JPH0524974B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524974B2 JPH0524974B2 JP7362084A JP7362084A JPH0524974B2 JP H0524974 B2 JPH0524974 B2 JP H0524974B2 JP 7362084 A JP7362084 A JP 7362084A JP 7362084 A JP7362084 A JP 7362084A JP H0524974 B2 JPH0524974 B2 JP H0524974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- tac
- golden
- present
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
本発明は、時計枠、タイピン、ネツクレス等の
装飾部材用として用いる黄金色の焼結材料に関す
るものである。 従来から用いられている金合金（14K、18K）
の硬さは、通常Hv200位で、硬質のものにあつて
も高々Hv300程度である為に、耐摩耗性の点で問
題があり、各種装飾部材として用いた場合に、傷
が付き易いという欠点があつた。 本発明では、上記金合金の有する欠点を解消
し、耐摩耗性に優れ、しかも耐食性にも富む黄金
色の焼結材料を提供せんとするものであり、その
要旨は、TaCおよびTiNを少なくとも5wt％より
なるTaCとTiN混合組成が10〜77wt％、TiC、
WC、NbCの少なくとも１種が１〜5wt％、Ni及
び又はCoが１〜5wt％、Cu1〜5wt％、残部がAu
なる組成の装飾部材用焼結材料である。 以下、本発明材料を開発するに際して行なつた
試験並びにその結果を示す。 平均粒径1.1μｍのTaC、平均粒子径1.1μｍの
TiN、同1.1μｍのTiC、同1.0μｍのWC、同2.0μｍ
のNbC、同2.8μｍのNi、同1.4μｍのCo、同10μｍ
のAu、及び350メツシユのCuを、それぞれ第１
表に示す様な割合に配合したものを、湿式ボール
ミルで72時間混合、乾燥後、パラフインを添加
し、1.5ton／cm2でプレス成形をし、5.5mm×10mm
×30mmの成形品を得た。更にこの成形品を真空雰
囲気800℃で予備焼結を行ない、パラフインを除
去した後、第１表に示す各温度で５×10-2mmHg
の真空度で30〜60分間の焼結を行なつた。この焼
結品をダイヤモンド砥石で研削した後、硬さを測
定した。又ダイヤモンド砥石で研削後、更にラツ
ピングを行なつて耐食性試験、色調の観察を行な
つた。
装飾部材用として用いる黄金色の焼結材料に関す
るものである。 従来から用いられている金合金（14K、18K）
の硬さは、通常Hv200位で、硬質のものにあつて
も高々Hv300程度である為に、耐摩耗性の点で問
題があり、各種装飾部材として用いた場合に、傷
が付き易いという欠点があつた。 本発明では、上記金合金の有する欠点を解消
し、耐摩耗性に優れ、しかも耐食性にも富む黄金
色の焼結材料を提供せんとするものであり、その
要旨は、TaCおよびTiNを少なくとも5wt％より
なるTaCとTiN混合組成が10〜77wt％、TiC、
WC、NbCの少なくとも１種が１〜5wt％、Ni及
び又はCoが１〜5wt％、Cu1〜5wt％、残部がAu
なる組成の装飾部材用焼結材料である。 以下、本発明材料を開発するに際して行なつた
試験並びにその結果を示す。 平均粒径1.1μｍのTaC、平均粒子径1.1μｍの
TiN、同1.1μｍのTiC、同1.0μｍのWC、同2.0μｍ
のNbC、同2.8μｍのNi、同1.4μｍのCo、同10μｍ
のAu、及び350メツシユのCuを、それぞれ第１
表に示す様な割合に配合したものを、湿式ボール
ミルで72時間混合、乾燥後、パラフインを添加
し、1.5ton／cm2でプレス成形をし、5.5mm×10mm
×30mmの成形品を得た。更にこの成形品を真空雰
囲気800℃で予備焼結を行ない、パラフインを除
去した後、第１表に示す各温度で５×10-2mmHg
の真空度で30〜60分間の焼結を行なつた。この焼
結品をダイヤモンド砥石で研削した後、硬さを測
定した。又ダイヤモンド砥石で研削後、更にラツ
ピングを行なつて耐食性試験、色調の観察を行な
つた。
【表】
【表】
ここで、本発明材料の各成分量の適正値を、上
記試験結果を勘案して考察する。即ち本発明材料
は、その色調が黄金色を呈するという事を必須要
件としているものであるから、Auの含有量を最
小でも20wt％とするものであり、一方、Auがあ
まり多すぎても実用上使いものにならない（装飾
部材として）ので、Auの最大量は18Kのそれに
相当する75wt％とするものである。この様に、
Auの含有量を限定した上で、TaCとTiNの混合
組成については10wt％より少なければ硬さが不
足し、耐摩耗性の点で問題があるし、TaCと
TiNの混合組成の最大量は下記するTiC、WC、
WbC、Ni、Co、Cu並びにAuのいずれをも最小
とした場合で、77wt％となるのである。ところ
でTiC、WC、NbCはそのいずれも黄金色ではな
いので、あまり多量には入れられないが、その硬
さがいずれもTaCよりは大であるので、少なく
とも1wt％含ませて焼結材料の硬さを維持する
が、これらを5wt％より多くすれば色調が黄金色
を外れるので、高々5wt％とする。Ni、Coは、
