JPH052507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はビニール袋の印刷方法に関する。さら
に詳しくは、主として袋に完成されたビニール
袋、それも取手やマチのついたものに、さらには
ビニールフイルムなどに絵柄や店名などの文字・
記号を小ロツトで印刷する方法に関する。

［従来の技術］ 従来のビニール袋の印刷は製袋以前に行われる
連続印刷によつて行われている。

連続印刷とは第１６図に示されているように、
１本の巻取体８０に巻取られているビニールフイ
ルム８１を連続体のままで印刷機８２の間を通し
ていき印刷する方法である。そして、印刷された
ビニールフイルム８１は再び巻取り体８３に巻き
取られる。袋の形態に加工するのはその後で、印
刷済みの巻取体８３からビニールフイルム８１を
再び繰り出し、専用の製袋機にかけて、折り畳
み、取手の接着、ヒートシール、切断という手順
を踏むことにより行なわれている。このばあいで
き上つたビニール袋には同じ種類の印刷が施され
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 以上の連続印刷によるばあい、１巻の巻取体８
０は通常3000〜5000ｍあり、これの全部に同じ印
刷をするようになるので、たとえば6000〜10000
枚前後というような大量の印刷には適している
が、たとえば100〜3000枚というような小ロツト
の印刷にはコスト的に引き合わず、また作業能率
が悪いのでまつたく行なわれていないのが現状で
ある。

本発明はかかる事情に鑑み小ロツト単位でビニ
ール袋へ印刷するのに適した印刷方法を提供する
ことを目的とする。

ところで袋として完成した後のビニール袋に印
刷するばあい、つぎのような問題がある。

袋として完成されたビニール袋は通常、外装袋
やダンボール箱など折り畳んで梱包されており、
印刷するために梱包を解いて取り出したときに
は、ビニール袋の表面にシワがついていることが
多い。そのようなシワは印字の欠けを生じさせた
り、印刷機の正常な動作を阻害することがある。

本発明はかかる事情に鑑み、ビニール袋への印
刷を高品質かつ高能率で行ないうる印刷方法を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するため手段］ 本発明のビニール袋の印刷方法は、それぞれ独
立したビニール袋を１枚づつ印刷する方法であつ
て、(a)印刷装置への送り方向に対し、直角方向に
高速で送りをかける横送りコンベヤにビニール袋
をのせ、該コンベヤでビニール袋を高速で横送り
する間、該コンベヤの上面に配置された押え部材
によりコンベヤ上のビニール袋を押えてビニル袋
のシワを矯正しながら横送りし、(b)前記横送りコ
ンベヤと印刷装置の方向へ送りをかける前送りコ
ンベヤの延長線との交差部に設けたストツパによ
り、前記横送りコンベヤで送られてきたビニール
袋を停止させ、該ビニール袋の印刷位置を位置決
めし、(c)ついでビニール袋を前送りコンベヤにの
せ、該コンベヤでビニール袋を前送りする間、該
コンベヤの上面に配置された押え部材によりコン
ベヤ上のビニール袋を押えてビニール袋のシワを
矯正しつつ、印刷装置にビニール袋を供給し、(d)
そのあと印刷装置でビニール袋を印刷することを
特徴とする。

なお本明細書において「ビニール袋」とはポリ
エチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製の袋
をいう。

［作用］ 本発明の印刷方法では、横送りコンベヤでビニ
ール袋を送る際、高速でコンベヤと押え部材との
間に挟みこまれるので、それによりビニール袋が
押し伸ばされシワが除去される。また前送りコン
ベヤで送られる際にも押え部材でビニール袋が上
面から押えられるので、シワが矯正される。この
ように本発明ではビニール袋の縦方向と横方向の
シワ伸ばしが順に行われるので、印刷工程が円滑
に行われる。しかも供給工程で同時にシワ取りが
行われるので、印刷能率も高い。

横送りコンベヤから前送りコンベヤに移送され
るときにストツパによりビニール袋の位置決めが
なされるので、１枚１枚独立したビニール袋の全
てに位置決めが個別に行われ、それにより印刷位
置の管理が容易となる。

