JPH052494B2 - - Google Patents
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- JPH052494B2 JPH052494B2 JP21969988A JP21969988A JPH052494B2 JP H052494 B2 JPH052494 B2 JP H052494B2 JP 21969988 A JP21969988 A JP 21969988A JP 21969988 A JP21969988 A JP 21969988A JP H052494 B2 JPH052494 B2 JP H052494B2
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- resin
- stem
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形用金型に関し、特に複数の
樹脂通路をもち、複数種類の樹脂を射出すること
によりそれに応じた層構造の製品を得るための金
型に関する。
樹脂通路をもち、複数種類の樹脂を射出すること
によりそれに応じた層構造の製品を得るための金
型に関する。
（従来の技術）
従来この種の金型の１つとして、先端に出口を
有する中心樹脂通路と、この樹脂通路に開口する
少くとも１つの周辺樹脂通路とを具えたものが知
られている。さらに中心樹脂通路内にその軸線上
を移動可能にステムが配置され、このステムは流
体圧シリンダ等の作動部材によつて、中心樹脂通
路および周辺樹脂通路の全てと出口との連通が阻
止する全閉鎖位置と、同連通を許す全開放位置と
の間を往復移動するようになつている。
有する中心樹脂通路と、この樹脂通路に開口する
少くとも１つの周辺樹脂通路とを具えたものが知
られている。さらに中心樹脂通路内にその軸線上
を移動可能にステムが配置され、このステムは流
体圧シリンダ等の作動部材によつて、中心樹脂通
路および周辺樹脂通路の全てと出口との連通が阻
止する全閉鎖位置と、同連通を許す全開放位置と
の間を往復移動するようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような金型の具体例として、第８図に示す
ように中心樹脂通路５１および２つの周辺樹脂通
路５２，５３をもつものが示されており、周辺樹
脂通路５２，５３に樹脂Ａ、Ｂを、中心樹脂通路
５１に樹脂Ｃを供給して３層からなる成形品を得
る場合、例えば次のよう手順が踏まれる。
ように中心樹脂通路５１および２つの周辺樹脂通
路５２，５３をもつものが示されており、周辺樹
脂通路５２，５３に樹脂Ａ、Ｂを、中心樹脂通路
５１に樹脂Ｃを供給して３層からなる成形品を得
る場合、例えば次のよう手順が踏まれる。
すなわちステム５４を出口５５と全樹脂通路５
１，５２，５３との連通を許す全開放位置にもた
らし、この状態で (1) 樹脂Ａの射出 (2) 樹脂Ａ，Ｂ，Ｃの射出（第８図上半部の状
態） (3) 樹脂Ａの射出（第８図下半部の状態） が順に行われる。
１，５２，５３との連通を許す全開放位置にもた
らし、この状態で (1) 樹脂Ａの射出 (2) 樹脂Ａ，Ｂ，Ｃの射出（第８図上半部の状
態） (3) 樹脂Ａの射出（第８図下半部の状態） が順に行われる。
しかしながらこの場合、上記(1)、(2)、(3)の工程は
いずれもステム５４の全開放位置で行われるた
め、樹脂Ａの射出時にこれに引きずられて樹脂
Ｂ，Ｃも流れてしまい、充填完了後に樹脂Ａ，
Ｂ，Ｃが入り乱れてしまうことになり、良好な成
形品を得ることができない。
いずれもステム５４の全開放位置で行われるた
め、樹脂Ａの射出時にこれに引きずられて樹脂
Ｂ，Ｃも流れてしまい、充填完了後に樹脂Ａ，
Ｂ，Ｃが入り乱れてしまうことになり、良好な成
形品を得ることができない。
この発明は上記のような従来の問題点を解決
し、樹脂の乱れがなく良好な成形品が得られる射
出成形用金型を提供することを目的とする。
し、樹脂の乱れがなく良好な成形品が得られる射
出成形用金型を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するためのこの発明は、ステム
をその全閉鎖位置と全開放位置との間にもたらす
停止部材を設けたことを特徴とするものである。
をその全閉鎖位置と全開放位置との間にもたらす
停止部材を設けたことを特徴とするものである。
（作用）
停止部材はステムを中間位置にもたらし、該ス
テムによりで出口と周辺樹脂通路の１つだけとの
連通が許され、この周辺樹脂通路から樹脂を射出
する際に他の樹脂が引込まれることはない。
テムによりで出口と周辺樹脂通路の１つだけとの
連通が許され、この周辺樹脂通路から樹脂を射出
する際に他の樹脂が引込まれることはない。
（実施例）
以下図面に示す一実施例について説明する。
第１，２，３図に射出成形用のホツトランナ金
型が示され、この金型は先端に出口５を有する中
心樹脂通路１と、この実施例では２つの周辺樹脂
通路２，３とを具え、樹脂通路２，３は樹脂通路
１にその軸方向に異なる位置において開口してい
る。中心樹脂通路１内にその軸線上を移動可能に
ステム４が配置され、このステムの後端は流体圧
シリンダ６のピストン７に連結されている。８，
