出口２２の穴または開口に
相対して位置する。
相対して位置する。
この穴自体は反応器の軸でもあるバーナの軸２７上にあ
る。
る。
穴２２から出る排気はドーム２Ｂにより１８０°偏向し
、長形要素１９の外壁に沿って第２部分２３内に進み管
路２８から出る。
、長形要素１９の外壁に沿って第２部分２３内に進み管
路２８から出る。
この様式では、偏向壁であるドーム２６は多孔質材料、
場合により耐火材料から成り、バーナの管路２９により
導入される部分とは異なる別の助燃ガス部分を導入する
。
場合により耐火材料から成り、バーナの管路２９により
導入される部分とは異なる別の助燃ガス部分を導入する
。
反応器を限らないドーム２６の面３０はチェンバ３２を
限る気密容器３１に取囲まれる。
限る気密容器３１に取囲まれる。
このチェンバ３２には酸素などの助燃物が管路３３から
供給される。酸素はドームの多孔質壁２Ｂを貫通して拡
散し、反応器の第２部分２３に酸素を供給する。
供給される。酸素はドームの多孔質壁２Ｂを貫通して拡
散し、反応器の第２部分２３に酸素を供給する。
第２図において気密容器３１は反応器全体を包括し、酸
素導入管路３３、排気流出管路２８およびバーナ２の収
納部を備える外部ケーシング３４の一部をなす。
素導入管路３３、排気流出管路２８およびバーナ２の収
納部を備える外部ケーシング３４の一部をなす。
バーナ２はマルチチューブまたはその他のタイプで、従
って天然ガスなどの燃料を導入する多数のチューブを備
える。燃料は管路３Ｂによりバーナ２に達する。
って天然ガスなどの燃料を導入する多数のチューブを備
える。燃料は管路３Ｂによりバーナ２に達する。
酸素などの助燃剤はバーナのチューブ３５間の自由スペ
ース３７により第１反応器に導入される。
ース３７により第１反応器に導入される。
この場合、第１反応器からくる煤煙はドーム型の多孔質
壁上に集まる。煤煙は集り合って大きくなり、またその
ためにこの隔壁上での捕集が一層容易となる。
壁上に集まる。煤煙は集り合って大きくなり、またその
ためにこの隔壁上での捕集が一層容易となる。
反応器に接する多孔質ドーム２６はそれを貫通する酸素
を加温し、これがドームの内面に集まった煤煙の完全酸
化を可能にする。また例えばジルコンを含む多孔性材料
の触媒作用も考えられる。
を加温し、これがドームの内面に集まった煤煙の完全酸
化を可能にする。また例えばジルコンを含む多孔性材料
の触媒作用も考えられる。
同様に発明に係る装置は合成ガスの製造時に反応で煤煙
が生じる場合に特に注目に値する。
が生じる場合に特に注目に値する。
多孔質壁上についた煤媒煙は孔を通って出る助燃剤によ
り再び燃やされる。しかし図１に示す反応器の形態は煤
煙がつき難い。第２図の形態は更に有効で、煤煙は穴２
２により壁３０をた＼くが、煤煙の一部は結局送り出さ
れる恐れがある。
り再び燃やされる。しかし図１に示す反応器の形態は煤
煙がつき難い。第２図の形態は更に有効で、煤煙は穴２
２により壁３０をた＼くが、煤煙の一部は結局送り出さ
れる恐れがある。
上述する態様の多孔質壁は煤煙が付き易く、従って多孔
質壁を貫通する助燃剤による酸化でその除去も容易であ
る。
質壁を貫通する助燃剤による酸化でその除去も容易であ
る。
これらの実施態様の場合は表面／容積比が高まる。
第３図に示す実施態様の場合、多孔質要素４１は合成ガ
スが通過する多数の１次穴３８、および多孔質要素４１
を貫通すべき助燃剤を導入する多数の２次式３９を備え
る。１次および２次穴は管空、より正確にはチューブ型
をなす。バーナ４０は既述のタイプでもよい。２次流路
３９には多孔質要素４１を納めたケーシング４４を取囲
む別のケーシング４３に限られる供給室４２から追加の
助燃剤が供給される。この隔壁４４は２次流路３９の供
給穴４５を備える。
スが通過する多数の１次穴３８、および多孔質要素４１
を貫通すべき助燃剤を導入する多数の２次式３９を備え
る。１次および２次穴は管空、より正確にはチューブ型
をなす。バーナ４０は既述のタイプでもよい。２次流路
３９には多孔質要素４１を納めたケーシング４４を取囲
む別のケーシング４３に限られる供給室４２から追加の
助燃剤が供給される。この隔壁４４は２次流路３９の供
給穴４５を備える。
第３図では供給室４２への助燃剤供給は示さない。第４
図は第３図に示す反応器のＡＡ線による断面を示す。図
で明らかなように１次および２次流路は交差せず、また
２次流路３９に供給する助燃剤は多孔質材料４１のゾー
ン４６（第４図）内で「移動」した後、１次流路３８に
達する。
図は第３図に示す反応器のＡＡ線による断面を示す。図
で明らかなように１次および２次流路は交差せず、また
２次流路３９に供給する助燃剤は多孔質材料４１のゾー
ン４６（第４図）内で「移動」した後、１次流路３８に
達する。
１次流路の壁に付着する煤煙は２次流路からくる助燃剤
により酸化する。
により酸化する。
多孔質要素４１は一体成形でも多ブロツク成形でもよい
ので、工業的製造が容易である。
ので、工業的製造が容易である。
第５図および第６図は多数ブロックの積重ねによる多孔
質要素の例を示す。
質要素の例を示す。
第６図は第５図に示す多孔質要素４１のＢＢ線による断
面に対応する。多孔質要素は多数の多孔質従属要素４７
．４８の積重ねにより製し、各要素はこれら従属要素の
積重ね後に１次流路を形成する通路４３を備える。
面に対応する。多孔質要素は多数の多孔質従属要素４７
．４８の積重ねにより製し、各要素はこれら従属要素の
積重ね後に１次流路を形成する通路４３を備える。
２次流路は場合によりさね５１とかみ合う矩形みぞ５０
により形成する。
により形成する。
接合面５２はそのままとするか、または隙間を埋めるた
め膜（非多孔性または多孔性）で覆ってもよい。
め膜（非多孔性または多孔性）で覆ってもよい。
この膜は第７図で詳細を示すように耐火モルタルでもよ
い。
い。
従属要素４７．４８の多孔性が十分ならば、この膜は無
用である。接合面からくるガスは細孔内に拡散するガス
に比較して少ないからである。
用である。接合面からくるガスは細孔内に拡散するガス
に比較して少ないからである。
１次流路および／または２次流路の形態は、煤煙をより
よく捕捉するため、および／または追加助燃ガスをより
よく分離するため、および／または交換表面を拡大する
ため変えられる。
よく捕捉するため、および／または追加助燃ガスをより