本発明では製袋以前に連続印刷を施したビニー
ル袋に印刷することもできるし、連続印刷を施し
てないままのビニール袋に印刷をすることもでき
る。

前者のばあい、たとえば基本的なデザインを印
刷したビニール袋を大量に製造しておき、そのあ
と店名やワンポイント模様などを小ロツト単位で
印刷したビニール袋をうることができる。後者の
ばあい、店名やワンポイント模様などの印刷だけ
となるが、もちろん小ロツト単位で印刷すること
ができる。

［実施例］ つぎに本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の印刷方法を示す説明図、第２
図は本発明の印刷方法を示すブロツク図、第３図
は本発明の横送り工程および前送り工程を実行す
る供給機構の斜視図、第４図は本発明の印刷方法
に用いられる印刷機におけるレジスタ機構の概略
側面図、第５図は送りローラ２７の平面図、第６
図は前記印刷機におけるインキ装置の概略側面
図、第７図はインキ着けローラおよびドクターを
示す斜視図、第８図は版胴および圧胴を示す正面
図、第９図は圧胴の昇降機構の説明図、第１０〜
１１図は案内ローラの側面図および背面図、第１
２図は本発明の印刷方法で印刷される代表的なタ
イプのビニール袋の斜視図、第１３図は第１２図
における−線端面図、第１４〜１５図は他の
ビニール袋の斜視図である。

まず、第２図に基づき本発明による印刷方法を
説明する。連続印刷工程および製袋工程は従来と
同様であり、そのあと本発明により小ロツト印刷
工程が行われる。

前記連続印刷工程は、巻取体７０に巻取られて
いるビニールフイルム７１を連続体のままで印刷
機７２に通し、所要の印刷を施し、印刷されたビ
ニールフイルム７１を再び巻取体７３に巻取るこ
とにより行われる。このばあいの印刷機７２とし
ては公知の印刷機が用いられ、単色刷りのばあい
は印刷機７２が１台使用され、多色刷りのばあい
は複数台使用される。なお印刷の必要がないばあ
いは、印刷機７２に通すことなく、巻取体７０を
直接、製袋機にかけるとよい。

製袋工程では専用の製袋機が用いられる。

この製袋機には、印刷された巻取体７３または
印刷されていないままの巻取体７１がかけられ
る。製袋工程は通常、折り畳み７４、取手の形成
７５、所要箇所のシール７６、１枚の袋ごとに切
断７７という順序で行われるが、製袋機の種類に
より多少工程が異なるばあいがある。ともあれこ
の工程で連続体のビニールフイルムは、１枚１枚
独立し、袋として完成された形態を有するビニー
ル袋５０に製造される。

つぎに小ロツト印刷工程が本発明の方法により
行われる。なお本発明の印刷方法を実施するにあ
たり版は印刷内容に応じ１種類のみ用いてもよ
く、また多数種を用意しておき、そのうちの適当
な版を選んで用いるようにしてもよい。図には４
ａ，４ｂ，４ｃの３種類の版が示されているが、
もちろん４種類以上であつて差し使えない。版胴
への版の貼着は取り変えが容易に行いうるよう、
版を樹脂製とし接着剤で接着するのが好ましい。
１ロツトづつ版４ａ，４ｂ，４ｃを変えれば、多
種類の印刷Pa，Pb，Pcを簡単に行うことができ
る。

本発明により印刷するに適したビニール袋とし
てはつぎのものがある。なおこれは例示であつて
これに限らない。

第１２〜１３図に示されたビニール袋５０には
開口部と底部とにマチ５７，５８の部分があり、
開口部の中央には通常、取手５５が取りつけられ
ている。このようなビニール袋５０はマチ５７，
５８があることにより、部分的に厚さが異なり、
印刷すべき部分（多くのばあい本体部分５１）に
適切な印圧を加えるのに注意を要する。また取手
５５が印刷機の動作の邪魔にならないようにしな
ければならない。

第１４図に示されたビニール袋５０はマチ５
７，５８が両側縁についたものであり、取手５５
が穴５９を穿孔して形成したものである。また第
１５図に示されたビニール袋５０はマチのない長
方形の袋であり穴５９を穿孔して形成した取手５
５が形成されている。いずれも本体部分などに店
名その他の印刷Ptがほどこされる。