９はピストン７のそれぞれ前後面側に流体を供給
する孔であつて、ステム４は孔９へ流体を供給す
ることにより出口５と樹脂通路１，２，３との連
通を阻止する全閉鎖位置（第１図）と、孔８へ流
体を供給することにより出口５と樹脂通路１，
２，３との連通を許す全開放位置（第２図）との
間を往復移動するようになつている。１５はキヤ
ビテイ、１６はヒータを示す。
型が示され、この金型は先端に出口５を有する中
心樹脂通路１と、この実施例では２つの周辺樹脂
通路２，３とを具え、樹脂通路２，３は樹脂通路
１にその軸方向に異なる位置において開口してい
る。中心樹脂通路１内にその軸線上を移動可能に
ステム４が配置され、このステムの後端は流体圧
シリンダ６のピストン７に連結されている。８，
９はピストン７のそれぞれ前後面側に流体を供給
する孔であつて、ステム４は孔９へ流体を供給す
ることにより出口５と樹脂通路１，２，３との連
通を阻止する全閉鎖位置（第１図）と、孔８へ流
体を供給することにより出口５と樹脂通路１，
２，３との連通を許す全開放位置（第２図）との
間を往復移動するようになつている。１５はキヤ
ビテイ、１６はヒータを示す。
以上の構造は従来と同様であり、この発明では
流体圧シリンダ６の後方にさらに停止部材を構成
する流体圧シリンダ１０が設けられ、その受圧面
積がピストン７よりも大きくなつているピストン
１１はシリンダ６の室内に突出可能となつてい
る。１２はピストン１１の後面側に流体を供給す
る孔であつて、この孔１２と孔８とに流体を供給
することによりピストン１１はシリンダ６の室内
に突出してピストン７に衝合し、それによりステ
ムは全閉鎖位置と全開放位置との間の中間位置す
なわち出口５と樹脂通路２のみとの連通を許す位
置に停止するようになつている。
流体圧シリンダ６の後方にさらに停止部材を構成
する流体圧シリンダ１０が設けられ、その受圧面
積がピストン７よりも大きくなつているピストン
１１はシリンダ６の室内に突出可能となつてい
る。１２はピストン１１の後面側に流体を供給す
る孔であつて、この孔１２と孔８とに流体を供給
することによりピストン１１はシリンダ６の室内
に突出してピストン７に衝合し、それによりステ
ムは全閉鎖位置と全開放位置との間の中間位置す
なわち出口５と樹脂通路２のみとの連通を許す位
置に停止するようになつている。
第７図は樹脂Ａの射出状態を示し、この場合ス
テム４を中間位置にもたらすことにより、樹脂
Ｂ，Ｃが引きずられることなく樹脂Ａのみが射出
される。
テム４を中間位置にもたらすことにより、樹脂
Ｂ，Ｃが引きずられることなく樹脂Ａのみが射出
される。
第４〜６図は別の実施例を示し、ステム４を全
閉鎖位置と全開放位置との間で移動させるシリン
ダ２６内に停止部材を構成するコイルスプリング
３０が組込まれている。すなわちスプリング３０
はピストン２７に設けた凹所３１の壁面とガイド
ロツド３３に沿つて移動するスプリング受板３２
との間に配置されている。
閉鎖位置と全開放位置との間で移動させるシリン
ダ２６内に停止部材を構成するコイルスプリング
３０が組込まれている。すなわちスプリング３０
はピストン２７に設けた凹所３１の壁面とガイド
ロツド３３に沿つて移動するスプリング受板３２
との間に配置されている。
この実施例の場合、ステム４は孔２９に流体を
供給することにより全閉鎖位置（第４図）へ、孔
２８に流体を供給することにより全開放位置（第
５図）へ移動するのは前記実施例と同様である
が、第５図の全開放位置の状態で孔２８への流体
の供給を停止すると、第６図のようにスプリング
３３のばね力によりピストン２７が中間位置にも
たらされる。
供給することにより全閉鎖位置（第４図）へ、孔
２８に流体を供給することにより全開放位置（第
５図）へ移動するのは前記実施例と同様である
が、第５図の全開放位置の状態で孔２８への流体
の供給を停止すると、第６図のようにスプリング
３３のばね力によりピストン２７が中間位置にも
たらされる。
上記実施例では周辺樹脂通路が２つのものを示
したが、周辺樹脂通路は１つあるいは３つ以上で
あつてもよい。
したが、周辺樹脂通路は１つあるいは３つ以上で
あつてもよい。
（発明の効果）
以上のようにこの発明によれば、ステムを全閉
鎖位置と全開放位置との間の中間位置にもたらす
停止部材を設けたので、ステムの中間位置におい
ては出口と周辺樹脂通路のみとの連通を許すこと
ができる。したがつてこの樹脂通路の流通によつ
て他の樹脂が引きづられることがなく、良好な成
形品を得ることができる。
鎖位置と全開放位置との間の中間位置にもたらす
停止部材を設けたので、ステムの中間位置におい
ては出口と周辺樹脂通路のみとの連通を許すこと
ができる。したがつてこの樹脂通路の流通によつ
て他の樹脂が引きづられることがなく、良好な成
形品を得ることができる。
第１〜３図はこの発明の一実施例であつて、そ
れぞれステムの全閉鎖位置、全開放位置および中
間位置を示す断面図、第４〜６図は他の実施例で
あつて、それぞれ第１〜３図に対応する断面図、
第７図はこの発明の作用を示す断面図、第８図は
従来例を示す断面図。 １……中心樹脂通路、２，３……周辺樹脂通
路、４……ステム、５……出口、６……流体圧シ
リンダ（作動部材）、１０……流体圧シリンダ
（停止部材）。
れぞれステムの全閉鎖位置、全開放位置および中
