JPH0524848Y2 - - Google Patents
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- JPH0524848Y2 JPH0524848Y2 JP1988100612U JP10061288U JPH0524848Y2 JP H0524848 Y2 JPH0524848 Y2 JP H0524848Y2 JP 1988100612 U JP1988100612 U JP 1988100612U JP 10061288 U JP10061288 U JP 10061288U JP H0524848 Y2 JPH0524848 Y2 JP H0524848Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knob
- shift lever
- fitting hole
- shift
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えば自動変速機を備える自動車の
シフトレバーに、シフトノブを装着する際の取付
構造に関する。
シフトレバーに、シフトノブを装着する際の取付
構造に関する。
自動変速機を備えた、いわゆるオートマチツク
車におけるシフトレバー、または実開昭58−
183528号公報に開示されている車載ウインチを操
作するためのシフトレバー等においては、誤操作
や不用意に操作されても危険のないように、シフ
トレバーに装着されたシフトノブに、押ボタン式
のシフトロツクを設け、これを押したときのみ、
シフト操作をしうるようになつている。
車におけるシフトレバー、または実開昭58−
183528号公報に開示されている車載ウインチを操
作するためのシフトレバー等においては、誤操作
や不用意に操作されても危険のないように、シフ
トレバーに装着されたシフトノブに、押ボタン式
のシフトロツクを設け、これを押したときのみ、
シフト操作をしうるようになつている。
上記シフトノブは、ノブ本体を、筒状のシフト
レバーの上端に嵌挿したのち、側方より挿入した
ねじをもつて互いに結合し、かつノブ本体の上部
に設けた押ボタンを、シフトレバーに上向付勢さ
れて貫挿されたレリーズロツド(ロツクシヤフ
ト)の上端に嵌合して構成されているのが一般的
である。
レバーの上端に嵌挿したのち、側方より挿入した
ねじをもつて互いに結合し、かつノブ本体の上部
に設けた押ボタンを、シフトレバーに上向付勢さ
れて貫挿されたレリーズロツド(ロツクシヤフ
ト)の上端に嵌合して構成されているのが一般的
である。
上述のシフトノブの構造では、ノブ本体の側方
よりボルトの頭部や取付孔が露呈しているため、
体裁上好ましくない。また、シフトレバーとノブ
本体とを結合する際、回り止め等の位置決め手段
がないため、シフトレバー側のねじ穴とノブ本体
の取付穴とを整合させる際に、その都度、視認し
ながら行なわなければならず、かつ整合状態がず
れないように、片手でノブ本体を押さえながら、
ボルト止めしなければならないので、組付作業が
煩雑となり、非能率的である。
よりボルトの頭部や取付孔が露呈しているため、
体裁上好ましくない。また、シフトレバーとノブ
本体とを結合する際、回り止め等の位置決め手段
がないため、シフトレバー側のねじ穴とノブ本体
の取付穴とを整合させる際に、その都度、視認し
ながら行なわなければならず、かつ整合状態がず
れないように、片手でノブ本体を押さえながら、
ボルト止めしなければならないので、組付作業が
煩雑となり、非能率的である。
また、オートマチツク車におけるインジケータ
部が、蛇行している構造のものにあつては、シフ
トレバーの外径寸法を可能な限り細径とすること
が要求される。
部が、蛇行している構造のものにあつては、シフ
トレバーの外径寸法を可能な限り細径とすること
が要求される。
しかし、シフトレバーを細径とすると、これと
シフトノブとの連結部の強度が低下するという問
題点がある。
シフトノブとの連結部の強度が低下するという問
題点がある。
本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、体裁がよくて、シフトノブのシフトレ
バーに対しての回り止め、および位置決めが容易
で組付作業性に優れ、かつシフトレバーとシフト
ノブとの連結強度を高めることのできる自動車用