つぎに小ロツト印刷工程、すなわち本発明の印
刷方法の概略を第１図に基づき説明する。概略的
には横送り工程（）で被印刷物であるビニール
袋のシワを伸ばしながら横送りし、ストツパ１
３，１４で位置決めし、レジスタ工程（）で印
刷時のビニール袋の最終位置決めを行ない、印刷
工程（）で版胴１と圧胴２が１回転する間に版
４上のインキが転写されてビニール袋に印刷が行
われ、排出工程（）で印刷済みのビニール袋が
集積ステーシヨンＳへ送られるようになつてい
る。

さらに以上の工程を第３〜１１図を参照しなが
ら詳細に説明する。

横送り工程（）では、第３図に示されるよう
に、先の製袋工程（第２図図示）で得られたビニ
ール袋が、まず横送り台５の図中左側にある作業
台５ａ上に置かれる。

図示のビニール袋５０は先に第１２図で示した
ものと同じものであり、取手５５およびマチ５
７，５８を有している。なお、５９は折り畳まれ
ていたときにできたしわである。

さて、作業台５ａ上のビニール袋５０は手作業
で横送りコンベヤ７に１枚づつ送り込まれる。な
お適宜のエアー給送機構を用いて自動的に送り込
むようにしてもよい。そのばあい積み重ねられた
ビニール袋５０の下側から１枚づつ抜き取つて供
給することもできる。

前記横送りコンベヤ７は矢印Ｔ方向に動き、そ
の速度は前送りコンベヤ９の３倍程度に高速化さ
れている。そして各コンベヤベルト７ａの上には
押え板１１が置かれている。この押え板１１は特
許請求の範囲にいう「押え部材」であり、長手方
向に湾曲させられた細長い鋼板である。そしてそ
の前方がやや持ち上げられて支持枠１２に固定さ
れ、後方がコンベヤベルト７ａ上に自重によつて
接触させられている。したがつて、横送りコンベ
ヤ７に送られたビニール袋５０はコンベヤベルト
７ａと押え板１１との間に挾まれて高速で横送り
され、そうすることにより、ビニール袋５０にで
きていたしわ５９が押し伸ばされ平らにされる。

さらに横送り台５上には横送りコンベヤ７に直
角にストツパ１３が、平行にストツパ１４がそれ
ぞれ設けられている。

このストツパ１３，１４は設置位置を自由に変
えることができるので、ビニール袋５０の大きさ
により固定位置を変えるとよい。横送りコンベヤ
７で送り込まれたビニール袋５０はストツパ１
３，１４に当つて停止し、その位置で横送り方向
での印刷位置が位置決めされる。

なお横送り台５は前送り台６の先端部に傾倒自
在に取りつけられており、全体的に矢印Ｔ方向に
上下動させることができる。このようにして横送
り台５の傾斜角度を変えれば、ビニール袋５０の
寸法の大小、重量の大小にかかわらず横送りを安
定させることができる。

横送りコンベヤ７から前送りコンベヤ９へは吸
着移送装置８によつて送られる。

吸着移送装置８は、吸盤１５でビニール袋５０
を吸着して送りをかけるものであり、図示の装置
８では、２個の吸盤１５が支持枠１６に固定され
ている。そして鎖線１７で示す軌跡のとおり往復
運動繰返し、一動作ごとに１枚のビニール袋５０
を給送する。

前記吸着移送装置８でビニール袋５０が前送り
コンベヤ９に送られると前送り工程（）が始ま
る。前送り工程（）を実行する前送りコンベヤ
９は矢印Ｆ方向に駆動されており、その上面には
４個の押えローラ１８が接している。そのためコ
ンベヤ９によつて送られるビニール袋５０は上面
から押えられ、確実に送られる。これらの各押え
ローラ１８の支持構造は任意であり自由に設計す
ることができるが、各押えローラ１８をコンベヤ
９の送り方向（すなわち前後方向）、横方向、さ
らには上下方向に動かして自由に位置調整できる
ようにするのが好ましい。また図示の押えローラ
１８は支軸１９で支持しているが、支軸１９を用
いずに適宜の手段で各ローラ１８を独立に支持し
てもよい。ともあれ、このようにして印刷される
ビニール袋５０はそのマチ５７，５８の位置に合
せて各押えローラ１８で、押えられ、確実な送り
がかけられる。