焼結性を高める為に最少1wt％は必要だが、5wt
％を越えると硬さが低下するので、5wt％に留め
る。又、Cuは焼結温度を下げるので焼結性を高
め、かつCuAuの折出硬化により硬さを高めるの
で、1wt％以下入れるが、あまり多いとCuが浸み
出すので、5wt％以下とする。 以上述べて来た如く、本発明材料は、その色調
が黄金色で、14K相当のAu58.3wt％のもので、
その硬さがHv400〜450であり、Au量が少なく
20wt％のものでは、Hv1000位あり、耐摩耗性に
優れている。 更に、従来の金合金は溶解法によつて製造して
いたのに対し、本発明材料は粉末冶金法によるの
で、従来法では製造し得なかつた組成の材料が得
られ、かつその大きさ（特に薄型化）も自在に調
整出来ると共に、耐食性にも優れているので、時
計枠、ライター、タイピン、カフスボタン、ネツ
クレス等の各種装飾部材用材料として最適であ
る。
記試験結果を勘案して考察する。即ち本発明材料
は、その色調が黄金色を呈するという事を必須要
件としているものであるから、Auの含有量を最
小でも20wt％とするものであり、一方、Auがあ
まり多すぎても実用上使いものにならない（装飾
部材として）ので、Auの最大量は18Kのそれに
相当する75wt％とするものである。この様に、
Auの含有量を限定した上で、TaCとTiNの混合
組成については10wt％より少なければ硬さが不
足し、耐摩耗性の点で問題があるし、TaCと
TiNの混合組成の最大量は下記するTiC、WC、
WbC、Ni、Co、Cu並びにAuのいずれをも最小
とした場合で、77wt％となるのである。ところ
でTiC、WC、NbCはそのいずれも黄金色ではな
いので、あまり多量には入れられないが、その硬
さがいずれもTaCよりは大であるので、少なく
とも1wt％含ませて焼結材料の硬さを維持する
が、これらを5wt％より多くすれば色調が黄金色
を外れるので、高々5wt％とする。Ni、Coは、
焼結性を高める為に最少1wt％は必要だが、5wt
％を越えると硬さが低下するので、5wt％に留め
る。又、Cuは焼結温度を下げるので焼結性を高
め、かつCuAuの折出硬化により硬さを高めるの
で、1wt％以下入れるが、あまり多いとCuが浸み
出すので、5wt％以下とする。 以上述べて来た如く、本発明材料は、その色調
が黄金色で、14K相当のAu58.3wt％のもので、
その硬さがHv400〜450であり、Au量が少なく
20wt％のものでは、Hv1000位あり、耐摩耗性に
優れている。 更に、従来の金合金は溶解法によつて製造して
いたのに対し、本発明材料は粉末冶金法によるの
で、従来法では製造し得なかつた組成の材料が得
られ、かつその大きさ（特に薄型化）も自在に調
整出来ると共に、耐食性にも優れているので、時
計枠、ライター、タイピン、カフスボタン、ネツ
クレス等の各種装飾部材用材料として最適であ
る。
Claims (1)
- １ TaCを５〜38wt％、TiNを５〜38wt％、
TiC、WC、NbCの少なくとも１種が１〜5wt％、
Ni及びCoの少なくとも一種を合計１〜5wt％、
Cu1〜5wt％、残部がAuからなることを特徴とす
る装飾部材用焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362084A JPS60218450A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362084A JPS60218450A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218450A JPS60218450A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0524974B2 true JPH0524974B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=13523549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7362084A Granted JPS60218450A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218450A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2104746B1 (de) | 2006-12-15 | 2015-01-21 | Markus King | Verfahren zu herstellung individualisierter schmucklegierungen |
| CN107190196B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-02-22 | 洛阳理工学院 | 一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7362084A patent/JPS60218450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218450A (ja) | 1985-11-01 |
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