シフトノブの取付構造を提供することを目的とし
ている。
たもので、体裁がよくて、シフトノブのシフトレ
バーに対しての回り止め、および位置決めが容易
で組付作業性に優れ、かつシフトレバーとシフト
ノブとの連結強度を高めることのできる自動車用
シフトノブの取付構造を提供することを目的とし
ている。
上記目的を達成するために、本考案は、自動変
速機等に連係されたシフトレバーの上端に、該シ
フトレバーを貫通するレリーズロツドの上端を押
動する押ボタンを備えるシフトノブを取付ける自
動車用シフトノブの取付構造であつて、前記シフ
トノブにおけるノブ本体に穿設した上下方向を向
く非円形断面の嵌合孔に、非円形断面のエンド部
材を圧入し、かつ前記エンド部材に穿設した、前
記シフトレバーが嵌入しうる軸孔の少なくとも一
部に、非円形断面の嵌合孔部を設け、該嵌合孔部
に、前記シフトレバーの上端部に連設した非円形
断面の嵌合部を嵌合することにより、前記ノブ本
体とエンド部材とシフトレバーとを互いに回り止
めし、かつシフトレバーの上端を、ノブ本体内に
おいて締着手段をもつて、ノブ本体に締着すると
ともに、前記ノブ本体の上端に、内側面における
中位部に凹入段部を備える嵌合孔を設け、該嵌合
孔に、前記押ボタンを上下方向に摺動自在に嵌合
するとともに、前記押ボタンに、下端部に設けた
外向きの爪部が前記凹入段部に嵌合し、該爪部が
凹入段部の上縁と係合することにより、押ボタン
の上方への移動を阻止する下向きの弾性足片を連
設したことを特徴としている。
速機等に連係されたシフトレバーの上端に、該シ
フトレバーを貫通するレリーズロツドの上端を押
動する押ボタンを備えるシフトノブを取付ける自
動車用シフトノブの取付構造であつて、前記シフ
トノブにおけるノブ本体に穿設した上下方向を向
く非円形断面の嵌合孔に、非円形断面のエンド部
材を圧入し、かつ前記エンド部材に穿設した、前
記シフトレバーが嵌入しうる軸孔の少なくとも一
部に、非円形断面の嵌合孔部を設け、該嵌合孔部
に、前記シフトレバーの上端部に連設した非円形
断面の嵌合部を嵌合することにより、前記ノブ本
体とエンド部材とシフトレバーとを互いに回り止
めし、かつシフトレバーの上端を、ノブ本体内に
おいて締着手段をもつて、ノブ本体に締着すると
ともに、前記ノブ本体の上端に、内側面における
中位部に凹入段部を備える嵌合孔を設け、該嵌合
孔に、前記押ボタンを上下方向に摺動自在に嵌合
するとともに、前記押ボタンに、下端部に設けた
外向きの爪部が前記凹入段部に嵌合し、該爪部が
凹入段部の上縁と係合することにより、押ボタン
の上方への移動を阻止する下向きの弾性足片を連
設したことを特徴としている。
さらに、ノブ本体の嵌合孔をノブ本体のほぼ中
間部まで至るように長く形成し、かつエンド部材
を前記嵌合孔の全長にわたつて圧入するようにし
たものである。
間部まで至るように長く形成し、かつエンド部材
を前記嵌合孔の全長にわたつて圧入するようにし
たものである。
本考案によると、ノブ本体とエンド部材、およ
びエンド部材とシフトレバーは、それぞれ非円形
断面の嵌合により互いに回り止めされるため、ノ
ブ本体のシフトレバーに対する位置決めが容易と
なり、組付作業性がよくなる。
びエンド部材とシフトレバーは、それぞれ非円形
断面の嵌合により互いに回り止めされるため、ノ
ブ本体のシフトレバーに対する位置決めが容易と
なり、組付作業性がよくなる。
また、シフトレバーは、エンド部材により広範
囲に保持されるので、シフトノブとの連結部の強
度が高まる。
囲に保持されるので、シフトノブとの連結部の強
度が高まる。
さらに、ノブ本体とエンド部材とシフトレバー
とは互いに回り止めされているので、締着手段の
締付トルクが作用しても、それらが軸線回りに回
動することがなく、互いの嵌合位置がずれるのが
防止される。
とは互いに回り止めされているので、締着手段の
締付トルクが作用しても、それらが軸線回りに回
動することがなく、互いの嵌合位置がずれるのが
防止される。
押しボタンの組付を、ノブ本体とシフトレバー
との結合を終了してから、ノブ本体上端の嵌合孔
に上方より嵌挿して係止しうるので、組付作業性
がよく、かつ組付完了時において締着手段は完全
に隠蔽される。
との結合を終了してから、ノブ本体上端の嵌合孔
に上方より嵌挿して係止しうるので、組付作業性
がよく、かつ組付完了時において締着手段は完全
に隠蔽される。