さらに押えローラ１８の支軸１９を支持する枠
体２１には押え板２２が取りつけられている。こ
の押え板２２は特許請求の範囲にいう「押え部
材」であり、横送りコンベヤ７で使用している鋼
板１１と同じものである。そしてその下面には幅
広の樹脂製シート２３が貼着されている。コンベ
ヤ９上を送られるビニール袋５０は押え板２２の
自重で押えられたシート２３の下を通されること
により、コンベヤベルト９との間に挟まれてビニ
ール袋５０のシワが押し伸ばされる。この工程で
のシワ伸ばしは、先に横送り工程で行つたのと直
角な方向で行うので、ビニール袋５０上のシワは
印刷上支障ないように取り除かれる。なお前記樹
脂製シート２３は面積が広いので、大きいビニー
ル袋であつても小さいビニール袋であつても、浮
き上がらせることなく安定的に送りをかけること
ができる。

前送りコンベヤ９の後端はレジスタ機構に接続
されており、前送りコンベヤ９で搬送されたビニ
ール袋５０はつぎにレジスタ機構に送られる。

この工程でビニール袋５０を送るとき、ビニー
ル袋５０の取手５５が横方向（すなわち前送り方
向に直角な方向）に位置するようにして送られ
る。このことは後で行う印刷工程において、取手
５５が印刷の邪魔にならないように、版胴１と圧
胴２の一端部の切り欠き部４６を通り抜けさせる
のに重要である。

第４図に基づきレジスタ工程（）を説明す
る。レジスタ工程（）は、ビニール袋５０の送
りをいつたん止めて、印刷工程（）が始まる前
にビニール袋５０の印刷位置を正しく規正するも
のである。同図において２５は前検当であり、ロ
ーラ２６に固定されている。ローラ２６が回動す
ることにより、前検当２５は止印Ｇ方向に傾倒す
る。ローラ２６の上方には送りローラ２７が昇降
自在に配置されており、この送りローラ２７が下
降して回転するとビニール袋５０を前進させるこ
とができる。前検当２５の図中左側には光電管の
発光素子２８と受光素子２９が上下に対向して配
置されており、ビニール袋５０がここまで前進し
たことを検知しうるようになつている。

なお前記送りローラ２７は、第５図に示される
ように支軸３２に嵌挿されているが、この支軸３
２は固定軸３４に揺動自在に取りつけられたアー
ム３３の先端に固定されている。そして前記送り
ローラ２７は支軸３２上を摺動させることによ
り、その取付位置を変えて、被印刷物であるビニ
ール袋５０マチ５７，５８の部分と本体部分５１
とを分けて押えることができるようになつてい
る。

いま前送りコンベヤ９によりビニール袋５０が
送られてきたとすると、袋５０の前縁が前検当２
５に当つて、袋５０の前進が停止する。ついで送
りローラ２７が下降して矢印方向に回転すると、
同時にローラ２６が回転して前検当２５を前方へ
倒すとともに袋５０を挟んで前方に送り出す。ビ
ニール袋５０が若干前進すると、それが発光素子
２８と受光素子２９間の光線を遮断するので、そ
れを検知信号として圧胴２を印刷位置に駆動する
ソレノイド４８を作動させる。このようにしてビ
ニール袋５０のビニール袋５０の前送り方向での
印刷位置が位置決めされ、同時に印刷装置１，２
内にビニール袋５０が送り込まれる。

つぎに印刷工程（）が始まるが、その前に第
６〜７図に基づきインキ装置を説明する。インキ
着けローラ３は表面全体にグラビアセルのような
微小のくぼみのます目（以下、アニツクス目３６
という）を持つたアニツクスローラである。この
インキ着けローラ３は版胴１に接するとともにイ
ンキ皿３７に入れられたインキ３８に直接浸けら
れており、インキ皿３７にはポンプ３９でインキ
３８が給排されるようになつている。インキ３８
としては、顔料インキを溶剤に分散したもの、あ
るいは染料をアルコール類に溶かしたものなどの
液状のフレキソインキが用いられるが、とくに速
乾性の高いインキが好適である。そのばあい印刷
済みのビニール袋５０を上下に積み重ねても印刷
汚れが生じないので、印刷速度を高めることがで
きる。