よく分離するため、および／または交換表面を拡大する
ため変えられる。
同様に流路にじゃま板５４を備えてもよい。
第８図および第９図はそのような実施態様を示したもの
で、径が異なりかつ偏心した穴Ｂ１または通路をなす蜂
の果状の多孔質従属要素５５〜６６の積重ねを有する。
で、径が異なりかつ偏心した穴Ｂ１または通路をなす蜂
の果状の多孔質従属要素５５〜６６の積重ねを有する。
矢印６２はガスの動きを示す。
第９図は第８図に示すＣＣ線による断面に対応する。
追加の助燃剤の導入には図３に示す方式をとれる。
２次助燃剤の流量が小さい点を考慮して、２次穴の断面
は１次穴の断面より小さい。
は１次穴の断面より小さい。
２次流路６３が第１０図で示すように相互に交差しても
本発明の枠を逸脱するまものではない。
本発明の枠を逸脱するまものではない。
使用する助燃剤は酸素、空気および／または蒸気の形態
で水を含むことができ、これは上述の各種の実施態様に
妥当し、また燃料はメタン（ＣＨ４）またはその他の炭
水化物でもよい。
で水を含むことができ、これは上述の各種の実施態様に
妥当し、また燃料はメタン（ＣＨ４）またはその他の炭
水化物でもよい。
第１図はは（円筒形の多孔質隔壁をもつ反応器の一部破
砕斜視図、 第２図は別の反応器の断面図、 第３図は多孔質材料から成る多数の反応ゾーンを有する
反応器の断面図、 第４ないし１０図は各種反応ゾーン部分断面図である。
砕斜視図、 第２図は別の反応器の断面図、 第３図は多孔質材料から成る多数の反応ゾーンを有する
反応器の断面図、 第４ないし１０図は各種反応ゾーン部分断面図である。
Claims (20)
- （１）助燃物が不足する雰囲気中での燃料の燃焼による
合成ガスの製造装置で、上記助燃物は気体をなし、上記
装置が反応器に燃料および助燃物の一部を導入する第１
手段を備え、更に反応器（１）内に助燃物の第２部分を
導入する第２手段を備え、この第２手段が最低１つの多
孔質壁（７、３０）を有するのを特徴とする製造装置。 - （２）上記多孔質壁が反応器の最低一部を画するのを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造装置。 - （３）上記多孔質壁（７）が上記反応器の最低１つの反
応ゾーン（９）を画するのを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製造装置。 - （４）上記多孔質隔壁（７）が多数の反応ゾーン（９）
を画するのを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の製
造装置。 - （５）上記多孔質隔壁（７）がほゞシリンダ状をなし、
このシリンダはその一端に燃料および助燃物の一部を導
入する第１手段（２）を備えて他端は閉じ、上記シリン
ダが廃棄物の出る管路（８）を備えることを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の製造装置。 - （６）第１導入手段（２）からのガスが偏向壁の存在に
より上記反応器内で少くとも方向変換され、上記偏向壁
の最低一部が多孔質（３０）をなして助燃物の一部を導
入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造装置。 - （７）最低２つの部分を有する反応器を備え、第１部分
（１８）がその一端に上記第１導入手段（２）にほゞ相
対して位置する排気穴（２２）を有し、反応器の第２部
分（２３）がガスの通過スペースを空けて上記端部を取
囲み、上記偏向壁が反応器第１部分の上記排気穴（２２
）に相対する第２部分の隔壁部に対応することを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載の製造装置。 - （８）反応器の第２部分が上記第１部分のほゞ全体を包
むことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の製造装
置。 - （９）上記多孔質隔壁が反応器と画さぬ面を有し、この
面が気密容器（３１）により取り囲まれ、この容器自体
が助燃物の供給手段（２７、３３）を備えることを特徴
とする。特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか
に記載する製造装置。 - （１０）上記多孔質隔壁がすぐれた断熱特性を有する材
料から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第９項のいずれかに記載の製造装置。 - （１１）上記多孔質隔壁がジルコンのような触媒特性を
有する材料を備えることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第１０項のいずれかに記載する製造装置。 - （１２）上記第１導入手段が多数のチューブ（３、３５
）を備え、上記手段が上記燃料および上記の助燃物の一
部を別々に反応器（９、１８）に送ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載
の製造装置。 - （１３）上記反応ゾーンが一体の多孔質要素から成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造装置。 - （１４）上記反応ゾーンが多数の部分要素を備える多孔
質要素から成ることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の製造装置。 - （１５）上記部分要素が相互に積重なることを特徴とす
る特許請求の範囲第１４項記載の製造装置。 - （１６）上記部分要素がみぞ、流路および／または舌部
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載
の製造装置。 - （１７）量的に不足するガス状助燃剤の中で燃料の燃焼
による合成ガスの製造方法で、燃料および助燃剤の一部
を第１導入手段により反応器に導入するものにおいて、
上記反応器を画する多孔質隔壁を介して助燃ガスの別の
一部を導入する点を特徴とする方法。 - （１８）反応触媒を多孔質隔壁に導入することを特徴と
する特許請求の範囲第１７項記載の方法。 - （１９）第１導入手段により導入される助燃ガスが第２