以下、本考案の一実施例を、図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図乃至第3図において、シフトノブ1は、
ノブ本体2、ガイド部材3、押ボタン4およびエ
ンド部材5からなつている。
ノブ本体2、ガイド部材3、押ボタン4およびエ
ンド部材5からなつている。
ノブ本体2は、硬質の合成樹脂等により成形さ
れた、基材6と、この外周面に貼着された牛革等
の軟質の表皮7とからなつている。
れた、基材6と、この外周面に貼着された牛革等
の軟質の表皮7とからなつている。
基材6には、ガイド部材3と押ボタン4とを嵌
合しうるやや大きめの楕円形の嵌合孔8と、押ボ
タン4の下面より垂下する前後1対のガイド片4
a,4bを摺動自在に嵌合しうるガイド孔9と、
エンド部材5を圧入しうる嵌合孔10とが、上方
より順に、連続して穿設されている。
合しうるやや大きめの楕円形の嵌合孔8と、押ボ
タン4の下面より垂下する前後1対のガイド片4
a,4bを摺動自在に嵌合しうるガイド孔9と、
エンド部材5を圧入しうる嵌合孔10とが、上方
より順に、連続して穿設されている。
ガイド部材3は、若干弾性を有する硬質合成樹
脂等をもつて、平面視が前後方向に長いほぼ楕円
形をなすように成形され、その後端側(第2図の
右方が前方である)の一方の下部には弾性足片3
aが、また前端側の下部には内向片3bが、それ
ぞれ一体的に成形されている。
脂等をもつて、平面視が前後方向に長いほぼ楕円
形をなすように成形され、その後端側(第2図の
右方が前方である)の一方の下部には弾性足片3
aが、また前端側の下部には内向片3bが、それ
ぞれ一体的に成形されている。
ガイド部材3は、弾性足片3aの下端に設けた
後方を向く爪部3cを、前記嵌合孔8の内側面に
形成された凹部6aと係合させ、かつ内向片3b
を、嵌合孔8の底面にビス12止めすることによ
り、基材6に止着されている。
後方を向く爪部3cを、前記嵌合孔8の内側面に
形成された凹部6aと係合させ、かつ内向片3b
を、嵌合孔8の底面にビス12止めすることによ
り、基材6に止着されている。
このガイド部材3の止着時において、表皮7の
上端部における嵌合孔8への折返し部分は、ガイ
ド部材3の上縁に設けた玉縁3dをもつて、基材
6に止着されることとなる。
上端部における嵌合孔8への折返し部分は、ガイ
ド部材3の上縁に設けた玉縁3dをもつて、基材
6に止着されることとなる。
なお、内向片3bを基材6にビス止めする代わ
りに、弾性足片3aと同様のものを、ガイド部材
3の前端下部にも設け、かつこの前後の弾性足片
3aの爪部3cを、基材6側に設けた前後の凹部
6a(前方のものは図示略)に係合することによ
り、ガイド部材3を基材6に止着してもよい。
りに、弾性足片3aと同様のものを、ガイド部材
3の前端下部にも設け、かつこの前後の弾性足片
3aの爪部3cを、基材6側に設けた前後の凹部
6a(前方のものは図示略)に係合することによ
り、ガイド部材3を基材6に止着してもよい。
押ボタン4は、弾性を有する硬質の合成樹脂等
により、平面視が前記ガイド部材3の内孔よりも
やや小さいほぼ楕円形に成形され、上部の指掛部
4cと、これより下向きに連設された垂下片4d
と、垂下片4dの要所に突設された左右1対の弾
性足片4e,4eと、前記ガイド片4a,4bと
を備えている。
により、平面視が前記ガイド部材3の内孔よりも
やや小さいほぼ楕円形に成形され、上部の指掛部
4cと、これより下向きに連設された垂下片4d
と、垂下片4dの要所に突設された左右1対の弾
性足片4e,4eと、前記ガイド片4a,4bと
を備えている。
指掛部4cの下面には、第3図示のように、後
記するレリーズロツドの上端部が嵌挿しうる係合
孔Hを有するボス部4fが、下向きに突設されて
いる。なお、係合孔Hと前記基材6の嵌合孔10
との中心軸線は、一直線となるようにしてある。
記するレリーズロツドの上端部が嵌挿しうる係合
孔Hを有するボス部4fが、下向きに突設されて
いる。なお、係合孔Hと前記基材6の嵌合孔10
との中心軸線は、一直線となるようにしてある。
押ボタン4は、1対の弾性足片4eの下端部に
設けた外側方を向く爪部4gを、ガイド部材3を
嵌合孔8内に止着することにより、嵌合孔8の内
側面における中位部より下方に形成される左右の
凹入段部8a(第3図参照)に上下方向に摺動自
在に嵌合し、各爪部4gがガイド部材3の面側下