インキ着けローラ３の表面にはドクター４１が
当接されており、該ドクター４１によりインキ３
８をかき落として、アニツクス目３６の中にだけ
インキ３８を残すようになつている。版４に転移
させるべきインキ量は、基本的にはアニツクス目
３６のセル容積によつて決まるので、インキ着け
ローラ３はセル容積の異なるものを数本用意して
おき、印刷物の種類によつて適宜取り替えるよう
にするとよい。さらにドクター４１を使えばイン
キ量を規正することができるので、インキ着けの
定量化、均一化が達成できる。

前記インキ着けローラ３は版胴１の回転に伴つ
て回転し、その表面に付着しているインキ３８を
版４の表面に転移させる。そしてこの動作は版胴
１の１回転毎に行われる。

前記印刷工程（）を第８〜９図に基づきを説
明する。印刷工程（）は版胴１と圧胴２からな
る印刷装置にビニール袋５０を１枚づつ通すこと
により行われる。版胴１は版４が貼着されるべき
本体部分４２を有し、その一端側に直径の小さい
逃がし部４３が形成されている。また圧胴２も同
様に版４と圧接すべき本体部分４４を有し、その
一端側に直径の小さい逃がし部４５が形成されて
いる。版胴１の逃がし部４３と圧胴２の逃がし部
４５とはいずれも同じ側の端部に設けられている
ので、逃がし部４３，４５のたがいに対向する間
には切り欠き部４６ができる。この切り欠き部４
６があることにより、被印刷物であるビニール袋
５０を版胴１と圧胴２の間を通したとき、その取
手５５が印刷時に何物にも引つかからずに通過す
ることができる。

版胴１の表面には版４が貼着される。版４は樹
脂製の凸版が用いられ、その寸法、貼着位置は自
由に選択することができる。版４の大きさと貼着
位置とを適当に選択することにより、ビニール製
５０のマチ５７とマチ５８との間の本体部分５１
にのみ印刷したり、あるいはマチ５７，５８の部
分にのみ印刷することができる。

圧胴２はその一端をクランク４７で支持されて
おり、クランク４７の下端部は前記ソレノイド４
８に連結されている。このソレノイド４８は先に
レジスタ工程（）で説明した光電管２８，２９
の検知信号により作動し、圧胴２を上方に押し上
げる。これにより版胴１と圧胴２は適当な印圧で
押しつけられる。したがつて、レジスタ工程
（）で位置決めされ、送り込まれたビニール袋
５０は版胴１と圧胴２との間に正しく挟まれて、
版４に押しつけられ、版胴１と圧胴２が１回転す
る間に、印刷されて送り出される。

なお印刷されたビニール袋５０は第１０〜１１
図に示されるような案内ローラ６１，６２により
下方へ案内されて送り出される。案内ローラ６１
と案内ローラ６２とはそれぞれアーム６３，６４
で支持され、軸６５に取りつけられている。ロー
ラ６１の支軸６１ａとローラ６２の支軸６２ａと
の間に引張スプリング６６が張架されており、ロ
ーラ６１，６２がたがいに引き合うようになつて
いる。そしてステー６７によつて支持され、案内
ローラ６１が圧胴２の斜め上方部分に、また案内
ローラ６２が圧胴２の真横よりやや下方部分にそ
れぞれ接している。したがつて版胴１と圧胴２と
の間から送り出された被印刷物であるビニール袋
５０は案内ローラ６１，６２で案内され、下方に
送られる。

このようにして圧胴２から下方に送られた印刷
済みのビニール袋５０は、つぎの排出工程（）
によつて、集積ステーシヨンＳへ送られる。排出
工程（）は、圧胴２の下方に配置されたコンベ
ヤ６８や、それに接続されるローラコンベヤ６９
で行われる。なおローラコンベヤ６９の上方には
乾燥装置Ｈを必要に応じ配置するとよい。乾燥装
置Ｈによつてローラコンベヤ６９上を送られる印
刷直後のビニール袋５０のインキを乾燥させると
きは、集積するときにビニール袋５０を上下に重
ねても印刷の汚れが生じなくなる。