間位置を示す断面図、第４〜６図は他の実施例で
あつて、それぞれ第１〜３図に対応する断面図、
第７図はこの発明の作用を示す断面図、第８図は
従来例を示す断面図。 １……中心樹脂通路、２，３……周辺樹脂通
路、４……ステム、５……出口、６……流体圧シ
リンダ（作動部材）、１０……流体圧シリンダ
（停止部材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端に出口を有する中心樹脂通路と、この樹
脂通路に開口する少くとも１つの周辺樹脂通路
と、中心樹脂通路内にその軸線上を移動可能に配
置されたステムと、このステムを中心樹脂通路お
よび周辺樹脂通路の全てと前記出口との連通が阻
止される全閉鎖位置と、中心樹脂通路および周辺
樹脂通路の全てと前記出口との連通が許される全
開放位置との間で往復移動させる作動部材とを具
えた射出成形用金型において、前記ステムを全閉
鎖位置および全開放位置間の中間位置にもたらす
停止部材を設けたことを特徴とする射出成形用金
型。 ２ 前記作動部材は流体圧シリンダからなり、そ
のピストンに前記ステムが連結されている請求項
１記載の射出成形用金型。 ３ 前記停止部材は流体圧シリンダからなり、そ
のピストンが作動部材のピストンに衝合可能とな
つている請求項２記載の射出成形用金型。 ４ 前記停止部材は作動部材のピストン内に組込
まれたスプリングからなる請求項２記載の射出成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21969988A JPH0267117A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21969988A JPH0267117A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267117A JPH0267117A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH052494B2 true JPH052494B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16739579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21969988A Granted JPH0267117A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267117A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4206319C2 (de) * | 1992-02-29 | 1994-04-28 | Otto Maenner | Nadelverschlußdüse mit Kolbenantrieb |
| CH685237A5 (de) * | 1993-10-06 | 1995-05-15 | Otto Hofstetter Ag Werkzeug Un | Spritzgiess-Formwerkzeug. |
| NL1001417C2 (nl) * | 1995-10-13 | 1997-04-15 | Inter Tooling Services Bv | Inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. |
| US6596213B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-07-22 | Kortec, Inc. | Method of molding multi-layer polymer plastic articles with control of relative shifting of the core layer |
| US20070122519A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Yudo Co. Ltd. | Apparatus for controlling resin amount in cylinders of injection molding machines |
| BE1018460A5 (nl) | 2008-02-12 | 2010-12-07 | Resilux | Kleurvoorvorm en werkwijze voor het vervaardigen hiervan tot een polychromatische kunststofbehouder. |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP21969988A patent/JPH0267117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267117A (ja) | 1990-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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