縁より形成される凹入段部8aの上縁に係合する
ことにより、嵌合孔8から抜け止めされている。
設けた外側方を向く爪部4gを、ガイド部材3を
嵌合孔8内に止着することにより、嵌合孔8の内
側面における中位部より下方に形成される左右の
凹入段部8a(第3図参照)に上下方向に摺動自
在に嵌合し、各爪部4gがガイド部材3の面側下
縁より形成される凹入段部8aの上縁に係合する
ことにより、嵌合孔8から抜け止めされている。
また、押ボタン4は、各弾性足片4eの爪部4
gが各凹入段部8a内を、また垂下片4dがガイ
ド部材3内を、さらにガイド片4a,4bが基材
6におけるガイド孔9内をそれぞれ摺動すること
より、ガイド部材3と爪部4gとが係止状態とな
る上限位置と、ガイド片4a,4bの下端部が、
ガイド孔9の底面と当接する下限位置との間を、
上下に移動しうるようになつている。
gが各凹入段部8a内を、また垂下片4dがガイ
ド部材3内を、さらにガイド片4a,4bが基材
6におけるガイド孔9内をそれぞれ摺動すること
より、ガイド部材3と爪部4gとが係止状態とな
る上限位置と、ガイド片4a,4bの下端部が、
ガイド孔9の底面と当接する下限位置との間を、
上下に移動しうるようになつている。
エンド部材5は、ほぼ半球状の拡径部5aと、
縦長の筒部5bとからなり、亜鉛等のダイキヤス
トまたは硬質合成樹脂等により一体成形されてい
る。
縦長の筒部5bとからなり、亜鉛等のダイキヤス
トまたは硬質合成樹脂等により一体成形されてい
る。
筒部5bは、この両側部を長手方向に面落しし
て平削面5c,5cを形成することにより、非円
形断面をなしており、筒部5bが、前記基材6の
ほぼ中間部まで穿設された非円形断面をなす長い
嵌合孔10に、全長にわたつて圧入された際、エ
ンド部材5と基材6とが互いに回り止めされ、か
つエンド部材5に対するノブ本体2の方向性が定
まる(第4図、第5図参照)。
て平削面5c,5cを形成することにより、非円
形断面をなしており、筒部5bが、前記基材6の
ほぼ中間部まで穿設された非円形断面をなす長い
嵌合孔10に、全長にわたつて圧入された際、エ
ンド部材5と基材6とが互いに回り止めされ、か
つエンド部材5に対するノブ本体2の方向性が定
まる(第4図、第5図参照)。
なお、前記の圧入時において、前記表皮7の下
部は、拡径部5aにより止着される(第2図参
照)。
部は、拡径部5aにより止着される(第2図参
照)。
エンド部材5の中心部には、図示しない自動変
速機に連係されたシフトレバー13の軸部13a
が貫挿しうる軸孔11aと、シフトレバー13の
上端部に刻設された、軸部13aよりも若干細径
の雄ねじ部13bが貫挿しうる小径の嵌合孔部1
1bとが連設されている。
速機に連係されたシフトレバー13の軸部13a
が貫挿しうる軸孔11aと、シフトレバー13の
上端部に刻設された、軸部13aよりも若干細径
の雄ねじ部13bが貫挿しうる小径の嵌合孔部1
1bとが連設されている。
シフトレバー13における雄ねじ部13bは、
左右両側部に平削面13c,13cを削設するこ
とにより、非円形断面の嵌合部をなし、この雄ね
じ部13bを、これと同形をなす非円形断面の上
記嵌合孔部11bに貫挿すると、エンド部材5
は、シフトレバー13に対して回り止めされ、か
つこのとき、双方の平削面5c,13cは、前後
方向に互いに平行となる(第4図参照)。
左右両側部に平削面13c,13cを削設するこ
とにより、非円形断面の嵌合部をなし、この雄ね
じ部13bを、これと同形をなす非円形断面の上
記嵌合孔部11bに貫挿すると、エンド部材5
は、シフトレバー13に対して回り止めされ、か
つこのとき、双方の平削面5c,13cは、前後
方向に互いに平行となる(第4図参照)。
従つて、エンド部材5に圧入されるノブ本体2
は、180°の位相をもつて、2方向に位置決めされ
るようになる。
は、180°の位相をもつて、2方向に位置決めされ
るようになる。
シフトレバー13には、自動変速機に設けたス
プリングをもつて、常時上方に付勢されているレ
リーズロツド14が、レリーズレバー13の上端
より所要長さを突出した状態で、かつ上下に摺動
自在として貫挿されている。
プリングをもつて、常時上方に付勢されているレ
リーズロツド14が、レリーズレバー13の上端
より所要長さを突出した状態で、かつ上下に摺動
自在として貫挿されている。
次に、上記実施例のシフトノブを、シフトレバ