つぎに本実施例の印刷方法の利点を説明する。

前記実施例においては、版４が凸版であり、そ
れを版胴１の表面に貼着すると、版面のみが突出
しているのでマチ５７，５８などがあり厚さが一
定していないビニール袋５０に対しても、適切な
印圧で印刷することができ印刷品質が高くなる。
また版４の大きさや、貼着位置を変えれば、どの
ような形態のビニール袋５０に対しても、マチの
部分を避けたり、あるいはマチの部分に印刷する
ことができる。そして通常の印刷方法では袋の取
手５５が、版胴と圧胴の間や、その他の機構部分
にかみ込んで正常な運転を阻害してしまうが、版
胴１と圧胴２の間の空間４６を通すことにより噛
みこみなどのチヤンスを皆無にしているので、取
手５５が取りつけられたビニール袋であつても印
刷の支障とならない。

さらに取手５５やマチ５７，５８のついた種々
の形態のビニール袋５０を、その大きさにもよる
が、１時間当り2400〜3000枚程度の印刷を可能に
している。したがつて従来の連続印刷方式で印刷
するには部数が少なく、しかし家庭用印刷機など
では部数が多すぎるといつた、いわゆる小ロツト
の印刷に最適であり、そのような需要に対し低コ
ストで応えることができる。

以上のように、本実施例の印刷方法は種々の形
態のビニール袋に印刷することができるが、もち
ろんこれら以外の形態のビニール袋であつても印
刷しうることは当然である。さらにビニール製に
限らず、紙製あるいは帆布製の袋にも印刷するこ
とができるし、また袋になつていない単なるビニ
ールフイルムなどに印刷することもできる。

［発明の効果］ 本発明の印刷方法によれば、従来実現されてい
なかつた小ロツト単位のビニール袋などへの印刷
が低コストかつ高能率で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷方法を示す説明図、第２
図は本発明の印刷方法を示すブロツク図、第３図
は本発明の横送り工程および前送り工程を実行す
る供給機構の斜視図、第４図は本発明の印刷方法
に用いられる印刷機におけるレジスタ機構の概略
側面図、第５図は送りローラ２７の平面図、第６
図は前記印刷機におけるインキ装置の概略側面
図、第７図はインキ着けローラおよびドクターを
示す斜視図、第８図は版胴および圧胴を示す正面
図、第９図は圧胴の昇降機構の説明図、第１０〜
１１図は案内ローラの側面図および背面図、第１
２図は本発明の印刷方法で印刷される代表的なタ
イプのビニール袋の斜視図、第１３図は第１２図
における−線端面図、第１４〜１５図は他の
ビニール袋の斜視図、第１６図は従来の連続印刷
方法および製袋方法の説明図である。 （図面の主要符号）、１：版胴、２：圧胴、
３：インキ着けローラ、４：版。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ独立したビニール袋を１枚づつ印刷
   する方法であつて、 (a) 印刷装置への送り方向に対し、直角方向に高
   速で送りをかける横送りコンベヤにビニール袋
   をのせ、 該コンベヤでビニール袋を高速で横送りする
   間、該コンベヤの上面に配置された押え部材に
   よりコンベヤ上のビニール袋を押えてビニル袋
   のシワを矯正しながら横送りし、 (b) 前記横送りコンベヤと印刷装置の方向へ送り
   をかける前送りコンベヤの延長線との交差部に
   設けたストツパにより、前記横送りコンベヤで
   送られてきたビニール袋を停止させ、該ビニー
   ル袋の印刷位置を位置決めし、 (c) ついでビニール袋を前送りコンベヤにのせ、
   該コンベヤでビニール袋を前送りする間、該コ
   ンベヤの上面に配置された押え部材によりコン
   ベヤ上のビニール袋を押えてビニール袋のシワ
   を矯正しつつ、印刷装置にビニール袋を供給
   し、 (d) そのあと印刷装置でビニール袋を印刷するこ
   とを特徴とする印刷方法。 ２ 前記前送りコンベヤにより、ビニール袋の取
   手を送り方向に直角な方向に向けた状態で、ビニ
   ール袋を送るようにしてなる特許請求の範囲第１
   項記載の印刷方法。 ３ 前記印刷装置が、版胴と圧胴とからなり、版
   胴と圧胴のそれぞれの一端部に形成した切り欠き
   部にビニール袋の取手を通過させながら印刷する
   ようにしてなる特許請求の範囲第１項記載の印刷
   方法。 ４ 樹脂製の凸版の版の版胴上の貼着位置を変え
   ることにより、ビニール袋への印刷位置を変える
   ようにしてなる特許請求の範囲第１項記載の印刷
   方法。