導入手段により導入される助燃ガスと同じ性格および組
成であることを特徴とする特許請求の範囲第１７項また
は第１８項のいずれかに記載する方法。 - （２０）第２導入手段により導入される助燃ガスが酸素
および水蒸気を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
１７項または第１８項のいずれかに記載する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR86/17926 | 1986-12-18 | ||
| FR8617926A FR2608581B1 (fr) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Procede et dispositif operant par voie de flamme pour la fabrication de gaz de synthese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182201A true JPS63182201A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0524845B2 JPH0524845B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=9342145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321157A Granted JPS63182201A (ja) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | 火炎を介して作用させる合成ガス製造方法および装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5087270A (ja) |
| EP (1) | EP0272986B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63182201A (ja) |
| CN (1) | CN1016500B (ja) |
| AR (1) | AR245424A1 (ja) |
| CA (1) | CA1314709C (ja) |
| DE (1) | DE3780600T2 (ja) |
| FI (1) | FI83628C (ja) |
| FR (1) | FR2608581B1 (ja) |
| IN (1) | IN170532B (ja) |
| MY (1) | MY102273A (ja) |
| NO (1) | NO178491C (ja) |
| SU (1) | SU1634127A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA879507B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012406A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Toyota Motor Corp | 燃料改質装置 |
| JP2010517916A (ja) * | 2007-02-06 | 2010-05-27 | シーティーピー ハイドロゲン コーポレーション | 電気化学システムのためのアーキテクチャ |
| US8398729B2 (en) | 2005-12-15 | 2013-03-19 | General Electric Company | Gasification systems for partial moderator bypass |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865820A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-12 | Davy Mckee Corporation | Gas mixer and distributor for reactor |
| FR2630814B1 (fr) * | 1988-05-02 | 1990-08-24 | Inst Francais Du Petrole | Bruleur pour la fabrication de gaz de synthese comportant un element massif ayant des trous |
| FR2648800B1 (fr) * | 1989-06-27 | 1991-10-18 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif et procede de fabrication de gaz de synthese par combustion et son application |
| DK169614B1 (da) * | 1992-08-13 | 1994-12-27 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af hydrogen- og carbonmonoxidrige gasser |
| SE501345C2 (sv) * | 1993-06-10 | 1995-01-23 | Kvaerner Pulping Tech | Reaktor för förgasning och partiell förbränning |
| DE4422815A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acetylen und Synthesegas |
| RU2129462C1 (ru) * | 1998-08-31 | 1999-04-27 | Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН | Химический реактор сжатия для получения синтез-газа |