ー13に組付ける際の要領について説明する。
ー13に組付ける際の要領について説明する。
ガイド部材3を、ノブ本体2に予め止着すると
ともに、エンド部材5を、これの筒部5bを嵌合
孔10と整合させながら、ノブ本体2に圧入す
る。
ともに、エンド部材5を、これの筒部5bを嵌合
孔10と整合させながら、ノブ本体2に圧入す
る。
次いで、ノブ本体2が、第2図における右方が
前側を向くように位置決めしたのち、シフトレバ
ー13における雄ねじ部13bをエンド部材5の
嵌合孔部11bに嵌合させつつ、シフトレバー1
3の軸部13aの肩部13dが、エンド部材5に
おける軸孔11aの段部11cと当接するまで、
ノブ本体2とともにエンド部材5をシフトレバー
13の上方より外嵌する。
前側を向くように位置決めしたのち、シフトレバ
ー13における雄ねじ部13bをエンド部材5の
嵌合孔部11bに嵌合させつつ、シフトレバー1
3の軸部13aの肩部13dが、エンド部材5に
おける軸孔11aの段部11cと当接するまで、
ノブ本体2とともにエンド部材5をシフトレバー
13の上方より外嵌する。
このとき、雄ねじ部13bは、ガイド孔9内に
所要長さ突出し、この雄ねじ部13bに、ワツシ
ヤ15を介して、締着手段であるナツト16を螺
締することにより、エンド部材5とシフトレバー
13とが結合される。
所要長さ突出し、この雄ねじ部13bに、ワツシ
ヤ15を介して、締着手段であるナツト16を螺
締することにより、エンド部材5とシフトレバー
13とが結合される。
最後に、上方に突出しているレリーズロツド1
4の上端部に、押ボタン4におけるボス部4fの
係合孔Hを整合させて嵌挿し、かつ同時に、弾性
足片4eを若干内方へ撓ませながら、押ボタン4
をガイド部材3内へ挿入する。挿入された押ボタ
ン4は、弾性足片4eにおける爪部4gが、凹入
段部8aに達したとき、弾性足片4eの弾性復元
力により強制的に凹入段部8aに係合させられる
ことにより、嵌合孔8内に自動的に抜け止めされ
る。
4の上端部に、押ボタン4におけるボス部4fの
係合孔Hを整合させて嵌挿し、かつ同時に、弾性
足片4eを若干内方へ撓ませながら、押ボタン4
をガイド部材3内へ挿入する。挿入された押ボタ
ン4は、弾性足片4eにおける爪部4gが、凹入
段部8aに達したとき、弾性足片4eの弾性復元
力により強制的に凹入段部8aに係合させられる
ことにより、嵌合孔8内に自動的に抜け止めされ
る。
押ボタン4の取外しは、ガイド部材3と押ボタ
ン4との隙間に、ドライバや薄い金属棒を挿し込
んで、弾性足片4eを内方に撓ませ、爪部4gと
ガイド部材3との係合を外すことにより容易にな
しうる。
ン4との隙間に、ドライバや薄い金属棒を挿し込
んで、弾性足片4eを内方に撓ませ、爪部4gと
ガイド部材3との係合を外すことにより容易にな
しうる。
以上のように、上記実施例においては、従来の
ように、ノブ本体2の外周面にねじ孔を穿設する
必要がないから、特に表皮7に高級な皮革等を用
いる場合に好適である。
ように、ノブ本体2の外周面にねじ孔を穿設する
必要がないから、特に表皮7に高級な皮革等を用
いる場合に好適である。
また、シフトレバー13とエンド部材5、およ
びエンド部材5とノブ本体2とを、それぞれ非円
形断面の嵌め合い構造として回り止めしたことに
より、シフトレバー13に対するノブ本体2の方
向性が定まり、かつ位置決めが容易となることか
ら、組付作業性を向上しうる。
びエンド部材5とノブ本体2とを、それぞれ非円
形断面の嵌め合い構造として回り止めしたことに
より、シフトレバー13に対するノブ本体2の方
向性が定まり、かつ位置決めが容易となることか
ら、組付作業性を向上しうる。
さらに、シフトレバー13の上端側は、基材6
の嵌合孔10に、全長にわたつて圧入されたエン
ド部材5における筒部5bをもつて広範囲に保持
され、かつ上端をナツト16により直締めしてい
るため、シフトレバー13とノブ本体2との連結
部の強度は高く、従つてシフトレバー13の径
を、可能な限り細径となしうる。
の嵌合孔10に、全長にわたつて圧入されたエン
ド部材5における筒部5bをもつて広範囲に保持
され、かつ上端をナツト16により直締めしてい
るため、シフトレバー13とノブ本体2との連結
部の強度は高く、従つてシフトレバー13の径
を、可能な限り細径となしうる。
本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、種々の態様をとり得る。