| DE10007764A1 (de) * | 2000-02-20 | 2001-08-23 | Gen Motors Corp | Brennerelement |
| FR2811976A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-25 | Air Liquide | Procede et dispositif de production d'un melange gazeux contenant de l'hydrogene et du co par oxydation etagee d'un hydrocarbure |
| RU2208475C2 (ru) * | 2001-04-26 | 2003-07-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Каталитический реактор для получения синтез-газа |
| DE10313527A1 (de) * | 2003-03-26 | 2004-10-14 | Basf Ag | Verfahren zur Durchführung einer Hochtemperaturreaktion, Reaktor zur Durchführung des Verfahrens, Verfahren zum Scale-Up eines Reaktors sowie Verwendung |
| RU2266778C2 (ru) * | 2003-10-28 | 2005-12-27 | ОАО "Стройтрансгаз" | Устройство высокопроизводительного генератора синтез-газа модульного типа |
| RU2310600C2 (ru) * | 2005-09-13 | 2007-11-20 | ОАО "Стройтрансгаз" | Высокопроизводительный генератор синтез-газа |
| CN100392143C (zh) * | 2005-09-29 | 2008-06-04 | 上海汽轮机有限公司 | 高温合金材料渗氮热处理工艺 |
| RU2325320C2 (ru) * | 2005-10-10 | 2008-05-27 | Череповецкий государственный университет (ЧГУ) | Способ конверсии углеводородов и конвертор для его осуществления |
| FR2892127B1 (fr) * | 2005-10-14 | 2012-10-19 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de gazeification de la biomasse et de dechets organiques sous haute temperature et avec apport d'energie exterieure pour la generation d'un gaz de synthese de haute qualite |
| WO2008095860A2 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Basf Se | Verfahren zur bereitstellung eines sauerstoff enthaltenden gasstromes für die endotherme umsetzung eines ausgangsstromes, enthaltend einen oder mehrere kohlenwasserstoffe |
| JP5619024B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-11-05 | ジーエイチティー・グローバル・ヒーティング・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | ジェットキャビティ触媒加熱装置 |
| DE102011101077A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und Reaktor zur autothermen Reformierung von Brennstoffen |
| US8852693B2 (en) | 2011-05-19 | 2014-10-07 | Liquipel Ip Llc | Coated electronic devices and associated methods |
| GB201112025D0 (en) * | 2011-07-13 | 2011-08-31 | Gas2 Ltd | Improved apparatus for adiabatic methane partial oxidation |
| RU2515326C1 (ru) * | 2012-10-04 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Способ конверсии дизельного топлива и конвертор для его осуществления |
| WO2018215241A1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Bekaert Combustion Technology B.V. | Inwardly firing premix gas burner |
| CN107504487B (zh) * | 2017-07-05 | 2023-10-03 | 广东工业大学 | 连续弥散式燃烧装置及形成连续弥散燃烧的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735482A (en) * | 1956-02-21 | tuttle | ||
| US2621117A (en) * | 1947-03-11 | 1952-12-09 | Texaco Development Corp | Preparation of hydrogen and carbon monoxide gas mixtures |
| US2672488A (en) * | 1949-05-05 | 1954-03-16 | Phillips Petroleum Co | Partial oxidation of hydrocarbons |
| DE977548C (de) * | 1950-05-10 | 1967-02-02 | Texaco Development Corp | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| US2706210A (en) * | 1950-12-05 | 1955-04-12 | Wulff Process Company | Process suitable for converting primary hydrocarbons to secondary hydrocarbons |
| US2772199A (en) * | 1951-06-29 | 1956-11-27 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Composition comprising copper salts of fluorine and arsenic and fibrous materials containing same |
| US2772149A (en) * | 1951-12-13 | 1956-11-27 | Hydrocarbon Research Inc | Generation of synthesis gas and apparatus therefor |
| US2692819A (en) * | 1952-03-10 | 1954-10-26 | Wulff Process Company | Furnace and apparatus for producing acetylene by the pyrolysis of a suitable hydrocarbon |
| US2769772A (en) * | 1952-04-16 | 1956-11-06 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for handling of carbonaceous or reactant materials |
| NL8101056A (nl) * | 1981-03-04 | 1982-10-01 | Thomassen Holland Bv | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een brandbaar gasmengsel. |
| GB2139644B (en) * | 1983-04-06 | 1987-06-24 | Ici Plc | Synthesis gas |
| GB8309359D0 (en) * | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Ici Plc | Synthesis gas |
| US4568524A (en) * | 1984-06-18 | 1986-02-04 | Mobil Oil Corporation | Hydroprocessing reactor for catalytically dewaxing liquid petroleum feedstocks |
| GB2193644A (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-17 | Sabre Safety Ltd | Device for controlling the release of breathable gas from a storage means |
-
1986
- 1986-12-18 FR FR8617926A patent/FR2608581B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-12-16 NO NO875259A patent/NO178491C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-12-17 IN IN905/MAS/87A patent/IN170532B/en unknown
- 1987-12-17 SU SU874355034A patent/SU1634127A3/ru active
- 1987-12-17 FI FI875579A patent/FI83628C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-17 ZA ZA879507A patent/ZA879507B/xx unknown
- 1987-12-17 MY MYPI87003213A patent/MY102273A/en unknown
- 1987-12-18 DE DE8787402929T patent/DE3780600T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-18 CN CN87108363A patent/CN1016500B/zh not_active Expired
- 1987-12-18 EP EP87402929A patent/EP0272986B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-18 CA CA000554819A patent/CA1314709C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-18 AR AR87309643A patent/AR245424A1/es active
- 1987-12-18 JP JP62321157A patent/JPS63182201A/ja active Granted
-
1990