く、種々の態様をとり得る。
例えば、エンド部材5の外周に平削面5cを設
ける代わりに、エンド部材5を、多角形またはス
プライン状等の非円形断面としてもよい。
ける代わりに、エンド部材5を、多角形またはス
プライン状等の非円形断面としてもよい。
また、上記実施例においては、シフトレバー1
3における雄ねじ部13bに平削面13cを設け
ることにより、雄ねじ部13bを、非円形断面の
嵌合部としてあるが、これに代えて、軸部13a
の一部に非円形断面部分を設け、これを嵌合部と
してもよいのは勿論である。
3における雄ねじ部13bに平削面13cを設け
ることにより、雄ねじ部13bを、非円形断面の
嵌合部としてあるが、これに代えて、軸部13a
の一部に非円形断面部分を設け、これを嵌合部と
してもよいのは勿論である。
本考案によれば、ノブ本体をシフトレバーに対
し回り止めして貫挿しうるので、位置決めが容易
となり、組付作業性を向上しうる。
し回り止めして貫挿しうるので、位置決めが容易
となり、組付作業性を向上しうる。
また、シフトレバーの固定を、ノブ本体の外周
面にねじ孔等を穿設することなくなしうるので、
ノブ外観の体裁を損うことがない。
面にねじ孔等を穿設することなくなしうるので、
ノブ外観の体裁を損うことがない。
また、シフトレバーは、エンド部材をもつて広
範囲に保持されるため、ノブ本体との結合部の強
度は高く、従つてシフトレバーを細径としうる利
点がある。
範囲に保持されるため、ノブ本体との結合部の強
度は高く、従つてシフトレバーを細径としうる利
点がある。
さらに、ノブ本体とシフトレバーとを固定する
締着手段の締付作業を、押ボタンが嵌合される嵌
合孔を利用して、ノブ本体の上方より簡単に行う
ことができる。この際、ノブ本体とエンド部材と
シフトレバーとは互いに回り止めされて、軸線回
りの回動が阻止されているので、締着手段の締付
トルクによつてそれら各部材同士の嵌合位置がず
れるのが防止される。
締着手段の締付作業を、押ボタンが嵌合される嵌
合孔を利用して、ノブ本体の上方より簡単に行う
ことができる。この際、ノブ本体とエンド部材と
シフトレバーとは互いに回り止めされて、軸線回
りの回動が阻止されているので、締着手段の締付
トルクによつてそれら各部材同士の嵌合位置がず
れるのが防止される。
従つて、ノブ本体等を片手で押さえたりする必
要はなく、組付作業が容易かつ迅速となる。
要はなく、組付作業が容易かつ迅速となる。
押ボタンの組付を、ノブ本体とシフトレバーと
の結合を終了してから、ノブ本体の上方より単に
嵌合孔に嵌挿するだけで行ないうるので、その組
付作業性がよく、しかも組付完了時において締着
手段は完全に隠蔽される。
の結合を終了してから、ノブ本体の上方より単に
嵌合孔に嵌挿するだけで行ないうるので、その組
付作業性がよく、しかも組付完了時において締着
手段は完全に隠蔽される。
第1図は、本考案の一実施例を示すシフトノブ
の分解斜視図、第2図は、同じく組付け時におけ
る中央縦断側面図、第3図は、第2図におけるX
−X線に沿う要部の縦断正面図、第4図は、同じ
く第2図におけるY−Y線に沿う横断平面図、第
5図は、同じく第2図におけるZ−Z線に沿う横
断平面図である。 1……シフトノブ、2……ノブ本体、3……ガ
イド部材、3a……弾性足片、3b……内向片、
4……押ボタン、4a,4b……ガイド片、4e
……弾性足片、4g……爪部、4f……ボス部、
5……エンド部材、5a……拡径部、5b……筒
部、5c,13c……平削面、6……基材、6a
……凹部、7……表皮、8……嵌合孔、8a……
凹入段部、9……ガイド孔、10……嵌合孔、1
1a……軸孔、11b……嵌合孔部、13……シ
フトレバー、13b……雄ねじ部(嵌合部)、1
4……レリーズロツド、16……ナツト(締着手
段)、H……係合孔。
の分解斜視図、第2図は、同じく組付け時におけ
る中央縦断側面図、第3図は、第2図におけるX
−X線に沿う要部の縦断正面図、第4図は、同じ
く第2図におけるY−Y線に沿う横断平面図、第
5図は、同じく第2図におけるZ−Z線に沿う横
断平面図である。 1……シフトノブ、2……ノブ本体、3……ガ
イド部材、3a……弾性足片、3b……内向片、
4……押ボタン、4a,4b……ガイド片、4e
……弾性足片、4g……爪部、4f……ボス部、
5……エンド部材、5a……拡径部、5b……筒
部、5c,13c……平削面、6……基材、6a
……凹部、7……表皮、8……嵌合孔、8a……
凹入段部、9……ガイド孔、10……嵌合孔、1
1a……軸孔、11b……嵌合孔部、13……シ
フトレバー、13b……雄ねじ部(嵌合部)、1
4……レリーズロツド、16……ナツト(締着手
段)、H……係合孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 自動変速機等に連係されたシフトレバーの上
端に、該シフトレバーを貫通するレリーズロツ
ドの上端を押動する押ボタンを備えるシフトノ
ブを取付ける自動車用シフトノブの取付構造で
あつて、 前記シフトノブにおけるノブ本体に穿設した
上下方向を向く非円形断面の嵌合孔に、非円形
断面のエンド部材を圧入し、かつ前記エンド部
材に穿設した、前記シフトレバーが嵌入しうる
軸孔の少なくとも一部に、非円形断面の嵌合孔
部を設け、該嵌合孔部に、前記シフトレバーの
上端部に連設した非円形断面の嵌合部を嵌合す
ることにより、前記ノブ本体とエンド部材とシ
フトレバーとを互いに回り止めし、かつシフト
レバーの上端を、ノブ本体内において締着手段
をもつて、ノブ本体に締着するとともに、前記
ノブ本体の上端に、内側面における中位部に凹
入段部を備える嵌合孔を設け、該嵌合孔に、前
記押ボタンを上下方向に摺動自在に嵌合すると
ともに、前記押ボタンに、下端部に設けた外向
きの爪部が前記凹入段部に嵌合し、該爪部が凹
入段部の上縁と係合することにより、押ボタン
の上方への移動を阻止する下向きの弾性足片を
連設したことを特徴とする自動車用シフトノブ
の取付構造。 (2) ノブ本体の嵌合孔をノブ本体のほぼ中間部ま
で至るように長く形成し、かつエンド部材を前
記嵌合孔の全長にわたつて圧入してなる請求項
(1)記載の自動車用シフトノブの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988100612U JPH0524848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988100612U JPH0524848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222455U JPH0222455U (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0524848Y2 true JPH0524848Y2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=31328844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988100612U Expired - Lifetime JPH0524848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524848Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100936312B1 (ko) * | 2008-08-14 | 2010-01-12 | 기아자동차주식회사 | 수동변속기의 노브 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50127835U (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-20 | ||
| JPS56110023U (ja) * | 1980-01-25 | 1981-08-26 | ||
| JPS60184118U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-06 | 株式会社 吉川製作所 | 操作レバ−の指掛部構造 |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP1988100612U patent/JPH0524848Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222455U (ja) | 1990-02-14 |
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