- 1990-07-09 US US07/549,624 patent/US5087270A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012406A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Toyota Motor Corp | 燃料改質装置 |
| US8398729B2 (en) | 2005-12-15 | 2013-03-19 | General Electric Company | Gasification systems for partial moderator bypass |
| JP2010517916A (ja) * | 2007-02-06 | 2010-05-27 | シーティーピー ハイドロゲン コーポレーション | 電気化学システムのためのアーキテクチャ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN170532B (ja) | 1992-04-11 |
| FR2608581A1 (fr) | 1988-06-24 |
| DE3780600D1 (de) | 1992-08-27 |
| EP0272986A1 (fr) | 1988-06-29 |
| CN87108363A (zh) | 1988-07-06 |
| CA1314709C (fr) | 1993-03-23 |
| FI83628C (fi) | 1991-08-12 |
| EP0272986B1 (fr) | 1992-07-22 |
| US5087270A (en) | 1992-02-11 |
| CN1016500B (zh) | 1992-05-06 |
| NO875259L (no) | 1988-06-20 |
| FI875579A0 (fi) | 1987-12-17 |
| DE3780600T2 (de) | 1993-02-18 |
| NO875259D0 (no) | 1987-12-16 |
| SU1634127A3 (ru) | 1991-03-07 |
| AR245424A1 (es) | 1994-01-31 |
| JPH0524845B2 (ja) | 1993-04-09 |
| NO178491B (no) | 1996-01-02 |
| ZA879507B (en) | 1988-11-30 |
| FR2608581B1 (fr) | 1989-04-28 |
| FI83628B (fi) | 1991-04-30 |
| FI875579L (fi) | 1988-06-19 |
| MY102273A (en) | 1992-05-15 |
| NO178491C (no) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0524845B2 (ja) | ||
| US6296686B1 (en) | Ceramic membrane for endothermic reactions | |
| US7217303B2 (en) | Pressure swing reforming for fuel cell systems | |
| DK174008B1 (da) | Gasblander og -fordeler til reaktor | |
| JP4184037B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| KR102341960B1 (ko) | Co2 막을 포함하는 개질기 디바이스 | |
| JP2004502623A (ja) | 熱交換膜反応装置による発電 | |
| RU2374173C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| US6881394B2 (en) | Steam reformer for methane with internal hydrogen separation and combustion | |
| NO163732C (no) | Innretning til fremgringelse av produktgass med hydrogen-og karbonoksydinnhold. | |
| NO166799B (no) | Fremgangsmaate og apparat for sekundaer omdannelse av hydrokarboner ved hjelp av damp og en metallisk katalysator paa en baerer. | |
| JP3197095B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JP3197097B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JP3202442B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JP2004267884A (ja) | 膜反応装置及びこれを用いた合成ガス製造方法 | |
| JP3202441B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JP2004043195A (ja) | 低級炭化水素ガスから合成ガスを製造する方法および装置 | |
| JP3202440B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JPH10273304A (ja) | 熱交換型改質反応器 | |
| RU2615768C1 (ru) | Реактор для каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородов | |
| JPH02283601A (ja) | 軽質炭化水素の一部酸化による合成ガスの製造方法 | |
| JP3197098B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JP2005314210A (ja) | 改質装置 | |
| JP3197096B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JPH0240602B2 (ja) |